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本发明涉及一种制备碳化硅纳米线的方法，以硅矿、石英、废光纤、废石英和生 物质灰废料等含SiO2的废料为原料，以碳、竹炭、煤、废活性炭、焦煤和褐煤等为 还原剂，两者按摩尔比1∶0.5～6进行配比混合，经真空碳热还原，控制真空度 10-2～10-4Pa，温度700℃～2000℃，还原反应时间10min～2h，反应后自然冷却至室温， 再经700～900℃下灼烧及洗涤、过滤、干燥，制备得直径为30-120nm，长度在微米级 SiC纳米线。
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本发明公开了一种锡石浮选抑制剂及其应用，本发明的抑制剂三磷酸腺苷二钠在锡石浮选过程中脱除方解石和萤石，本发明通过添加抑制剂三磷酸腺苷二钠，使其选择性的吸附于方解石和萤石表面，扩大锡石与方解石和萤石的可浮性差异，从而通过使用常规锡石捕收剂实现锡石与方解石和萤石的有效分离，本发明的抑制剂可以显著提高锡石与含钙脉石方解石和萤石的选择性分离，实现锡石精矿的提质降钙，为后续锡化工生产提供优质原料；本发明的抑制剂三磷酸腺苷二钠具有用量小、选择性强、无毒、无污染、生物可降解的优点。
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本实用新型涉及一种溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成装置，具体说是将现有两段两闭路溢流细度升值“一高一低”+等降旋流器+环形机组集成技术，改造为溢流细度升值“一降一升”+无等降旋流器+条形机组集成技术，解决一段磨矿量与二段磨矿量平衡；本实用新型重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说，第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L＝235mm占总筒锥体长1331mm的17.66％。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm，与等降旋流器215mm相比，分离锥长度缩短了31mm。
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本发明涉及一种含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法。以含镍蛇纹石矿为原料,硫酸为浸出剂,黄钠铁矾法除铁,硫化法除重金属,NAOH溶液中和沉镍,氧化剂和氨水溶液调节PH值陈化过滤除锰,以氨水或氢氧化钠溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥后制得粒径为20-50NM粉体颗粒分布均匀的氢氧化镁纳米粉体。
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本发明公开了一种钢渣基高活性掺合料及其制备方法，涉及工业固废资源化利用及建筑材料制备领域。由主体材料和外加剂制成，所述的主体材料包括主材和配合料，所述的主材为热闷钢渣，所述的配合料为矿渣和粉煤灰；主体材料中热闷钢渣、矿渣和粉煤灰的质量比为55‑65:25‑30:10‑15；本发明的掺合料满足GB/T 51003‑2014规定中S95级活性掺合料要求，生产成本低、活性高，可为钢渣的资源化利用提供切实可行的技术方案，符合绿色发展理念。
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本发明涉及一种溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成技术，具体说是将现有两段两闭路溢流细度升值“一高一低”+等降旋流器+环形机组集成技术，改造为溢流细度升值“一降一升”+无等降旋流器+条形机组集成技术，解决一段磨矿量与二段磨矿量平衡；本发明重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说，第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L＝235mm占总筒锥体长1331mm的17.66％。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm，与等降旋流器215mm相比，分离锥长度缩短了31mm。
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本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe2O3的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al2O3的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe3O4和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al2O3已经转化为Al2（CO3）3的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al2（CO3）3。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2（CO3）3溶液以氨水合成NH4Al（OH）2CO3↓。固液分离后，固相NH4Al（OH）2CO3经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH4)2CO3经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。
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本发明涉及一种采用废弃物制的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法，所述釉料由下述重量份的原料组成：草木灰：5‑15份，牛粪灰：5‑15份，膨润土：5‑15份，烧土：70‑90份，高炉渣：10‑20份，磷矿渣：40‑60份。本发明将草木灰、牛粪灰、高炉渣、磷矿渣等农业、工业废弃物回收利用，获得釉面较透明光滑、呈金属光泽的陶瓷；本发明所述制备方法简单，易于实现连续化生产，产品质量稳定，适合民用装饰和庭院装饰。
