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一种制备SiC柔性场发射阴极材料的方法，其包括以下具体步骤：(1)有机前驱体聚硅氮烷于260℃保温30min热交联固化，然后球磨粉碎：(2)选择碳布为柔性衬底，在0.05mol/LCo(NO3)2乙醇溶液中浸渍并超声处理10s，然后自然晾干备用；(3)将粉碎得到的粉末和浸渍处理的碳布衬底分别置于石墨坩埚底部和顶端：(4)将石墨坩埚置于气氛烧结炉中，在氮氩混合气氛保护下加热至1500～1550℃进行高温热解；(5)随炉冷却至室温，实现以碳布为衬底的柔性SiC准定向纳米阵列的制备：(6)将SiC准定向纳米阵列结构用作场发射阴极进行场发射性能检测和分析。所制备的SiC场发射阴极材料具有良好的柔性和优异的场发射性能，有望应用在柔性显示和小型x射线管等领域。
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本发明涉及一种不锈钢制品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：前处理，对原料表面机械性能检测，挑选符合标准的原料放入配置好的涂层液槽中浸泡30‑60分钟，涂层液槽温度控制在80‑90℃，进行涂层处理；烘干处理：将经过前处理的原料放入烘房中进行烘干处理，烘房温度130‑150℃，烘干时间为1.5小时‑2小时；拉拔处理：将经过烘干的材料根据要求进行1‑7道逐级连续拉拔成型；退火：按规格粗细将经过拉拔的材料放入真空连续退火炉中进行退火处理，退火温度控制在1150‑1200℃，退火速度控制在每分钟1‑8米；成品检测：对经过退火处理的材料进行表面尺寸、化学成分、拉断力、延伸度测试，合格品则为不锈钢制品。
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本发明提供了一种悬挂装置气路综合检测设备机，属于机械技术领域。它解决了现有悬挂装置气路检测需人工操作导致工作效率和精度低下的问题。本悬挂装置气路综合检测设备机，包括由多个元器件一组成的增压单元和多个元器件二组成的气密试验系统，增压单元包括有柜体一，增压单元的多个元器件一分别为高压压缩机、减压阀、压力表、泄压阀、安全阀、低压储气罐、泄压电磁阀和压力开关，气密试验系统包括有柜体二，气密试验系统的元器件二分别为控制系统、高压气密检测功能模块、低压气密检测功能模块、作动性能检测功能模块和气体流量及压差检测功能模块。本发明具有自动程度高、检测效率和信息化水平高的优点。
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本发明涉及无人驾驶技术领域，尤其涉及一种无人驾驶车辆的检测方法。它包括以下步骤：S1、车辆启动；S2、车辆自检，并且判断是否出现故障，若自检环节出现故障，则上报，然后停止检测；若自检环节没有出现故障，则继续下一步；S3、车辆行驶到检测位置，然后通过他检设备和/或车身传感器自动对车辆进行他检，并且判断是否出现故障，若他检环节出现故障，则上报，然后停止检测；若他检环节没有出现故障，则表明车辆正常；且所述他检包括车辆控制能力检测、车载传感器性能检测以及传感器标定吻合度检测。采用这种方法，不但不需要专业的人员参与检测，而且检测效率较高。
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本发明公开了一种伺服电机分块式定子铁芯生产线，由绕线机、转盘焊接机、拼圆焊接机、内芯棒脱模设备、定子热套设备和回型流水线组成，各设备之间通过机械手和皮带线衔接，通过各设备之间的配合，实现了定子铁芯自动绕线，自动对绝缘纸整形，自动进行针脚浸锡，自动进行性能检测、自动进行定子拼圆，自动将拼圆的定子进行焊接，自动将定子与壳体合装，自动将PCB板焊接固定在定子上，整个生产周期，自动化程度高，大大提高了生产效率。
