本发明公开一种接触反应制备混合陶瓷相增强铝基复合材料的方法,属于复合材料技术领域。本发明所述方法为:将一定粒度的B4C、Ti、Al粉作为反应物,按照比例进行高能球磨混粉;将混合后的浆料进行干燥,并压制成反应预制球块;熔铝液,待铝液温度达到一定度后,将预制球块放入搅拌炉中进行搅拌铸造,搅拌一定时间使其充分反应,即制备出混合陶瓷相增强铝基复合材料。利用原位合成和搅拌铸造技术,成功实现了复合材料的制备,相比于采用外加法制备陶瓷增强铝基复合材料,基体与增强体界面结合效果不好、表面易污染,采用接触反应法结合搅拌铸造技术,其方法基体与增强体界面结合效果较好、工艺流程简单、适合大批量生产。
本实用新型公开一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置,属于抗耐磨材料制备技术领域;本实用新型所述装置包括凸台的型腔、内石英管、EPS泡沫、预制层、金属网、石英砂、金属网、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空阀、真空泵;本实用新型借助真空密封技术,提高金属液的充型能力,以利于金属液在增强颗粒间的渗透,从而获得更厚更致密的复合层,使制备的颗粒增强金属基表面复合材料具有较高的增强体体积分数,较均匀的增强体分布以及优异的抗冲击磨损性能;本实用新型所述方法金属液充型能力强、颗粒增强金属基表面复合材料的表面复合厚度厚的特点;本实用新型方法不仅适用于制备一般颗粒增强金属基表面复合材料,还适用于制备对复合材料几何尺寸要求较高的力学测试材料的制备。
本发明涉及一种3D打印制备形状复杂复合材料热作模具的方法,属于模具制备技术领域。首先将纳米Ni粉和纳米TiC陶瓷粉混合球磨,然后加入H3钢粉球磨得到复合材料;利用绘图软件绘制所需空间结构的立体模型,将H3钢粉倒入3D打印机中,打印出形状复杂的模具雏形在模具型腔处预留20mm的未打印余量,暂停打印设备,更换钢粉为Ni粉再将普通纯Ni粉在模具雏形模具型腔处且位于热作模具钢材料内部表面打印一层;暂停打印设备,将Ni粉更换为复合材料继续在打印好的纯Ni层表面打印,将成型的模具件进行清粉,刮研,打磨处理,对模具进行精抛处理得到形状复杂复合材料热作模具。本发明制备得到的形状复杂复合材料热作模具组织均匀,模具性能良好。
本发明公开一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法,属于高强高导复合材料的制备领域。本发明所述方法将石墨烯与纳米铜粉、钴粉按所需质量比混合于无水乙醇中,在电磁搅拌下进行物理分散,然后将物理分散的混合浆料加入到球磨罐中进行机械球磨;将混合均匀的浆料离心烘干后,对所得混合粉末退火后进行SPS热压烧结成型;对所得块体坯料退火后进行热挤压得到石墨烯增强铜基复合材料。本发明制备得到的石墨烯增强铜基复合材料力学性能良好,组织均匀并具有良好的导热导电能力的石墨烯增强铜基复合材料。
本发明公开一种掺杂聚吡咯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法及其应用,以TiO2纳米管为工作电极,铂片为对电极,饱和甘汞电极为参比电极,以含有对甲基苯磺酸钠和吡咯的水溶液为电解液,调节pH值为1~2,通过电聚合反应在TiO2纳米管电极表面沉积一层对甲基苯磺酸钠掺杂的聚吡咯薄膜,并将制备得到的复合材料应用于钠离子电池;所制备的掺杂聚吡咯与TiO2纳米管结合紧密,中空的TiO2纳米管比表面积大,机械强度与结构稳定性好,掺杂聚吡咯柔韧性好,提供了钠离子传输的通道和空间,二者均为电极活性材料,具有储能活性,充分发挥了复合材料中两种组分之间的协同加和效应,复合材料的充/放电比容量及循环稳定性能好;本发明方法简单、环境友好。
本发明涉及一种三维多孔结构的石墨烯基纳米复合材料的制备方法,属于纳米复合材料技术领域。首先将纳米颗粒水热碳包覆得到碳前驱体包覆的纳米颗粒;然后将碳前驱体包覆的纳米颗粒与氧化石墨烯在水热条件下自组装得到三维多孔石墨烯基纳米复合材料前驱体;最后将得到的三维多孔石墨烯基纳米复合材料前驱体进行高温热处理得到三维多孔石墨烯基纳米复合材料。该方法制备的纳米复合材料不仅具有由石墨烯和碳壳构筑成的三维碳网络结构,还具有多孔结构,在锂离子电池、超级电容器及催化领域具有很好的应用前景。
