一种破碎滚筒及自行式破碎采矿机,该自行式破碎采矿机主机体、动力单元、行走履带及破碎挖掘组件,该挖掘破碎组件包括连接架、铰轴、安装体、传动箱、转子罩、破碎滚筒驱动单元、破碎滚筒,破碎滚筒驱动单元的输出轴与传动箱的输入轴相连,传动箱的输出轴与破碎滚筒的动力输入轴相连,在破碎滚筒的两端设置有用于安装减速机的安装凹槽,减速机包括减速机壳体、传动轴、减速主动齿轮、减速从动齿轮、传动盘,传动盘、减速从动齿轮的轴线与破碎滚筒的中心转轴相重合,传动轴的轴线为破碎滚筒的安装轴线,安装轴线位于中心转轴的上方。本实用新型的破碎滚筒采用偏心的安装方式安装在传动箱上,解决了铣切深度受限制的问题,设计合理,成本低。
本发明公开了一种矿石破碎粉碎设备,其结构包括进料口、破碎仓、驱动轮、第一反击板、阻挡机构、转动锤体、第二反击板,进料口与破碎仓为一体化结构,转动锤体与破碎仓的内壁活动卡合,第二反击板与破碎仓的内壁相连接,阻挡机构与第一反击板嵌固连接,通过摆动板受挤压向内摆动,能够带动长条形矿石进行方位变动,以至于转动的转动锤体能够对长条形矿石进行破碎,通过矿石碎片在上一层滑动块的作用下,对下一层的滑动块上的除屑机构产生的挤压力,能够使活动块沿着导块向下滑动,从而使除屑机构与上一层滑动块之间的间距加大,故而使卡在两个滑动块之间的矿石碎片能够被活动块带出。
一种矿岩极破碎的急倾斜矿体的下向或上向胶结充填机械化采矿方法,自上而下或自下而上分层进路回采;在掘进分层联络道后,沿分层联络道进入矿体,应用悬臂式掘进机替代爆破落矿,每一分层薄矿体沿走向落矿,或厚大矿体垂直走向间隔或顺序进路落矿,全高布置进路,并铲车出矿,整个分层单步骤或两步骤前进式回采并后退式充填结束后再转入下一分层,并在充填体顶板下下向回采,或在充填体底板上上向回采;这是下(上)向胶结充填采矿法与综掘机落矿的集成创新。该方法因机械落矿而减小了对围岩的损伤,另外采矿时单体液压支柱+π型梁+铺设的塑料网护顶和帮,充填时回柱,高效安全、矿石损失和贫化率低,采场布置灵活,易于实现探采结合。
本发明公开了一种水平或缓倾斜极薄破碎矿体进路矿岩分采采矿工艺,包括以下步骤;步骤1:在开采水平或缓倾斜极薄破碎矿体时,矿石和岩石分开回采,在回采过程中视矿带在进路中的位置而采用不同的先后顺序;步骤2:若矿带在进路上部则先掏槽凿岩掘进补偿空间,再回采矿石;若矿体在进路的下部则先掏槽回采矿石形成补偿空间,再浅孔凿岩崩落岩石;步骤3:废石和岩石分开回采,回采进路中崩落的岩石直接充填进附近需要充填的进路中,不需要提升至地表。本发明可以极大缓解在极薄破碎矿体回采过程中回采效率低下、废石混入率高、运输、选矿成本较大等问题。
本实用新型公开了一种基于硅燃料的多联产系统,该系统包括硅燃料制取子系统、硅燃烧发电子系统和氮化硅制氨子系统;本实用新型通过将基于硅燃料储能、硅燃烧发电、可再生能源电解水和氮化硅制氨等进行有效地耦合,具有储能密度高、储能周期长可实现永久储存、燃料循环再生、实现氨气‑氧气‑电力多联产和便于开展全球能源贸易等优点。
本发明涉及一种硫酸锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硫酸锌溶液,干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硫酸锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种硅酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硅酸钠溶液,干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硅酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种硫酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硫酸钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硫酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明公开了一种双穿式高性能降噪水性阻尼涂料,主要由以下重量份的原料制成:水20份~25份、丙烯酸树脂乳液50份~60份、苯丙乳液8份~12份、消泡剂0.5份~2.0份、纳米石墨片0.5份~1.0份、分散剂2份~3份、防腐剂0.1份~0.3份、防锈剂1.0份~1.5份、水合氧化铝粉末215份~280份和增稠剂1.5份~2.5份。此外,本发明还提供一种制备上述双穿式高性能降噪水性阻尼涂料的方法。该双穿式高性能降噪水性阻尼涂料具有降噪性能,涂有本发明的基材的计权隔声量提高了4dB~4.2dB,符合高速列车用水性阻尼涂料的技术要求,克服了单树脂乳液涂料阻尼性能、机械性能、耐腐蚀性能差等缺陷。
一种以复合化学激发煤矸石为原料制备煤矸石-水泥胶砂试块的方法,以质量分数计,原材料为水泥熟料、煤矸石粉末、无水硫酸钠、硅酸钠、生石灰、石膏、标准砂和水,将水、水泥熟料、煤矸石粉末和化学激发剂倒入搅拌锅内,低速搅拌后加入标准砂,再高速搅拌得到胶砂料;将胶砂料装入试模中在振动台振实得到胶砂试样,试样与模一起在湿气中养护24小时,然后脱模,脱模后胶砂试样水平或竖直放在水中养护28天制得产品,本发明对煤矸石进行复合激发,提高了煤矸石活性,同时,提高了煤矸石在水泥复合体系中的掺量,促进其在工业生产中得到广泛应用。