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本发明涉及水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种强磁钕铁硼除垢器的制造工艺，包括以下步骤：S1选材→S2球磨→S3混料→S4锻压→S5电镀→S6性能检测，制得磁体的磁性能和力学性能强的强磁钕铁硼除垢器。本发明中先通过球磨机进行研磨,使钕铁硼的晶粒细化，钕铁硼更加规则分布,微观结构得到优化,有效地提高了磁体的磁性能和力学性能，同时采用合适的二级回火温度,有效地优化了回火后磁体的微观结构,提高了钕铁硼之间的结合强度,从而提高了磁体的力学性能，磁性衰减度小。
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本发明涉及一种电力电池板检测包装机，包括设备桌体，所述设备桌体靠上设置电池板存储推出机构、电池板输入机构、电力性能检测机构、电池板检测输送机构、依次设置在电池板检测输送机构前侧的废品输出带、长度检测机构、宽度检测机构、电池板输出次品收集机构，还设置有电池板包装输入机构、电池板包装机构、包装袋输入机构以及设置在电池板包装机构下部的成品输出带。本发明取代了电力电池板检测与包装人工流水线式生产方式，实现了电力电池板检测与包装机械自动一体化生产，不仅减少了人工投入，且提高了产品检测与包装效率，同时避免了人工操作时对电池板以及包装袋的人为损坏，保证了电池板检测质量，以及避免了原材料浪费。
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本发明提供的单相电能表分拣流水线，包括上料机构、第一传输机构、液晶检测装置、第一推表机构、第二传输机构、若干第二推表机构、若干单相性能检测装置、第三传输机构、若干第一拨表机构、贴标装置、第三推表机构、若干第四推表机构以及若干下料机构。本发明提供的单相电能表分拣流水线，通过第一传输机构、第二传输机构以及第三传输机构的闭环工作检测，最终流入下料机构，整个过程无需人工操作，提高了分拣效率。
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本发明涉及机械自动化装配技术领域，公开了一种水阀的自动化装配设备，包括箱式机架，所述箱式机架上设置有回转输送台，所述回转输送台上设有电子水阀本体的定位治具，沿着所述回转输送台依次布设有第一密封圈装配工位，侧皮圈装配工位，阀芯装配工位，圆盖焊接工位,第二密封圈装配工位，堵头装配工位，PCB板装配工位，激光打码工位，电机装配工位，齿轮装配工位，底盖焊接工位和综合性能检测工位；所述回转输送台驱动定位治具移动将电子水阀输送到各个工位进行装配。本发明的装配设备结构紧凑，占地面积小，装配效率和装配良率均有显著提高。
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本发明公开了一种应用于管道回填的新型渣土填料的制备方法，制备方法包括：S1、将工程渣土除杂、破碎、晾晒、碾压破碎；S2、以四分法对取样渣土缩分均化，装袋备用；S3、砂质土：黏质土=1:1，向其中添加10%的固化剂，采用专用混合设备将原料混合成均匀粉料；S4、专用混合设备对混合料进行混合，并加入13%水搅拌成半干混合料；S5、使用对压式液压成模设备压制，压制成50*50 mm的样块；S6、样块在20℃下养护28d，得渣土回填填料；S7、对渣土回填填料进行性能检测。本发明的制备方法简单，过程容易控制，极大降低了渣土回填填料的生产成本，使得制备所得的产品品质高，具有较好的抗压强度。本发明适用于渣土回填填料制备再利用的技术领域。
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本发明提供了一种基于薄体类型节能材料的热工检测装置及方法，包括相互紧靠设置的热箱和冷箱，所述热箱和冷箱的连接处通过试件框隔开，试件放置于试件框中。本发明填补了工业规模应用中薄体材料热工性能检测的空白，通过薄体材料与型体材料在相同应用模拟环境中检测，有利于建立起不同类型材料间热工性能评价统一标准。
