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本发明公开了一种破碎机破碎粒径自动调节装置及方法，包括筛分板、回送带式输送机、图像采集装置、计算机和PLC控制器，筛分板的一端设置在破碎机出料口下方、另一端设置在回送带式输送机的上方，所述筛分板倾斜设置，回送带式输送机设置在破碎机的一侧，回送带式输送机的一端与破碎机进料口连接，图像采集装置通过固定支架设置在回送带式输送机的上方，所述图像采集装置由矿用摄像头和图像采集卡组成，矿用摄像头与图像采集卡连接，图像采集卡与计算机连接，计算机通过PLC控制器控制破碎机的推移液压缸动作。本发明能实时检测破碎后物料的粒度，然后控制破碎机自动进行辊缝间隙调节，不仅可实时调整，而且调节精度高。
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一种适用于高灰难选煤泥的分选工艺，将入浮煤泥给入搅拌桶中，制成质量百分比浓度为80g/L～120g/L的矿浆，自流进入粗选浮选设备进行分选，粗选尾煤进入旋流器进行分级浓缩，浓缩的底流产物进入高频筛脱水，高频筛脱水的筛上物进入球磨机细磨后返回粗选调浆作业再次分选，将浮选粗精煤给入沉降过滤式离心脱水机中进行脱水，经沉降过滤式离心脱水机脱水后，将精煤滤液给入精选浮选设备进行精选，精选尾煤与球磨机溢流一并经管路返回粗选调浆作业，进行再次分选。以此获取低灰分、高回收率浮选精煤。不仅解决了高灰细泥夹带和连生体矿物对浮选过程的影响，而且解决了高灰难选煤泥分选产品质量和回收率之间的矛盾。
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一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺，属于污染土壤的处理工艺。对污染土壤进行100mm筛分，大于50mm粒级的产品进入动筛跳汰系统进行脱有机物、分选，得到大块碎骨料和轻产物；-50mm产品进入跳汰机进行脱有机物、分选，得到小块碎骨料和轻产物；跳汰系统形成的洗水进行分级旋流器组分级、浓缩，底流经过螺旋分选机分选得到粗粒碎骨料，溢流进入第一段浓缩机进行自由沉降，得到细粒碎骨料，第一段浓缩机溢流进入搅拌桶与煤粉调浆，再进入浮选设备浮选，泡沫产品压滤得到煤粉，滤液和浮选后矿浆进入第二段浓缩机，加入凝聚剂和絮凝剂促进泥土的沉降，得到处理后的土壤。工艺流程较简单，能耗低、处理成本低，所用煤粉吸附后仍可作为电煤发电，未带来二次污染。
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一种强制循环快速浮选分离装置，适用于易浮粗颗粒矿物或煤炭浮选使用。包括传动机构、浮选槽体、快浮系统和强制循环系统；浮选槽体下方为倒梯台，顶部设有泡沫槽，泡沫槽的最低处设有精矿出料管，圆筒内位于泡沫槽处设有筛板，浮选槽体倒梯台内设有强制循环系统，强制循环系统与筛板之间设有多个导流板，浮选槽体顶部设有传动机构，所述强制循环系统由上导流筒、推进轮、分散定子、离心矿化轮和设置在离心矿化轮下方固定在槽体底部的下导流装置组成。其结构简单，分选效率高。
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本发明公开了一种煤矸无尘破碎分选设备，包括分选室，分选室顶部设有物料入口，分选室底部设有煤块出口和矸石出口，煤矸排列装置设置在物料入口，煤矸排列装置包括振动筛和排列板，裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内，裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒，冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板，筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板，所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室。本发明分选设备可在井下进行煤矸无尘分选作业，矿井提升只运输分选出来的煤，矸石不出井而直接用于采空区充填，能显著提高矿山生产效率，并且降低巷道及井下粉尘污染，对改善工人井下工作条件具有重要的实际意义。
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一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法，属于煤炭破碎解离分选工艺。以炼焦煤选煤厂重选中煤为原料，辊压破碎至6mm或3mm以下；使用脱泥筛对<1mm粒级物料脱泥，6~1mm或3~1mm粒级物料进入三产品重介质旋流器，经两段脱介后分别得到精煤、中煤和矸石；<1mm粒级物料与精煤磁选机尾矿混合后采用分级旋流器组脱出<0.25mm粒级细煤泥；1~0.25mm粒级粗煤泥进入干扰床分选机进行分选，轻产物经弧形筛、煤泥离心机脱水后得到粗精煤，重产物经沉降过滤式离心机脱水后成为尾煤；<0.25mm粒级细煤泥进入浮选机进行浮选，泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品；重选中煤经过辊压破碎后产物返回混料桶。优点：对预选粗、细粒级煤泥分级分选，提高了设备的分选精度。
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本发明公开了一种用于瓦斯抽采的地面钻井井身结构,结构有井身孔径依次减小的表层段、岩层段和卸压抽采段,表层段位于地面至基岩层,岩层段位于表层段和卸压抽采段之间,卸压抽采段位于上组卸压煤层顶板上方与下组开采煤层之间,卸压抽采段底端距下组开采煤层顶板10～30m;表层段有表层套管,岩层段有岩层套管,从井底延伸至地面的抽采瓦斯管穿过上组卸压煤层的管段为抽采瓦斯筛管,其余管段为抽采瓦斯实管,抽采瓦斯筛管缠有铅丝;抽采瓦斯管与表层套管、岩层套管和卸压抽采段的井壁之间留有间距。井身结构稳定,不易折断,不易堵塞,抽采瓦斯效果好,适用范围广。适用于煤矿抽采瓦斯的地面钻井。
