本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高耐温无卤阻燃PPA复合材料及其制备方法,包括如下重量份的原料:PPA树脂20‑40份、玻璃纤维1‑5份、无卤阻燃剂10‑18份、偶联剂1‑5份、抗氧剂1‑3份、热稳定剂0.5‑1.5份、纳米二氧化硅1‑3份、成核剂1‑5份和增韧改性剂1‑5份。发明的高耐温无卤阻燃PPA复合材料具有优异耐热性能的同时具有良好的阻燃性能,阻燃级别达到UL94 0.8mm V0,能通过250℃回流焊不起泡,同时可快速成型、高性价比等特点,极大的拓展了PPA树脂的应用领域。
本发明公开了一种耐高温碳纤维复合材料以及该材料的制备方法,该耐高温碳纤维复合材料,由以下质量组分构成:碳纤维CFK:70%;惰性气体:1%;含硅金属填充物:29%;而制备时,在碳纤维板初料的焦化过程中,通过惰性气体;烘烤、焦化后在碳纤维板初料上出入含硅金属填充物,使得含硅金属填充物与碳纤维板相互融合,使得最终制备处的碳纤维板耐高温性能更好。
本发明公开一种高散热氮化物复合材料及其制备方法,主要是通过有机硅矽油与六方氮化硼和氮化铝的粉体,在高低温混合优化,加入聚酰胺塑料,高温与低温共混而成,进入双螺杆融熔塑化共混,促进物料经双螺杆同向挤出的基础上有程序地排列,使整体复合材料在每个散热通道上构成电子网状的结构,形成定向有序排列的固定,当材料吸收热量的同时,该材料内部体积自然能形成微通道吸收外部的空气与对流,形成热流转变为散热的主要通道,从而产生高散热辐射传递的效应,从而使本材料具有良好的散热性能。
本实用新型公开了一种净化空气用阻尼降噪复合材料,包括离型纸、丁基胶层和能够释放气触媒的吸声层,离型纸贴覆在丁基胶层的下表面,吸声层贴覆在丁基胶层的上表面,该吸声层上开设有若干孔,该吸声层优选开孔型发泡海绵或者纤维棉材料制成。本实用新型通过三层材料复合,使复合材料同时具有直接粘合性,施工方便性,阻尼限制性、噪音高吸收性和空气净化性,无毒,环保,降噪及空气净化效果显著。
本发明公开了一种水基复合材料的制备方法,包括以下步骤:将混合树脂、促干剂、pH调节剂、助溶剂、分散剂、防锈剂、增光剂、增硬剂、润湿剂、交联剂、抗菌剂、水混合、搅拌,即得。本发明的水基复合材料具有良好的光泽度、硬度与抗菌性。
本发明提供一种可采用注塑或模压热成型的可降解植物纤维环保复合材料,按质量份计包括:改性植物纤维粉35‑80份,热塑性树脂15‑60份,润滑剂0.1‑1份,颜料0.5‑3份;其它助剂0.5‑1份;所述植物纤维粉为通过醋酐改性后的植物纤维粉。本发明提供一种可降解植物纤维环保复合材料配方及其制备方法,工艺简单,易于降解,采用植物纤维与热塑性树脂复合而成,取材方便。
本发明公开了一种无卤阻燃PC复合材料,由以下按照重量份的原料组成:环氧树脂15份、橡胶18份、玻璃纤维16份、PC树脂68份、无卤阻燃剂12份、相容剂10份、二烷基二硫代磷酸锌5份、8‑羟基喹啉6份。本发明无卤阻燃PC复合材料,8‑羟基喹啉加入环氧树脂胶黏剂中可提高耐热老化性,玻璃纤维加入提高了耐热性和抗腐蚀性,阻燃改性持久,稳定性高,提高了使用寿命。
本发明公开了一种铝基非晶合金复合材料及其制备方法,制备方法包括:1)制备具有如下通式的铝基非晶合金基体:AlaMgbZrcRd,其中,a,b,c,d为对应元素的重量百分比,85%≤a≤92%,2%≤b≤10%,0.5%≤c≤4%,1%≤d≤6%,且a+b+c+d=1,R为Ti、La、Gd、Ce、Sc、Hf、Ta、W、Nb中的一种或多种;2)对步骤1)得到的铝基非晶合金基体进行表面预处理,得到表面洁净的铝基非晶合金基体;3)将经过表面预处理的铝基非晶合金基体和铅板置于盛有含氧化性物质的电解液的电解槽中,以铝基非晶合金基体为阳极,以铅板为阴极,进行阳极氧化;4)进行清洗封孔和干燥处理。本发明的制备方法,制得的铝基非晶合金复合材料耐腐蚀、耐磨,且具有高强度和高硬度。
一种用于LED套件的PC/GF复合材料及其制备方法,特征在于:包括其以下质量份计组分组成:芳香族聚碳酸酯100份;光扩散性交联微粒0.1‑15份;光扩散剂0.1‑5份;聚己内酯0.1‑15份;玻璃纤维4‑12份;抗氧剂0.02‑0.5份;增韧剂2‑5份;润滑剂0.1‑0.8份;光扩散性交联微粒为包含苯乙烯单体、甲基丙烯酸甲酯单体和交联剂的共聚物;光扩散性交联微粒平均粒径为5‑30μm,折射率为1.54‑1.57。本发明所述聚碳酸酯玻璃纤维复合材料具有高透光率、高散射性、优异的防光源穿透能力,且不损害聚碳酸酯的高透明度。
