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本发明公开了一种抗压防裂性能好的混凝土及其制备方法，涉及建筑工程技术领域；该混凝土包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水，该方法包括将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥，将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900‑1200r/min的条件下搅拌3‑5min，加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200‑150r/min的条件下搅拌3‑5min。本发明通过在混凝土基料的基础上掺入粉煤灰，可以消耗大量的工业副产品，降低环境污染的同时也降低了混凝土的制造成本，并且对粉煤灰进行筛选特其他特性的调整，使得在其基础上制备的混凝土防裂性能也较好。
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本发明公开了一种深部煤炭流态化开采装备自主行走机构，包括刀盘组、掘进舱、中间舱和尾部舱，刀盘组和各舱体的截面都是矩形的，各舱内包含与顶部岩层接触的支撑装置，在运行过程中提供支撑力；相邻两舱间设置推进装置，通过各舱内的顶部支撑装置和各舱间的推进装置协同作业，就可以实现多舱协同迈步式自主行走和转弯，由于整个装置是矩形的，不需要来自左右两边的支撑力，即使左右两侧煤层为开采过的空区域时，依然可以正常运转。舱内设有螺旋输送机、带式输送机、煤炭筛选室和储煤仓将开采的煤炭进行输送和后续处理；本发明可以提升煤矿开采的智能化程度，提高煤矿开采人员的安全性，为解决2000m以上深部煤炭资源开采难题提供了解决方案。
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本发明涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置，一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、L板、气缸一、螺纹柱、滑动板、限位环和筛板，所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐，且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱。本发明中，通过吊环将底板放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率。
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本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺，属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量，表现为密度的差异性，可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在‑70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。
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本发明公开了一种长壁工作面矸石与超高水材料充填绿色开采方法；在充填开采矿井分别建立地面超高水材料充填系统与井下矸石充填系统，在采区内掘进运输平巷、轨道平巷和开切眼，构成完整的回采工作面，采煤工作面按照正常工序进行回采，对于工作面回采过后的采空区，首先利用井下掘岩巷和回采夹矸煤层分选筛出的原矸石由输送机运送到充填工作面，通过带挡矸装置的充填支架进行间隔式充填，各矸石堆之间间隔一定距离，通过超高水充填系统泵送的超高水充填材料对各矸石堆之间间隔充填，能够使充填效果显著增强，能够有效利用矿井废弃资源。
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本发明涉及一种基于超声波和机械阻尼块耦合的粗颗粒浮选装置及方法，属于煤泥分选技术领域，解决了现有粗煤泥装置处理能力小，产品错配物含量高等问题。本发明的粗颗粒浮选装置包括柱体部分和尾矿脱水部分，通过超声波震子强化药剂的乳化，促进颗粒与气泡的矿化，机械阻尼块实现水流的脉动，强化颗粒的分层。筛板的充填有效防止粗颗粒的下沉，并有效消除超声‑阻尼脉动对床层稳定性的影响，保证稳定流态化，实现粗颗粒的有效回收。PID智能控制系统的加入，可使该装置实现智能流态化、智能排尾和智能超声，可有效提高该装置的分选精度和适应性。
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本实用新型公开了一种新型重介质分流装置，属于矿物加工领域。包括网格缓冲板、外壁、磁性滚筒、刮料板、分隔板、合格悬浮液入料口、调节板、分流入料口，新型重介质分流装置设置在脱介弧形筛下方，脱介弧形筛下方设置网格缓冲板，网格缓冲板下方设置滚筒，滚筒下方设置刮料板、分隔板和调节板，最下方设置合格悬浮液入料口和分流入料口。筛下物经网格缓冲板，重介质被吸附在磁性滚筒表面，滚筒转动，重介质转移至刮料板处被刮出，跌落至合格悬浮液入料口，利用分隔板实现重介质和煤泥的分离。本实用新型采用合理的结构，实现重介质和煤泥的预先分离，避免了大量重介质在磁选系统中循环，有助于重介质悬浮液中煤泥的高效脱除，提升煤炭分选效率。
