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一种拼接型复合材料降温袋,由装有储冷剂的内外袋及四周围定有尼龙搭扣是布套构成,可根据需要将本降温袋拼接或帽状,背心状或筒状等,由于本降温袋在-20℃仍为柔软状,因而能根据所需降温体表面的形态进行塑形,达到均匀降温的效果。本实用新型除用手术和高热降温外,还可用于电冰箱的停电或节电保鲜。
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本发明公开一种香味型、可自修复的挤出级聚丙烯复合材料及其制备方法，按重量百分数计包括：聚丙烯43～96.9％，弹性体2～20％，滑石粉0～30％，含氟聚合物组合物1～5％，香味剂0.001～0.005％，抗氧剂0.1～2％。本发明的优点在于：挤出级PP在挤出成型过程中，由于熔体高速挤出受口模的高温剪切摩擦作用会加剧聚丙烯材料的降解，从而导致产品的气味等散发性能变差，由于香味剂添加量少、无毒无害，其未对材料原有的力学性能，气味、冷凝、VOC等散发性能造成损失，而它的香味却会掩盖材料高温降解及高分子材料本身所带有的塑料、焦糊等难闻的气味，取而代之的是怡人的芳香味，从而提高产品可接受度。
本发明公开了一种高氧指数的阻燃长玻纤增强尼龙/MM复合材料及其制备方法，包括以下按重量百分比计的原料：重量百分比计的40～50％长玻璃纤维，35～45％的低粘度改性尼龙PA6，15～20％的蒙脱土协效复配阻燃剂。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过筛选合适的原料及阻燃剂用量调整，对长玻纤增强尼龙PA6进行改性，使得材料具备较高的氧指数，从而具备良好的阻燃效果，同时通过复配阻燃剂中主效与协效阻燃剂MMT的比例微调，来达到V‑0阻燃等级的前提下具备低气味的材料效果。
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本发明涉及一种含有硅橡胶的用于生物组织填充的复合材料及其制备方法。它包括硅橡胶,其特征在于:所述硅橡胶内添加有钙磷生物陶瓷,所述钙磷生物陶瓷颗粒粒径为30ΜM～150ΜM。其制备方法是在所述硅橡胶内添加的钙磷生物陶瓷是在硅橡胶制备过程中的胶料混炼步骤中加入的,然后再与硅橡胶一起成型硫化而制得。本发明利用硅橡胶的生物惰性和良好的塑形性,利用钙磷生物陶瓷的降解性和组织替代性,使得本发明具有更好的生物相容性,作为一种新型的组织填充物,其机械性能、理化性质,生物相容性等各方面属性均适应作为生物软组织支架填充及作为假体植入的需要。
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本发明涉及一种复合材料热固化成型模具温度场的预测控制方法，步骤1)建立模具B个外加热源ub对应的单位阶跃响应方程，对单位阶跃响应方程进行离散，得到D个离散节点zd的单位阶跃响应；2)设采样周期为Δτ，利用单位阶跃响应构造模具的D个映射特征向量，对映射特征向量进行聚类，确定C个代表性空间点zc并建立当前时刻τk的代表性空间点温度预测模型；3)根据温度预测模型，设预测时域为P，设计模具温度场的预测控制器；4)在模具内部设置M个温度测量点，构造当前时刻τk的温度测量点预测偏差向量与代表性空间点预测偏差向量之间的关联；5)根据所述关联，设计温度预测模型的反馈校正；6)完成控制。本方法可提高对模具温度场的控制精度。
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本发明公开了一种改性石墨烯和正十八烷相变复合材料及制备方法；一种改性氧化石墨烯的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：在冷凝回流的条件下，将氧化石墨烯分散于N,N‑二甲基甲酰胺中，并加入氯化亚砜进行酰氯化反应，获得反应产物；用有机溶剂洗涤获得的反应产物，并在真空烘箱中干燥，得到中间产物；将获得的中间产物与硬脂醇、三乙胺、甲苯以及N,N‑二甲基甲酰胺混合，通过搅拌以分散颗粒并充分溶解硬脂醇；将混合物在冷凝回流的条件下，进行缩合反应一段时间，然后过滤缩合反应得到的产物，再用有机溶剂洗涤产物数次，并干燥，得到改性氧化石墨烯；本发明可广泛应用在能源、电子元件控温、建筑等领域。