本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种无卤阻燃热塑性弹性体复合材料,其原料配方由如下组分构成:SEBS25-45%;聚丙烯15-25%;茂金属聚乙烯5-15%,阻燃增效剂5-15%;软化增塑剂5-15%;阻燃剂15-25%;相容剂3-5%;抗氧剂0.1-1%;加工助剂0.5-2%;阻燃剂为无机阻燃剂和有机阻燃剂的混合物,有机阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐和季戊四醇中的至少一种,无机阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁和可膨胀石墨中的至少一种,无机阻燃剂和有机阻燃剂的质量比为(0.1-10):1。本发明的复合材料具有很好的阻燃性能与力学性能,易于加工成型。
本发明涉及一种高科技铝复合材料环保节能暖气系统专用管道,适合于所有建筑物室内暖气热交换系统专用管道,是一种一体成形外形带垂直于外径片状的铝圆管;圆管内孔并满布有凸起筋状线,而该筋状线在铝圆管内孔里以15°角倾斜形成螺旋的设计。本发明的优点是:1.通过管道内孔壁是带有15°角倾斜,并向前延伸形成螺旋状凸起筋状线,增加管道的导热面积;2.该铝圆管的外径则被加工成片状,这些片状在360°环绕着、一体成形、分别对称垂直于圆管的外径上,增大散热面积,以及散热效果;3.其为铝管,不会被锈蚀污染。
本实用新型公开了一种具有防潮功能的复合材料箱包,包括箱包主体,所述箱包主体的四周外表面设置有防护机构,所述箱包主体的内部设置有提拉杆,所述箱包主体的一侧外表面设置有提拉环,所述箱包主体的下端外表面设置有可锁止万向轮,所述箱包主体的四周内表面设置有吸潮除味机构。本实用新型所述的一种具有防潮功能的复合材料箱包,通过设置的防护机构,可以有效的提高箱包的防护性,提高箱包的使用寿命,可以有效的防止箱包被损坏,防划层的主要材质为防穿刺橡胶,防划性好,通过设置的吸潮除味机构,可以有效的吸收箱包内部的潮气,更方便人们使用箱包存放物品,可以有效的吸收箱包内的异味,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种复合材料板桩,该复合材料板桩为包芯结构,包括外壳和填充于其内的芯层,所述外壳由纤维增强材料制成,所述芯层由消能材料制成,所述外壳呈U型,其一端设有承口,另一端设有插柱,所述承口和插柱相配合,所述外壳的内部位于腹板部设有主加强板,位于两翼板部设有侧加强板,所述主加强板、侧加强板与外壳为一体结构。本实用新型通过将外壳设置成传统预压力混凝土板桩的U型结构,内部填充较厚效能材料的芯层,可解决传统钢筋混凝土板桩开裂和钢板桩的腐蚀问题,减少结构的维护费用,提高结构的耐久性,增强结构的安全性,尤其适用于沿江、近海、海洋以及其他侵蚀性环境。
本实用新型公开了一种软硬结合多色成型的复合材料壳体,包括一号壳体结构,所述一号壳体结构的一端设置有固定机构,所述固定机构的一端设置有二号壳体结构,所述固定机构包括连接块、卡槽、卡块,所述一号壳体结构的下端设置有支撑机构,所述支撑机构包括内螺纹帽、外螺纹管,所述一号壳体结构包括不锈钢层、橡胶层、铝合金层、隔热涂层。本实用新型所述的一种软硬结合多色成型的复合材料壳体,可以改变壳体的大小,且安装比较牢固,便于对一号壳体结构安装时的支撑与固定。
本发明提供一种抗电磁吸波复合材料及其制备方法,抗电磁吸波PC复合材料的原料包括:PC料,丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯,改性聚苯胺掺杂材料,聚(3,4二乙氧基)噻吩,马来酸酐接枝,硅烷偶联剂。本发明制备的抗电磁吸波材料拉伸强度大,对于极低频的EMI有较强的衰减特性。
本发明涉及尼龙技术领域,具体涉及一种无味抗静电PVC复合材料及其制备方法,无味抗静电PVC复合材料包括如下重量份数的原料:PVC、无味增塑剂、改性剂、热稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂和抗氧化剂。本发明通过乳液聚合方法制得以纳米二氧化硅为核、聚甲基丙烯酸甲酯为中间层、聚苯乙烯为外层壳的核壳粒子改性剂,既有效解决纳米二氧化硅的分散问题,同时利用核壳粒子各层的性能不同的特点,在接受冲击时,各层之间容易发生不同程度的变形从而形成空穴,相对核壳结构的MBS,具有更高的增韧效率,且以无机刚性粒子为核,PVC在刚性性能上也有较好的提升。
