全部
▼
热搜：
830
0
本实用新型公开了一种选择性破碎式煤矸分离设备,属煤矸分离设备。包括电动机,通过传动装置与电动机连接的滚筒,调节电动机转速的调速机构;在滚筒的前上方,安装有一个进料斗,在滚筒的下方设置分选筛子。当一定粒度范围内的煤与矸石的混合物从进料斗落下与滚筒相互碰撞后,落到分选筛子上,物料与滚筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通过分选筛子筛分后,筛上物为矸石,落在输送机上,运到需要矸石充填的巷道或采空区。筛下物为煤,落在另一输送机上,进入原来的运输系统运走。优点是:设备体积小,占地面积小,分离效率高,配合井下输送设备,能够方便的应用于煤矿井下实现煤和矸石的有效分离。
632
0
本实用新型公开了一种细粒煤复合分级设备，包括入料管、排料管、溢流排料管、溢流槽、筛网、浅层与干扰沉降分级室斜板、底流管、中间物料排放管、中间产物收集箱、浅层与干扰沉降分级室和筛分分级室。使用时，矿浆经入料管进入浅层与干扰分级室进行分级；物料首先沿浅层与干扰沉降分级室斜板爬坡，其中细颗粒物料随水流向上运动，进入筛分分级室。进入分级室的物料在筛网的控制下，粒度小于筛孔尺寸的颗粒透筛进入溢流槽并由锥形塞控制排出速度，经过溢流排料管排出成为溢流产品。粒度大于筛孔尺寸的颗粒进入中间产物收集箱，经过中间物料排放管排放成为中间产物。粗颗粒物料落在斜板上并沿斜板运动，最终通过底流管排出成为底流产品。
900
0
本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种滚筒式分级破碎机，包括支架，所述支架上连接有滚筒，所述滚筒与支架之间通过转轴连接，所述滚筒一端的转轴与驱动电机连接，所述滚筒的内壁上有一层耐冲击层，所述滚筒内设有若干粉碎球，所述滚筒上设有开口，所述开口上设有挡板，所述滚筒下方设置有筛网，所述筛网位于开口的正下方；本发明中的滚筒式分级破碎机，结构简单，设计合理，滚筒的内壁上有一层耐冲击层，提高了滚筒内壁的耐冲击性，延长滚筒的使用寿命，降低维护成本，滚筒下方设置有筛网，筛网位于开口的正下方，物料粉碎后，经过筛网，可以对粉碎后的物料进行分级筛分处理。
970
0
一种水介质井下选煤工艺，适用于煤矿井下使用。原煤给入井下专用紧凑型跳汰机排出精煤，经φ1mm固定筛脱水，精煤再由φ13mm分级筛分，末精煤水由精煤离心脱水机脱水后得到末精煤和离心液；跳汰中煤排出由φ13mm分级筛分级，分为块中煤和末中煤，末中煤由中煤离心脱水机脱水得到末中煤和离心液；产生的煤泥水送到水介质分级分选旋流器，旋流器一段起分级作用，一段底流进入旋流器二段进行分选，得到二段溢流的粗精煤泥和底流粗中煤泥；粗中煤泥和粗精煤泥分别经过粗中煤泥弧形筛I和粗精煤泥弧形筛J得到筛上预脱水后的粗中煤泥和粗精煤泥，脱水后得到粗精煤泥和粗精煤泥。其工艺简单、分选设备可靠性较强、动载荷相对较小、分选精度高。
772
0
本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种双联双桥驱动支撑装置，适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该装置由两个激振器和两个连接桥构成，激振器上有轴承座，通过连接桥连接，将两个激振器固定在一起，构成一个独立的整体，其振动强度和振幅较大，透筛效果明显；可根据设备需要按一定顺序多个排列在一起，独立振动，使筛分设备大型化；该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，振动稳定，延长使用寿命；振动强度和振幅可调。
796
0
本实用新型公开了一种浮选用消泡釜，包括罐体、进料管、出料管、筛网、搅拌轴、搅拌叶轮、电机和支架。其中筛网自上而下共三层，均焊接在罐体内部，且自上到下筛网的筛孔尺寸逐渐减小；在搅拌轴上焊接有搅拌叶轮。本实用新型的有益效果是：浮选泡沫产品给入后，在叶轮搅拌作用下一部分泡沫会破裂，未能破裂的气泡在重力及各级筛网的切割作用下而破裂，避免了后续输运过程中泵的汽蚀，延长了输运泵的使用寿命；充分利用了重力作用和各级筛网的切割作用，在适当搅拌作用下，避免泡沫在筛网上的堆积；在最下方搅拌叶轮的作用下，可以避免矿浆中固体物料在底部沉积，利于物料输送。
589
0