本实用新型涉及一种碳纤维复合材料封装的光纤Bragg光栅应变传感器,属光电子测量器件技术领域。本传感器利用碳纤维复合材料对光纤Bragg光栅进行封装保护。在外加应力的作用下,碳纤维复合材料发生形变,从而带动粘贴于碳纤维复合材料上的光纤Bragg光栅产生与应变相关的Bragg波长移位,光纤Bragg光栅与信号处理装置光连接。本实用新型结构将碳纤维复合材料所受应变转换为对光纤Bragg光栅峰值波长的调制。采用本传感器,在使用碳纤维增强复合材料对结构体加固的同时,能通过预先埋入CFRP的光纤Bragg光栅对其进行长期监测,构成了一种集加固与监测于一体的智能检测结构。适用于混凝土结构加固和金属外壳保护及变形监测。
本发明公开一种铜包铝复合材料连续挤压半固态成形方法,属于半固态加工领域。本发明以薄壁铜管为外包材料,内芯为铝合金;将铜铝复合后先进行冷轧储存变形能,然后通过摩擦生热装置进行生热升温,使铜铝复合管中铝合金内部先储存一部分热能,再利用由于连续挤压产生变形与摩擦所带来的热能进行二次加热使铜铝复合材料升温至铝合金半固态区间,最后通过特定的模具制备铜包铝复合材料产品。本发明与传统铜包铝等复合法相比省去了加热的步骤,利用铜铝复合材料吸热好的优势,在摩擦生热的过程中,由铜吸收热量再传递给铝合金,随后扩散至整个铝合金使铜包铝复合材料加热至半固态温度区间,最后再完成固‑半固态复合。
本发明公开了一种碳化物复合材料及其生产方法和制品,生产方法包括:将含碳颗粒与第一纤维按照预定比例混合,第一纤维分散在含碳颗粒中形成混合粉体;将混合粉体压制成预定形状,形成预制体,预制体中第一纤维的体积含量大于10%;热解处理预制体,预制体中的含碳颗粒碳化形成具有多孔结构的碳骨架,第一纤维分散在多孔结构的碳骨架中;向多孔结构的碳骨架中灌注熔渗材料,并加热多孔结构的碳骨架,熔渗材料与多孔结构的碳骨架中的碳发生熔渗反应,形成碳化物复合材料,第一纤维分散在碳化物复合材料中增韧碳化物复合材料。本发明的生产方法制得的碳化物复合材料具有良好的高温抗氧化性和耐磨性,具有140MPa以上的弯曲强度。
本发明公开一种纤维增强有机复合材料废弃物高效资源化回收装备,该装置包括微波热解系统、油收集系统、气体收集系统和气体调节系统。气体调节系统使微波炉内为真空或隔氧保护气氛,微波热解系统将聚合物基复合材料加热,产生的气体被送至油回收系统,气体被冷凝成液相,形成油,不可冷凝的气体进入气体收集系统。之后,关闭油和气体收集系统,通过气体调节系统进行气氛的转换,并打开排气开关,沉积碳被氧化去除,回收得到性能良好的复合材料增强体。本发明中的装置具有高效、连续化、易操作的特点,可同时实现复合材料增强体,气体和油的高效回收,该装置可用于碳纤维增强聚合物基复合材料、有机物聚合物材料等领域,易于实现产业化。
本发明公开一种镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法,属于生物医用材料技术领域。本发明所述方法为:以金属镁粉和纳米羟基磷灰石为原料,镁粉与纳米羟基磷灰石按质量比1%~10%:99%~90%进行配比,称取,球磨,烘干,研磨后得到复合粉末;将复合粉末与医用级碳酸氢铵按体积百分比40%~60%:60%~40%进行混合,混合均匀压制得到长条状坯体;采用放电等离子烧结制备出镁/羟基磷灰石多孔复合材料。本发明所制备出的复合材料孔隙率在40%~60%和孔径尺寸在100~500μm且可控;根据实际的需求,制备出满足各种不同需求的复合材料,如骨支架、骨填充及硬组织缺损部分的修复材料等。
本发明涉及一种高强度和生物耐久性的木塑复合材料及其制备方法,该材料包括如下质量百分数的原料:改性木质素10‑20%、木粉40‑50%、密度为0.90‑0.96g/cm3的聚乙烯20‑25%、相容剂5‑10%、填料8%、润滑剂1%以及分散剂1%。本发明对木质素进行羟甲基化改性,得到的木塑复合材料与未经过改性的木质素相比,能够更好的提高界面结合强度,进而提高力学强度。同时显著地提高木塑复合材料的抗真菌侵蚀作用,在复合材料老化过程中,可以提高其生物耐久性,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种钛合金/焦磷酸钙表层生物复合材料及其制备方法,属于生物医用材料领域。