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本发明提供一种氮化碳铁铜双金属氧化物复合材料，将氮化碳、六水三氯化铁、三水硝酸铜、对苯二甲酸分散到DMF溶液中，通过水热法制备得到g‑C3N4@Fe/Cu‑MOFs，再将g‑C3N4@Fe/Cu‑MOFs置于坩埚中，在马弗炉中高温煅烧制得。本发明采用水热法将g‑C3N4与Fe/Cu‑MOFs复合后，高温煅烧使g‑C3N4与铁铜双金属氧化物成功复合制得氮化碳铁铜双金属氧化物复合催化材料，制备方法简单，适合工业化生产。本发明制备的氮化碳铁铜双金属氧化物复合催化材料用于废水的降解处理，充分发挥其催化氧化能力，对罗丹明B废水有着良好的UV‑Fenton催化效果，并具有一定磁性便于回收利用。
本发明公开了一种在20～150℃范围内热膨胀系数近零的镁基复合材料及其制备方法和应用。制备方法为先将负热膨胀材料与含镁基体粉末均匀混合，得混合粉末，然后以5～25℃/min的升温速率将混合粉末从室温升至500～600℃，同时控制环境压力为23～27MPa，保温保压50～70min，然后随炉冷却至室温，即得。本发明采用镁或其合金作为基体材料，负热膨胀材料LiAlSiO4作为增强材料，可以显著降低金属基体的热膨胀系数，同时增强金属基体的强度。本发明中利用固相反应法制得负热膨胀材料，该方法具有操作简单，所获得的近零热膨胀材料性能优异，并可批量用于工业生产的优点。
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本发明涉及吨袋技术领域，具体涉及一种基于高性能复合材料用防渗漏吨袋及其生产工艺；袋体的内壁上设置有夹层，夹层的内部设置缝制有多个加强组件，多个加强组件依次重叠在对应的夹层的内部，第一加强带的中部设置有槽口，第二加强带贯穿槽口，第一加强带和第二加强带呈交错结构设置，将第二加强带贯穿槽口，从而形成呈交叉结构设置的加强组件，将多个交叉组件依次重叠缝制在夹层内，从而使得袋体的结构更加牢固，降低袋体中部开裂的风险。
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本发明公开了一种含氮化物的滑动电接触合金，其特征在于：滑动电接触合金的成分由Cu、Ni、Zn、氮化物和Ag组成；各种成分的重量百分含量为：1~8%Cu、0.1~0.5%Ni、1~5%Zn、0.5~2%氮化物、余量为Ag；所述氮化物为TiN、AlN、BN、Si3N4中的一种。本发明的有益技术效果是：通过在银合金中添加氮化物，使银合金的耐摩性和抗电弧能力都得到大幅提高，将这种高性能的银合金用于微电机中换向器上的层状复合材料的制作，最终使微电机的性能得到改善，提高微电机的寿命和接触稳定性，从而使与微电机匹配的设备或装置的寿命和性能也得到了相应的提高。
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本发明涉及一种Al/Si-Mg2Si复合材料的活塞及制备方法，所述活塞顶部 与环槽部为在合金凝固过程中自生析出初晶Si与Mg2Si材料的增强颗粒区域， 所述增强区的增强颗粒从与燃烧室接触的顶部到环槽部呈现由高到低的递减； 从活塞裙部到销座部为基体，为共晶或亚共晶Al-Si合金的无增强颗粒区域。 本发明所述活塞质量轻，可以多次回收利用，成本低，符合节能环保的要求， 制造工艺简单。所述活塞的顶部与环槽部具有高硬度、高耐磨性、低热膨胀系 数，活塞裙部与销座部有良好的机械强度，能够满足大功率发动机对活塞性能 的要求，还能够根据机械加工和性能的要求进行热处理，有后续加工方便，寿 命长的优点。
本发明提供了一种成型效率和材料利用率高的基于缠绕与3D打印技术的复合材料轻质夹心结构成型方法，首先在芯模上缠绕方法成型一层基层壳体，而后采用连续纤维3D打印方法在缠绕层上沿着芯模轴向打印支撑肋，待结构固化后，按照设计的缠绕与3D打印组合形式，依次采用缠绕方法成型壳体与采用连续纤维3D打印方法成型支撑肋，而后进行二次固化。本发明具有工序步骤简单、工艺流程短、可操作性强、性能优异等优点。
