贵州有色金属矿山技术理论与应用

高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制备方法 715     

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本发明涉及一种高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制备方法，以Lu₂O₃、Fe₂O₃为原料通过机械球磨的方法使符合化学计量比的混合物颗粒细化混合均匀，之后再压片并在1100‑1500℃温度下烧结即可制备正交钙钛矿结构LuFeO₃陶瓷材料，简易了制备步骤，降低了人工劳动投入，易于实施，并且可以在较低的烧结温度且较短的保温时间内制备，所制备陶瓷材料阻抗高，更利于器件应用。

混凝土防水添加剂及其制备方法 989     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂及其制备方法，该添加剂由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25‑40％；硅粉25‑40％；碳化硅粉5‑15％；亚硝酸钠2‑8％；氯化铁5‑12％。该添加油剂的制备方法简单，只需球磨分散即可。优点为：该添加剂纯粹由几种特定的无机物组合而成(不含有任何有机物)，经过科学合理的调整配比，各组分能够协同发挥作用，增强该添加剂的防水性能，并同时保证使用该添加剂后混凝土的强度、耐蚀和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本发明提供的方法简单，生产添加剂的效率高，同时得到的添加剂性能稳定，易于贮存。

综合利用炼钢粉尘富集铁的方法 1026     

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本发明公开了一种综合利用炼钢粉尘富集铁的方法，将炼钢粉尘送入真空碳管炉中进行真空焙烧，获得固体残留物，该固体残留物经破碎、球磨处理后，投入到稀酸溶液中进行酸洗处理，除去残留铁相中的杂质，最终富集得到高品位的铁精矿。本发明将炼钢粉尘进行真空焙烧，结合真空度进行合理控制温度和酸洗工艺参数，最终使得残余物料中的铁含量得到进一步提高，在保证金属铁高回收率的同时提高单质锌的回收率，获得铁含量高达66.16％的铁精矿，锌的回收率高达98.19％；工艺简单，操作简便，反应温度较低，降低了炼钢粉尘综合利用的成本，有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法 1103     

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本发明提供一种蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：步骤(1).将按质量配比取磷石膏45‑55份、硅砂30份、水20份按配比混合后球磨制浆储存备用；步骤(2).掺入铝粉0.08份、水泥10份、石灰10份，再搅拌60s,然后将料浆注入模具中,放入45℃烘箱中静停1‑2小时，脱模，用切割机割去坯体上部多余部分；步骤(3).将坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护。本发明磷石膏中含有大量的SiO₂和一定量的CaO,是有潜在活性的材料,其玻璃体矿物容易在碱性条件下被激活,形成类似水泥水化产生的CSH凝胶矿物,能起到填充和凝胶的双重作用。

制酸联产远红外线材料的工艺 869     

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本发明提供了一种制酸联产远红外线材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料；将混合细料烧结得远红外线材料。本发明具有制酸和制备远红外线材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，制备的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高的特点。

以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术 853     

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一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，其生产配方按照质量分数包括以下组分：钾砂页岩矿70％～85％，霞石尾矿5％～15％，膨润土8％～15％，萤石粉0.5％～1.0％，发泡剂0.2％～0.8％，减水剂0.2％～0.5％，水32％～36％。其生产工艺流程包括以下步骤：配料——球磨——喷雾干燥——干压成型——垂直淋底釉——喷墨打印——喷淋面釉——二次干燥——烧成——拣选——包装入库。产品总厚20mm～40mm，其中发泡层厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，哑光透明釉层厚0.5mm～1mm；发泡陶瓷基层体积密度300～850Kg/m³，导热系数0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。

制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺 774     

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本发明提供了一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化锆、碳化硅、氧化钴、铬粉、钼粉、镍粉和聚丙烯酸纳混合均匀，经加水球磨、干燥得混合粉料，将混合粉料静压成型，烧结得氧化铝陶瓷缸套材料。本发明具有制酸和制备氧化铝陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，用高纯氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法 920     

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一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法,属于瓷球的生产方法,采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备,其制备方法为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,再进入最后浆池,用泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干,把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成,将烘干后的半成品放入匣钵,进入炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质球,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法 909     