一种阻燃增强型聚丙烯复合材料及其制备方法,由聚丙烯基体、碳纳米管改性母粒、钛酸钾晶须、复配阻燃剂、改性填料、相容剂和抗氧化剂制成,其中所述的碳纳米管改性母粒由重量比为10?15 : 1的聚丙烯基体和多壁碳纳米管混熔而成,所述的复配阻燃剂为氮磷复配型阻燃剂,氮磷阻燃剂与多壁碳纳米管相互作用使聚丙烯复合材料的燃烧分解产物生成致密连续稳定的炭层,再者为充分将多壁碳纳米管在聚丙烯基体中分散,对多壁碳纳米管采用两次机械熔融共混,本发明操作工艺简单,添加的填料均不会对环境造成污染,具有环保性。
本发明提供一种多次发泡TPU复合材料及其制备方法,所述发泡TPU复合材料的原料包括如下成分:5‑10重量份复合发泡剂、80‑95重量份TPU颗粒、1‑3重量份阻燃剂、1‑3重量份泡沫稳定剂和2‑5重量份抗氧剂。本发明通过在TPU颗粒中加入复合发泡剂来得到了多次发泡材料,可以完成在40‑250℃下的多次发泡,其产品表面看不到明显的孔,比较美观,并且可以起到减震、消音的功效,并且产品具有良好的机械性能,柔韧性良好,加工性能良好,可以制备为发泡膜产品,具有良好的应用前景。
本发明涉及一种一体成型翅片式铝合金复合材料无缝微孔散热片的冷凝器和散热网,它由进、出气嘴、进、出气口、上、下盖板的通道及散热件的无缝微孔连接成一个连通的微孔通路;散热件为两面对称、均匀地分布了许多散热翅片的一体成型的铝合金复合材料扁管铝型材件;散热件上下端有至少两个贯通分布均匀的无缝微孔;非焊接方式的并排排列后跟上、下盖板采用螺丝连接;各配件间连接处采用了密封垫装置,各配件采用螺丝连接;此装置实用于二氧化碳做冷媒的空调系统中,有效的解决承受高压微孔的冷凝器和散热网生产困难的问题,此外,密封性高,耐压力强,为未来的汽车和商业民用空调系统冷凝器和散热网提供了一种节能环保的最佳设计。
本发明公开了一种原位增容制备超韧尼龙6纳米复合材料及其制备方法。本发明的原料重量份为,尼龙6:55~95份,三元乙丙橡胶:5~45份,引发剂:0.01~1份,顺丁烯二酸酐:0.1~4份,有机蒙脱土:1~5份;引发剂为有机类过氧化物,包括氢过氧化物类、过氧化二烷基类、过氧化二酰类、过氧化酯类、过氧化二碳酸酯类。本发明所提供的超韧尼龙6纳米复合材料,综合性能优异,尤其缺口冲击强度较高、抗低温冲击性能佳和吸水率低,缩短了工艺流程,提高了生产效率,易于推广应用。
本实用新型涉及碳纤维复合材料应用中的成型辅助性芯轴,特指一种分体式碳纤维复合材料成型辅助性芯轴。该辅助性模型包括第一构件、第二构件、……、第N构件(N为自然数,N≥3),所述几个构件的任意一个均分别设有与另个构件相连接的连接部。本实用新型采用上述结构后,将形状弯曲复杂的一体成型式的辅助性芯轴,通过设置公母配合的方式,先分开成型后加以组合,极大地降低了EPS模具加工的技术难度,减少模具倒扣问题,促进了EPS的应用,减少了加工一体式EPS模具空间的浪费,有利于开发新型复杂结构的车架和辅助性EPS芯轴,满足复杂车架结构造型的要求。
本发明涉及手机保护壳制作技术领域,公开了一种复合材料手机保护壳的制作方法,包括:将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片;根据手机保护壳的预设厚度,将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加;将复合后的材料放置在模芯上压合,并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置;通过模具外套将一次压合后的材料和模芯进行包覆,并进行二次压合定型;将二次压合后模具组件放入真空密封袋内,并进行抽真空密封;将真空密封后的模具组件放入热压罐内加温加压;冷却固化后取出模具组件,通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割,以制备出复合材料手机保护壳。本发明方便对手机进行贴合保护,并对手机摄像头进行有效保护。
本发明公开了一种多层炫彩复合材料的制备方法,涉及复合材料制备技术领域,方法包括以下步骤:制备复合结构膜材料;PET进行预处理;在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料,干燥制备炫彩液晶层;在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水,静置;在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料,进行光照固化;剥离PET层,在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水,静置;在UV胶水表面粘贴PU膜,进行光照固化;所述复合结构膜材料包括TPU膜层‑1、透明EVA胶层‑1、透明PVC膜层、透明EVA胶层‑2、TPU膜层‑2。本发明通过制备特殊的复合结构膜材料与液晶材料结合使用,得到了力学性能极佳的高反射、炫光效果好的复合膜材料。