在本发明中所述高折射率高性能玻璃纤维组合物、玻璃纤维及复合材料，玻璃纤维组合物包含55.2‑59.2wt％的SiO2；11.6‑15.6wt％的Al2O3；21.5‑23.3wt％的CaO；0‑0.5wt％的MgO；3.5‑5.9％的Y2O3+Bi2O3+BaO；3.5‑4.9wt％的Y2O3；0.1‑0.9wt％的Bi2O3，0.1‑1.5wt％的BaO；0‑0.4wt％的TiO2；0‑0.3wt％的Fe2O3；Li2O、Na2O和K2O的质量百分含量之和为0.3‑1.5wt％。所述高折射率高性能玻璃纤维的折射率为1.580‑1.590，与聚碳酸酯树脂的折射率具有良好的匹配性，且颜色更浅；所述高折射率高性能玻璃纤维浸胶纱线拉伸强度2600MPa以上，拉伸模量大于87GPa，具有良好的尺寸稳定性。所述高折射率高性能玻璃纤维成型温度不超过1210℃，析晶上限温度不超过1150℃。
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本发明涉及一种基于高性能复合材料的防水抗渗砂浆填缝装置，属于填缝装置技术领域，包括第一壳体，所述第一壳体的下端外表面靠近加料件的外侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括开设有第一壳体的下端外表面的第一安装槽，所述第一壳体的内部靠近第一安装槽的一侧固定安装有电机。本发明通过设置第一安装槽，避免现有技术中大部分填缝装置在填缝的过程中，不能同时对填缝过程中溢出在瓷砖上的填缝剂进行清理，从而导致填缝完成后需要人工对瓷砖进行清理，操作麻烦且需要的人工成本高的问题，避免清理机构不能根据瓷砖之间的缝隙进行调整清理范围，从而导致当缝隙大小发生变化时，容易将缝隙中的填缝剂清理出的问题，保证填缝装置的填缝效果。
本发明公开了一种高爆破合格率的长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比计，包括20～30％长玻璃纤维，60～70％的改性聚丙烯树脂，1～6％的马来酸酐接枝物PP‑g‑MAH，0.5～5％的抗氧化助剂等。所述改性聚丙烯树脂是对已有的商品化的聚丙烯树脂通过双螺杆等熔融浸渍设备进行反应挤出制备，所述改性聚丙烯树脂包含有以下重量百分比计的原料：聚丙烯树脂94.7～99.89％；l,4‑(双叔丁基过氧)二异丙苯0.01～1％；黑色母0.1～5％。本发明通过筛选合适的原料进行加工改性，使得注塑得到的汽车仪表板骨架在高低温安全气囊爆破试验中，爆破合格率得以提升，同时改善耐高温下的疲劳和蠕变性能，保证零部件使用生命周期。
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本发明属于拉挤成型技术领域，且公开了一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，包括：底座，所述底座的顶部从右往左依次设置有恒力纱架、集束器、预热烘箱、成型模具、滚压定型箱和牵引器；设置于滚压定型箱内的第一安装架与第二安装架，且所述第一安装架的顶端转动连接有下压辊，所述调节组件包括转动安装于滚压定型箱内部顶端的丝杆以及对称开设于滚压定型箱内部两侧的滑槽，本发明通过齿柄、滑槽、螺纹套和支撑杆等结构的配合，可使第二安装架带动上压辊上下升降，进而可快速调节上压辊与下压辊之间的间距，以便适应不同厚度的型材使用，操作简单方便，大大提高了装置的适用范围。
本发明公开了一种低烟密度的阻燃长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下按重量百分比计的原料：20～40％的长玻璃纤维，30～50％的改性聚丙烯树脂，10～30％的复配阻燃剂。本发明具有如下有益效果：材料具备较好的力学强度，并在复配阻燃剂作用下降低烟密度，制备成具有良好阻燃特性的产品，对国内大部分客车、轿车上低烟密度产品的应用推广起到了良好的辅助推动；同时注塑成型后得到的零部件气味小，小分子散发性低，对提升车内空气质量具有较好的作用。本发明的制品具有较好的机械力学性能，在实现零部件燃烧特性要求的前提下还能有助于气味，VOC等的改善，满足了大部分主机厂对于内饰零部件的散发性能要求。
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超疏水多孔Al/CuO纳米铝热含能复合材料，其制备方法巧妙结合了氢气模板法、高温氧化法和电泳沉积法：首先采用以氢气泡为模板通过调控沉积工艺制备得到多孔铜并结合高温氧化快速得到多孔CuO；然后依次为电极基底通过电泳沉积法实现纳米铝粒子的可控组装最终实现超疏水多孔Al/CuO含能薄膜的制备。本发明实现了多孔复杂结构含能材料的制备，并克服了磁控溅射等制备工艺成本高、工艺条件苛刻等不足。本方法制备的薄膜材料热能输出强且放热稳定性好；此外，本发明采用的工艺简便，成膜效率高，普适性好，工业应用前景好。
