本发明公开了一种基于定向钻进技术的采煤工作面断层岩体破碎方法,该方法包括采煤工作面过断层路线确定步骤、定向钻孔路线确定步骤、定向钻场掘进步骤、定向钻孔步骤和爆破步骤。本发明采用定向钻进技术实现了矿井采煤工作面断层下盘底板硬岩体远距离破碎,通过人为控制钻孔轨迹,有目的的使其沿断层下盘底板硬岩体走向延伸,从而实现对断层硬岩体破碎效果最大化,选择不影响采煤工作面正常回采位置进行定向钻孔钻进及远距离爆破破碎工作,可以保证采煤工作面正常生产及设备安全,利用定向钻孔对采煤工作面断层下盘底板硬岩体进行远距离精准破碎,减少了施工工作量,缩短了施工周期,降低了施工成本,更加经济适用。
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种包含顶出板推进部分的破碎装置。包含顶出板,所述挤压液压缸端部安装有顶出板,液压缸安装板上包含挤压液压缸安装区域,所述挤压液压缸端部安装有顶出板,推进液压缸的端部的轴固定在液压缸安装板上;所述顶出板表面包含凸起,所述凸起能够挤压矿石。有益效果:本结构属于单独的可以使用可以出售的单体,相比于原来的需要复杂的破碎结构,本处提供了详细的单独的推进面,作为该推进面的顶出板,是推动挤压和出料的部件,能够对矿石实现挤压。本装置节能、环保,噪音小功耗小,无污染,工艺简单,故障少,操作简便,投入小,体积小,符合节能减排和环保要求;符合绿色发展和可持续发展的理念。
本发明公开一种碎软低渗煤层顶板或底板分段压裂水平井煤层气抽采方法,包括:根据勘探数据和矿井数据确定水平井井型;根据勘探数据和矿井数据确定水平井井位;根据勘探数据和矿井数据确定水平井水平段在煤层顶板或底板的目标层位,以及水平井水平段与煤层顶/底面的垂直距离;根据目标矿区最小水平主应力方向确定水平井水平段的布设方位角;完成直井段钻井;利用方位伽玛地质导向方法进行水平井水平段地质导向钻进,实时调整水平井水平段的钻进轨迹;对水平井水平段进行分段封隔、向煤层方向实施定向射孔或多簇定向射孔,进行多簇暂堵转向分段压裂施工;完成多簇暂堵转向分段压裂施工后进行返排、通洗井、煤层气排水采气。
本发明公开了一种贫沥青碎石过渡层混合料及半刚性基层沥青路面,贫沥青碎石过渡层混合料包括集料、矿粉和粘结剂,所述集料包括粗集料和细集料,所述粘结剂为沥青,以质量分数计,沥青:2.5%~2.75%,粗集料:75.2%~76.4%;细集料:18.8%~19.1%;矿粉与沥青质量之比为0.8~1.2,半刚性基层沥青路面包括由上至下依次设置的沥青面层、贫沥青碎石过渡层和半钢性基层,贫沥青碎石过渡层由贫沥青碎石过渡层混合料铺设而成,利用本发明所述的混合料作为碎石过渡层,混合料能够有效的吸收基层产生裂缝时释放的应变能,起到抑制反射裂缝的作用,从而提高道路承载力并延长使用寿命。
本发明公开了具备高压水流“微创”冲铣预处理功能的一种同步碎石封层摊铺机及施工方法,包括机架、内燃机、矿料斗、矿料转输系统、沥青加热保温装置、沥青转输系统、操控平台、冲铣装置、沥青喷洒装置、碎石撒布装置;施工过程中冲铣装置“实时”对路面进行微创冲铣、洗刷、洒水、降温做预处理。消除路面上洒落的矿料与杂物;清除原路面上的积灰、氧化层、不稳固材料等;显著提高路表清洁度,增强层间粘合力,减小病害发生;冲铣水流密度高且宽度阔并变化灵活;喷洒撒布均匀,粘结力强,铺面质量性能优越,延长路面服务寿命。结构简捷,操控简单,应用方便;产量大效率高,性能稳定可靠耐久。适合多种作业面与环境下施工。符合碳达峰,碳中和。
本实用新型公开了一种煤矿开采用煤块粉碎除尘设备,包括:底座、固定安装在底座上的支撑座、活动安装在支撑座下方的粉碎箱以及对粉碎箱粉碎煤块产生粉尘进行除尘的除尘组件;其中,支撑座其呈“U”字型,固定安装在所述底座的上表面。本实用新型所述的一种煤矿开采用煤块粉碎除尘设备,通过设置的吸嘴、进料口、卡块、卡杆、压缩弹簧和挡块,吸嘴和进料口连接,能够对吸嘴上的卡杆进行挤压,使得卡杆向外侧移动,压缩弹簧能够使得卡杆进行复位,插入卡孔中,使得吸嘴和进料口进行卡合连接,从而不需要螺栓进行固定,方便对吸嘴和进料口进行固定或拆卸,挡块能够避免卡杆从吸嘴上脱落,提高了工作人员的工作效率。