本发明涉及有色金属提取和再利用技术领域,尤其涉及一种低品位含锌粉尘提锌工艺,包括两个步骤:S1,低品位含锌粉尘的预均化处理,获得预处理粉尘;所述低品位含锌粉尘中锌的质量分数为20%~60%,物相组成为硫化锌和氧化锌;S2,对预处理粉尘依次进行以下处理:S21,通过对预处理粉尘进行分级浸出和渣液分离,获得含铁的粗锌浸出液;S22,对含铁的粗锌浸出液进行去铁处理和置换除杂处理,获得含有价金属锌的精制液。本发明还涉及一种纳米氧化锌制备工艺,通过前驱体制备、净化和高温改性能够获得纳米氧化锌。本发明不仅实现锌元素的回收利用,还实现了锌的高附加值资源化利用,对于低品位含锌粉尘的资源化利用具有现实意义。
本发明公开了一种钾长石制取硫酸铝钾的方法,属于化工生产领域。将钾长石粉体与硝酸溶液混合进行微波水热预处理。然后将硝酸微波水热预处理后的钾长石粉体与KOH水溶液混合,进行微波水热反应,经过滤、洗涤、干燥,得到长度为3~5μm、直径为0.2~0.5μm的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子。室温下,将得到的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中,经冷却,过滤,得到硫酸铝钾透明晶体。本发明技术相比现有钾长石微波水热处理技术和酸溶技术,缩短了反应时间,降低了反应温度、KOH浓度、硫酸浓度,进而节约了生产成本和能源,同时也大大降低了钾长石在综合利用过程中对设备的腐蚀,有望实现工业化生产。
本发明涉及一种氯化钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化钡溶液,干燥时溶解于水中的钡离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钡离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钡离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化镁表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化镁溶液,干燥时溶解于水中的镁离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中镁离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化镁表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明提供一种抗紫外耐沾污真石漆及其制备方法,所述抗紫外耐沾污真石漆包含TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5纳米颗粒、基料、骨料、助剂和去离子水。其中,所述TiO2@Ti0.75(OH)1.5Cl1.5纳米颗粒为一种壳核结构,其内核为TiO2,外壳为Ti0.75(OH)1.5Cl1.5,内核和外壳之间为空气层。所述的Ti0.75(OH)1.5Cl1.5的晶体属于立方晶系,空间群为Pn`3m,晶胞参数为a=b=g=7.638(3)?,a=b=c?=90°,晶胞体积为445.59(2)?3,Z=8,Ti、OH、Cl形成八面体结构,Ti位于所述八面体的中心,OH和Cl位于所述八面体的顶点,OH和Cl在所述八面体中无序分布。
本发明涉及一种硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硼酸钠溶液,干燥时溶解于水中的随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明公开一种精准控制氧含量的高氧含量工业纯钛的制备方法,其包括:将预定质量比的工业纯钛粉末与钛的氧化物粉末进行混合,其中根据所需制备的工业纯钛中氧元素的含量、纯钛粉末中氧元素质量占比以及二氧化钛中氧元素质量占比,确定所述工业纯钛粉末与所述二氧化钛粉末的质量比;采用热压烧结工艺对混合粉末进行致密化处理;对烧结后的材料进行大塑性变形处理,得到符合预定含氧量的工业纯钛材料。通过本发明可以精确控制钛及钛合金中固溶氧含量。
本发明涉及一种碳酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的碳酸钠溶液,干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明碳酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种三聚磷酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的三聚磷酸钠溶液,干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明三聚磷酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