本发明涉及一种软金属友好型树脂基摩擦材料及制备方法,以Ph为8.5的缓冲液,加入盐酸多巴胺和六方氮化硼混合,得到表面均匀包覆聚多巴胺纳米薄膜的改性氮化硼。然后将改性氮化硼作为填料同纤维、树脂粘结剂均匀混合,热压固化得到一种软金属友好型树脂基摩擦材料。有益效果为:提升了树脂基摩擦材料的减磨润滑性能、导热性能及抗剪切性能。树脂基摩擦材料的磨损率降低76%,软金属对偶盘的磨损率降低55.6%,摩擦过程中对偶盘表面温度明显下降。
一种保温复合材料的制备方法,首先,将发泡保温材料配合料混合后压制成型;然后,通过熔融制备微晶玻璃板材;将所制备的发泡保温材料取出,放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面,将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合;然后,将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中,于850℃发泡保温25~45min后,以10~20℃/min的降温速度,降温至600℃,恒温30min;最后,从600℃开始,以1~2℃/min的降温速度降温至室温,即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体,减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序,并减少了材料的使用,简化了施工工序。同时,所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。
高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法,包括:水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、氧化石墨烯片层粉体、砂、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、聚羧酸系减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。所得混凝土的初始及28天龄期导热系数分别为6.26~7.53W/(m·K)和9.58~12.73W/(m·K),具有分散传导水泥水化热及抵御环境温度变化导致温度裂缝的能力,28天龄期混凝土的抗压强度为87.6~116.7MPa,抗折强度为17.6~19.5MPa,劈拉强度为11.7~12.6MPa,抗弯拉强度为12.4~13.8MPa,抗弯拉弹性模量为45.7~52.5GPa,抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能均达到了最高水平,所制备混凝土具有良好的社会经济效益。
高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法,由水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水制备而成。所制备混凝土1小时龄期导热系数为3.46~4.32W/(m·K),28天龄期的导热系数为4.83~5.54W/(m·K)、抗压强度为106.8~127.5MPa、抗折强度为17.3~19.8MPa、劈拉强度为10.7~11.8MPa、抗弯拉强度为11.2~12.7MPa、抗弯拉弹性模量为52.6~57.6GPa,同时其抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能达到了最好水平。
本发明公开了一种基于硅燃料的多联产系统及其工作方法,该系统包括硅燃料制取子系统、硅燃烧发电子系统和氮化硅制氨子系统;本发明通过将基于硅燃料储能、硅燃烧发电、可再生能源电解水和氮化硅制氨等进行有效地耦合,具有储能密度高、储能周期长可实现永久储存、燃料循环再生、实现氨气‑氧气‑电力多联产和便于开展全球能源贸易等优点。
本发明提供一种改性煤矸石基防灭火三相泡沫材料、制备方法及应用,包括以下原料组分:以质量百分比计,煤矸石69.2~73.5%、水20.3~25.1%、激发剂3.1~5.5%、起泡剂0.05~0.1%和惰性气体0.1~0.5%,各组分的质量百分比合计为100%,本发明还公开了改性煤矸石基三相泡沫材料的制备方法及应用,改性煤矸石基防灭火三相泡沫材料是一种由固液气三相体系组成的泡沫材料,本发明公开的制备方法首次通过对煤矸石粉体改性,实现了对煤矸石粉体的活化,使其具有胶凝性,不需要引入其他胶凝材料便可使三相泡沫材料可固化于自燃区域,起到阻隔充填作用防止复燃。
