本发明涉及一种含纳米碳材料的聚羟基烷酸酯可降解复合材料及其制备方法,该复合材料为在聚羟基烷酸酯基体中引入高热导纳米碳材料,在所得复合材料中构成高效导热网络,促进结晶放热的消散;纳米碳材料同时作为成核剂,促进聚羟基烷酸酯基体形核结晶;纳米碳材料还作为增韧剂对所得复合材料强韧化;所述的聚羟基烷酸酯基体与纳米碳材料的质量比为10∶1~2000∶1。与现有技术相比,本发明具有加工性能、力学性能、热学性能高、生产成本低等优点。
本发明公开了一种高导热绝缘超强复合材料,其由如下重量份比例的组分制成:1)羟基化氮化硼1~10份;2)聚丙烯酸水溶液40~49.5份;3)聚乙烯吡咯烷酮水溶液40~49.5份。本发明还公开了该复合材料的制备方法,其是由通过在水溶液中进行聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮的络合,同时添加1~10wt%含量的羟基化氮化硼,从而制备出由氢键调节的高导热绝缘超强复合材料。本发明提供的纳米复合材料导热性能优异,且成本低廉,制备简易,对环境友好,有利于生产的控制和推广,易于产业化。本发明提供的制备方法,采用聚合物络合产生的氢键,使羟基化氮化硼均匀分散在基体中,以降低界面热阻,其制备工艺合理,综合成本低。
本发明公开了一种锂离子电池用钒氧化物纳米复合材料及其制备方法:称取蔗糖,浓硫酸、水和模板剂二氧化硅,焙烧得到多孔碳纳米管;偏钒酸铵加入到聚乙烯醇水溶液中,电纺,得到钒氧化物纳米材料;将钒氧化物纳米材料与双氧水混合,反应后形成钒氧溶胶;将上述多孔碳纳米管碳用浓硝酸回流,加入到所述钒氧溶胶中;将黑色胶状悬浊液进行水热反应,即得钒氧化物纳米/碳复合材料。本发明制备的钒氧化物纳米纳米/碳复合材料,通过钒氧化物纳米材料均匀分布在多孔碳纳米管内外,使得复合材料的结构稳定且分散均匀,因此在具备高的能量密度之外,还具有稳定的循环性能,用作锂离子电池负极材料时,比容量高,使用寿命长。
本发明涉及一种纳米铟锡氧化物/多壁碳纳米管复合材料的制备方法,包括:(1)将强氧化性酸加入含有多壁碳纳米管的三颈烧瓶,超声分散20~40MIN,升温至100~120℃,酸化处理18~48H;(2)在5~35℃时,将酸化的多壁碳纳米管分散到铟盐锡盐的混合溶液,超声分散20~40MIN后,升温至50~70℃,以碱溶液调节PH=8.5~9.5,机械搅拌,原位共沉淀反应4~8H,得到铟锡氢氧化物包覆的多壁碳纳米管;(3)将铟锡氢氧化物包覆的多壁碳纳米管置于马弗炉中300~350℃煅烧,最终制得纳米铟锡氧化物/多壁碳纳米管复合材料。本发明方法简单,反应条件温和,易于工业化生产。
本发明提供了一种制备 Al/Al2O3金属陶瓷复合材料的方法。主要特征是以 Al2O3包裹Al的复合粉体为第二相,与工业大规模生产的 Al2O3球磨混料、最终通过热压烧结而得到 Al/Al2O3复合材料。其中 Al2O3包裹Al复合粉体的使用是非常重要的,其目的主要是为 了改善金属相在陶瓷基体中分布的均匀性、减少金属Al的氧 化,从而改善复合材料的综合性能。本发明提供的制备方法与 现有的制备工艺相比,所得到的复合材料两相分布均匀、抗弯 强度和断裂韧性都得到了大幅度提高。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种热塑性夹层复合材料及其制备方法和用途。该热塑性夹层复合材料,从上至下依次为上面板、第一预浸带粘结层、中空型材、第二预浸带粘结层和下面板。本发明制得的基于热塑性夹层复合材料的集装箱底板材料具有重量轻、力学强度高、使用寿命长、防水、防蛀、卫生性好、易清洁、耐腐蚀、耐候性好、可循环回收利用的优点,可用作集装箱底板材料。