本发明所涉及的表层复合材料以钛合金为基体,焦磷酸钙+锆为生物陶瓷层。其工艺步骤为:将钛、铌、锆粉末机械合金化6~8h后烘干,得到钛合金混合粉末;将焦磷酸钙与锆粉末球磨混粉1~2h后烘干,得到焦磷酸钙混合粉末。然后将钛合金混合粉末与焦磷酸钙混合粉末借助辅助装置分别装入石墨模具上、下层,压实后置入放电等离子烧结炉中烧结得到钛合金/焦磷酸钙表层生物复合材料。本发明制备的表层复合材料界面结合良好、强度适宜、表面生物活性优异,复合层厚度最高可达10mm,可用于人体硬组织替代和修复,并且制备过程洁净、工艺简单、成本低廉,易于实现工业化生产。
本发明公开了一种疏水、抗紫外线老化的木质基复合材料及其制备方法。所述复合材料的表面层为具有微纳二级结构的二氧化钛层,其晶体结构为金红石型。所述制备方法包括前驱体溶液配制、多级浸渍及干燥工序,首先将水溶性钛源均匀分散在5~7mol/L的氯化钠水溶液中得溶液a,使水溶性钛源的浓度为0.001~0.500mol/L;将碱性物质均匀加入溶液a中得前驱体溶液,使碱性物质的浓度为0.001~0.500mol/L。将木质基材浸入前驱体溶液,于室温下反应1~10d,洗净,干燥1~2d,将得到的木质基复合材料浸入0.8~1.2%的低表面能物质溶液中,于室温下反应0.2~1d,干燥1~2d即可。所述制备方法能在木质基材的表面构筑具有金红石型二级微纳结构的二氧化钛表面层,使木质基复合材料具有优良的疏水性及抗紫外老化性。
本发明提供一种聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜,由下列各质量百分数的组分组成:耐高温无机物50~80%、聚丙烯12~38%、偶联剂2~5%、润滑剂3~5%、增韧剂1~2%。聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜填充的耐高温无机物的粒度为200~600目、填充率为50~80%;无机物粒度增大,有效降低了隔离膜成本;聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜的规格为0.7mm以上,隔离膜克重为≥1300g/m2,单位面积的高温无机物多,适宜应用于金属压缩比≥30倍的复合坯;聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜具有相对较高的挺度;同时具有柔韧性、防粘隔离作用。
本发明提供一种制备MOF/木材气凝胶复合材料的方法,通过将木材进行脱木素工艺及冷冻干燥后得到木材气凝胶材料,并将木材气凝胶、有机配体、有机溶剂、金属盐溶液作为主要原料,采用原位合成法或水热合成法成功构建出MOF/木材气凝胶复合材料。本发明制备工艺简单且易操作,成本较低。不仅使木材气凝胶的结构皱缩、纤维骨架易塌陷等问题得以解决,还因MOF纳米颗粒的引入使木材气凝胶具有复合功能特性。该复合材料结合了MOF增强相与木材气凝胶基体各自的结构特征优势使得其在阻燃、吸附、储能、电磁屏蔽和气体分离等领域具有广阔的应用前景。本发明涉及的原料来源丰富广泛,为开发高附加值的生物质复合材料提供了一条有效途径。
本发明公开了一种多孔泡沫增强金属复合材料及其制备方法,属于复合材料的技术领域,先进行化学镀银和还原剂溶液的配制,并配置以五水硫酸铜为主盐且含有碳纳米管电镀液,将三聚氰胺泡沫经过化学镀银和电镀铜(含碳纳米管),再经热处理得到泡沫金属碳系铜,填充铜粉经过压片机压制成片,经SPS烧结炉烧结得到最终的复合材料。本发明以铜碳系泡沫为骨架,填充铜粉的方法制备出的复合材料,碳纳米管在其内部并没有出现大面积的团聚,最终所制得的复合材料在力学性能上得到了很大的提升,使其有更广泛的应用领域。整体工艺简单,所用装置简洁操作方面,能够实现量产。