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本实用新型公开了一种脏杂煤处理设备，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，减轻工人劳动。
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本实用新型公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本实用新型使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明公开了一种地面定向钻井与井下巷道联用的流态化采煤系统及方法，采煤系统包括定向钻井水力采煤部分、注浆充填部分和井下输运巷道部分；定向钻井水力采煤部分包括定向采煤钻井、采煤定向钻杆和钻采充一体化装置；井下输运巷道部分包括底巷道、漏煤通道和滤水筛板。本发明以定向钻技术为基础、并利用沿倾斜煤层走向的势能，通过钻采充一体化装置进行水力采煤过程中采用安装滤水筛板的方式减缓煤层钻井段内的煤岩混合物的流速，通过钻采充一体化装置进行注浆充填过程中撤除滤水筛板，可使整个煤层钻井段内始终不形成整体连贯的采空区、进而可以实现降低煤层顶板断裂塌陷的几率，特别适用于对倾斜走向的松软煤层进行煤矿开采。
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本发明公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本发明使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明公开了一种益气补血壮骨、通血止痛、解毒散寒的中药膏，属于中草药保健药膏，主要用于治疗颈椎病、腰椎病及骨关节炎症。它包括动物昆虫类中药、植物类中药和矿物质粉剂；将上述药材除桃仁外分别研磨成粉末，过1200目筛，混合后搅拌均匀。将桃仁放入240℃-260℃香油锅内炸10-15分钟，除渣；将香油温度降至80℃，将包埋剂、凡士林、蜂蜡加入锅内成乳状态搅拌均匀，当锅内温度降至约50℃时，加入所有过1200目筛的动、植物药材粉末搅拌均匀；将粉碎过1200目筛的电气石粉、活性炭粉及银离子原液加入其中，继续混合搅拌均匀成乳状态，降温至常温冷凝即得成品药膏。有益效果是：具有提高机体免疫、益气补血壮骨、通血止痛、抗菌抗病毒、解毒散寒的功能。
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一种高碳铬铁的生产工艺，步骤如下：原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料；原料干燥：对烙矿、焦炭和硅石进行干燥，尤其是对焦炭进行干燥；将干燥后的原料进行破碎与筛分：对原料进行破碎，并将破碎后的原料通过筛网进行筛分；对步骤3)中得到的原料进行预处理：造球；对步骤4)得到的球团进行焙烧还原；冶炼：将步骤5)中制得的还原球团冷却，加入封闭电炉中，在1400‑1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。该生产工艺能够得到优质高碳铬铁，实现了节约资源和降低成本的目的，且步骤简单，易于操作。
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本发明公开了一种电碳制品研磨设备，包括框架，所述框架的内部分别设置有研磨室和出料室，所述研磨室的内部分别设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分别设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的内部分别填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，本发明涉及电碳石墨技术领域。该一种电碳制品研磨设备，解决了传统球磨机体积较大，结构复杂，移动安装难度较高，且研磨精度较低，影响后期浮选纯度，不利于矿选生产，增加加工成本，同时研磨噪音较大的问题。
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本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种分级破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开有进料口，所述破碎箱内设置有破碎辊组，所述破碎辊组包括第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊，所述第一破碎辊与驱动电机连接，第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊之间还通过齿轮连接，所述破碎箱的内表面设有一层破碎箱保护层，所述破碎箱的底部设有出料口；本实施例中的分级破碎装置，结构简单，设计合理，第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊相向转动，从而实现对物料的粉碎，粉碎效率高，粉碎粒径小，本发明中的破碎辊组的下方设置有筛网，筛网可以提高分级分离效率，本发明中的筛网下方倾斜设置有导料板，导料板可以加快出料效率。