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本发明针对低阶煤浮选药剂消耗量大的问题，设计一种新型的冷态油泡制造方法及浮选装置。该装置主要由表面活性剂加药箱、蠕动泵、液体流量计、捕收剂搅拌桶、球形阀门、鼓风机、气体流量计、油-水隔离室、筛网面圆盘、驱动装置、浮选柱、循环泵、气泡发生器组成。该装置不仅能够连续制造冷态油泡，而且还可以通过圆盘上筛孔的大小和油-水隔离室中油位的高低分别控制油泡的大小和数量，有利于针对低阶煤制造不同粒径和数量的冷态油泡。冷态改性油泡与低阶煤颗粒在浮选柱中发生矿化，并作为载体负载精煤上浮，得到合格精煤。优点：降低烃类捕收剂的消耗；降低低阶煤浮选过程能耗；提高低阶煤浮选的选择性和回收率；提高了设备操作安全性。
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本发明提供一种选煤工艺中重介质梯级强化回收的方法，包括以下步骤：原煤经过重介分选后经过脱介、脱水后进入介质回收流程；来自合格介质分流及脱介筛稀介质段的筛下物料汇集进入稀介质桶后一部分进入煤泥‑介质分离器，另一部分进入弱磁选机，煤泥‑介质分离器利用重选分离方法分出磁性物和煤泥，磁性物产品返回至合格介质桶，煤泥产品进入强磁选机，强磁选机精矿返回合格介质桶，弱磁选机精矿返回合格介质桶，弱磁选机尾矿进入强磁选机，强磁选机尾矿进入煤泥水处理工艺。本发明利用煤泥与重介质的密度差异进行重介质的初步回收，再利用其磁性差异进行再次回收，回收能力逐渐提高，形成了重‑磁联合梯级强化的回收工艺。
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一种强制循环快速浮选分离装置及方法，适用于易浮粗颗粒矿物或煤炭浮选使用。包括传动机构、浮选槽体、快浮系统和强制循环系统；浮选槽体下方为倒梯台，顶部设有泡沫槽，泡沫槽的最低处设有精矿出料管，圆筒内位于泡沫槽处设有筛板，浮选槽体倒梯台内设有强制循环系统，强制循环系统与筛板之间设有多个导流板，浮选槽体顶部设有传动机构，所述强制循环系统由上导流筒、推进轮、分散定子、离心矿化轮和设置在离心矿化轮下方固定在槽体底部的下导流装置组成。其结构简单，分选效率高。
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本实用新型涉及一种浮选用消泡缓冲箱，包括：箱体、箱盖、放气孔、插槽、筛网、进料管、出料管、锥形漏斗。其中。在箱体的内部焊有竖直的插槽，筛网可以插入插槽中，与箱体相连，进料管焊接在箱体上正对着筛网的一侧，进料管在箱体内焊接有锥形漏斗，出料管位于箱体底部一侧，箱体底部向出料管方向有坡度，箱盖可以密封住箱体，并且在箱盖上设有放气孔。浮选精矿进入箱体后，能均匀布满整个筛网，浮选精矿携带的泡沫在筛网的切割的作用下而破裂，既避免了泵的汽蚀，又提高了后续脱水设备的工作效率，对整个浮选工艺有利，并且整个装置无运动部件，工作安全可靠，箱盖、筛网可拆卸，检修更换方便。
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一种褐煤分选工艺，属于煤炭洗选方法。将破碎褐煤进行脱泥；所得筛下物进入调浆设备调浆；所得矸石输出、所得中煤经破碎机破碎后进入磨矿机，磨矿后产品进入调浆设备调浆、所得精煤进入弧形筛和分级脱水筛脱水分级，筛下水进入精煤浓缩机；分级脱水筛所得块精煤输出、末精煤进入离心机再次脱水；离心机所得低水分末精煤输出、离心液进入精煤浓缩机；反浮选所得泡沫进入煤泥压滤机压滤、底流进入精煤浓缩机浓缩；煤泥压滤机滤液进入循环水池、滤饼作为煤泥输出；浓缩机溢流进入循环水池、底流进入精煤压滤机压滤；滤液进入循环水池。该工艺集脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选及煤泥水净化于一体，工艺简洁，投资和运行成本低，经济效益高。
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一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法，适用于褐煤加工利用。设备包括加热系统、传动系统、滚筒、蒸汽管、集管箱、入料口、预干燥室、粗产品排出口、筛分室、磨矿室、废气排出口。滚筒倾斜放置，蒸汽管以同心圆的方式排列在滚筒筒壁上。褐煤从入料口进入到滚筒内，在预干燥室内先进行预加热，颗粒在预干燥室内向前运动，从预加热室的末端进入第一筛分室，细小的颗粒进入到细颗粒干燥室内，大颗粒继续向前运动，筛上的大颗粒通过第一筛分室来到了磨矿室，碎磨后的褐煤进入第二筛分室，碎磨产生的细小的颗粒进入到细颗粒干燥室，剩余的大颗粒向前运动排出桶外。最终气化的水分用风机通过废气口排出。其结构简单，操作安全方便，干燥碎磨效率高。
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本实用新型公布一种主要用于破碎出料粒度为3mm以下较细物料的细粒破碎机。包括设有破碎腔的机体；机体破碎腔内安装有一个主动转轴；主动转轴上安装有若干转盘；每个转盘上均匀固定有多个锤头；主动转轴两侧设有沿主动转轴对称的齿形冲击筛板；齿形冲击筛板呈朝向主动转轴弯曲的弧形，齿形冲击筛板朝向主动转轴一面设有均匀布置的齿。本实用新型主要为破碎出料粒度为3mm以下较细物料而设计的,其细破时较细粒度在3mm以下的含量可达90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、矿石、熟料的破碎，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的物料的细碎，广泛适用于化工、电力、冶金、矿产、建材、选矿等行业。
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本发明公开了一种低品位石英砂提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)破碎筛分；2)磨矿筛分；3)脱泥；4)磁选‑电选：5)分级；6)分级后的粗粒进浮选机浮选，分级后的细粒与步骤3)中脱泥处理后的矿泥一同进浮选柱浮选。本发明通过采用分级浮选，粗粒进浮选机浮选、细粒和矿泥进浮选柱浮选，能充分利用浮选机和浮选柱各自的特点，从而能显著提高浮选效果，提高石英砂精矿的回收率和品位；通过预先脱泥，能显著提高磁选和电选的分选效果；通过选择合适的组合捕收剂对杂质进行捕收，大大提高了石英砂精矿的品位。本发明能对低品位石英砂进行高效提纯，本发明药剂消耗低、工艺稳定，具有很好的应用价值。