本发明公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备及分选方法，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本发明通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本发明有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
1043
0
本实用新型公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本实用新型通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本实用新型有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
642
0
本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
763
0
本实用新型公开了一种石料粉碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，其特征在于，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方，所述筛网一倾斜的低端位于筛网二的顶端上方，所述筛网二的倾斜低端与出料口二相连，所述箱体上进料口的下方设有出风管，出风管的出风口位于箱体内侧，出风管的进风口与鼓风机的出风口连接，所述破碎鼓每个都连接有单独的驱动，所述出风口位于破碎鼓的中间靠下侧。提高矿石的破碎率。
1043
0
本发明公开了一种采用对接井在玄武岩中封存二氧化碳的方法，属于碳减排技术领域。首先，施工一口水平井，水平井段于玄武岩上部钻进1000～1500m，并下筛管完井；其次，沿水平井段钻进轨迹施工3～5口直井，并在玄武岩中部依次开展分段射孔与压裂施工，使压裂所形成的人工裂缝与水平井段沟通；然后，将煤矿产生的矿井水自水平井井口连续注入玄武岩中；最后，从燃煤电厂等捕集CO2，管输至直井井场后降温加压为液态CO2，并将液态CO2自直井井口连续注入，实现玄武岩层中CO2的矿化封存。本发明不仅在低耗水量的前提下实现了CO2在玄武岩中的高效、安全封存，而且实现了煤矿矿井水综合利用，可产生显著的经济、环境与社会效益。
928
0
一种高碳铬铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，再加入膨润土和除尘灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料团；生料团经筛分后焙烧得到铬铁矿球团，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h；将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2A/cm2、二次电压170～173V、功率220kVA、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁来得到高碳铬铁合金。该方法使原料来源稳定以及配料过程中的碱比、镁铝比、渣型等易于调控，能降低能耗、生产成本和提高铬的综合回收率。
1025
0
本发明公开了一种浮选柱分选段内的充填装置，包括设置在浮选柱内与浮选柱尺寸相匹配的筛板层，所述筛板层包括设置在浮选柱上部的一层均匀筛板和设置在浮选柱下部的一至三层非均匀筛板，相邻的两层筛板之间通过导流圆管支撑；所述非均匀筛板沿径向布置不同孔径的圆孔，其中，中心区域A和筛板边缘区域B的圆孔孔径较小，二者之间的区域C圆孔孔径较大，A区域至C区域的圆孔孔径逐渐变大，C区域至B区域的圆孔孔径逐渐变小；均匀筛板上沿径向均匀布置相同孔径的圆孔。本发明根据流体的规律设置，因此可以使气泡的分布更加均匀，整流效果更佳，从而有效提高分选效果，且增加浮选柱内的有效容积，增大了矿浆通量，防止堵塞。
861
0
本实用新型公开了一种锤式破碎机,属于矿山机械技术领域。一种锤式破碎机,它包括机壳和机芯,在所述的机壳内部还固定有筛板,在所述的机壳的内部两侧固定有筛板安装板,所述的筛板固定安装在两侧的筛板安装板之间,所述的筛板为整体的板块结构,筛板上均布方孔,所述的筛板位于所述的机芯下部且筛板的排布形状与所述的锤头的旋转轨迹相适配。本实用新型的有益效果是:筛板一直延伸到顶部,可使物料充分筛虑和破碎,增大了筛板和机壳的间距,使筛下的物料有较大的空间,不容易发生堵塞、淹机现象。机壳各部分现采用螺栓连接等可拆卸形式,便于破碎机的检修、维护。