本发明属于道路工程技术领域,公开了一种基于振动成型的微沥青碎石裂缝消散层及其成型方法。该基于振动成型的微沥青碎石裂缝消散层,其特征在于,其原材料包括作为微沥青碎石裂缝消散层矿料的石灰岩,作为微沥青碎石裂缝消散层粘结剂的沥青,其中油石比为1.4%~2.6%;所述微沥青碎石裂缝消散层矿料级配为:粒径小于26.5mm的集料占级配集料总质量的100%;粒径小于16mm的集料占级配集料总质量的75%~95%;粒径小于9.5mm的集料占级配集料总质量的48%~64%;粒径小于4.75mm的集料占级配集料总质量的30%~38%;粒径小于2.36mm的集料占级配集料总质量的14%~24%;粒径小于0.6mm的集料占级配集料总质量的5%~15%;粒径小于0.075mm的集料占级配集料总质量的0%~5%。
一种碎软低渗煤层井上下联合压裂区域瓦斯高效抽采方法,先在煤矿井下形成采区大巷或作业巷道,为施工作业和瓦斯抽采提供场所;其次在煤矿井下沿煤层顶板距离煤层顶界或煤层底板距离煤层底界一定距离施工一组能覆盖一个采区多个工作面的定向长钻孔;之后在地面实施透巷井与井下采区大巷或作业巷道贯通,以便地面压裂管汇和地面井‑井下长钻孔高压连接装置的连接;后利用地面大型压裂装备对煤矿井下长钻孔交替实施分段压裂施工,分段压裂操作主要在井下巷道完成,最后利用煤矿井下瓦斯专用抽采管路进行并网抽采。本发明有效提高煤矿井下碎软低渗煤层储层改造强度和抽采效果,实现煤矿井下区域化无死角低成本的高效瓦斯抽采。
一种用冷破碎苹果肉渣制备苹果膳食纤维片的方法,采用冷破碎方法,将生产苹果汁过程中得到的果渣自然分成肉渣和皮籽渣,肉渣经干燥、粉碎得到苹果膳食纤维粉,按苹果膳食纤维粉100份、果胶0.6~1.2份、甜味剂3~5份、柠檬酸0.5~0.7份、苹果香精0.08~0.1份的质量份配比混合,经压片制备成苹果膳食纤维片,充分利用了果渣中的有效成分,减少了环境污染,加工成本低,产品附加值高。本发明制备的苹果膳食纤维片呈浅褐色,有轻微的苹果香气,膳食纤维和矿物质含量丰富,并含有一定量的苹果多酚,结合日常饮食每日食用3~5粒,即可满足人体膳食纤维的需求,是补充膳食纤维的理想产品,可直接咀嚼食用或用温水服用。
本发明公开了一种与结构一体化的水泥稳定破碎砾石基层或底基层设计方法,包括以下步骤:首先拟定路面结构组合;建立计算模型,确定模型中各结构层的龄期与模量;计算水泥稳定破碎砾石基层或底基层的层底拉应力;确定7d抗压强度设计标准[Rc7]与7d劈裂强度设计标准[Rs7];设计矿料级配;确定水泥稳定破碎砾石混合料的最大干密度ρmax和最佳含水量wo;测试7d无侧限抗压强度Rc7与7d劈裂强度Rs7,确定其满足Rc7≧[Rc7]、Rs7≧[Rs7]的水泥加入量,完成设计。该方法投入成本低且使用操作简便、使用效果好,能有效解决现有的水泥稳定破碎砾石设计与路面结构脱节及容易发生收缩开裂的问题。
本实用新型公开了具备“微创”铣刷预处理功能的一种同步碎石封层摊铺机,包括机架、内燃机、矿料斗、矿料转输系统、沥青加热保温装置、沥青转输系统、操控平台、铣刷装置、沥青喷洒装置、碎石撒布装置;施工过程中铣刷装置“实时”对路面进行微创铣刷、拉毛、扫刷做预处理。消除路面上洒落的矿料等杂物;清除路面上的积灰、氧化层、不稳固材料等;显著提高路表清洁度,增强层间粘合力,减小病害发生;铣刷、扫刷密度高且宽度阔并变化灵活,喷洒与撒布均匀,粘结力强,铺面质量性能优越,延长路面服务寿命。结构简捷,布局科学,操控简单,推广应用方便;产量大效率高,性能稳定可靠耐久。适合多种作业面与环境下施工。
本发明公开了一种拆除破碎机定锥衬板的方法,包括以下步骤:使用木块将上架体垫高;拆除8个固定定锥衬板的M36螺栓;清理臂架横梁和定锥衬板上边沿之间的矿石;将两台千斤顶对称卡在臂架横梁和定锥衬板之间,确保千斤顶的底部放置在定锥衬板上边沿的中间,并使千斤顶的上部顶在臂架横梁的底部,使千斤顶保持平衡;同时手动操作两台千斤顶,并不断敲击定锥衬板与臂架横梁之间的矿石以保证千斤顶与定锥衬板及臂架横梁之间接触面的清洁,直至定锥衬板落下,即完成整个拆除过程。本发明的方法既减少了人力物力的浪费,同时也缩短了检修时间,还保证了人身安全,可谓一举多得。
本申请涉及矿石破碎设备技术领域,尤其涉及一种双段颚式破碎机,包括机箱、动颚以及两个静颚,两个静颚位于动颚相对两侧,还包括驱动机构、两组伸缩杆以及两组联动机构;伸缩杆一端与机箱连接,另一端与静颚连接;联动机构包括连接杆和限位板,连接杆一端与动颚固定连接,连接杆贯穿静颚,连接杆与静颚滑移连接,限位板与连接杆连接,动颚位于两静颚中心位置时,限位板与静颚抵接;设计的双段颚式破碎机,通过驱动机构,便于驱动动颚靠近或远离静颚;通过伸缩杆,在便于支撑静颚的同时可以使静颚靠近或远离机箱;通过联动机构,可以减小动颚运动过程中两侧破碎腔的空间差距,进而减小破碎矿石的粒径差,提高破碎矿石的品质。
