四川成都有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高速铁路声屏障锚固用水泥基复合材料的制备方法 1029     

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本发明公开了一种高速铁路声屏障锚固用水泥基复合材料，属于建筑材料领域，旨在解决现有高速铁路声屏障锚固用水泥材料性能差的问题，其组分所占重量份为：水泥：100～150份，矿物掺合料：121～150份，细骨料：20‑60份，聚乙烯醇缩甲醛纤维：5～15份，减水剂：10～15份，增稠剂：1～4份，水：40～50份；复合材料由上述物料混合搅拌而制成。

阻燃ABS复合材料及其制备方法 863     

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本发明公开了一种阻燃ABS复合材料，包括以下重量份的组分：ABS树脂60‑80份、改性木质素8‑15份、有机硅阻燃剂5‑15份、玉米秸秆粉5‑12份、板栗壳粉5‑12份、银杏叶2‑5份、ABS‑g‑MAH 5‑10份和抗氧剂0.5‑1份。其制备方法包括以下步骤：(1)将银杏叶清洗干净，晾干，然后粉碎至10‑20目；(2)将粉碎后的银杏叶与玉米秸秆粉和板栗壳粉混合，放置1‑2天；(3)混合；(4)熔融挤出，冷却造粒，得阻燃ABS复合材料。本发明将废弃资源回收利用，制得的产品阻燃效果好，力学性能佳。

基于粉末冶金的电场原位制备Fe-Cu基复合材料方法 881     

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本发明涉及粉末冶金制备铁-铜基复合材料技术领域,利用电场作用,在较低温度下原位合成与烧结得到低含量陶瓷颗粒增强铁-铜基复合材料,可广泛应用于摩擦或减摩等耐磨材料。其制备方法是将铁、铜、钛、石墨等粉末按配比混合均匀,压制成相对密度为70～85%的压坯,在输出电压5～10伏特、电流2000～11000安培的电场,升温速度50～200℃/S、真空度为10-3Pa的条件下,对压坯直接通电快速加热,使其发生燃烧合成,并在电场下持续加热至900～1100℃保温2～8分钟同步完成烧结过程。本发明在原位合成的陶瓷硬质相含量低于15%,颗粒细小,材料性能优异;本发明能有效控制反应过程与材料孔隙度,耗能低、周期短、生产效率高。

强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置 631     

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一种强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置,其特点是该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道、内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9),外模板(4)和内模板(3)形成低粘物流道,外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道,外模板(4)与(9)形成展平流道,并延至口模(12),内模板和外模板通过过渡盘(1)与挤出机连接,外模板(4)通过连接盘(5)与低粘物挤出机连接,外模板(9)通过介质入口(11)与润滑装置连接,内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。

功能化石墨烯和聚合物复合材料的制备方法 576     

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本发明公开了功能化石墨烯和聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将石墨烯分散在溶剂中，得到石墨烯分散液；S2、将聚合物溶解在溶剂中，得到聚合物溶液；S3、将石墨烯分散液和聚合物溶液进行混合搅拌，得到石墨烯聚合物混合分散液；S4、将硫化助剂加入到石墨烯聚合物混合分散液中，得到混合物溶液；S5、将得到的混合物溶液中的溶液除去，得到混合物固体；S6、将混合物固体切割成小颗粒后继续干燥一段时间，得到未硫化的原始材料；S7、将未硫化的原始材料进行静态热压，得到功能化的复合材料。本发明的复合高分子材料，避免了还原反应对聚合物材料带来的性能上的损害，其导热、导电、阻隔以及力学性能得到了极大的提高。

复合材料制造过程中数据的关联方法 637     

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本发明公开了一种复合材料制造过程中数据的关联方法，属于复合材料制造技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S1、将二维码设置在关联系统的热电偶和真空嘴插头上；S2、将热电偶数据和真空嘴数据存储在数据库中；S3、扫码工具获取热电偶和真空嘴的二维码信息；S4、输入单元将热电偶数据和真空嘴数据以及二维码信息输入至处理单元；S5、处理单元将所述热电偶管路信息和真空嘴管路信息与二维码信息中的热电偶编号信息和真空嘴编号信息进行关联后输入给输出单元；S6、输出单元将信息存储到数据库中。本发明能够建立准确的零件与热电偶和真空嘴之间的关联关系，避免对零件固化质量的结果产生误判，保障零件固化质量。