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本发明公开了一种煤矿设备,具体是一种成巷用双层喷浆机。包括可行走的板车,安装在板车上的电机、搅拌槽,其特征是在搅拌器上有与搅拌器同轴的上层搅拌器。采用加长搅拌器的搅拌轴的长度、在加长段上安装上层搅拌器搅拌轮,实现同轴运转。经过第一道搅拌器可以自动对料石进行均匀搅拌,经过筛子的筛滤,对剩下的大料石还有磨碎的功能。筛漏的料石经过第二道搅拌器的搅拌和摩擦板后均匀的喷射到巷道壁上,有效的提高了喷浆效果和节省喷浆材料。有益效果是:使搅拌更均匀,小石子和大料块在经过第一道搅拌器时就全部被搅碎,避免了料石堵塞喷浆机管道的发生。
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本发明公开了一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，包括壳体，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，壳体的内部双层磁选组件，双层磁选组件连接有除磁组件，出料口的下方设有集砂箱；通过本技术方案的设计，设置板状电磁铁可对砂料中的磁性矿物颗粒进行吸附，振动电机通过筛料架带动板状电磁铁运动使砂料在板状电磁铁表面运动，使经过磁选后的砂料通过出砂孔流出，双层板状电磁铁结构，可提高磁选质量，同时保证了磁选效率；设置除磁组件可对板状电磁铁表面吸附的磁性矿物颗粒进行刮料，避免板状电磁铁表面磁性矿物颗粒吸附过多造成磁选效率下降的问题。
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本发明涉及一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺，首先利用一种泥化设备人为的将褐煤中的矸石泥化，然后对泥化后的原煤进行50mm和0.5mm筛分分级，大于50mm粒级的原煤进入重介浅槽系统进行洗选，得到大块精煤和矸石产品；50-0.5mm粒级的原煤进入跳汰系统进行洗选，得到精煤和矸石产品；-0.5mm粒级的煤泥主要由矸石泥化形成，灰分高，直接排放到尾矿库进行沉降澄清。重介系统和跳汰系统洗选过程中形成的煤泥水进入浓缩机澄清沉降，并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂，浓缩机溢流作循环水用于重介和跳汰洗选系统；底流排放到尾矿库，尾矿库的澄清水可以供泥化设备使用。节约了成本。洗选精度提高，且煤泥水处理环节简单，有效的解决褐煤易泥化，不能下水洗选的问题。
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一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺，属于煤炭破碎解离分选工艺。①以选煤厂中煤产品为原料，将中煤中>6mm粒级辊压破碎至6mm以下；②使用脱泥筛对<6mm粒级中煤脱泥，6~0.5mm粗粒级中煤进入三产品重介质旋流器，产物经两段脱介后得到重介精煤、中煤和矸石；③<0.5mm细粒级中煤与精煤磁选尾矿混合后采用分级旋流器组和高频筛脱出含高灰细泥的煤泥水，粗颗粒与中煤脱介筛筛上中煤混合进入球磨机湿磨；④磨后产物进入浮选柱进行浮选，泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品。优点：预选脱出细粒级中的高灰细泥，降低了高灰细泥污染，减小了设备分选粒度范围，提高了设备的分选精度，并尽可能多地回收稀缺炼焦煤炭资源。
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一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺，将原料煤选择性破碎后进行0.5mm筛分分级，筛上产物用重选设备分选，得到重选精煤、重选中煤和重选尾煤；将重选中煤磨矿并给入调浆设备，添加浮选药剂调浆后泵入浮选设备进行分选，得到浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤过滤干燥后和重选精煤合并为富镜质组煤，作为煤炭直接液化用煤；原料煤破碎筛分筛下产物、重选尾煤和浮选尾煤合并为富惰质组煤，可作为优质动力煤或气化用煤等。本发明工艺从煤岩显微组分出发，利用不同煤岩显微组分在密度和表面性质方面的差异，采用重浮结合的方法，实现煤岩组分的大规模分离富集，提高液化用煤氢碳原子比，大幅提高煤炭直接液化的油品得率，显著增加煤炭直接液化的经济效益。
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本发明涉及一种下料料斗防堵防积料系统，包括料斗，料斗每一侧内壁上各设有框架，框架一侧与料斗内壁之间设有若干在料斗内壁垂直平面内弹性伸缩的铰支弹簧，铰支弹簧包括至少一组分别与框架和料斗内壁相连、且位于料斗壁垂直平面内的第一支臂和第二支臂，框架另一侧设有覆盖料斗内壁的若干层聚氨酯柔性抖料板，柔性抖料板上沿与框架固定相连，框架顶部设有至少一个固定连接的激振电机，采用铰支弹簧弹性支撑连接激振框架与料斗内壁，将筛下下料过程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落，避料斗壁粘附物料堆积直至筛机筛底主梁影响下料、甚至损坏机械的问题，节省人力物力，减少维护时间，满足无人矿山的筛分应用需求。