种硝酸锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硝酸锌溶液,干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硝酸锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化钙表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化钙溶液,干燥时溶解于水中的钙离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钙离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钙离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化钙表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化钠溶液,干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明公开了一种钾长石制取白色硅胶的方法,属于化工生产领域。将钾长石粉体与硝酸溶液混合进行微波水热预处理。然后将硝酸微波水热预处理后的钾长石粉体与KOH水溶液混合,进行微波水热反应,经过滤、洗涤、干燥,得到酸溶性硅酸铝钾棒状粒子。将得到的酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中进行微波水热,经过滤、洗涤、干燥,得到白色硅胶。本发明技术相比现有钾长石综合利用技术,缩短了反应时间,降低了反应温度、KOH浓度、酸浓度,进而节约了生产成本和能源,同时也大大降低了钾长石在综合利用过程中对设备的腐蚀,有望实现工业化生产。
本发明涉及一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硅酸钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的碳酸钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明公开一种钛酸铅基片晶模板及其制备方法,制备方法如下:取片状Na2Ti3O7粉体与设定量的PbO进行混合得到混合物A,再将其与钡盐或者锶盐混合得到混合物B或混合物C;其中,混合物B中,Na2Ti3O7与铅钡离子总量的摩尔比为(3~3.6):1,铅离子与钡离子的摩尔比为(0.01~4):1;混合物C中,Na2Ti3O7与铅锶离子总量的摩尔比为(3~3.6):1,铅离子与锶离子的摩尔比为(0.01~4):1。将混合物B或者C中加入其自身1~4倍质量的NaCl与KCl的混合物,将混合物料在高温环境中保温,得到熔盐产物;将所述熔盐产物依次用去离子水以及稀酸进行清洗,得到高纯度的具有<001>取向的(M,Pb)TiO3,其中,M为Ba或者Sr,且Pb:M=(0.01~4):1;在模板数量一定的情况下,新模板自身Ba以及Sr元素含量相对原来模板较低,弱化模板阳离子扩散效应。
本发明涉及一种硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的硫酸钠溶液,干燥时溶解于水中的钠离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钠离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钠离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的三聚磷酸钾溶液,干燥时溶解于水中的钾离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的钾离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中钾离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
本发明涉及一种氯化锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法,通过分步喷入5%~25%的氯化锌溶液,干燥时溶解于水中的锌离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层,烧成过程中表面层的锌离子与其它物质反应形成易熔物质,起到助烧结剂的作用,生料球的表面层以下助烧结剂中锌离子含量很低,在表面层烧结温度下烧成的陶粒,吸水率较小,但表面层以下核心区域未烧结密度较低,最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高,又要求容重小的问题。本发明氯化锌表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单,操作安全,可大批量生产,且成本低。
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