本发明公开了一种LiFexM1-xPO4/介孔碳复合材料及其制备方法。所述复合材料是由LiFexM1-xPO4原位生成在介孔碳的网络结构上而形成的,其中,0≤x≤1,M为锰、钴、镍或钒;所述复合材料中LiFexM1-xPO4的重量百分比含量为50~85%,介孔碳的重量百分比含量为15~50%。制备时,按照LiFexM1-xPO4化学计量比将二价铁盐、锂盐以及所掺杂M离子的可溶性盐加入到甲阶酚醛树脂和F127的醇溶液中;在真空干燥箱中挥发掉醇;将上述前驱体在惰性气氛下煅烧后,得到黑色粉末,即可。采用本发明方法制备的LiFePO4/介孔碳复合材料,在0.1C充放电倍率下,其首次可逆容量可达130mAh/g,充放电20次后,容量保持率最大能保持在79%以上。
本发明涉及一种吸附CO2用多孔炭复合材料及其制备方法和应用,该材料包括以下组分及重量份含量:有机前驱体100、催化剂1-2、无机模板剂0-300、聚乙烯亚胺15-200,将有机前驱体、催化剂与无机模板剂混合老化后,经干燥、炭化处理、无机模板剂去除及担载聚乙烯亚胺后,得到吸附二氧化碳用多孔炭复合材料,将该材料置于固定床吸附塔中,用来吸附二氧化碳。与现有技术相比,本发明具有吸附容量大、吸附选择性高、高温吸附效果好、良好的吸-脱附窄温操作,并且水对其吸附的影响很小,甚至还能促进其对二氧化碳的吸附的优点。
本发明涉及种有机复合材料电缆沟盖板及其制备方法,有机复合材料电缆沟盖板包括作为骨架的钢筋及包裹在钢筋周围的包裹体,钢筋与包裹体的重量比为1∶3~1∶30,包裹体为有机复合材料,包含以下重量份的原料:不饱和树脂:35-45份;引发剂:3-5份;纤维:10-15份;填料:60-70份;阻燃剂:6-10份;耐老化剂:4-8份;脱模剂:4-8份;配料混合后的物料加热高温熔化;压制成型,固化脱模后得到有机复合材料电缆沟盖板。与现有技术相比,本发明的有机复合材料电缆沟盖板采用有机复合材料内加配钢筋骨架,经高温高压压制而成。具有耐热、耐寒,同时具有良好的刚性,抗压、抗拉、抗弯曲和电绝缘性、机械强度和耐腐蚀性,重量轻、不易破损等特点。
本发明属于固体废弃物综合利用技术领域,具体涉及一种电路板回收粉料和纳米粒子改性玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。本发明将玻璃纤维经过偶联剂改性处理,得到表面活性的玻璃纤维增强体;将干燥的电路板回收粉料和纳米粒子表面进行活性处理,再与环氧树脂混合,得到电路板回收粉料和纳米粒子填充改性的环氧树脂基体;最后将以上得到的偶联剂改性的玻璃纤维增强体和电路板回收粉料和纳米粒子填充改性的环氧树脂基体复合,得到电路板回收粉料和纳米粒子改性的玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。本发明利用偶联剂处理的玻璃纤维改善玻璃纤维与树脂基体的界面粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度,利用玻璃纤维的强度和韧性强韧化树脂基体,利用表面活性处理的回收粉料和纳米粒子填充改性树脂基体,从而提高复合材料的整体性能,可以显著提高复合材料的界面粘结强度以及玻璃纤维复合材料的各项力学性能,广泛应用于航空航天、汽车船舶、交通运输以及机械电子等领域。