一种高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法,包括:水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。本发明制备的混凝土具有高强度、高韧性、高抗裂、高抗渗和高耐久性,其导热系数为3.63~3.75W/(m·K),28天龄期混凝土的导热系数为4.62~4.67W/(m·K)、抗压强度为135.4~156.2MPa、抗折强度为21.5~23.9MPa、劈拉强度为12.6~14.4MPa、抗弯拉强度为15.4~19.6MPa、抗弯拉弹性模量为47.7~61.2GPa。所制备混凝土符合C130~C150高性能长耐久性混凝土的要求。
本发明公开了一种铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法,涉及有色金属材料制造技术领域,包括配料、混合、烘干、制图、打印、脱样、热处理、机加工,主要应用于输配电、航空、航天、散热、电接触等方面,具有组织均匀、晶粒细化、导电率高、加工方式简单易行等优点,Cr含量为2wt%,主要是选取Cu‑Cr共晶点附近成分,理论上在所有Cu‑Cr合金中具有最优性能:易加工、电导率与纯铜相似甚至高于铜、转变温度较高等;CuCr2合金材料是以混合好的CuCr粉采用选取激光熔化的3D打印方式层层熔化堆积成型,可以同时进行多种规格零件的一次性打印成型,具备外观个性化定制条件。
本发明公开了一种铅底吹熔炼的原料水分及冶炼粉尘控制方法及装置,所述方法包括以下步骤:步骤1,按照铅底吹熔炼工艺要求进行配料,获得配料后的混合料;其中,配料所用炉料的粒度小于等于1mm;所述混合料的水分含量控制在2%~10%;步骤2,将步骤1获得的混合料进行压制处理,获得扁球形的入炉粒料;其中,所述压制处理的压制力范围为5~40MPa;所述入炉粒料的厚度方向小于等于16mm,宽度方向小于等于30mm;步骤3,采用步骤2获得的入炉粒料进行铅底吹熔炼,实现原料水分及冶炼粉尘的控制。本发明的方法或装置能够减少原料带入水分,降低冶炼烟尘。
本发明公开了一种回收粘土石墨坩埚中金和银的方法,包括:将粘土石墨坩埚破碎得到粘土石墨坩埚粉末;将粘土石墨坩埚粉末进行分离,得到第一颗粒样品;将第一样品颗粒进行分离,得到第二颗粒样品;将第二样品颗粒进行氨浸,得到固体烘干样品和过滤液,过滤液经还原回收得到银;将固体烘干样品与碳酸钠混合均匀并加热熔融,并加入硝酸钾和硼砂,熔融结束后倒入锥形模具中,冷却后得到锥顶为金银合金的锥状体,将金银合金经还原回收得到金和银。本发明采用物理方法对含有金合银的颗粒样品进行富集,再结合湿法和火法提取金和银,所使用的化学试剂的使用种类和数量较少,环境污染小,能耗较低,回收成本低,实现了经济和环境效益最大化。
本发明属于精细化工领域,涉及一种以2‑甲基哌嗪为原料合成2‑甲基三乙烯二胺的方法,是为了解决现有方法原料昂贵、组成多及合成步骤多的问题。该方法仅以2‑甲基哌嗪为原料,使用TiO2/Pentasil沸石为催化剂,一步催化合成2‑甲基三乙烯二胺。本发明原料单一,合成方法简单,具有较高应用价值。
本发明提供了一种井下‑井上联动煤矸石处置系统及处置方法,包括井上活性煤矸石浆液制备单元和井下煤矸石地下处置材料制备单元,井上活性煤矸石浆液制备单元与所述井下煤矸石地下处置材料制备单元连通,井上活性煤矸石浆液制备单元用于将制备得到的活性煤矸石浆液运至井下煤矸石地下处置材料制备单元,井下煤矸石地下处置材料制备单元用于制成煤矸石地下处置材料并用于对长壁采空区,及/或离层空间进行填充处置。本发明可同时处置地上煤矸石山和地下正在采出的煤矸石,实现矸石不升井和地表矸石处置。
本发明提供的一种高Tr‑t和Tc的铅基<001>C织构压电陶瓷材料及其制备方法,利用(1‑x‑y)Pb(In1/2Nb1/2)O3‑xPb(Sc1/2Nb1/2)O3‑yPbTiO3(PIN‑PSN‑PT)体系作为织构陶瓷粉体,x、y均表示摩尔分数,0.405≤x≤0.445,0.365≤y≤0.405;在<001>C BT模板上进行织构,其主要原理是PIN‑PSN‑PT陶瓷粉体在水平<001>C BT模板上进行定向生长,获得与单晶类似的各向异性的结构,从而获得接近单晶的压电性能,在此基础上结合4R工程畴在非自发极化方向上极化,最终获得高Tr‑t和Tc及较高压电性能的织构陶瓷。
本发明公开了一种具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具的制备方法,具体为:首先,利用氨气还原法制备纳米氮化钛颗粒;之后在不锈钢基体中加入具有抗菌功能的金属元素,进行固溶处理,得到抗菌不锈钢基体;最后,利用冷喷涂技术,将纳米氮化钛颗粒复合到抗菌不锈钢刀具材料基体上,得到具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具。本发明将氮化钛涂层和抗菌不锈钢结合制成的氮化钛涂层增强抗菌不锈钢刀具材料,同时具有高硬度、高强度、高耐磨、抗细菌和不生锈的良好特性。