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本发明公开了一种阀门制造工艺，包括：a、原材料选择；b、材料成型；c、锻造：在压力设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得阀门雏形；d、进厂前热处理：为了满足加工性能（如改善切削、减小应力、提高塑性），阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理，不同的材料有不同的状态；e、分工序加工：包括车削、铣削及磨削，以获得阀门产品；f、表面硬化处理：包括超音速喷涂、喷焊及渗氮；g、组装：将生产后的零部件组装成成型的阀门产品；h、清洗：将组装后的阀门放入到清洗设备内，将阀门加工中的残留物、装配中的油脂去除；i、包装运输：对阀门做一系列的性能检测，将检测合格的阀门打包后运输至销售地。
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镀镍烧结钕铁硼废料一种再利用方法，物料粉碎成3mm以下粒径的粉料，在密封的氮气箱内过筛，去除大部分镍镀层片状物，在过筛的粉料中添加稀土氢化物，搅拌均匀后，采用气流磨将粉料制备成3-5μm细粉，取适量粉料压制成型，烧结样品进行性能检测，根据样品检测结果与产品性能要求，添加0-60wt%相关牌号粉搅拌均匀，将合格的粉料压制成型烧结成钕铁硼磁体。对镀镍烧结钕铁硼废料的再利用不需要经过焙烧和再熔炼，仅在破碎工序后进行过筛，添加稀土氢化物进行制粉，先试制样品检测其性能后，再根据所要生产的产品性能要求，添加一定量相关牌号粉料，即可生产出各种不同性能要求的烧结钕铁硼产品，工艺过程简单，既提高钕铁硼材料和稀土材料利用率，又有利于节能环保。
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本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是一种建筑工程用保温材料检测的设备及其方法，包括以下步骤：工作准备、环境温度的准备和性能检测。本发明使用方便，不仅提高对保温板的检测效率，提高保温板传导系数的直观性。
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本发明公开了一种加气混凝土板材检测方法及装置，包括以下检测方法和装置，质量检测和尺寸偏差检测方法、基本性能检测方法和钢筋要求检测方法,添加一种加气混凝土板材检测装置，包括左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨平行设置在地面上，所述左滑轨和右滑轨分别滑动连接有左滑轮和右滑轮，所述左滑轮和右滑轮之间固定连接有连动杆，所述连动杆外表面一侧固定设置有第一轴承，本发明涉及加气混凝土板材检测领域。该一种加气混凝土板材检测方法及装置，提供了一种加气混凝土板材检测方法及装置，提供了加气混凝土板材及装置专业的、全面的检测方法，同时添加了辅助检测装置，使得检测流程更加条理化。
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本发明提供了一种集中器的通信故障区间检测方法及系统，其中，所述方法包括：对第一集中器进行基础性能检测获得第一检测结果；以第一检测结果为基础，获得第一集中器集合，通过第一区域分割模型对第一集中器集合进行实时区域划分，获得第一实时区域ID；基于第一实时区域ID获得第一上行通信链路信号采集结果；将第一采集器集合输入第二区域分割模型，获得第一采集器集合分割区域ID集合；基于第一采集器集合分割区域ID集合，获得第一下行通信链路信号采集结果；对第一采集器的通信故障进行异常区间检测。解决了现有技术存在集中器通信故障检测方法系统性不高，依靠人力排查故障费时费力，并且通信故障检测效率不高的技术问题。
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本发明提供了一种门窗开口状态的抗风压检测方法，通过门窗安装、密封产生检测空间、常规三性检测、门窗开口形成、开口状态下的抗风压检测等步骤，即实现了常规门窗三性的检测，又可以将特殊状态下门窗开口状态下的抗风压性能检测，一台设备实现多种不同状态的检测结构，同时还可以检测特定风向的指标，检测指定风向下门窗的变形程度。