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本发明提供了一种磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法，涉及建筑材料加工技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷石膏与含硅原料依次经混合、球磨后得到混合物A，备用；(2)将混合物A依次经焙烧、冷却、球磨后，即得磷石膏基多用途胶凝前驱体。本发明提供的磷石膏基多用途胶凝前驱体添加10‑30％的水泥即可制备各种免烧建材，本发明利用磷石膏基多用途胶凝前驱体制备的免烧砖抗压强度可达10‑30Mpa，可用于道路、边坡、人行道、矿井填埋以及房屋建筑等领域。本发明不但可以为磷石膏的综合利用提供路径，还拓展了建材原材料的来源和种类，同时可大大减少开山采石对生态的破坏。

氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料 1120     

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本发明公开了一种氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料，通过以下方法制备而成：按化学通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化学计量比称取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以无水乙醇为介质将前述原料球磨10～16h，烘干球磨浆料，得干粉；将干粉置于空气中并在1100～1300℃的条件下预烧1～4h，即得。本发明采用传统的固相烧结法和工业原料获得的具有钙钛矿型结构的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3无铅压电陶瓷，具有更优异的性能。据大量数据统计表明：采用本发明的氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料制备得到的无铅压电陶瓷，其压电常数d33可达335pC/N，机电耦合系数kp可达39.5%，介电损耗低于2%。另外，本发明的制备工艺稳定，具有较好的工业化前景。

高强度耐磨瓷球 1039     

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一种高强度耐磨瓷球,属于瓷球,采用瓷石、生铝矿、熟铝矿和高岭土为原理进行制备,其生产工艺为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池,搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,进入最后浆池,由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干:把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质低,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

制备三氯化铁的方法 889     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）浸出时间60～70min，控制浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。

低合金耐磨钢 1097     

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本发明涉及一种广泛应用于矿山、煤炭、建材等工业领域中小型球磨机干磨衬板、隔仓板,破硫机齿板,锤头,板锤,护板等工件的低合金耐磨钢,其特征在于其材质的化学成分及含量为C0.5—0.6,Si0.9—1.2,Mn1.4—1.7,Cr<1.35—1.6,Mo0.3—0.5,V0.05—0.10,Ti0.03—0.06,Re0.02—0.04,S·P<0.04,用此配方冶炼的低合金耐磨钢浇铸上述工件,使用寿命比高锰钢提高一倍多。

富硒番茄的种植方法 709     

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本发明提供了一种富硒番茄的种植方法，包括整地、栽苗、施肥等操作，其采用以硒矿石作为补硒剂，并采用球磨机球磨成超细粉，提高硒矿石粉的体表面积，提高番茄根须对硒元素的接触面，更利于硒元素的吸收，例外本发明添加了吲哚丁酸，其能更好的提高根系对硒元素的吸收，施肥选择合理，化学肥料用量地，符合绿色生态食品生产的要求。

富硒竹荪的栽培方法 905     

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本发明提供了一种富硒竹荪的种植方法，包括整地、菌种播种、施肥等操作，其采用以硒矿石作为补硒剂，并采用球磨机球磨成超细粉，提高硒矿石粉的体表面积，提高竹荪根须对硒元素的接触面，更利于硒元素的吸收，例外本发明添加了吲哚丁酸，其能更好的提高根系对硒元素的吸收，施肥选择合理，化学肥料用量少，符合绿色生态食品生产的要求。

多元离子氧化活性化合物、其制备方法及专用设备 769     

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本发明公开了一种多元离子氧化活性化合物、其制备方法及专用设备，该多元离子氧化活性化合物包括以下重量份的原料：氯化物或溴化物75-90份，沸石4-10份，石英矿3-6份，废钢铁1-2份，硫酸2-10份。按重量份取样，先将沸石、石英矿及废钢铁研磨，再与剩余原料混合均匀，得原料混合物；将原料混合物经高能球磨机进行三次球磨，得原料混合物颗粒；将原料混合物颗粒采用常规氧化方法进行氧化处理以调节原料混合物颗粒的氧化态至+3，得原料混合物氧化颗粒；将原料混合物氧化颗粒置于专用设备中处理后，输入激光源中继续处理，即得。具有原料来源丰富、性能良好、用途广泛、成本较低且可替代稀土原料使用的特点。