本发明涉及SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和方法及设备。本发明涉及公路施工当中的拌和方法及设备,它提高了计量精度,其特征是破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后,通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中,计量斗3对木质素纤维进行二次破碎,并通过计量斗3自带减量称进行精确计量;将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内,打开进气阀5、排气阀8,关闭反吹阀9、排放阀13后,启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中,待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后,关闭排气阀,打开进气阀、排放阀、反吹阀,将木质素纤维全部送入搅拌缸内,与粗骨料、细骨料的集料干搅,最后放入矿粉、沥青进行湿拌,生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置。往主箱体内的加料区加料,随后推进液压缸驱动,推动液压缸安装板动作;同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动,将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动;此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用,同时挤压液压缸有蠕动功能;矿石在密闭破碎区受力,矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限;从而矿石得到破碎;矿石成料饼;液压缸泄压;本装置节能、环保,噪音小功耗小,无污染,工艺简单,故障少,操作简便,投入小,体积小,符合节能减排和环保要求;符合绿色发展和可持续发展的理念。
本发明公开了一种粘土矿物对致密砂岩物性影响模拟装置,包括筒体,筒体的顶端通过螺纹转动连接有筒盖,筒体的前表面位于显示屏的下方位置处嵌入安装有电磁加热控制器,筒体底部设有能源补充装置。本发明设计新颖,结构小巧可用于室外/室内实验检测,通过破碎过滤装置可以对岩心进行破碎过滤处理,提高了工作效率,摇晃填实组件能够对筒体内的加入粉末状填隙物的破碎粒进行填实晃匀,通过电磁加热可以更好的模拟成岩后的致密砂岩,提高了实验的效果,并且电磁加热具有热转化率高,低碳环保的效果,有效的保护了自然环境,设置了能源补充装置,只要通过晃动就能产生电力,有效的节约了能源消耗,提高了设备的工作时间。
本申请涉及一种采矿区的矿坑生态修复治理结构,其包括加固块、多层生态石笼、过道、种植框和挡网,所述加固块位于矿坑底部,所述生态石笼位于加固块上方,多层生态石笼呈阶梯式设置,所述过道连接于其中一个生态石笼上,所述种植框与过道连接,所述种植框位于过道靠近矿坑的一侧;所述生态石笼与矿坑侧壁之间填充有碎石层;所述挡网连接于矿坑侧壁上。本申请具有提升辅道的稳定性的效果。
本发明属于矿物加工领域,具体发明了一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法,其包括以下步骤:将含铅钼矿石磨碎,得到磨矿产物;对所述磨矿产物进行钼浮选,然后铅浮选,得到钼精矿和铅精矿;对所述钼精矿进行湿法降铅,得到高品质钼精矿。本发明采用优先浮选工艺改变流程结构,采用铅有效抑制剂改变药剂制度,采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量,避免了混合浮选存在的铅精矿品位低,钼精矿含铅较高的问题,具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。