本实用新型提供了一种圆弧锁闭式复合材料电缆支架,包括立柱、若干托臂及复合材料穿销。托臂的一端与立柱相连,且托臂与立柱之间采用偏心圆装配结构形式配合;托臂与立柱之间的角度可进行调整,在角度确定后再通过复合材料穿销将托臂与立柱固定,最后支架与目标位置用锚栓固定。支架立柱及托臂的材质采用改性酚醛树脂为树脂基体,选用团状长切玻璃纤维为增强材料经模压成型,复合材料穿销采用环氧玻纤材料拉挤或加工而成。本实用新型结构巧妙,可大幅度减少模具种类和数量,且便于安装;立柱与托臂之间可组合成需求的满意角度,适用性强;此外,各部件采用复合材料,使得本实用新型具有绝缘、防腐、防锈蚀以及耐老化等特点。
本发明属于精细化工技术领域,具体为一种多孔石墨烯基复合材料的制备方法。本发明是将氧化石墨烯和聚乙烯醇形成的溶液进行交联形成凝胶后,经进一步还原、干燥得到石墨烯基多孔复合材料。制备的多孔材料密度低,抗压缩性能好,具有良好的水诱导自回复性,并可以通过简单改变原料的投料比,调节材料的亲疏水性,既可制备疏水性的多孔复合材料,也能制备亲水性的多孔复合材料,可适用于不同环境下污水处理:既可作为吸附剂处理水中油污或油水分离,也可作为过滤剂除去水溶性的污染物等。本发明制备的多孔复合材料具有优异的压缩性能和水诱导自回复性,在水处理应用中可通过简单的挤压的方法除去吸附的污物,实现多次重复利用及较长的使用寿命。
本发明公开了一种高分子导热复合材料及其制备方法,属于高分子材料领域。以所述高分子导热复合材料的原料组分的总质量为基准计,本发明的高分子导热复合材料包括以下原料组分及重量百分比:线性硅油10‑25%、石蜡类物质10‑25%、偶联剂0.1‑2%、聚烯烃2‑5%、球形填料35‑50%、针状填料10‑25%、抗氧化剂0.2‑2%、增粘剂2‑10%。本发明所提供的高分子导热复合材料,导热性能优于市售导热材料,高温下析油率低,不会污染电子产品,且稳定性好,不易在反复高低温过程中老化,使用寿命长。并且本发明的高分子导热复合材料制备方法简单,加工方便、成本低。
本发明提供了一种用于无菌包装密封的PET挤出复合材料,所述PET挤出复合材料自上而下由MLLDPE+LDPE混合树脂层、LDPE树脂层、底涂剂或聚氨酯胶水层、PET薄膜层、底涂剂或聚氨酯胶水层、LDPE树脂层、MLLDPE+LDPE混合树脂层复合而成。该PET挤出复合材料的断裂延伸率低、强度高,有良好的切断性能、尺寸稳定性、阻氧性以及阻水性。本发明还提供了上述用于无菌包装密封的PET挤出复合材料的制备方法。本发明用共挤出复合方法加工成7层对称结构的PET挤出复合材料用于生产纸塑铝多层复合的无菌包材纸张端面的密封和上下横封包材之间的密封。
本发明将性能良好的金属硫化物异质结和双层碳骨架结构结合,提供了一种双碳封装的CoS2/CoO多孔异质结复合材料及其制备方法和应用,该复合材料包括:3D开放骨架结构的海海绵状碳和还原氧化石墨烯组成的双层碳骨架以及CoS2/CoO多孔异质结纳米颗粒,且CoS2/CoO多孔异质结纳米颗粒封装于双层碳骨架中。该复合材料具有良好的导电性、稳定的电极结构和良好的储能性能,可作为高性能钠离子电池负极材料。该复合材料的制备方法工艺简单、条件温和,产物形貌稳定、纯度高,且产物处理方便简洁,适合于中等规模工业生产,且对其他碳基纳米复合材料的制备具有一定的普适性。