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本实用新型公开了一种新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装，包括工作台，所述工作台上通过立柱固定安装有基座，所述基座上转动安装有扭簧装配工装，所述扭簧装配工装具有与选择臂匹配的仿形面，所述选择臂上固定安装有扭簧定位销，所述扭簧装配工装一侧还设置有限位销，所述选择臂上固定安装有插销，所述工作台上安装有用于带动所述扭簧装配工装转动的旋转机构；所述基座上设置有用于对回位扭簧进行压紧的压紧机构，所述基座上设置有用于带动回位扭簧一侧进行抬升的抬升机构。本换挡器的选择臂用扭簧安装工装具有自动化程度高，结构简单，使用方便，可以更好的降低劳动强度，提高效率的优点。
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本发明提供了一种复合材料保健陶瓷茶器，包括按重量百分比计的以下成分：陶器坯料：高岭土35‑50％、粘土10‑20％、石英12‑22％、镁质土3‑5％、麦饭石10‑20％、砭石5‑10％，氧化钡1‑3％、氧化钛1‑2％、氧化锆0.2‑0.4％；釉料：麦饭石25‑35％、长石10‑20％、滑石5‑10％、方解石10‑15％、石英15‑20％、砭石5‑10％、高岭土5‑8％、氧化钛1‑2％、镧系金属氧化物2‑3％、氧化锆0.3‑0.6％。还提出了上述陶瓷茶器的制备方法，包括毛坯制备、釉料调配、上釉、烧成步骤。本发明通过成分配方和制备工艺两方面的改进，使得陶瓷茶器在釉层中加入更多的无机硅酸盐、碳酸盐类保健材料后，依然能保证相当的结构强度和釉层的质量，同时加入了更多的保健材料，还能使保健材料与盛装的液体接触更为充分，具有更好的保健效果。
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本发明涉及压机油路领域，具体涉及一种复合材料液压机系统控制油路，包括主油缸和接收主系统来油的第一插装阀，第一插装阀的控制腔上连接有第一电磁阀，第一插装阀上连接有第二插装阀，第二插装阀上连接有比例溢流阀，比例溢流阀和主油缸连接，比例溢流阀和第二插装阀之间连接有第三电磁阀，比例溢流阀上连接有接收控制系统来油的第四电磁阀。本方案解决了因比例溢流阀使用的数量为两个而带来的成本高的问题。
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本发明公开了一种纤维复合材料制品生产模具及方法，根据产品设计模具，将混合树脂的短切纤维丝束按照产品形状作简单预型处理，按顺序合模，定型后的原材料放入产品模具，根据产品强度要求在型腔模不同位置按照产品强度要求及按照不同的材料方向放入不同的原材料，完成模具合拢；采用专用成型设备对模具整体进行高温并持续高压处理，模具整体加热致树脂固化温度；保持5‑25分钟，固化完成；从模具内将产品取出，产品成型后，进行表面涂装或机械加工等工序即可完成全部的产品生产过程。本发明保证成型后的产品填料饱满，纤维丝束和树脂混合均匀，结构致密，强度可靠，无需事先栽切加工，大概预形即可，大大节省制备时间，从而提高产品的生产效率。
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本发明公开了一种基于碳纳米复合材料的应变片和应变传感器，该应变片包括矩形状基片、设置在基片上表面上的茸毛状碳纳米墙、设置在碳纳米墙上的若干碳纳米管和连接在碳纳米墙两端的电极，所述基片为柔性绝缘体，所述基片的上表面和碳纳米墙呈谐波状，所述碳纳米管直立设置于碳纳米墙上，所述碳纳米管的长度约为1‑10μm，所述若干碳纳米管的分布密度为每平方微米1000‑5000根。本发明通过在柔性基片上设置谐波状的碳纳米墙并在碳纳米墙设置若干碳纳米管，在产生弯曲形变时可改变碳纳米管的搭接位置和搭接密度，使得导电的有效长度发生变化，即产生电阻值的变化，从而精准监测到被测物体的弯曲形变。