本发明涉及眼镜生产技术领域,尤指一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺,复合材料包括醋酸纤维和热塑性材料,醋酸纤维为薄片状,厚度是0.2‑0.5mm,醋酸纤维薄片与热塑性材料一体注塑成型,成型工艺主要包括(1)醋酸纤维薄片制作,(2)醋酸纤维薄片印刷上色,(3)醋酸纤维薄片表面处理,(4)醋酸纤维薄片外形处理,(5)注塑模具准备,(6)注塑成型,本发明将醋酸纤维板材分切成薄片状,并印刷色彩图案,涂布粘合剂与热塑性材料一体注塑成型,融合两种不同材料的优势,降低产品重量和成本,解决不同性质材料之间因分子结构相异粘合度不高的技术问题,得到亲肤性强佩戴舒适,图案鲜艳,色泽好层次感强不易变形不易变色的眼镜架。
本发明公开了一种锂离子电池高容量石墨复合材料及其制备方法,包括:a和b两种材料,其中a为高度石墨化颗粒,b为核壳结构的二次复合颗粒,天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次颗粒,a:b的重量比为90:10-5:95。通过高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺,以及冷却制得,提高了石墨容量,降低了成本,并解决石墨大电流充放性能、压实性能不佳的问题。
本发明公开了一种ERB(Ethylene?Propylene?Diene?Monomer?Rubben的简称)复合材料及其制备方法,本材料由以下重量百分比的成分组成:丁二烯50%~60%,苯乙烯26%~31%,乙烯2%~8%,丙烯2%~8%,共轭二烯烃2%~8%,膨胀剂0.5%~2.0%,发泡剂0.5%~2.0%。本发明采用了新的配方来制造该ERB复合材料,本材料弹性好,而且密度低,对比同体积下的传统橡胶重量小得多,能水解,绿色环保,而且生产时能采用常见的生产方式,能用于多个领域,如运动鞋底,鞋中底,鞋垫,成型拖鞋,汽车坐垫等。而制备使用常用机械设备即可制备和使用,适合大量生产且通用性强。
本发明涉及碳纤维/玻璃纤维复合材料技术领域,特指一种碳纤维/玻璃纤维复合材料制作过程中废弃边角料的应用、应用方法及其制品。所述的边角料系由碳纤维/玻璃纤维预浸材经过裁剪成规则形状型材后的剩余料,将所述的边角料加以回收利用制作成纤维方向随机分散的新型碳纤维/玻璃纤维复合片材,且其通过如下方法加以利用:A.将所述的边角料随机粘合成混合体;B.将所述的混合体裁切成小块状;C.将所述的小块状混合体浸泡于树脂,搅拌均匀后静置;D.对浸泡好的混合材料进行分散使碳纤维异向;E.将捏合好的混合材料取出干燥一段时间;F.最后取一定量的干燥材料压制得纤维方向随机分散的新型碳纤维/玻璃纤维复合片材。
本发明涉及一种可热塑的纤维增强复合材料板材的快速成型方法,其特征在于包括如下步骤:1)准备好成型设备和材料;设置具有预浸、铺设、叠合、控温控压、真空压合成型、剪裁、加热和模压成型结构的专用设备,准备好可热塑成型的树脂溶液和纤维增强材料;2)将纤维增强材料浸入可热塑成型的树脂溶液中,制得纤维胶片;3)取步骤2)所述的纤维胶片进行1‑5层叠合,将叠合后的纤维胶片置于可程式控温控压的真空压机中,制成可热塑纤维增强层压复合材料;4)剪裁模板,5)模板加热软化;6)模压成型;7)制得产品成品。具有机械化程度高、加工周期短、效率高、产品成本低等特点和有益效果。
本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统。该系统包括对铝塑复合板进行化学隔离处理的隔离反应装置,以及对经过化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离处理的躺式隔离甩干装置,其中,该躺式隔离甩干装置的内圆柱体内设置有旋转轴,且旋转轴上间断设置有多个弯月型叶片。本发明提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统可有效实现对铝塑复合板的连续隔离处理,具有较高的铝塑隔离处理能力。
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