硫酸法钛白粉生产酸解用设备 869     

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本实用新型专利公开了一种硫酸法钛白粉生产酸解用设备，它包括依次连接的给料贮斗、一号链式输送机、第一斗式提升机、二号链式输送机、磨前矿斗、圆盘给料机；球磨机、选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、四号链式输送机，第二斗式提升机、矿粉贮仓和预混合槽，在袋式收尘器上连接有除尘风机，在选粉机上连接有三号链式输送机，三号链式输送机与球磨机的入口连接，在预混合槽的出口连接有料浆泵，料浆泵与分配器连接，分配器与酸解罐连接，在酸解罐的出口连接有钛液泵；在球磨机上连接有配合的燃烧风机和热风炉，在酸解罐上设有废酸计量槽连接的管道、工艺水给水管、铁粉添加管和尾气排放管。本实用新型可提高生产能力，减少蒸汽用量。

固相反应法快速制备CoSb₃的方法 733     

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一种固相反应法快速制备CoSb₃的方法，按化学式CoSb₃的化学计量比取Co粉、Sb粉，在球磨罐中真空球磨混料，之后取出粉压成型，经烧结模具组装后在真空炉内内烧结，并保温1～180min之后，随炉冷却至室温后即得。与现有技术相比，本发明在723～923K的温度范围内，采用真空球磨混料结合高温固相反应法，可以制备出单相的方钴矿型热电材料，实验得到的单相方钴矿样品均匀分布微米级的孔洞，微孔直径10μm左右，样品内部晶粒结构细小，晶粒直径位于微纳米级。

用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法 692     

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本发明公开了一种用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法，它是以工业固体废弃物高炉渣、粉煤灰、煤矸石为主要原料，再添加石英砂、氧化锆、氧化铈和选钛尾矿，对各成分含量进行合理配比，然后通过球磨机球磨，使各成分均匀混合，再将混合物料在合适的高温下进行熔融反应，最后经铂铑合金漏板进行拉丝得到连续玄武岩纤维。本发明通过适当提高CaO、TiO₂和ZrO₂的含量，使玄武岩纤维形成SiO₂‑Al₂O₃‑CaO‑MgO‑TiO₂‑ZrO₂体系，降低了熔液的高温粘度，显著增加了玻璃的强度、热稳定性和耐腐蚀性能；实现了对工业固体废弃物综合利用的目的。

温度稳定型锰钽矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法 975     

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本发明公开了一种温度稳定型锰钽矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法，该材料包含陶瓷主粉以及添加剂，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~20%ZnO、1%~2%MgO、25%~35%TiO2、2%~5%SnO2、38%~63%Nb2O5、添加剂重量百分比2%~10%，添加剂成分为复合助烧剂CuO‑B2O3，通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度处于850~900℃，介电常数适中（36.7~42.5），Q×f值高（18560~38980 GHz），谐振频率温度系数（τf）小，本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点，具有强的实用性。

温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法，该材料包含陶瓷主粉以及添加剂，陶瓷主粉包含按质量百分比的如下成分：5%~25%Li₂CO₃、35%~60%Nb₂O₅、20%~35%TiO₂、1%~2%Ta₂O₅添加剂质量百分比2%~10%，添加剂成分为复合助烧剂CuO‑B₂O₃，通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度处于850~900℃，介电常数高（54.6~62.5），Q×f适中（4860~8680 GHz），谐振频率温度系数（τ_f）小，本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点，具有强的实用性。

可控电位且绿色的卡林型金矿提金方法 1057     

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本发明公开了一种可控电位的绿色的卡林型金矿提金方法，是以高氯酸为浸金剂，在电位及pH值可控的条件下，通过缓慢连续加入的方式对卡林型金矿进行浸金处理，最后浸出液通过常规提金工艺回收金即可。本发明具有提金过程绿色环保，金浸出率高，对设备腐蚀性小的特点；此外，本发明还具有黄金浸出率高，浸金成本低的特点。