实时检测玄武岩纤维复合材料的成型系统及应用 793     

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本发明涉及纤维材料成型技术领域，且公开了一种实时检测玄武岩纤维复合材料的成型系统及应用，包括用于实时监控生产过程中参数变化的检测单元。该种实时检测玄武岩纤维复合材料的成型系统及应用，通过检测单元对拉挤产品的多维度数据进行采集，并通过控制模块对数据进行存储和根据设定值比对以及计算，输出的控制信号通过调节单元进行调节，并将调节单元的调节结果通过反馈单元的固定显示终端和移动显示终端进行显示，同时将调节结果反馈倒控制单元，进行进一步的矫正，最终实现根据实际拉挤数据和设定值进行不断的自动调整，实现智能化生产，降低了重复试验的成本和人力。

废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒、复合材料及其制备方法 698     

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本发明公开了废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒、复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将废弃电路板非金属粉与聚合物改性剂混合后进行固相剪切共碾磨改性处理，得到改性废弃电路板非金属粉体；将以质量百分比计占70～85wt％的所述改性废弃电路板非金属粉体与管材聚合物基体和助剂按照预定配比混合后进行密炼挤出，得到超高填充管材专用增强母粒；聚合物改性剂为材料加工成型温度低于200℃的聚烯烃。废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒采用上述制备方法制得。复合材料将上述废弃电路板非金属粉管材专用增强母粒与管材聚合物基体共混后加工制得。本发明能够对NPCB粉体进行高值回收利用并制备高填充管材专用增强母粒。

高速铁路声屏障锚固用水泥基自愈复合材料及其制备方法 770     

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本发明提供一种高速铁路声屏障锚固用水泥基自愈复合材料，包括下述按百分比计的下述成分：硅酸盐水泥30％～55％，硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥10％～30％，矿物掺合料5％～10％，改性纤维0.3％～1％，减水剂0.1％～0.6％，防沉剂0.03％～0.12％，发泡剂0.01％～0.05％，混凝土膨胀剂3％～5％，消泡剂0.05％～0.1％，自修复组分：0.5％～2％，其余为石英砂，所述的自修复组分为速溶硅酸钠和硬脂酸铝的一种或两种。该复合材料强度高，具有自愈自修复功能，能有效解决混凝土早期塑形开裂及后期干缩开裂问题，具有优良的增强增增韧效果。

用于加工微型骨固位钉的复合材料及其制备方法 727     

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本发明公开了一种用于加工微型骨固位钉的复合材料及其制备方法，该材料是将生物活性无机材料和沸石咪唑脂结构材料ZIF‑8加入到具有生物活性的结合材料的溶液中，于pH8‑10且室温下搅拌，使具有生物活性的结合材料在聚合时将ZIF‑8包覆在生物活性无机材料上，然后加入骨支架基质材料在高速共混机中使其分散均匀、密炼共混造粒即得。本发明复合材料中因含有骨支架基质材料、生物活性无机材料和沸石咪唑脂结构材料ZIF‑8，一方面可增强骨支架基质材料基体，又可延缓材料的早期降解，提高材料引导机体自身的成骨能力和生物相容性，另一方面还可赋予骨支架基质材料的诱导性和抗菌性，且制备方法简单，成本低，便于推广应用。

连续玄武岩纤维复合材料门窗型材 860     

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本发明公开一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，解决现有铝合金、不锈钢门窗型材重量较重、耐腐蚀性能差以及传热系数高的问题。本发明由42—49份的连续玄武岩纤维、35—50份的碳纤维、2.4—2.7份的阻燃剂、27—32份的热固性树脂、1.4—1.6份的聚萘甲醛磺酸钠盐、0.6—1.4份的聚丙烯酸钠、0.04—0.08份的焦磷酸钠、1.2—7份的防冻剂组成。本发明的连续玄武岩纤维复合材料制作的门窗型材，具有耐腐蚀、耐高温、抗老化性能好的特点，同时具有较低的传热系数以及重量轻的优点。

污水处理用聚乙烯醇凝胶复合材料及其制备方法 1006     

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本发明涉及一种污水处理用聚乙烯醇凝胶复合材料及其制备方法，其特征在于按重量份计，其原料组分包括：聚乙烯醇50~80重量份，聚丙烯酸5~20重量份，水滑石20~40重量份，十二烷基硫酸钠1~5重量份，交联剂1~4重量份，引发剂0.1~0.5重量份，偶联剂0.2~0.5重量份，相容剂0.02~0.3重量份。本发明制备的聚乙烯醇凝胶复合材料对重金属离子具有高吸附容量、高选择性、低成本、可降解性等特点。可有效作为重金属离子污水处理材料应用。