本发明提供了一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺,工艺过程为: 将吸附态钒矿石破碎磨矿至-200目,在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别,细 粒级矿物和轻矿物部分收集后作为螺旋精矿,重矿物和粗粒级矿物部分进 入浮选作业,浮选用H2SO4作pH调整剂,pH调至4-6,十二胺盐酸盐作 为捕收剂,用量100-500g/t,异辛醇作为起泡剂,用量5-50g/t,经一至十 段浮选,上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿,槽内部分即为要抛弃 的总尾矿。本发明具有直接、高效和低成本的优点,选别矿石范围广,对不 同性质的矿石适应性强,可在进入化学提钒前预先抛尾,使进入化学提钒作 业的物料V2O5含量提高,生产成本显著下降。
本发明属于钢铁冶金烧结技术领域,公开一种改善烧结矿还原性的添加剂及高还原性烧结矿及其制备方法,本发明的改善烧结矿还原性添加剂,由含硼化合物、过氧化氢、高锰酸盐和水混合制成。其中,以质量百分数计,含硼化合物、过氧化氢和高锰酸盐的含量分别为0.05%~5%、0.1%~10%和0.03%~3%,其余为水。制备本发明高还原性烧结矿方法为:将烧结得到的普通烧结矿破碎后在环冷机中进行冷却,并降低台车中径速度,调整鼓风量,当烧结矿表面温度达到400℃~600℃时,在其表面喷洒添加剂,该添加剂及方法能够有效提高烧结矿还原性的同时不影响其他性能,为高炉强化冶炼奠定了基础。
本实用新型涉及具体为矿石检测技术领域一种采矿用矿石检测装置,包括检测箱和防护盖,所述检测箱的一侧固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一丝杆,所述防护盖的一侧固定连接有螺纹板。本实用新型的优点在于:通过电机作业带动其顶部的第一丝杆进行转动,第一丝杆的转动带动与其螺纹连接的螺纹板进行下降,然后防护盖进行下降,防护盖一侧的滑动套沿着导向板的表面进行滑动下降,然后检测箱的顶部进入到防护盖和隔板之间的插槽内部,然后就能够形成密封的环境,有效防止进行打磨切割作业时碎屑飞溅到其他地方,同时也能够保证打磨出来的碎屑更加完整的进行收集作业。
本发明涉及一种用石棉尾矿制取助滤剂的方法。该方法是将石棉尾矿中的叶蛇石粉碎到60—100目,再用25—30%的硫酸溶矿,过滤取滤渣。滤渣经磁选后用稀硝酸清洗,除去重金属元素,然后漂洗,将片状矿物除去,烘干、消毒后即得所需的助滤剂。该助滤剂可有效地滤除小于20埃的杂质微粒,可用于石油精炼、酿酒、食品、医药等工业。
本发明公布了一种完全消解锰矿石样品的方法,它包括预处理和后处理,其中预处理为1)将锰矿石样品粉碎成颗粒;2)将粉碎后的样品放入消解罐中,加入HNO3、HF、HCl和HClO4,摇匀,对消解罐加热蒸至含水量3%‑7%;3)加入HNO3、HF、HCl,HClO4,封盖后放入烘箱中加热,冷却形成冷却样品;后处理加工包括1)打开装有冷却样品的消解罐,加热蒸至含水量3%‑7%;2)加入HNO3、HCl,蒸至含水量3%‑7%;3)加入HNO3蒸至含水量3%‑7%;4)加入HNO3,密封,放入烘箱中加热4h后取出;5)采用体积比为2%的HNO3溶液作为基体,采用ICP‑MS进行元素分析,获得分析结果。本发明能提高锰矿石样品的分析结果准确性,分析结果相对标准偏差<3.0%;降低工艺复杂性和分析成本,提高找矿实际分析工作的便捷性。
一种矿山尾矿库回水管道,包括现浇的透水钢筋混凝土管道,透水钢筋混凝土管道的下半部分外部从内到外依次设有第二无纺土工布层、碎石覆盖层,透水钢筋混凝土管道的上半部分外部从内到外依次设有第二无纺土工布层、砾石层、第一无纺土工布层、粗砂层和碎石覆盖层,当库内尾矿渣排放高度高于回水管线时,矿渣中的水利用其自身的流动性依次经过碎石覆盖层、粗砂层、第一无纺土工布层、砾石层、第二无纺土工布层的过滤净化,渗入透水钢筋混凝土管沿回水管线返回厂区,本实用新型回水利用率高,稳定性强。
