高压料层粉碎立式磨矿机,包括磨座、磨室筒体,磨座中心设有立式主轴,主轴一端连接动力传动机构,另一端设有托盘,托盘上设有碾磨机构,磨室筒体侧面设有环形托座,环形托座上设有挡料环,磨室筒体下端设有两个带有布水孔的布水管,磨座顶部设有环形挡圈和环形格孔,磨座底部设有底排料口或侧排料口。本实用新型具有以下特点:节能效果显著,研磨介质寿命长,效率高,体积小、重量轻,使用可靠,操作方便,适应性强,可干法或湿法磨矿,可粉碎各种硬度及含水量的矿物,广泛适用于各种金属和非金属矿的干、湿法磨矿。可作为干法预磨机,生产小于3毫米的入磨粒径产品,大幅度提高后段磨机的磨矿效率,这也是目前急需解决而未得到很好解决问题的应用设备。
本申请公开了一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机,涉及矿石处理设备的领域,其包括机壳,所述机壳开设有进料孔和料腔,所述进料孔和料腔连通,所述料腔包括加热腔、冷却腔和粉碎腔;加热组件,所述加热组件位于加热腔处,所述加热组件包括加热环和第一挡板,所述加热环和机壳固定连接,所述第一挡板设置在加热腔和冷却腔之间,所述第一挡板和机壳滑动连接;冷却组件,所述冷却组件位于冷却腔处,所述冷却组件包括冷却环和第二挡板,所述冷却环和机壳固定连接,所述第二挡板设置在冷却腔和粉碎腔之间,所述第二挡板和机壳滑动连接;粉碎组件,所述粉碎组件位于粉碎腔内,所述粉碎组件用于将矿石进行破碎。本申请能够提高矿石碎裂的效率。
本发明公开了一种整矿石导入破碎机,其结构包括底兜箱、矿石置口、碾碎轮、内捣箱,内捣箱与底兜箱相互贯通,矿石置口与内捣箱相互衔接,其置入处理的矿石将会被内压膨轮所抵触碾压,当矿石的大小刚好可以置入缝隙中时,由倾向芯来辅助外兜边的倾向弯曲,在衔接部位受力时,让内推弧能够对刚好入过的矿石进行处理,能够在整矿石刚好可以置入捣碎口时,对其捣碎设备进行外扩支撑,将其矿石进行处理,由大面托角支撑住,侧方的胶边将其支撑的力进行抵触托附,支撑的范围会有所变化,根据外层受力进行拉扯伸展,让抵触弧能够将矿石托于内部,能够在锥形矿石断裂于内部时,将由外环的抵触体将其往内拖动,让其能够顺利的进行处理。
本实用新型公开了一种环保性好的矿山用粉碎装置,包括底座,所述底座顶部的左侧设置有粉碎箱,所述粉碎箱的底部与底座之间固定连接有支撑杆,所述粉碎箱顶部的左侧活动连接有挡板,所述粉碎箱的背面固定连接有第一设备箱。本实用新型通过设置底座、粉碎箱、支撑杆、挡板、第一设备箱、第一电机、第一旋转杆、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊、第二设备箱、第二电机、第二旋转杆、粉碎刀片、水箱、滤板、限位板、处理箱、固定杆、水泵、输水管、出水管、喷头、连接管、进气孔、风机和进气盒,解决了现有矿山用粉碎装置不可对粉尘进行处理的问题,该矿山用粉碎装置,具备可对粉尘进行处理的优点,值得推广。
本实用新型涉及粉碎技术领域,且公开了一种原矿粉碎装置,解决了目前粉碎设备粉碎效果不充分,以及不能对粉碎后的原矿进行二次处理,降低了原矿工作效率的问题,其包括箱体,所述箱体的一侧连接有第一保护罩,第一保护罩内壁的底部连接有第一电机,第一电机的输出端连接有第一皮带轮,第一皮带轮的表面通过传送带传动连接有第二皮带轮,第二皮带轮的背面连接有第一粉碎筒,第一粉碎筒的一侧啮合有第二粉碎筒,箱体的上端连接有进料斗;本实用新型,便于对原矿进行粉碎,提高了原矿的粉碎效果,防止出现粉碎不完善的现象,便于进行后续的处理,防止粉碎设备的内部出现堵塞的现象,从而提高了该设备的工作效率。
本实用新型涉及非金属矿物技术领域,具体揭示了一种非金属矿物废旧料原料破碎装置,包括底座、破碎箱、减震机构和破碎机构,减震机构设置在底座和破碎箱底部之间,破碎箱右侧通过固定螺栓固定连通有进料管;破碎机构包括与第一电机输出轴固定连接的收卷筒和固定在破碎箱内部的连接台,收卷筒表面通过贯穿破碎箱内壁顶部的连接绳固定连接有位于破碎箱内部的破碎锤,连接台内部均匀安装有第二电机,第二电机输出轴顶部与破碎箱内壁顶部之间固定连接有与连接台转动连接的安装轴,安装轴内部设置有搅拌装置,本实用新型通过捶打的方式实现了对非金属矿物废旧料原料破碎工作,能更加均匀的破碎矿物。