环氧树脂复合材料 592     

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本发明提供了一种环氧树脂复合材料，它包括环氧树脂和粉体材料，环氧树脂与粉体材料的质量配比为9∶1-6∶4，所述粉体材料的热膨胀系数为0.1-3.5PPM，平均粒度D50为0.1-10微米。本发明提供的环氧树脂复合材料可显著降低硅片生产过程中硅片的崩边率、裂纹率和缺口率，可显著提高硅片生产的良率，有良好的经济效益和市场前景。

纳米晶结构的吸波复合材料及其制备方法 845     

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本发明公开了一种纳米晶结构的吸波复合材料及其制备方法。其特点是将2-70重量份的稀土元素、5-98重量份的铁和0-25重量份微量元素,在氩气保护下熔炼成铸锭,在温度700-1200℃热处理4-60小时后,将制备出的稀土-铁合金在温度为0-700℃与氢气反应0.5-2小时,破碎成细小粉末或者将稀土-铁合金球磨成细小粉末,将该粉末在温度500℃-1000℃氢化歧化-析氢再化合1-5小时,再在温度400-600℃氮化2-40小时;或者在温度400-600℃直接氮化10-60小时,制成具有纳米晶结构的稀土铁氮磁性粉末;将制得的稀土铁氮磁性粉末在温度100-750℃加热分解5-60分钟,或者在温度100-400℃,通空气氧化0.5-3小时,然后球磨制成不同含量的介电相稀土氮化物或稀土氧化物或稀土氮氧化物与软磁相Α-FE和稀土硬磁相组成的三相耦合的复合材料。

高分子复合材料的伸缩加工模具 845     

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本发明公开了一种高分子复合材料的伸缩加工模具，其特征在于该伸缩加工模具包括芯模一（1）、放射状伸缩杆（2）和多个平行四边形（3）组成的伸缩环；放射状伸缩杆（2）的顶端与平行四边形环（3）连接，在平行四边形环的周围通过铰链（4）与金属片（5）连接，使金属片全面覆盖伸缩加工模具；伸缩模具端盖（6）根据雨伞原理设计，在芯模二（7）上设驱动环(8),驱动环与放射状伸缩杆二（9）连接，放射伸缩杆二与端盖面的多个伸缩支架（10）连接，使伸缩支架全面覆盖在伸缩端盖面。该伸缩加工模具具有直径可调，脱模方便，有利于降低复合材料的制造成本的优点。

制备聚烯烃弹性体增韧尼龙复合材料的方法 874     

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本发明涉及一种制备聚烯烃弹性体增韧尼龙复合材料的方法。首先，将聚烯烃弹性体、烯类单体、第二单体、引发剂按重量份比100：0.1～10：0.1～6：0～0.5的比例混合，一并加入超声挤出一体化装置，进行连续挤出接枝反应，获得聚烯烃弹性体接枝物；然后将干燥的尼龙、聚烯烃弹性体、聚烯烃弹性体接枝物按一定比例混合，在挤出机熔融共混挤出造粒，即得到聚烯烃弹性体增韧尼龙复合材料。该方法由超声波引发接枝反应，在不添加或少量添加引发剂的前提下，通过超声挤出一体化设备引发聚烯烃弹性体接枝反应提高接枝效率，是一种适合工业化实施的接枝方法，同时所得产物具有良好的力学性能。

高温复合材料膨胀节 762     

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本实用新型公开了一种高温复合材料膨胀节，包括膨胀节本体，所述膨胀节本体的两端外表面固定安装有法兰盘，所述法兰盘的一侧外表面固定连接有耳板，所述两组耳板之间设置有多功能拉杆，且多功能拉杆包括调节机构、缓冲机构，所述缓冲机构位于调节机构的两端外表面。本实用新型所述的一种高温复合材料膨胀节，为了使得多功能拉杆便于调节长度，设置的调节机构，通过一只手抓住固定杆，一只手握住移动杆，转动固定杆带动丝杆的转动，丝杆的转动带动移动块的移动，通过设置的滑块、滑槽使得移动块移动稳定，移动块带动移动杆的移动，从而实现多功能拉杆长度的调节，以便适应不同长度的膨胀节本体，带来更好的使用前景。