本发明属于金属基复合材料制备技术领域,公开了一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其重力铸造制备方法,首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀,然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面,通过重力铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为5~30μm的界面过渡区,使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合,复合材料的界面结合强度高达128Mpa,成本低廉,工艺简单,生产效率高,可显著提高耐磨件的使用寿命。
本发明公开一种金刚石复合材料的制备方法,属于复合材料制备技术领域。本发明所述金刚石复合材料的制备方法是预先对金刚石颗粒进行预处理,然后将高锰钢粉末与金刚石颗粒混合均匀并压制成预制坯,最后进行真空烧结,得到金刚石复合材料。本发明所述方法其烧结温度较低,金刚石能够均匀分布于高锰钢基体中,所制复合材料固结强度、平整度及锋利度较好,且不含杂质,综合性能较高且有利于环保,可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役,能够用于各类盘式磨具及耐磨工件之中,具有较好的耐磨损、抗冲击、抗氧化及抗腐蚀能力。
本发明公开一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料回收及循环利用方法,属于金属基复合材料技术领域。其操作方法是对破旧复合材料零部件进行重熔、过滤,将陶瓷颗粒和钢铁基体分离得到钢铁材料;然后对分离出的陶瓷颗粒进行超声、腐蚀、加热、过滤、干燥得到表面纯净的颗粒。将获得的陶瓷颗粒与钢铁材料复合,即可重新获得陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料产品。本发明是对报废的复合材料产品进行回收处理并循环利用,能大大提高材料的利用率,对节约资源意义重大。
本发明属于钢基复合材料技术领域,具体涉及一种稀土掺杂WC颗粒增强钢基复合材料及其制备方法,复合材料的原料按重量分数计,包括0.5‑1wt%的稀土粉末以及60wt%的WC颗粒,余量为钢基体粉末;稀土粉末的粒径为50‑100nm;WC颗粒的粒径为180‑250μm;钢基体粉末的粒径为50‑100μm;其制备方法为经粘结剂和酒精与WC颗粒混合后,通过球磨工艺,让稀土元素分散附着在WC颗粒表面,然后在真空环境下进行长时间的烘干,充分地去除酒精和石蜡,再中速球磨混分,然后采用两次不同升压压制成形,最后在真空管式炉中通入氩气进行保护烧结。本发明中加入稀土分散附着WC颗粒增强钢基复合材料的性能得到了显著的提升与改良,改善了复合界面的性能,从而整体提升和改善了复合材料的力学性能。
本发明公开了一种利用果胶酶制备高强度木塑复合材料的制备方法,所述木塑复合材料包括木质、非木质或竹材塑料复合材料,所述木质、非木质或竹材塑料复合材料中木质、非木质或竹材纤维或粉末质量百分比为5~80%,其余为塑料;所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。所述制备方法包括前处理、蒸煮、纤维制备(粉末制备)、果胶酶处理、混合、挤压或平压步骤。本发明将木质原料、非木质原料或竹材制备成纤维状原料或粉末状原料后再利用果胶酶进行处理,本发明产品具有强度高、抗冲击性、承重性能好和可循环利用、重复利用、再加工性好的特性。本发明能显著节约资源、保护生态环境,而且有效提高现有木塑复合材料的力学强度。
本发明目的在于提供一种多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料的制备方法,属于纳米橡胶复合材料制备技术领域。本发明首先在带冷凝回流管和蒸馏装置的三嘴平底烧瓶中制备多壁碳纳米管/天然橡胶混合液,然后将多壁碳纳米管/天然橡胶混合液快速平铺,烘干,得到薄片状多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料,根据所需尺寸进行裁剪,叠层,硫化,得到多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料。制备的多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料具有三维多壁碳纳米管导电网络结构,导电性优异,电阻‑应变响应和回复性好。本发明有效减少有机溶剂的浪费和保障了多壁碳纳米管在基体材料中具有与初始混合液相同的分布状态,有助于解决多壁碳纳米管在橡胶基体中难分散,易团聚的问题,取代了多壁碳纳米管分散剂和开炼机的使用,操作简便,保证了多壁碳纳米管的完整结构。