本发明公开了一种煤矿井下CO来源机理和消失机理研究用实验装置,包括密封箱,密封箱内放置切割工具,密封箱内有破碎机,破碎机上设置破碎室,破碎室上设置加热装置,密封箱上设置排气管、取气管和两个进气管。该实验装置为研究煤矿井下CO来源和消失机理提供充要实验环境。本发明还公开了研究煤矿井下CO来源机理实验方法,其通过在绝氧环境下、一定温度条件下对煤样破碎处理,检测由破碎室释放出来的气体中CO气体的浓度,其实验方法简便。本发明还公开了研究煤矿井下CO消失机理实验方法,其通过在绝氧环境下对煤样破碎处理,对破碎室进行充氮气处理后,再对煤样加热,进而检测由破碎室释放出来的气体中CO气体的浓度,其实验方法简便。
本发明公开了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺,其特征是:原矿石通过铲车喂料到受料斗,进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行粉碎,破碎后的原矿石喂入立式辊磨机进行超细粉磨,原矿石超细粉由气流携带进入选矿机进行干法选矿;进入选矿机后,原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离,超细脉石粉被气流带走并通过超细脉石粉收集器收集后通过输送斜槽进入散装机运走。与现有石英脉贵金属矿选矿技术相比,本发明工艺过程简化,投资小,目标矿石选出率高,无水消耗,无药剂消耗,排放尾渣中无药剂污染,可以用作绿色建材或者矿坑回填、复耕造田。
本发明公开了一种防止中碎破碎机下料不均的方法,包括以下步骤:步骤1,第一部件的制备:取一块正方形钢板,在正方形钢板的中心位置开一个圆形通孔,沿圆形通孔边缘一周焊接一个钢制的凸台;步骤2,第二部件的制备:取一个钢制的管体,在管体外壁上焊接一块圆环形钢板;步骤3,将破碎机上部的下矿漏斗进行拆卸;步骤4,将下矿漏斗内部的衬板上移,通过焊接将步骤1制备得到的第一部件与衬板进行连接;步骤5,将步骤2制备得到的第二部件安装到第一部件内部;第一部件与第二部件组成分配器;步骤6,将经过步骤4‑5改造过的下矿漏斗,装回到破碎机上。本发明添加的这种分配器简单实用,每年只需更换1次,降低了检修强度,方便快捷。
本发明公开了一种具有防尘功能的多重粉碎碎石装置,具体涉及矿石捣碎技术领域,包括壳体和进料口,所述壳体的一端固定连接有进料口,所述壳体两侧两端的底部分别固定连接有一组安装柱,所述壳体的顶端设置有捣碎机构,所述壳体内部的底端设置有调节结构,所述壳体的两侧设置有防尘机构。本发明通过设置有喷口、导流管、水泵、水箱和风机,在使用该装置对矿石进行捣碎时,启动风机,风机将壳体内部捣碎矿石产生的灰尘吹出壳体的外部,当灰尘从壳体的底端排出时,启动水泵将水箱内部的水导出,再导入导流管的内部最后由喷口喷出,可以将壳体底端排出的灰尘经常加湿,使其快速落下,实现了可以防止灰尘堵塞内部结构,且防止排出后污染空气。
本发明涉及机械领域,尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法。往主箱体内的加料区加料,随后推进液压缸驱动,推动液压缸安装板动作;同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动,将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动;此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用,同时挤压液压缸有蠕动功能;矿石在密闭破碎区受力,矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限;从而矿石得到破碎;矿石成料饼;液压缸泄压;本装置节能、环保,噪音小功耗小,无污染,工艺简单,故障少,操作简便,投入小,体积小,符合节能减排和环保要求;符合绿色发展和可持续发展的理念。
本发明公开了一种煤矿破碎机锤体多元微合金化高强韧耐磨钢配方及工艺,由C、Si、Mn、Cr、Mo、Cu、Ti、V、B、RE元素和特殊的工艺制成,具有优越的应变疲劳性能,缓慢的疲劳裂纹扩展速率以及更为显著地超载延寿效应。具有高淬透性、强韧性、耐磨性和优良的加工焊接性能,并具有低的缺口敏感性等综合力学性能优异,其抗拉强度可达1200‑1600MPa,冲击韧度(aku)80‑160J/cm2,并且具有高的塑性和破断抗力,适合用于铸造高强高韧高耐磨零件等。
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