本发明涉及一种高疏水耐酸腐蚀的MOFs基复合材料制备方法及碳中和应用。所述的MOFs基复合材料的制备方法,包括以下步骤:采用溶剂热一步合成法制备高疏水耐酸性MOFs基复合材料。本发明所制备的MOFs基复合材料,采用二价草酸盐提供配位中心以及一级骨架结构;采用氮唑类有机化合物提供二级骨架结构,经由一步溶剂热法合成。本发明所制备的MOFs基复合材料具有很好的抗水性,能够将有效规避烟道气中水蒸气存在负面效应,且能有效规避烟道气中水蒸气与CO2反应形成的碳酸酸性效应。本发明对设备要求低,再生方便,制备工艺简单,原料易得,适用于大规模工业化生产。
本公开提供了一种抗冲击复合材料,由预浸料层、织物层、以及热塑性材料或热塑性复合材料构成,其中,所述预浸料层设置在热塑性材料或热塑性复合材料的上表面和下表面;所述织物层由织物构成,其设置在热塑性材料或热塑性复合材料与预浸料层中间;一体复合成型形成抗冲击复合材料。本公开还提供了一种抗冲击复合板及其制备方法。本公开的抗冲击复合材料及复合板铺层较少,抗冲击性能更为优异,涂装更为灵活,满足冲击性能的同时其质量更轻。
本发明涉及具有仿生构造的羟基磷灰石/聚合物复合材料及其制备方法与应用,所述复合材料由羟基磷灰石与非水溶性或非水溶胀性聚合物复合而成,所述复合材料具有皮毛仿生构造,其中聚合物形成连续基质作为皮毛仿生结构中的皮,羟基磷灰石具有微纳米尺度并呈一维形态,且一维的羟基磷灰石通过钉扎方式镶嵌在聚合物基质表面,作为皮毛仿生结构中的毛。本发明中,Hap/聚合物复合材料具有皮毛仿生结构,其中具有高比表面积的一维Hap通过钉扎方式镶嵌在聚合物基质表面而未被包裹,且Hap与聚合物基质结合牢固,因而本发明的Hap/聚合物复合材料既保持Hap大的比表面积,又有利于复合材料的回收处理。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种ABS/PMMA复合材料。本发明公开了一种ABS/PMMA复合材料,包括下列重量百分比的组分:ABS树脂25-66%;PMMA树脂30-60%;MBS 4-15%;其中所述MBS,其橡胶粒径在100-400内米的范围内具有双峰分布的结构。本发明的ABS/PMMA复合材料具有良好的光泽度、较高的冲击强度及铅笔硬度,可用于任何种类的模塑产品中,尤其是在家用电器行业有光泽和耐刮擦要求产品中。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种热塑性复合材料及其制备方法和用途。该热塑性复合材料包含以下组分及其质量百分比:黄麻纤维40%~60%,聚丙烯纤维40%~60%。与现有技术相比,本发明制备的复合材料具有环保性能,可以自然降解;有一定的机械强度,能够满足汽车内饰材料对强度的要求;此外,该复合材料还有很好的加工性能和安全性能;另外,本发明缩短了工艺流程,提高了生产效率;更重要的是实现了汽车内饰材料的绿色化和轻质化。此发明工艺流程简单、便于制造,原料来源丰富、价格低廉,这对降低复合材料的成本有利,另外,复合板材具有很好的韧性,破碎后不产生锐角断面,安全可靠。