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本发明涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种修复剂及其制备方法和应用。所述修复剂包括如下重量份的原料：生物质炭40‑60份、尾铁矿23‑37份和白云石15‑25份。通过采用生物质炭、尾铁矿和白云石作为原料并限定各原料的用量，通过沉淀、离子交换、络合等作用实现对镉的固化，通过沉淀、点位竞争、络合、氧化还原等作用实现对砷的固化。各原料之间相互配合，发挥协同作用，在用于修复重金属污染土壤时，可有效固定土壤中重金属，尤其是镉、砷，对镉、砷的固化效果均显著提高，有效解决了现有的固化法修复重金属污染时镉和砷存在拮抗效应。而且，修复周期短，操作简单，适用于大面积重金属污染土壤修复。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和进行机械活化预处理后制成球团，而后采用直接还原、磨矿磁选、锈蚀除铁、重力分选、压滤等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回机械活化工序作为捕集使用；对锈蚀残余液添加少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98～99.7％、最终富集比为150～350倍，铂族金属回收率高、富集比大，不使用强酸和强碱、环境友好，还原温度低、延长了还原罐使用寿命，捕集剂和锈蚀液实现循环利用、节省成本，是一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的新方法。
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本发明公开了一种聚合物抑制剂聚马来酸及其应用，聚马来酸应用在锡石与含钙脉石浮选分离中。浮选包括一次粗选、三次扫选和三次精选，中矿顺序返回形成闭路循环，通过添加抑制剂HMPA，使其选择性地抑制方解石和萤石的浮选回收，而对锡石影响较小，从而实现锡石与方解石和萤石的高效分离；HPMA还具有用量小、成本低、选择性强、环保、高效的优点，并能减小锡石在浮选尾矿中的损失，实现锡石脱钙的目标，满足市场对锡精矿产品的要求。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团，高温烘干，采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回混料工序作为捕集剂使用；对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98％以上、富集比为200～450倍，捕集剂和锈蚀液实现循环利用，具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点，适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂，涉及的主体设备成熟，过程简单，产业化应用前景好。
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本发明涉及一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法，属于生活用品技术领域。该微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。该专用发热材料的制备方法为将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成。该微波暖手袋加热时间短，保温时间长，安全性高且使用方便，该专用发热材料的制备方法工艺简单，易于产业化。
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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。
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本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
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本发明涉及一种超声波-浮选联合处理锌窑渣的方法,是一种选冶联合处理锌窑渣的方法。对锌窑渣在常温下进行超声波预处理,可以使锌窑渣中的有价金属元素与铁矿物发生解离,使得铁矿物有效地受到抑制,从而提高了锌窑渣中有价金属的可浮性;再通过采用不同的捕收剂分别回收铜铅和锌,得到铜铅精矿和锌精矿。实现了锌窑渣有价元素铜、铁、锌和铅的有效分离和富集,实现了锌窑渣的低能耗、环境友好、无害化处理。
本实用新型涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本实用新型采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。
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本发明涉及一种新型混凝土掺和料（命名：混凝土新型PL掺和料）配方及其生产方法，属于工程技术和材料领域。该新型PL掺和料的主要原材料为磷矿渣和石灰石，通过一定的生产工艺加工成磷矿渣粉和石灰石粉，并按重量百分比进行混合，可以代替粉煤灰作为水利水电工程等工程项目大体积混凝土掺和料。该材料中，各组成物及其成份含有：磷矿渣粉50-90%，石灰石粉50-10%。各种组份不同的含量比例使该新型PL掺和料具有不同的活性，可根据混凝土对掺和料活性的要求灵活调整。本发明利用的原材料中，磷矿渣为工业废料，石灰时为当地材料，既可解决偏远地区工程建设粉煤灰等材料运距远、价格高、采购困难等问题，也可以解决单独采用磷矿渣粉时造价较高的问题。
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本发明公开一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，属于选矿技术领域。本发明所述方法针对氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理的氰化浸渣，金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，常规浮选方法无法对其进行富集回收的现状，采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。
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本发明公开了一种硅钙钾镁肥的生产工艺，用于农业生产，提高土壤承载力，原料从大自燃界来，通过环保型生产，矿石得到净化和活化后回到土壤中去，改善土壤生态环境，为农业种植有机健康农产品提供保障。采用化工生产工艺的高炉或电炉连续生产，矿物质元素在高温熔融中反应，分子发生交换重组活化，矿物中的金属氧化物被一氧化碳气体还原成金属，聚凝在一起被分离出多余的重金属，沉入浴池累集到一定数量后定时排放一次，起到分离出矿石中的重金属难题。解决了不溶性钾矿钾难以利用的技术难题，两次活化后的矿物质元素是作物的营养元素。全套设备国产化，工艺简单，技术成熟，易撑握，投资少，产量大，产品质量稳定。