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,具体涉及一种煤矿开采用便于分类的粉碎装置,包括装置主体,所述装置主体的顶端开设有进料口,所述装置主体和进料口的内部安装有粉碎机构,所述粉碎机构包括切割杆,且切割杆的两端与进料口内壁相连接,所述切割杆的上表面安装有切割刀片,所述装置主体的外表面固定安装有外接舱。本实用新型通过设置有切割刀片、第一粉碎辊和第二粉碎辊,当煤矿进入进料口内部,通过切割刀片的安装,可以使大块的煤矿进行切割,避免因煤矿太大造成堵塞进料口影响粉碎的情况发生,随后通过煤矿进入到第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面,可以使煤矿得到粉碎,便于粉碎后的煤矿进行下一步工序使用。
本发明提供了一种矿石破碎研磨效果评判方法,包括以下步骤:步骤1,采集由破碎机或研磨机生产的多个矿石图像,将所述多个矿石图像作为训练图像集,获取训练图像集中每个矿石图像的偏移角度在0°,45°,90°,135°的四个特征向量的均值;步骤2,构建六个SVM分类器,对六个SVM分类器进行训练,得到矿石破碎研磨合格判别模型本发明采用相机获取矿石粒度的纹理信息进行特征提取,然后建立SVM分类器将不同粒度的图像进行分类识别,得到分类器输出值和残差值,利用残差值建立残差判别模型实现破碎研磨流程中矿石粒度合格与否的判别。本发明对实现破碎研磨流程的实时控制与反馈调解,提高效率,降低企业成本有着重要的意义。
本发明一种基于空间块体模型的露天矿破碎站最优位置确定方法,在露天开采境界内,将矿体划分成三维离散的块体,按照台阶的空间顺序及时间来实现模拟开采,形成三维块体排产模型;然后将可能布设破碎站的露天矿境界进行网格化,每一个网格即为破碎站的可能位置;再根据各个块体的质量、位置计算所有块体到每个网格处的运输功,选取总运输功最小的位置网格质心点即为破碎站的最优位置,此位置的汽车总运输成本最小,本发明通过金属露天矿矿体利用块体离散化和露天矿境界破碎站可能位置网格化来模拟计算矿体开采的总运输功,原理简单,能够有效在露天矿境界内依据最小运输功原则搜寻到破碎站的最优位置,在露天矿开拓优化设计领域有着广泛的应用前景。
一种破碎转子及自行式破碎采矿机,该自行式破碎采矿机主机体、动力单元、行走履带及破碎挖掘组件,该挖掘破碎组件包括连接架、铰轴、安装体、传动箱、转子罩、破碎转子驱动单元、破碎转子,破碎转子驱动单元的输出轴与传动箱的输入轴相连,传动箱的输出轴与破碎转子的动力输入轴相连,在破碎转子的两端设置有用于安装减速机的安装凹槽,减速机包括减速机壳体、传动轴、减速主动齿轮、减速从动齿轮、传动盘,传动盘、减速从动齿轮的轴线与破碎转子的中心转轴相重合,传动轴的轴线为破碎转子的安装轴线,安装轴线位于中心转轴的上方。本发明的破碎转子采用偏心的安装方式安装在传动箱上,解决了铣切深度受限制的问题,设计合理,成本低。
本实用新型公开了一种矿山机械用矿石捣碎装置,具体涉及矿石捣碎技术领域,包括壳体和进料口,所述壳体的一端固定连接有进料口,所述壳体两侧两端的底部分别固定连接有一组安装柱,所述壳体的顶端设置有捣碎机构,所述壳体内部的底端设置有调节结构,所述壳体的两侧设置有防尘机构。本实用新型通过设置有喷口、导流管、水泵、水箱和风机,在使用该装置对矿石进行捣碎时,启动风机,风机将壳体内部捣碎矿石产生的灰尘吹出壳体的外部,当灰尘从壳体的底端排出时,启动水泵将水箱内部的水导出,再导入导流管的内部最后由喷口喷出,可以将壳体底端排出的灰尘经常加湿,使其快速落下,实现了可以防止灰尘堵塞内部结构,且防止排出后污染空气。
本实用新型提供了一种多腔室多级粉碎的矿石破碎机,包括有底座,所述底座的顶端固定有防尘壳,所述防尘壳的内部由上至下依次设有一级粉碎机构和二级粉碎机构,所述一级粉碎机构包括有两个水平设置的破碎辊,每个所述破碎辊均通过转轴与所述防尘壳的顶端内壁转动连接,两个所述破碎辊的底端设有分隔板,所述分隔板的顶端设有锥形升降盘,所述锥形升降盘的底端贯穿分隔板与伸缩杆相连接,所述二级粉碎机构包括有多个反击锤和多个引流环,多个所述反击锤两两对称设置且固定与所述伸缩杆的外周面。本实用新型通过一级粉碎机构和二级粉碎机构的配合,能够在不同腔室对矿石进行多次粉碎处理,从而提高了破碎机的粉碎效果。
一种破碎滚筒及自行式破碎采矿机,该自行式破碎采矿机主机体、动力单元、行走履带及破碎挖掘组件,该挖掘破碎组件包括连接架、铰轴、安装体、传动箱、转子罩、破碎滚筒驱动单元、破碎滚筒,破碎滚筒驱动单元的输出轴与传动箱的输入轴相连,传动箱的输出轴与破碎滚筒的动力输入轴相连,在破碎滚筒的两端设置有用于安装减速机的安装凹槽,减速机包括减速机壳体、传动轴、减速主动齿轮、减速从动齿轮、传动盘,传动盘、减速从动齿轮的轴线与破碎滚筒的中心转轴相重合,传动轴的轴线为破碎滚筒的安装轴线,安装轴线位于中心转轴的上方。本实用新型的破碎滚筒采用偏心的安装方式安装在传动箱上,解决了铣切深度受限制的问题,设计合理,成本低。