一种纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料的复合电铸制备方法,用金属磷铜板作阳极材料,不锈钢片作为阴极沉积体,增强颗粒为纳米级氧化铝颗粒,采用氟碳阳离子表面活性剂或甲酰胺为共沉积促进剂。氧化铝颗粒先与共沉积促进剂溶液混合并进行搅拌处理,之后一起倒入硫酸铜电铸镀液中,通直流电并采用搅拌器不断搅拌电铸镀液,金属铜离子与增强体共同沉积在阴极母体上,最后将具有一定厚度的复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料。本发明工艺成本较低,操作温度不高,制备的铜基复合材料增强颗粒分布均匀,强度高,延性好,整体厚度相对普通电镀镀层较大,可单独被用作功能结构材料。
本发明涉及一种电阻正温度效应导电复合材料及热敏电阻元件,尤其是一种具有良好加工成型性能、低室温电阻率、良好电阻再现性和PTC强度的电阻正温度效应导电复合材料及由其制备的热敏电阻元件。所述电阻正温度效应导电复合材料包含:高分子基材的体积分数介于30%-80%;导电填料的体积分数介于20%-70%,为具有针状结构的粉末,分散于所述高分子基材中。利用所述电阻正温度效应导电复合材料制备的热敏电阻元件包含至少两个金属电极片,电阻正温度效应导电复合材料与所述金属电极片之间紧密结合。由该电阻正温度效应导电复合材料制备的热敏电阻元件具有低室温电阻率、优良的电阻再现性和PTC强度。
一种实现金属与热固性树脂基复合材料高强度连接的激光焊接方法。在上层的金属与下层的热固性树脂基复合材料中间铺设一层热塑性树脂层,通过激光作用在金属的上表面,热量传导到热塑性树脂层,热塑性树脂受热熔融,热量进一步传递至热固性树脂基复合材料,热固性复合材料表层树脂热分解,释放出的增强纤维,进入到熔融态的热塑性树脂层中,冷却固化后热塑性树脂层与金属和热固性树脂基复合材料均形成高强度接头,由此实现金属与热固性树脂基复合材料的高强度连接。该方法克服了金属与热固性复合材料焊接接头中热塑性树脂层的收缩孔隙弱化作用,提高了接头强度。
本发明公开了一种高介电常数的钛酸钡/聚合物复合材料及其制备方法;所述复合材料包括如下体积百分含量的各组分:单核1~60%,内壳3~30%,外壳20~80%,所述单核为钛酸钡陶瓷颗粒,所述内壳为具有高介电常数的聚酰胺,所述外壳为介电常数较低的聚甲基丙烯酸甲酯。本发明还涉及前述的复合材料的制备方法,本发明复合材料中的单核先用氨基硅烷作表面处理,引入有机官能团,然后依次分散到不同单体溶液中,得到核-壳-壳之间共价键连接结构的复合材料,所述复合材料具有高的介电常数,低的介电损耗,无机颗粒均匀分布的特征;本发明复合材料适用于制备嵌入式电容器、高储能电容、场发射三极管等先进电子电器设备。
本发明公开了一种高强高韧铝基复合材料及热处理方法,所述Al‑Zn‑Mg‑Cu基复合材料为粉末冶金‑塑性加工方法制备,其组织内同时具有弥散分布的纳米陶瓷颗粒与细小等轴的晶粒结构。通过本发明中的固溶处理方法能使粉末冶金制备Al‑Zn‑Mg‑Cu基体内的粗大合金相完全固溶,同时不引起明显的过烧与异常晶粒长大;通过本发明中的时效处理方法,可有效降低粉末冶金制备复合材料内大量存在的晶界区域对铝基体合金相非均匀析出的影响,减少复合材料内部晶界无沉淀析出带的尺寸与面积,并在铝基体内形成细小弥散的合金第二相。本发明热处理后的粉末冶金Al‑Zn‑Mg‑Cu基复合材料具备优异的力学性能,在航空、航天、交通运输、特种装备制造领域中具有重要的应用价值。