聚丙烯复合材料及制备方法和应用 963     

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本发明提供了一种聚丙烯复合材料及制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。本发明的聚丙烯复合材料以重量份数计，包括如下组分：聚丙烯40～95份，填料0～40份，线性低密度聚乙烯5～20份；其中，所述聚丙烯的熔体质量流动速率为30～100g/10min，测试标准ISO 1133‑1‑2011，230℃，2.16Kg载荷，聚丙烯树脂中PP相与线性低密度聚乙烯中EPR相的两相玻璃化转变温度差≤50℃。本发明以高流动的聚丙烯材料作为主体树脂，添加线性低密度聚乙烯明显降低两相相分离的作用，解决了塑料熔体出现微观空隙且夹杂的空气和小分子有机气体难以彻底排除的问题，注塑成型的内饰制件具体良好的外观质量和突出的低气味品质。

双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料及其制备方法 925     

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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将玄武岩纤维布预先采用双马树脂的稀溶液浸渍，接着烘干，然后将聚芳醚腈树脂和双马树脂通过溶液法共混，并用得到的共混液浸渍在处理后的玄武岩纤维布上，在经过烘干处理后，将玄武岩纤维布进行层叠、热压，以将预浸料高温交联固化，得到双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料，其具有较高的强度、拉伸模量及耐热性能好等显著优点，可满足聚芳醚腈在耐更高温领域的大规模应用。

自修复水性聚氨酯/rGO@PDA复合材料及其制备方法与应用 949     

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本提供一种自修复水性聚氨酯/rGO@PDA复合材料及其制备方法与应用，将适当添加量的聚多巴胺附着氧化石墨烯加入到自修复水性聚氨酯中，超声分散2小时即得。该复合材料改善rGO在水中分散稳定性，使其可应用到水性高分子材料体系中；通过近红外光辐照使金属防护涂层实现损伤修复，延长了涂层的使用寿命。用于金属防腐，该涂层具有优异的防腐性能，并在受到损伤时，可通过近红外光照射伤口而使其愈合，实现了材料损伤的远程、定点修复。

个人红外热管理的有机复合材料及其制备方法 869     

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本发明属于红外半导体材料技术领域，具体涉及一种个人红外热管理的有机复合材料及其制备方法。本发明以PEDOT作为成膜物再配合相应的助剂将两种功能调节层分别制备于目标衬底两面，通过添加不同含量的填料和助剂，将近红外高吸收层在太阳热辐射波段吸收率从50％提升到90％，而使用时将其作为外侧对太阳热能进行吸收，同时衬底内侧的中红外高反射层对人体散发的热能进行热反射，最终从两个方面实现了个人热管理的人体保暖增益。相对现有个人热管理保温性能方面提供了一种优异的新技术。并且，本发明的有机复合材料符合服装面料的穿戴要求，具备生物兼容性，对人体无毒副作用。

利用面包酵母通过浸渍法制备磷化钴/碳复合材料的方法 747     

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本发明公开了一种利用酵母细胞通过浸渍法制备磷化钴/碳复合材料的方法，该方法包含以下步骤：以面包酵母为原料，先活化细胞，把活化后的酵母通过丙酮洗涤和戊二醛固定，再冻干后与钴离子溶液混合研磨均匀，最后把干燥后的固体粉末在800‑1000℃的保护气氛下煅烧得到磷化钴/碳复合材料。以该材料为催化剂，可催化过一硫酸氢钾复合盐有效降解去除水体中的磺胺、磺胺甲恶唑、磺胺噻唑等抗生素污染物。本发明利用酵母细胞作为磷源，解决了以往磷化物制备方法中前驱体有毒有害的问题，同时提供了一种温和简便、易于操作的制备方法。本发明不仅实现了生物质中磷元素的利用和磷化钴制备方法的优化，同时提供了一种水体中有机污染物的去除方法。

无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法 631     

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本发明公开了一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，在工装型面上的零件线外制备下蒙皮定位孔；在铺叠下蒙皮的同时在下蒙皮定位孔处铺贴预浸料；切割下蒙皮时保留下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷；通过将下蒙皮上的下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。将支撑块分别放入骨架零件的内腔，可以有效的避免胶接压力将骨架零件压塌。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。

连续玄武岩纤维复合材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种连续玄武岩纤维复合材料及其制备方法，所述的玄武岩纤维复合材料是由玄武岩纤维单向布经表面处理剂处理后，再由基体树脂浸渍并固化而成的纤维材料，所述的玄武岩纤维单向布是由粗纱或纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其制备工艺则包括：纤维表面处理、浸渍基体树脂以及固化成型。本发明克服了现有玻璃纤维制作工艺中存在的诸多缺陷，采用涂刷、浸渍、真空加压、烘干等操作步骤，不仅制作步骤简单、快捷，还可实现工业化的大规模生产，制作成本低廉。