本发明公开了一种矿石破碎粉碎设备,其结构包括进料口、破碎仓、驱动轮、第一反击板、阻挡机构、转动锤体、第二反击板,进料口与破碎仓为一体化结构,转动锤体与破碎仓的内壁活动卡合,第二反击板与破碎仓的内壁相连接,阻挡机构与第一反击板嵌固连接,通过摆动板受挤压向内摆动,能够带动长条形矿石进行方位变动,以至于转动的转动锤体能够对长条形矿石进行破碎,通过矿石碎片在上一层滑动块的作用下,对下一层的滑动块上的除屑机构产生的挤压力,能够使活动块沿着导块向下滑动,从而使除屑机构与上一层滑动块之间的间距加大,故而使卡在两个滑动块之间的矿石碎片能够被活动块带出。
一种矿岩极破碎的急倾斜矿体的下向或上向胶结充填机械化采矿方法,自上而下或自下而上分层进路回采;在掘进分层联络道后,沿分层联络道进入矿体,应用悬臂式掘进机替代爆破落矿,每一分层薄矿体沿走向落矿,或厚大矿体垂直走向间隔或顺序进路落矿,全高布置进路,并铲车出矿,整个分层单步骤或两步骤前进式回采并后退式充填结束后再转入下一分层,并在充填体顶板下下向回采,或在充填体底板上上向回采;这是下(上)向胶结充填采矿法与综掘机落矿的集成创新。该方法因机械落矿而减小了对围岩的损伤,另外采矿时单体液压支柱+π型梁+铺设的塑料网护顶和帮,充填时回柱,高效安全、矿石损失和贫化率低,采场布置灵活,易于实现探采结合。
本发明公开了一种水平或缓倾斜极薄破碎矿体进路矿岩分采采矿工艺,包括以下步骤;步骤1:在开采水平或缓倾斜极薄破碎矿体时,矿石和岩石分开回采,在回采过程中视矿带在进路中的位置而采用不同的先后顺序;步骤2:若矿带在进路上部则先掏槽凿岩掘进补偿空间,再回采矿石;若矿体在进路的下部则先掏槽回采矿石形成补偿空间,再浅孔凿岩崩落岩石;步骤3:废石和岩石分开回采,回采进路中崩落的岩石直接充填进附近需要充填的进路中,不需要提升至地表。本发明可以极大缓解在极薄破碎矿体回采过程中回采效率低下、废石混入率高、运输、选矿成本较大等问题。
本实用新型公开了一种基于硅燃料的多联产系统,该系统包括硅燃料制取子系统、硅燃烧发电子系统和氮化硅制氨子系统;本实用新型通过将基于硅燃料储能、硅燃烧发电、可再生能源电解水和氮化硅制氨等进行有效地耦合,具有储能密度高、储能周期长可实现永久储存、燃料循环再生、实现氨气‑氧气‑电力多联产和便于开展全球能源贸易等优点。
本发明涉及一种硫酸锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硫酸锌溶液,干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硫酸锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种硅酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硅酸钠溶液,干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硅酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种硫酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硫酸钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硫酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明公开了一种双穿式高性能降噪水性阻尼涂料,主要由以下重量份的原料制成:水20份~25份、丙烯酸树脂乳液50份~60份、苯丙乳液8份~12份、消泡剂0.5份~2.0份、纳米石墨片0.5份~1.0份、分散剂2份~3份、防腐剂0.1份~0.3份、防锈剂1.0份~1.5份、水合氧化铝粉末215份~280份和增稠剂1.5份~2.5份。此外,本发明还提供一种制备上述双穿式高性能降噪水性阻尼涂料的方法。该双穿式高性能降噪水性阻尼涂料具有降噪性能,涂有本发明的基材的计权隔声量提高了4dB~4.2dB,符合高速列车用水性阻尼涂料的技术要求,克服了单树脂乳液涂料阻尼性能、机械性能、耐腐蚀性能差等缺陷。