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本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺，采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎，破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分，筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓；筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸，再将预排矸后的物料送入X射线分选机，X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石，这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区；本发明减少了井下矸石运输提升量，缓解了矿井辅助运输压力，能减少地面矸石占地，保护自然环境，社会效益前景良好，同时还降低后续分选成本，井下排出的矸石用于采空区回填处理，减少采空区塌陷的隐患，极大提高社会效益和经济效益。
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本发明公开了塑料制造技术领域的一种负离子塑料颗粒制作方法，具体包括以下步骤，S1：将矿物质粉混合形成负离子配剂；S2：筛选负离子配剂，筛选出合适的且具有足够含量负离子的组成原料；S3：将筛选后的组成原料进行研磨、震动筛选以及气流分散；S4：将所述负离子配剂和粘结剂搅拌均匀制成负离子制剂；S5：将复合负离子材料与热塑性塑料母粒、合成树脂由造粒机进行混合造粒，再由注塑机完成造形；本发明制成的塑料日用品具有电气石释放负离子的功能，能使水在一瞬间负离子化，增强水的活性，并能抗菌、抑菌，减缓所接触食物的变质、腐败，有益于人的身体健康，迅速消除室内香烟、油烟雾、家用电器所产生的空气污染和电子污染。
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本发明公开了一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原煤经筛分、破碎、干燥后进入复合式干法分选机得到粗精煤与尾煤，粗精煤依次经分级筛筛分得到三个粒级产品，分别进入干法重介质分选机、振动重介质流化床分选机和干式电选机/干式磁选机分选出精煤与中煤，产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种辅助井下矸石充填的等离子体破碎装置及方法，装置主要由破碎辊、破碎装置外壳、等离子体放电容器、等离子体发生装置和水循环单元组成；首先采用第一倾斜粗筛网对矸石进行预筛分，体积较小的矸石由破碎辊进行破碎，体积较大的矸石进入到等离子体放电容器，在脉冲放电产生的等离子体及其冲击波的作用下进行破碎，破碎后的矸石经第二倾斜细筛网的二次筛分后，按是否符合破碎要求分别收集。本发明在使用破碎辊的基础上，利用高压电脉冲放电技术，弥补了普通辊式破碎机受限于中级破碎和细碎且齿辊易磨损的弊端，可以更好更高效地破碎硬度较高和体积较大的矸石，辅助矸石在井下充填采空区。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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本发明涉及混凝土原料制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架、破碎机构以及筛分机构，所述的破碎机构安装在支撑架上，所述破碎机构下方分布有筛分机构且筛分机构安装在支撑架上。本发明可以将建筑废料或者废矿石进行挤压破碎形成骨料，同时可以实现多种规格的骨料破碎制备功能；现有的破碎装置大多没有筛分功能，导致破碎得到的骨料大小参差不齐，其中掺杂有不合格的骨料，本发明可以对破碎后的骨料进行筛分并对不合格的骨料进行二次破碎，确保最终得到的骨料均为合格品，避免了不合格的骨料影响混凝土质量的问题。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种单联双翼驱动支撑装置，主要适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该支撑装置包括有激振器，激振器两侧有激翼，激翼固定在轴承座两端，通过激翼梁连接。该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，延长使用寿命；由一台电机驱动，节省能源；振动强度和振幅可调；可按顺序多个排列在一起，独立振动，易使筛分设备大型化。
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