本发明公开一种含硅芳炔树脂基复合材料及其制备方法和应用。该含硅芳炔树脂基复合材料包括树脂基体和表面处理后的中空玻璃微球;树脂基体为未改性含硅芳炔树脂和/或改性含硅芳炔树脂;改性含硅芳炔树脂为芳基二炔丙基醚改性的含硅芳炔树脂,且芳基二炔丙基醚在改性含硅芳炔树脂中的质量百分数为w,0<w≤50%;树脂基体在含硅芳炔树脂基复合材料中的质量百分数为50%‑75%;表面处理后的中空玻璃微球在含硅芳炔树脂基复合材料中的质量百分数为25%‑50%。本发明的含硅芳炔树脂基复合材料可耐500℃的温度,具有优良的力学性能,以及具备低密度及低热导率这两个特点,可作为隔热材料在航空航天等领域获得应用。
本发明涉及一种Co‑Mn‑S复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:S1:制备ZIF‑67;S2:将ZIF‑67分散于水中,然后加入到可溶性锰盐和硫脲的混合溶液中,并放入高压釜中反应,反应后的产物洗涤、干燥,得到Co‑Mn硫化物前驱体;S3:将Co‑Mn硫化物前驱体在氩气条件下煅烧,得到目标产物;将复合材料制备成工作电极,用于超级电容器中。与现有技术相比,本发明复合材料的制备方法环境友好、简单方便,便于大规模生产高纯度的Co‑Mn‑S复合材料,且Co‑Mn‑S复合材料具有高比表面积、高比电容、良好的循环性能和高能量密度,电化学性能优异,可进一步制备成工作电极,用于超级电容器。
本发明公开了一种纤维增强氧化硅‑氧化铝二元气凝胶复合材料,其特征是,所述复合材料密度范围为0.25~0.40g/cm3,压缩强度20%应变范围能达到1~3MPa,导热系数范围为0.035~0.050W/mK;所述复合材料结构为三维多孔网络状结构。本发明还公开了其制备方法,包括纤维预处理、氧化铝溶胶的制备、纤维与氧化铝‑氧化硅溶胶的复合及成型、凝固老化及超临界干燥五个步骤。所制得的纤维增强氧化硅‑氧化铝二元气凝胶复合材料,具有密度低和强度高的特性,所用的制备方法工艺简单、原料廉价,可实现大规模制备强度较好的耐高温复合材料,满足各领域应用需求。
本发明提供一种氧化铁纳米针@氧化铋纳米颗粒复合材料及其制备方法,属于复合材料制备领域。所述制备方法包括:(1)将溶解了聚乙烯吡咯烷酮、柠檬酸钠、硝酸铋的水溶液缓慢滴加到含一定量的铁氰化钾水溶液中,室温静置反应,得到前驱体材料;(2)将制备得到的前驱体材料在惰性气氛下300‑500℃退火处理2h。这种首次合成的氧化铁纳米针@氧化铋纳米颗粒复合材料结构新颖,成本低廉,绿色环保,可有效提升复合材料的光催化效果;其制备方法简单易控,生产效率高,也可拓展至其他类似异质结复合材料的构筑中。
本发明公开了一种电梯显示器、操纵盘面板复合材料加工工艺,包括复合材料板材加工工序和电梯显示器、操纵盘面板零部件的加工工序;所述复合材料板材加工工序包括:选取不锈钢板和铝合金板,对不锈钢板进行预处理,使其表面清洁;在温度为140℃-250℃的烘箱内,采用热熔性高分子胶将不锈钢板和铝合金板粘接复合在一起;得到不锈钢板和铝合金板复合材料板;电梯显示器、操纵盘面板零部件的加工工序包括:对不锈钢板和铝合金板复合材料板采用数控水切割设备根据预先编好的程序进行加工,做成图纸要求的形状;或者用冲压模具进行冲裁加工。加工出来的产品外观效果好,无毛边,工艺良好适宜批量生产。
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