复合材料整体进气道 627     

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本发明涉及一种飞机背部埋入式复合材料整体成型的双“S”型进气道，属于飞机结构设计领域，涉及对进气道结构的改进。它是一个由进气道蒙皮2、环状加强筋3、唇口套合对接加强环1、与进气道后段对接的加强环4、夹心泡沫5构成的管状“S”型结构件。本发明所述的进气道结构采用复合材料丝束铺放技术整体成型，增加环向加强筋以增加进气道结构的强度和刚度要求，加强筋的间距L=170mm~200mm。本发明适用于管径小、组合装配困难的进气道，结构简单，重量轻，易装配，尺寸精度高，气动外形好，大大提高了进气道结构强度、刚度，能承受较大的载荷，使用寿命长；可广泛用于中小型军用无人机的结构设计技术领域。

功能化β环糊精改性氧化石墨烯复合材料的制备方法 728     

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本发明公开了一种功能化β环糊精改性氧化石墨烯复合材料的制备方法，将预先干燥的β-环糊精用DMF溶解，在氮气保护下，依次加入GPTMS和氢氧化钠反应得到改性环糊精；取改性环糊精用去离子水溶解得到水解产物，加入氧化石墨烯超声反应，得到环糊精改性氧化石墨烯超分子杂化材料。本发明方法具有成本低廉、工艺简单、吸附性能高且易分离、环境友好等优点。

聚苯硫醚基导热复合材料及其制备方法 618     

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本发明涉及一种聚苯硫醚基导热复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种聚苯硫醚基导热复合材料，其原料包括聚苯硫醚、聚酰胺、导热填料M和导热填料N；聚苯硫醚与聚酰胺形成双连续相结构，导热填料M分布在聚苯硫醚相中，导热填料N分布在聚酰胺相中，形成两个独立的导热网络；以质量份数计，各组分用量如下：聚苯硫醚20-30份，聚酰胺15-30份，导热填料M+导热填料N10-50份；其中，导热填料M与导热填料N不同。本发明可使聚苯硫醚材料的导热性能大大提高，其导热系数最高可达8.14W/(m.K)，且拉伸强度和弯曲强度几乎不受导热填料的影响。

天然高分子/可降解聚合物复合材料及其制备方法 989     

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本发明公开的天然高分子/可降解聚合物复合材料是先将可降解聚合物与活性物质预混后,在100～180℃下反应5～120分钟制得活性可降解聚合物备用;将天然高分子与增塑剂预混后,在温度80～180℃下,经螺杆挤出机混合1～15分钟制得热塑性天然高分子;将制得的热塑性天然高分子与活性可降解聚合物按质量比5∶95～95∶5混合后,在温度80～160℃下,1～15分钟内经过螺杆挤出机反应挤出即得,或将制得的活性可降解聚合物、天然高分子与增塑剂直接混合后,同样条件挤出制得。本发明提供的复合材料各分组相容性极好,且力学性能、加工性能以及耐水性能俱佳,因而具有非常广阔的应用前景;本发明公开的制备方法简单,且为连续式的生产方式,有利于进行规模化、产业化生产。

连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备及其制备方法 560     

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本发明公开了一种浸渍设备，尤其是一种连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备。本发明提供了一种可以调节纤维顶紧分散程度的连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备，包括设备主体，设备主体的上游端设置有熔体入口，设备主体的下游端设置有挤出口，设备主体上设置有长纤维加入口，设备主体的内部设置有浸渍流道，长纤维加入口与浸渍流道连通，浸渍流道的两端分别与熔体入口和挤出口连通，还包括可控嵌件，设备主体上设置有连通至浸渍流道的安装孔，可控嵌件安装在安装孔内并且深度可调，通过调节可控嵌件的深度可以控制可控嵌件在浸渍流道内形成的凸起高度，不同的凸起高度可以控制长纤维的顶紧和分散程度。

聚对苯二甲酸乙二酯复合材料及其制备方法 660     

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本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二酯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：10‑15份的纳米陶瓷颗粒、5‑10份的改性剂、20‑30份的聚四氟乙烯、50‑60份的聚对苯二甲酸乙二酯、0.3‑0.8份的偶联剂、1‑3份的交联剂、10‑20份的聚氨酯；本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与聚对苯二甲酸乙二酯进行复合，并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在聚对苯二甲酸乙二酯体系中，得到的聚对苯二甲酸乙二酯复合材料耐磨性能优异，有利于聚对苯二甲酸乙二酯在更多领域中的应用。