594
0
本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机，包括护壳，所述护壳两侧壁均固定设置有两个支撑腿，多个所述支撑腿下端均固定设置有固定座，多个所述固定座内部均固定设置有弹簧伸缩杆，多个所述支撑腿相邻的两个一组，一组所述支撑腿一侧壁固定连接有连接板，所述连接板上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒内侧壁设置有导磁板，一组所述支撑腿上端固定设置有粗矿槽，所述粗矿槽一侧壁开设有第一入料口。本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机，通过设置有震动器，使其具有高效筛选的功能，通过设置有支撑腿和弹簧伸缩杆，使其具有减震的功能，通过设置有刮料板和凹槽，使其具有方便筛选出料的功能。
1141
0
本实用新型公开了一种浓缩型粗分机，主要用于煤矿水仓清理时煤泥水的初级分离，属机械技术领域。该粗分机下部结构为搅拌罐总成，上部结构为双层振动筛分机构，所述的双层振动筛分机构包括上层粗筛网和下层浓缩筛网，所述的上层粗筛网和下层浓缩筛网平行布置，并与水平面呈一定的倾角，且向下倾斜的末端对齐，所述的下层浓缩筛网略短于上层粗筛网，以留出下层排料口，所述的下层排料口联通搅拌罐总成，所述的下层浓缩筛网下面为密封的水箱结构，所述的水箱结构底部设有排水口。优点是：该粗分机采用双层振动筛分机构，浆料通过两次筛分：上层粗筛网分离大颗粒物料，下层浓缩筛网分离出部分可排水，提高了待处理浆料的浓度，从而提高浆料处理效率。
1056
0
本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
642
0
一种重选中煤分选工艺，属于煤炭洗选方法。将重选中煤给入粗磨设备；将粗磨后产物给入筛分设备进行一次分级，得到一次筛上产物和一次筛下产物；将一次筛上产物给入重介质旋流器分选；将一次筛下产物给入筛分设备进行二次分级，得到二次筛上产物和二次筛下产物；将二次筛上产物再给入细磨设备进行细磨；细磨后产物和二次筛下产物一并给入调浆设备完成浮选作业。本发明采用两次磨矿、重浮联合和分级分选相结合的方法对重选中煤进行分选，可在提高中煤解离度的前提下减少过粉碎现象，显著提高设备分选效率，最大限度地回收中煤中的精煤，增加选煤厂精煤产率，提高企业经济效益。
754
0
本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。
1074
0
本发明公开了一种井下喷淋除尘定量化模拟装置及方法，该装置包括鼓风机、煤粉室、筛子、喷淋室、喷头等。通过鼓风机鼓入不同粒径的煤粉，煤粉的粒径范围可通过不同孔径的筛子及组合实现，以便考察喷淋除尘对不同粒径的煤粉及浓度的去除效果，并依据除尘效果对喷淋用水进行定量化；使喷淋水通过载有开采煤层的煤矸石的管道，以模拟喷淋水经巷道后水质的变化，考察水质变化对地下水的影响，及循环的喷淋水经常规混凝过滤，悬浮物达标后，水中其它离子对除尘效果的影响，为合适的矿井水处理工艺的选择提供指导，并依据除尘效果对喷淋用水进行定量化，掌握巷道中水质的变化规律；并对合理的矿井水处理工艺或混凝剂种类的选择提供指导。
876
0
一种分流悬浮液特性调整装置及方法，适用于精煤弧形筛下分流悬浮液特性调整。它包括柱体，柱体顶部设有带中心管的溢流端盖，柱体底部设有下端盖，柱体侧面靠近溢流端盖处设有涡形入料管，柱体侧面靠近下端盖处设有涡形底流管，底流管切向与柱体相贯，利用离心力场内矿浆以浓密为主的特性，通过设置柱形浓密器，精煤弧形筛下分流出来的低品质悬浮液经悬浮液特性调整装置，从溢流排掉部分水、在煤泥重介旋流器中得不到有效分选的细煤泥及部分极细磁铁矿颗粒。将不能在煤泥重介质旋流器中有效分选的细粒级煤泥提前排出，能大幅度提高煤泥重介旋流器的分选精度。其结构简单，方法快捷，效果好。
997
0