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本发明提供一种高纯石英砂的制备方法，包括：A、以石英矿为原料，破碎、筛选；B、将破碎、筛选处理后的石英砂清洗并干燥处理；C、将干燥的石英砂磁选，得到预选石英砂精矿；D、将预选石英砂精矿反浮选；E、向反浮选的石英砂粗精矿中加入水、混合捕收剂、加入起泡剂并搅拌；F、刮泡、去离子水冲洗处理、过滤并干燥得到高纯石英砂精矿。本发明采用无氟浮选法代替传统的氢氟酸法，获取纯度高、质量佳的高纯石英砂，具有减少毒性、改善环境的有益效果。
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本发明公开了一种脏杂煤处理系统，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，既减轻工人劳动。
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本发明提供一种选煤用介质改性改善磁性组成的方法，包括以下步骤：介质首先给入热风烘干炉；烘干后的介质粉给入超细分级装置除杂和打散；筛上成为杂物，筛下给入干式弱磁场磁选机分为精矿和尾矿；所述尾矿与低阶煤精煤煤粉混合后给入半焦炉；半焦炉产品与磁选精矿给入浓介桶；半焦炉焦炉气返回热风烘干炉作为烘干介质。本发明采用还原焙烧的原理，以选煤厂低阶煤精煤煤粉为还原剂在高温作用下将介质粉中的弱磁性矿物还原为强磁性矿物，且实现了热能循环利用，易于实施，为提高介质粉质量提供了有效方法。
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一种磨浮一体化装置，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。
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本发明公开了一种有压两产品重介分选油页岩的工艺，属于油页岩工业领域，适用于油页岩的加工利用产业；本工艺将油页岩原矿用25mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用有压两产品重介旋流器进行分选；有压两产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿和尾矿两个产品；本发明工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本发明提供一种易泥化动力煤中矸合介全部磁选工艺，包括以下步骤：重介分选的中煤、矸石悬浮液经过脱介筛分为筛上物料、合格介质和稀介质；合格介质与稀介质合并进入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶给入强磁盘式磁选机粗选，分为精矿和尾矿；磁选尾矿进入煤泥水桶，磁选精矿进入滚筒式磁选机精选，分为精矿和尾矿；磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿经过分级旋流器，分为底流和溢流；分级旋流器底流给入粗煤泥分选设备或掺入矸石产品，分级旋流器溢流进入浓缩机。本发明利用两次磁选将中矸合格介质中高灰细泥全部排出，避免高灰细泥反复循环加剧矸石泥化，恶化介质回收和煤泥水处理效果，为介质充分回收和降低煤泥水处理压力提供了一种有效手段。
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一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺，工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离；两次解离减少了能量损耗，同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
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一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。在优先保证浮选入料浓度的前提下，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%）；维持重选作业较高的分选精度；使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果；提高离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗；降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
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本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤：将入浮煤泥供入搅拌桶内，搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；进行初次分级；粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级；细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。
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本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺，适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选；无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿、中矿和尾矿三个产品；本工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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