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本发明提供了一种便携式人体心理活动评估仪，包括机体和面板，所述面板设有触摸屏和电源按钮；所述机体侧面设有外围接口，所述外围接口包括第一传感器、第二传感器和USB接口；所述机体内部设有电路板，所述电路板包括电源、皮肤血流检测模块、皮肤电位电性能检测模块、带系统的处理器、存储器和无线通信模块。本发明通过采用人体手掌或者脚掌皮肤诱发电位电性能与微循环测试方法，对周围交感神经系统的活动与反应相关的生理指标进行全面检测，从而为人体神经心理活动的评估与诊断提供科学准确的生物标记数据，其结构小巧轻便，操作简单，无需专业人员指导，适用于家庭医疗或者社区医务室。
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本发明公开了一种SCR蜂窝式催化剂的取样测试方法，属于SCR脱硝催化剂技术领域。本发明对SCR反应器催化剂层中测试样块的布置型式进行设计优化以满足催化剂全寿命管理需要，然后对应用方法进行进一步研究：首先通过脱硝反应器同一层催化剂层中不同部位催化剂理化性能检测结果可找出其衰减程度差别；其次通过不同时间节点对同一部位所取得不同催化剂样品工艺性能跟踪检测，可有代表性和连续性的反映催化剂性能衰减和变化程度；最后通过综合分析上述两个检测结果，对催化剂全寿命管理提供可靠的依据。
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本发明公开了一种真空助力器装配生产线，包括一由传送机构101驱动的传输带102，传送机构101包括有升降装置，在传输带102一侧，依次设置有真空助力器柱塞阀与反馈盘间隙检测装置103、真空助力器反馈盘与前壳体部件装配装置104、真空助力器性能检测装置105、真空助力器前后壳体收口装置106、真空助力器顶杆头调整与压装装置107、真空助力器与制动主缸合装装置108、真空助力器带制动主缸总成检测装置109；本发明的真空助力器装配生产线，能够实现真空助力器的装配和在线检测。节省人力，提高生产效率。
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本发明公开了高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法，对待焊接的汽包壳体和接管加工坡口，所述坡口为带衬板的单边V型坡口；汽包壳体内外侧均采用马鞍形自动焊机进行埋弧自动焊，焊接完成后进行消氢处理，然后进行100%UT+100%MT探伤；进行去应力退火，退火完成后进行100%UT+100%MT探伤；进行力学性能检测。具有以下优点：可以获得质量稳定可靠的大规格的高压汽包壳体与接管之间的焊接接头。
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本发明公开了一种真空助力器装配检测方法，包括依次通过真空助力器柱塞阀与反馈盘间隙检测机构103、真空助力器反馈盘与前壳体部件装配机构104、真空助力器性能检测机构105、真空助力器前后壳体收口机构106、真空助力器顶杆头调整与压装机构107、真空助力器与制动主缸合装机构108、真空助力器带制动主缸总成检测机构109；本发明的真空助力器装配检测方法，能够实现真空助力器的装配和在线检测。节省人力，提高生产效率。
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本发明涉及一种圆柱体锂离子电池综合性能快速检测系统及检测方法。检测系统包括高度检测单元、正负极端面外观缺陷检测单元、圆柱面外观缺陷检测单元、电性能检测单元及漏液检测单元中的任何两个以上的检测单元和自动剔除机构、监控终端，各检测单元依次相连，各检测单元、自动剔除机构分别和监控终端相连。检测方法为：待检测电池受输送线带动依次移动到各检测单元处，检测单元将检测值输送给监控终端，由监控终端进行分析和处理并判断电池是否合格；如合格则进入下一检测单元；如不合格则启动自动剔除机构，自动剔除不合格的电池到收集仓。本发明能自动完成电池的各项指标检测，省时省力，提高检测可靠性，且各检测单元可自由组合，使用灵活。