超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置 1002     

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本发明公开了一种超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置，该装置包括箱体以及设置在箱体顶部的箱盖，在箱体内放置有处理槽，在处理槽的底部以及侧壁上安装有一组超声波振子，超声波振子通过导线与箱体外的超声波发生器连接，同时在处理槽的底部固定安装有一组搅拌平台，所述搅拌平台为中空结构，搅拌电动机的主轴穿入搅拌平台后与搅拌平台内的永磁铁固定连接。本发明利用超声波产生瞬态空化作用，瞬态空化气泡急剧膨胀和收缩，气泡内会产生局部高温和高压，在水介质中激发羟基自由基的产生，有效破坏包裹金的矿物，便于微细浸染型金释放出来与浸出剂接触，同时节约氧化剂的用量。

基于磁场处理氧化镍矿方法 1004     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法，经过在浸出渣、浸出液处理过程中，引入磁场环境，并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定，极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中，造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷；也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下，导致电解镍的效果不理想的缺陷产生，提高了铁的回收率，降低了氧化镍矿处理的成本和难度。

棕刚玉生产用铝矾土矿均匀化的方法 1081     

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本发明公开了一种棕刚玉生产用铝矾土矿均匀化的方法，该方法是通过选取不同矿源铝矾土矿混合，经研磨、造块和焙烧处理，制成用于棕刚玉冶炼的均化料，实现提高棕刚玉产品质量和经济效益的目的。本发明工艺简单、生产难度小、适用范围广，所制备的用于棕刚玉冶炼的均化料成分均匀，波动较小，其物化性不仅能满足棕刚玉行业冶炼要求，还可降低冶炼能耗和生产成本降低，提高了棕刚玉产品合格率，提高了吨棕刚玉收益，生产获得的棕刚玉产品结构更均匀，性能更突出。

低介高Q温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法 676     

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本发明公开了一种低介高Q温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法，该材料包含陶瓷主粉以及添加剂，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~25%Li₂CO₃、15%~30%MgO、30%~56%TiO₂、0%~8%ZnO、8%~36%H₃BO₃、添加剂重量百分比2%~10%，添加剂成分为复合助烧剂BaO‑CuO‑B₂O₃，通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度处于850~900℃，介电常数高（12.6‑18.2），Q×f值适中（12630‑16368 GHz），谐振频率温度系数（τ_f）小，本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点，具有强的实用性。

复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺 1027     

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本发明公开了一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，是以高氯酸和三氯化铁为联合浸金剂，同时，高氯酸以分次加入的方式先对卡林型金矿进行浸金处理，然后持续加入三氯化铁浸金即可。本发明具有处理时间短，工艺简单，浸出成本低，金浸出率高，且环保无毒的特点。

复合矿粉及其制备方法 754     

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本发明提供了一种复合矿粉及其制备方法，包括按照质量份数计的如下组份：石灰石20～60份，磷渣粉5～25份，钢渣粉5～25份，炉渣5～25份，熟料5～25份和石膏5～25份。本申请所提供的复合矿粉，包括多中矿物废料精制而成，具有活性好、粒度均匀、在混凝土中分散性好等优点。本申请所提供的复合矿粉的制备方法，将钢渣、磷渣和炉渣分别细磨成微粉，然后将石灰石和石膏粉摸细粉，混合建筑垃圾再生微粉制备而得，具有方便、简单、易于生产等优点。

高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法 857     

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本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，是将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后，压制成型，再将其送入还原炉中进行还原，控制温度为900‑1150℃，恒温处理2h‑4h；然后，收集残留在试管炉中的固体。本发明组分配比合理，可有效提高高磷鲕状赤铁矿还原性、促进铁晶粒长大、强化高磷鲕状赤铁矿的还原，使得新生成的金属铁粒度大及金属铁晶粒容易聚集，通过磁选后，铁的回收率得到显著的提高。

天然菱铁矿-污泥基复合材料及其制备方法和应用 1136     

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本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种天然菱铁矿‑污泥基复合材料及其制备方法和应用，经采用天然菱铁矿、污水处理厂剩余污泥为原料，经分别预处理制备成污泥粉、菱铁矿粉后，一步热解制备成粗复合材料后，再经活化处理，制备得到复合材料，表面带有大量的官能团，如：Fe‑OH、C＝O、‑OH等，有助于降低污水中有机物，使得COD脱出率达到60％以上，而且制作工艺流程简单，原料易得，成本低。