一种以复合化学激发煤矸石为原料制备煤矸石-水泥胶砂试块的方法,以质量分数计,原材料为水泥熟料、煤矸石粉末、无水硫酸钠、硅酸钠、生石灰、石膏、标准砂和水,将水、水泥熟料、煤矸石粉末和化学激发剂倒入搅拌锅内,低速搅拌后加入标准砂,再高速搅拌得到胶砂料;将胶砂料装入试模中在振动台振实得到胶砂试样,试样与模一起在湿气中养护24小时,然后脱模,脱模后胶砂试样水平或竖直放在水中养护28天制得产品,本发明对煤矸石进行复合激发,提高了煤矸石活性,同时,提高了煤矸石在水泥复合体系中的掺量,促进其在工业生产中得到广泛应用。
本发明涉及有色金属提取和再利用技术领域,尤其涉及一种低品位含锌粉尘提锌工艺,包括两个步骤:S1,低品位含锌粉尘的预均化处理,获得预处理粉尘;所述低品位含锌粉尘中锌的质量分数为20%~60%,物相组成为硫化锌和氧化锌;S2,对预处理粉尘依次进行以下处理:S21,通过对预处理粉尘进行分级浸出和渣液分离,获得含铁的粗锌浸出液;S22,对含铁的粗锌浸出液进行去铁处理和置换除杂处理,获得含有价金属锌的精制液。本发明还涉及一种纳米氧化锌制备工艺,通过前驱体制备、净化和高温改性能够获得纳米氧化锌。本发明不仅实现锌元素的回收利用,还实现了锌的高附加值资源化利用,对于低品位含锌粉尘的资源化利用具有现实意义。
本发明公开了一种钾长石制取硫酸铝钾的方法,属于化工生产领域。将钾长石粉体与硝酸溶液混合进行微波水热预处理。然后将硝酸微波水热预处理后的钾长石粉体与KOH水溶液混合,进行微波水热反应,经过滤、洗涤、干燥,得到长度为3~5μm、直径为0.2~0.5μm的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子。室温下,将得到的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中,经冷却,过滤,得到硫酸铝钾透明晶体。本发明技术相比现有钾长石微波水热处理技术和酸溶技术,缩短了反应时间,降低了反应温度、KOH浓度、硫酸浓度,进而节约了生产成本和能源,同时也大大降低了钾长石在综合利用过程中对设备的腐蚀,有望实现工业化生产。
本发明涉及一种氯化钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化钡溶液,干燥时溶解于水中的钡离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钡离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钡离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化镁表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化镁溶液,干燥时溶解于水中的镁离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中镁离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化镁表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明提供一种抗紫外耐沾污真石漆及其制备方法,所述抗紫外耐沾污真石漆包含TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5纳米颗粒、基料、骨料、助剂和去离子水。其中,所述TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5纳米颗粒为一种壳核结构,其内核为TiO2,外壳为Ti0.75(OH)1.5Cl1.5,内核和外壳之间为空气层。所述的Ti0.75(OH)1.5Cl1.5的晶体属于立方晶系,空间群为Pn`3m,晶胞参数为a=b=g=7.638(3)?,a=b=c?=90°,晶胞体积为445.59(2)?3,Z=8,Ti、OH、Cl形成八面体结构,Ti位于所述八面体的中心,OH和Cl位于所述八面体的顶点,OH和Cl在所述八面体中无序分布。
本发明涉及一种硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硼酸钠溶液,干燥时溶解于水中的随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
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