本发明涉及一种用于高频超声换能器的无铅压电复合厚膜的制备方法,包括以下步骤:(1)按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比,制备钛酸铋钠先驱体溶胶;(2)制备微纳米级Bi0.5(Na1-xKx)0.5TiO3钛酸铋钾钠陶瓷粉体;(3)将微纳米级陶瓷粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合,可以按照需求调整复合厚膜中陶瓷粉体的质量含量从20%-80%,制备混合浆料;(4)重复旋涂工艺-热处理工艺,得到具有无铅压电复合厚膜。本发明方法能够有效降低厚膜的烧结温度,降低钾、钠、铋元素的挥发,提高厚膜的介电、铁电、压电性能。
本发明涉及无机材料中的压电复合厚膜及其制备方法,公开了一种用于高频超声换能器的钛酸铋钠基无铅压电复合厚膜及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比,制备钛酸铋钠先驱体溶胶;(2)制备微纳米级Bi0.5Na0.5TiO3粉体;(3)将微纳米级陶瓷粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合,其中陶瓷粉体的质量含量为20%~80%,制备混合浆料;(4)重复旋涂工艺-热处理工艺,得到具有无铅压电复合厚膜。
本发明公开了一种兼具高居里温度和高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法,该压电陶瓷材料的化学组成为xBi(Zn2/3Nb1/3)O3‑(1‑x)(0.355BiScO3‑0.645PbTiO3)(BZN‑BS‑PT),0≤x≤0.05。该压电陶瓷材料通过固态反应法制备,在BS‑PT压电陶瓷中掺杂BZN组分制备的BZN‑BS‑PT压电陶瓷材料,有效提高了BS‑PT压电陶瓷的压电和应变性能,获得的BZN‑BS‑PT压电陶瓷非常适合在高温压电器件上的应用。本发明制备的BZN‑BS‑PT压电陶瓷具有以下特点:居里温度为385~440℃,室温介电常数约为810~1230,矫顽场为2.23~2.38kV/mm,剩余极化强度为48.3~49.1μC/cm2,压电系数为460~590pC/N,在4kV/mm时的应变为0.23%~0.29%。
本发明提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法,其组成由以下通式表达,[Rx‑Pb(1‑1.5x)][(Mg1/3Nb2/3)(1‑y)Tiy]O3–avol.%BaTiO3;其中,0<x≤0.03,0.29≤y≤0.325,0.01≤a≤0.1,x、y为摩尔数,a为体积百分数;Rx为Sm3+或Dy3+中的一种;本发明首先通过稀土改性,在基体材料中实现更高的压电活性;然后通过织构化,实现了陶瓷晶粒沿某一方向取向生长,进一步提高了陶瓷材料的压电性能;本发明制备的织构化稀土改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电陶瓷材料沿[001]方向织构度为40‑90%,压电系数d33比未改性的非织构陶瓷提高40%‑80%;室温1kHz频率下的介电常数比未改性的非织构陶瓷提高约1.8‑2倍;可应用于超声换能器、驱动器及传感器等压电器件中;本发明的压电陶瓷材料成本低,制备工艺简单,利于工业化生产。
本发明提供的一种无铅压电陶瓷、雾化片及制备方法,通过痕量Mn离子取代Fe离子,能够显著提高材料的三方畸变,降低材料的对称性,通过提高压电性能的本征贡献,进而显著提高材料的宏观压电性能。因此制备出的用于雾化片的无铅压电陶瓷可以有效避免PZT压电陶瓷材料在生产、服役和废弃过程中带来的铅污染问题,避免了对人类和环境造成的危害;由于BF‑BT高的居里温度,制成的雾化片具有较好的抗干烧能力,同时具有很好的抗老化特性,并且不存在水解问题,可以很好的在水基溶液中工作,具有相界宽、性能稳定的特点,有利于保证大规模生产的产品一致性,提高良品率降低成本。相较于KNN陶瓷制备的雾化片具有明显的优势。
本发明公开了一种陶瓷双电层电容器及其制备方法包括至少两个导体层以及至少一个电解质层,相邻两个导体层之间设置有一个电解质层;每个导体层均为半导体导电陶瓷;每个电解质层均为无机固态电解质陶瓷。本发明具有较大的耐压、低的介电损耗、高的电容量和良好的安全性。将固态电解质和半导体陶瓷相结合,可设计多种新型储能器件,实现二者之间界面的有效控制,适用于大容量的储能技术及高耐压电容器技术领域。
一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法。该外墙砖由三层构成,下层为表面装饰层,中层为闭气孔保温层,上层为开气孔结构层。配料混合,按层(下、中、上)三次布料,一次成型;干燥;激光烧成;切边,表面装饰(喷墨打印或3D打印)。本发明的复合型外墙砖产品可形成均匀而细密的封闭气孔,吸水率0.3~2%。气孔率达到40~60%,抗拉强度60~80MPa,导热系数为0.2~0.7W/(M.K),具有优良的保温、绝热、隔音、防水、阻燃性能;且兼具装饰效果,和墙体的结合牢固,施工方便,使用安全可靠。