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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。
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本实用新型涉及一种从堆浸尾渣中高效回收金的系统，磨矿分级系统通过第一搅拌桶、第二搅拌桶与粗选系统连接；粗选系统尾矿出口顺序与扫选I系统和扫选II系统的进料口连接，扫选II系统的出料口为尾矿；粗选系统的精矿出料口与第一浮选柱进料口连接，第一浮选柱的精矿出口与第二浮选柱的进料口连接，第二浮选柱的尾矿出口与第一浮选柱的进料口连接，第二浮选柱的精矿出口为金精矿，第一浮选柱的尾矿出口与粗选系统的第一级浮选槽进料口连接；扫选I系统的精矿出口与粗选系统的第一级浮选槽进料口连接；扫选II系统的精矿出口与扫选I系统的第一级浮选槽进料口连接。本实用新型对堆浸尾渣中的金进行回收利用，提高资源的利用率。
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一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法，含锌 1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁 精矿，选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理，使其中 的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中，固液分离得出的溶液用 石灰中和除铁后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 离子沉锌获得锌精矿，浸出渣用中性油浮选获 得炭精矿。该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起，使之成 为互为所需的原料和试剂，有效地将两种废弃物变成了有价资 源，较好解决了环境污染问题，同时又能产生好的经济效益。
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本发明属于资源化利用及环境保护技术领域，尤其涉及一种磷石膏制备硫磺的装置及方法。本发明设计硫磺反应回转窑、急冷器、换热器、硫磺冷却器和冷却洗涤器，与现有设备(球磨机、斗式提升机、电除尘器和尾气鼓风机)共同组成磷石膏制备硫磺的装置，该装置能够以废弃的磷石膏为原料制备得到硫磺，并联产含磷土壤调理剂，实现资源化利用，而且为磷石膏的综合利用开辟了一条新途径；本发明的装置及方法制备硫磺的过程无二次污染，为环境友好型的生产技术；本发明的方案能够充分利用能源，能耗低，运行成本低，有较好的经济效益。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。
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本发明公开了一种微波改性竹炭制备复合肥的方法，首先将竹子自然风干后放入到马弗炉中加热，得到竹炭，放入微波加热反应器中，通入水蒸气，加热，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性过后的竹炭活性炭与硫酸亚铁、水以一定质量比充分混合后得到肥料中的吸附剂，将动物和人的粪便粉碎后，和吸附剂以1：0.1的质量比混合，混合后再与尿素，过磷酸钙，硫酸钾，彭润土以一定比例混合，得到初始的复合肥原料，初始复合肥料与水混合，加入到桶状球磨机中，加热成球状颗粒后自然冷却后得到复合肥成品。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法。本发明提供的以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法，包括以下步骤：将铜冶炼渣、镁砂和结合剂混合，进行球磨，得到混合料；将所述混合料依次进行成型处理、干燥和烧结，得到所述耐火材料。实施例测试结果表明，采用本发明提供的方法得到的耐火材料密度为1.752～2.359g/cm3，密度适中；导热系数为0.46～1.03W/mK，导热系数低；最高使用温度为1250～1300℃，耐火温度高；抗压强度为184.3～201.3MPa，抗压强度高，不易变形，实现了对铜冶炼渣的资源化利用。
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本发明公开一种可变道多目标自动加球装置及方法，所述可变道多目标自动加球装置包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制主机通过控制系统对所述可变道多目标自动加球装置进行控制，控制系统在每个加球控制周期内，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本发明使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。
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本实用新型公开一种可变道多目标自动加球装置，包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制系统在每个加球控制周期内，按球磨机的加球顺序，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本实用新型使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。
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本发明提出一种再造翡翠的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁选的黑色或暗色物质,原料经配料后在混料机中混合均匀,经过低温高能球磨机球磨后,添加无铅无色玻璃后进行再次球磨。将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入高压水热釜进行烧结,烧结温度为:350℃-500℃,压力为<45Mpa。添加的致色元素为铬含量较高的天然翡翠(质量分数比控制在1-5%),无铅无色玻璃为粘结剂(质量分数比控制在1-10%)。该发明能够充分利用紧缺的资源,通过高压水热等工艺将天然多晶集合体翡翠再造,在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、颜色好的仿天然翡翠制品。
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