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本发明公开了一种基于动态优化的回流式全自动电池配组方法及系统，其电池配组系统包括：电池性能检测装置，输送装置及主控机；输送装置中的输入传送带与环形传送带的一边相互平行并连接，环形传送带与输出传送带相互垂直并连接，输出传送带与出口传送带相互垂直并连接；输入传送带末端设置挡板、推入气缸)和光电门；环形传送带与输出传送带相连接的地方设置推出气缸和光电门，推出气缸旁边设置传感器；推出气缸和推入气缸之间的距离为环形传送带上两相邻两节电池间的间距。其电池配组方法包括以下步骤：电池输入与配组优化计算、电池推出、和电池配组输出。该电池配组方法及系统能根据当前的状态进行实时配组优化选择，提高了配组质量和成功率。
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本发明公开了一种集成电路高端制成用电子级溴化氢焊接气瓶的制作方法，其特征是，包括以下步骤：a.原材料选择；b.原料抛光；c.压制成型；d.部件抛光：筒体、上封头和下封头在压制完成后，再次进行机械抛光，抛光后粗糙度≤Ra0.10；e.焊接成型：将筒体、上封头和下封头拼装在一起，然后对连接位置的环缝进行焊接，焊接时先采用自动脉充氩弧焊打底，然后采用自动脉充氩弧焊盖面，焊接过程需使用氩气保护焊接位置，对气瓶内外进行充氩保护，实现单面焊接双面成型；f.内壁研磨；g.内壁清洗；h.性能检测。本发明提供了一种集成电路高端制成用电子级溴化氢焊接气瓶的制作方法，可以满足试验压力大于6MPa的要求，且可满足充装超高纯及电子级气体的要求。
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本发明提供了一种汽车电子用铁氧体磁芯的制作方法及其装置，制作方法包括如下步骤：S1、配料：按物质成分百分比，称取三氧化二铁68‑72wt％，四氧化三锰20‑25wt％，氧化锌5‑10wt％和添加剂1.5‑2.wt％的原料放入到搅拌装置中，搅拌均匀，制得混合粉料；S2、压制：将混合粉料放入到旋转式压机处，压制成坯件，并将压制好的坯件叠层摆放在承烧板上；S3、烧结：将放置有坯件的承烧板送到入钟罩炉内进行烧结；S4、磨削：通过打磨清洗烘干一体机将烧结好的坯件逐个进行输入，再对其进行打磨、清洗、烘干处理；S5、检验：将加工好的汽车电子用铁氧体磁芯进行尺寸、外观和电磁性能检测。S6、包装：将合格成品通过泡沫盒和包装袋进行包装后，放置在纸箱中等待入库。
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本发明公开了一种用于SCR脱硝装置的烟气采集装置与方法，属于SCR脱硝装置性能与催化剂性能检测与评价领域。本发明利用烟气采样泵可以稳定流量流速采集反应炉内烟气，不受外部火电厂脱硝装置或实验室反应炉内烟气量与压力的影响，匀速而稳定精确采集炉内烟气，使得烟气与吸收剂充分反应，借助湿式流量计的指示，计量烟气量体积，通过PLC控制器智能控制烟气采样装置的启停，智能切换采集烟气的种类。烟气采集装置内的温度保持与外部反应器内一致，精确采集指定体积量的待测气体，具有系统人工智能、采集烟气流速均匀、采集烟气体积量准确、装置便于携带等优点，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及汽车零配件制造装配设备领域，具体公开一种汽车空调控制器的测试系统，包括机台和工控系统，所述机台上设有多个工站，所述工站包括：上料工站(100)、第一旋钮检测工站(200)、第二旋钮检测工站(300)、按键检测工站(400)、旋钮按键灯检测工站(500)、电性能检测工站(600)，所述检测工站可与所述工控系统电连接。本发明还公开了一种汽车空调控制器的测试方法，包括步骤:将产品安装到切换机构，采集产品信息；切换机构将产品送到各检测工站，各检测工站检测产品；产品被检测完成回到上料工站。本发明能够对汽车空调控制器各部件功能完好性和外观完好性实现全面的检测。
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