本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性,延长设备使用的合金粉末,特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于:其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成;C碳6%;B硼3%;Si硅2%;Cr铬45%;Ni镍7%;余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备,以提高腐蚀、耐磨、硬度,同时也节约了时间提高了生产效率,本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC,耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30~50倍。
一种用通式(K0.44Na0.52Li0.04)(Nb0.80Ta0.20)O3表示的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷薄片 的制备方法,由原料预处理、混合原料、预烧、制浆、流延、冲片、排胶、烧结、 被银、极化工艺步骤组成。本发明与现有压电陶瓷制备方法相比,采用了制浆、流 延工艺步骤,制备成了纯钙钛矿结构、密度大、细晶且晶粒均一、电性能好的铌酸 钾钠基无铅压电陶瓷薄片,厚度为0.12mm。采用本发明方法制备的铌酸钾钠基无铅 压电陶瓷薄片,制备成无铅压电蜂鸣器,无环境污染,驱动电压为3V时,声压在 4.445kHz达到了最大值86.06dB;驱动电压为6V、9V时,最大声压比分别增大 到91.91、95.22dB,表明压电蜂鸣器具有好的电声性能,达到作为发声器件的应用 要求。
本发明公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料,包括厚度为1~2mm的碳化物/铁层以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层,钢层厚4~10mm,其中,碳化物/铁层由石墨粉和铁粉,以及钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种组成,本发明还公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料的制备方法。本发明钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料中各界面结合状态良好,具备良好的耐磨性,兼具强韧性,可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种线状玻璃陶瓷及其制备方法和用途。所述方法包括以氯化钾、硝酸钡、二氧化钛为原料,通过熔盐法制备钛酸钡纳米线;以硼酸三正丁酯、正硅酸乙酯、六水合硝酸锌为原料制备ZnO‑B2O3‑SiO2玻璃相前驱液;将BTNW和ZBSO玻璃相前驱液按照10‑30wt.%浓度混合,制得的溶胶经干燥、造粒、压片、烧结得到BTNW‑ZBSO玻璃陶瓷;烧结条件为1150‑1250℃条件下烧结30‑60min,待炉温降至850‑950℃时保温2‑3h。本发明采用溶胶‑凝胶法合成玻璃陶瓷的粉体,并采用先高温后低温的“两步烧结法”制备具有钙钛矿结构和线状晶粒的BTNW‑ZBSO玻璃陶瓷,为进一步研究新的陶瓷相形貌和相结构可控的玻璃陶瓷奠定基础,BTNW‑ZBSO玻璃陶瓷在制备良好储能性能的玻璃陶瓷领域具有良好的应用前景。
本发明公开了一种钾基钒基低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法。以ABO4这种典型的白钨矿结构为基础,选取低价态K+离子和Bi3+联合占据A位,高价态的Mo6+和V5+复合阳离子占据B位,通过固相反应烧结法,得到了一系列可以在800oC以下温度范围内烧结,在微波频段下具有高介电常数(34≤εr≤80)、谐振频率温度系数可调(-260ppm/oC≤TCF≤+117ppm/oC)且微波介电损耗低(高品质因数Qf值,4,000GHz≤Qf≤9,700GHz)的陶瓷材料。其具体结构表达式为:(K0.5xBi1-0.5x)(MoxV1-x)O4,式中0.05≤x≤0.99。
本发明公开了一种高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。在制备原料中添加表面改性增强体,所述的表面改性增强体无非改性碳纤维、改性CNT或改性碳纤维和改性CNT,改性CNT和改性碳纤维分散均匀且与金属陶瓷基体的界面结合适中,强韧化效果明显,抗弯强度和断裂韧性分别提高了16.3%和39.2%。本发明工艺简单,可操作性强,成本低廉,可广泛应用于高速切削刀具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、工模具、建材、航空航天和国防军工等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。
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