一种由废弃农膜生产的木塑复合材料,其组成为:废弃农膜,烟草废弃物、相容剂、加工助剂。其制备方法为:废弃农膜粉碎清洗,造粒;烟草废弃物粉碎;将废弃农膜粒、烟草废弃物粉、相容剂及加工助剂混合为预混料;将预混合料塑化混合,挤出造粒,为木塑复合材料。本发明的特点:采用废弃物为主原料有利于保护环境和节约资源。辅料均为可再生资源、可提高木塑复合材料的加工与使用性能。所制备的木塑复合材料具有成本低、加工方便的优点,可由其加工成地板、热板、装饰板等建筑工程材料该木塑复合材料在使用废弃后,可再由热加工方法回收利用、实现了产品的再循环使用。
本发明涉及一种碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明金属基体内碳纳米管呈六边形分布,碳纳米管的体积分数为1~30%,其余为金属基体,其中金属基体为铝、铜、银;其中碳纳米管的外径为10~30nm,长度10~20μm,比表面积>40m2/g;本发明通过对碳纳米管进行活性改造,然后利用化学镀得到铜镀层的CNTs/Cu复合粉末或银镀层的CNTs/Ag复合粉末,再采用粉末冶金法得到CNTs/Cu复合粉末与Cu粉复合块体或CNTs/Ag复合粉末与Ag粉复合块体。最后经四镦四拔处理得到碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料。当碳纳米管含量低时,该材料具有电阻率低、抗电弧侵蚀能力强;碳纳米管含量高时,材料具有摩擦系数小,磨损量低等特点。
本发明实施例公开了一种甘蔗渣/碳酸钙复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料的制备方法:将甘蔗渣干燥并气流粉碎后浸泡于含钙离子源的水溶液中至甘蔗渣吸附达到饱和状态,之后加入碳酸根离子源,直至溶液中的钙离子完全转化为碳酸钙,再进行离心分离、干燥、研磨,得所述甘蔗渣/碳酸钙复合材料。本发明提供的碳酸钙包裹甘蔗渣核壳型复合材料,通过内核甘蔗渣中的木质素来提供抗菌、抗病毒功能,通过甘蔗渣中的纤维素、半纤维素来提供复合材料的弹性,通过外壳碳酸钙来提供刚性的摩擦值及良好的生物相容性,该复合材料应用于口腔护理产品中,兼具高效清洁、抗敏感、抗菌、抗病毒;有效减缓牙釉质磨损;生物相容性好;廉价的特点。
本发明公开了一种纳米四氧化三锰/活性炭复合材料及其制备方法,所述复合材料包括以下质量百分比原料:四氧化三锰85wt%~95wt%,椰子壳活性炭5wt%~15wt%;本发明首次将天然椰子壳活性炭预先通过KOH活化处理,采用一种简便的水热方法及后续的热处理工艺,制备出具有多级孔结构的纳米Mn3O4/AC复合材料,方法简单,制备效率高,利用活性炭优异的电导性,将其与四氧化三锰相结合,可使单一的四氧化三锰的电导率得到很大的提高,从而使其电化学性能得到很大改善。
本发明是一种磁性导电聚苯胺纳米复合材料的制备方法。它以硝酸铁、硝酸银为氧化剂,采用快速混合法一步合成聚苯胺-四氧化三铁-银纳米复合材料。本发明获得的聚苯胺纳米复合材料制备工艺简单、同时具有高磁导率和高导电率,并且能批量生产,能广泛应用于电磁屏蔽、吸波材料、高频天线、防静电等领域中。
本发明公开一种高强、耐磨和减摩的铝基复合材料及其制备方法,属于金属基复合材料开发领域。本发明所述的铝基复合材料主要由3部分构成,包括纯铝基体,氧化碳化硅颗粒(氧化SiCp)以及固体润滑剂二硫化钨(WS2),其中氧化SiCp含量为10vol%~20vol%,WS2颗粒含量为0.5vol%~2vol%,其余为纯铝,氧化SiCp和WS2颗粒均弥散分布在纯铝基体当中;具体的制备方法为:将纯铝粉、氧化SiCp以及WS2进行高能球磨,得到前驱复合粉体,随后将复合粉体进行放电等离子烧结得到性能优异的块体复合材料;该复合材料极限抗拉强度高,同时具有优良的耐磨减摩性,为当今高强、耐磨材料领域提供重要的技术参考。
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