本发明公开了再生橡胶隔声混凝土，包括如下体积重量的组分：水泥300kg/m3‑400kg/m3，复合矿物掺和料60kg/m3‑90kg/m3，再生橡胶集料254kg/m3‑355kg/m3，细骨料660kg/m3‑730kg/m3，粗骨料221kg/m3‑450kg/m3，外加剂2.4kg/m3‑4.1kg/m3和水135kg/m3‑160kg/m3。本发明利用废弃的轮胎作为橡胶再生集料，进行再生橡胶料的制备，减少了筛分、深加工、处置等工艺环节，也有效避免了填埋、焚烧等处理对造成的环境污染与资源消耗问题；另外本发明提出的再生橡胶隔声混凝土的配置方法，配置技术简单高效，资源再生利用率高，绿色环保，制得的再生橡胶隔声混凝土吸声和隔声性能良好。
1053
0
本发明提供一种低阶煤煤岩显微组分富集工艺，该工艺提出利用大直径重介旋流器预先富集，精煤细磨后小直径重介旋流器精选的主体工艺；采用‑50微米磁铁矿粉及细磨后的矸石泥作为工作介质，保证低密度分选下的分选精度；采用弧形筛、高频筛与盘式磁选机为核心的介质回收工艺，保证磁铁矿粉的高效回收。以上述工艺为主体实现了低阶煤煤岩组分的富集，生产出镜质组含量大于70％的优良煤制油原煤，并实现了低阶煤的综合利用。
846
0
本发明公开了一种配制丁苯橡胶胶粘剂用复合添加剂的方法，该产品属于化工建材领域；本发明以菱镁矿、氧化锌粉和氢氧化铝粉为原料，以水洗机、煅烧炉、粉碎机、振动筛、掺混机为设备，生产的具体工艺是：将菱镁矿送入煅烧炉进行煅烧、煅烧完成后得到氧化镁粗品，然后进行粉碎、筛分、再和氧化锌粉剂、氢氧化铝粉剂掺混后得到成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
1069
0
一种侧吹式水平转子混凝土喷射机,包括机械传动结构、料斗、喷射阀、推车。料斗内设有筛网及水平放置的松料装置;喷射阀中设有转子、传动轴、轴向密封圈、径向补偿密封装置及气缸。混凝土从料斗落入喷射阀中的料腔后,由转子拨至喷射阀下部,压缩空气从喷射阀周向一侧与转子轴向相交吹入阀体,将混凝土从同侧以高速带出喷射阀,从而达到喷射效果。与现有技术相比,不仅减少了密封面积,而且使密封性能更加良好,其结构简单,功耗小,稳定性高,使用效果好,可广泛应用于矿山、隧道、公路、铁路、水利等工程中的锚喷支护、边坡稳定等工程。
987
0
一种浮选柱稳流装置,特别适用于大型化矿物浮选设备的内部充填。它包括间隔设在浮选柱内桶壁的多层筛板,多层筛板之间设有由直管上压环盘、多个导流直管、直管下压环盘和填料支撑架构成的直管式填料层,多个导流直管分别套装在直管上压环盘和直管下压环盘内,填料支撑架设在直管下压环盘的底部,固定在浮选柱内桶壁上。通过直管式填料层,能降低导流直管两端的磨损,具有隔渣、分散引导液流的作用,能使物料径向碰撞概率和轴向混合系数大大提高,分配矿浆均匀,改变并控制浮选设备内矿浆的流动状态,实现浮选过程的“塞流”,具有结构简单,费用低,不易堵塞,通量大,应用效果好,使用寿命长。
1072
0
本发明公开了一种配制丁苯橡胶胶粘剂用复合添加剂的生产装置，该装置属于化工建材领域；包括：水洗机、煅烧炉、粉碎机、振动筛、掺混机；其特征是：水洗机上设有菱镁矿矿石进口、高压水进口、水出口，水洗机和煅烧炉间设有第一输送机，煅烧炉和粉碎机间设有第二输送机，粉碎机和振动筛间设有第三输送机，振动筛和掺混机间设有第四输送机，掺混机上设有氧化锌粉进口、氢氧化铝粉进口，丁苯橡胶胶粘剂用复合添加剂出口；所述的第一、第二输送机皮带输送机，第三、第四输送机为刮板式输送机。
794
0
本发明公开了一种新型高效石英粉研磨装置，包括进料单元、研磨单元和出料单元，进料单元用于向研磨筒内输送石英矿料，研磨单元用于对石英矿料进行研磨和筛分，出料单元用于将研磨好的石英粉输送至下一工序。本发明所述装置通过往复筛分件，能够使石英粉在研磨的过程中往复移动，便于研磨和筛分，并且能够保证研磨精度。
1021
0
本发明公开了一种破碎机破碎粒径自动调节装置及方法，包括筛分板、回送带式输送机、图像采集装置、计算机和PLC控制器，筛分板的一端设置在破碎机出料口下方、另一端设置在回送带式输送机的上方，所述筛分板倾斜设置，回送带式输送机设置在破碎机的一侧，回送带式输送机的一端与破碎机进料口连接，图像采集装置通过固定支架设置在回送带式输送机的上方，所述图像采集装置由矿用摄像头和图像采集卡组成，矿用摄像头与图像采集卡连接，图像采集卡与计算机连接，计算机通过PLC控制器控制破碎机的推移液压缸动作。本发明能实时检测破碎后物料的粒度，然后控制破碎机自动进行辊缝间隙调节，不仅可实时调整，而且调节精度高。
中冶有色为您提供最新的江苏徐州有色金属通用技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月20日 ~ 22日 