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一种具有高效电催化性能的石墨烯基复合材料的制备方法，它是以四水合钼酸铵、苯胺溶液、次磷酸钠为原料，分别通过溶液法制备Mo‑MOF前驱体，然后通过热处理法制备MoP/碳复合纳米材料以及MoP/碳复合纳米材料后处理步骤；制得的材料其主要成分是MoP和碳，为纳米线结构，纳米线表面有包裹一层均匀的石墨烯，石墨烯层数为2‑3层。本发明石墨烯层数可控，均匀性可靠，石墨烯与磷化钼之间的紧密结合，结合稳固，对电催化析氢具有很好的催化效果，电催化析氢起始电压为36mVvsRHE，过电位为102mV时电流密度就能达到10mA/cm2；石墨烯层具有较好保护作用，避免材料电催化性能的降低。产品为稳定性好，在300mV的恒电压下，电流密度14小时内降低不超过3%，样品回收率高。
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本实用新型公开了高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置，包括固定架，固定架一侧的底端设置有底部支架，底部支架的上方设置有顶部支架，底部支架与顶部支架之间设置有升降机构；顶部支架的两端均设置有支撑组件一，顶部支架的中部设置有支撑组件二，支撑组件一与支撑组件二之间设置有自动调节机构；固定架靠近顶部支架的一侧的两端均设置有限位块。有益效果：本实用新型在管道达到本装置时，可以使管道下降，完成下线任务，降低了人员的劳动强度；且可以适用于不同直径尺寸的管道，进而提高了本实用新型的灵活度，可降低制造成本。
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本实用新型公开了高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动切割装置，包括机架，机架的一侧设置有平台，机架的内部一侧设置有丝杠副一，丝杠副一的一端设置有电机安装板，电机安装板上设置有与丝杠副一连接的电机一；丝杠副一的中部与连接架的顶部连接，连接架的一侧设置有丝杠副二，丝杠副二的底端连接有电机二，连接架远离丝杠副二的一侧设置有砂轮片支撑升降组件，砂轮片支撑升降组件的顶端设置有砂轮片组件。有益效果：本实用可以根据生产需要在管道的不同部分切割，且能够使不同身高的工人均能够方便的更换砂轮片。
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本实用新型涉及一种复合材料牵引成型机专用照明装置，包括一长方体罩体，所述罩体左右端板向上延伸，所述罩体的左右端板向上的延伸部再向后延伸形成安装部，所述罩体左右端板向上的延伸部的前部设有吊装支耳，所述罩体两板的下部均为弧形结构，所述罩体内固定有横截面与弧形结构匹配的反光板，所述反光板的两端与罩体固定连接；所述罩体的弧形结构上分别固定有用于安装LED灯管的弧形支架，所述弧形支架上一体成型有数个等间距设置的凹槽，所述LED灯管贯穿在凹槽内。本实用新型结构简单、安全，罩体上弧形结构的设置，灯管位于弧形结构所形成的弧面内，罩体不仅起到固定灯管的作用，同时对灯管起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种新型纤维增强复合材料检查井盖，包括外环，所述外环的上表面且位于内侧设置有底盖，所述底盖的内部开设有若干凹槽，每个所述凹槽的内底部均固定连接有一个固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的上端均固定连接有一个凸块，每个对应的所述凸块、第二弹簧和固定板均处于一个凹槽的内部，每个所述凹槽的内顶部设置有一个压块，若干所述压块相互朝向的一端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的下侧设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一弹簧。本实用新型中，通过启动块与拉动旋转杆，方便对其拆卸，上盖采用短切玻璃纤维制成，增强了其使用寿命。
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本实用新型公开了PVC复合材料微孔自动打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述底板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有压板。本实用新型通过第一气缸带动联动杆和导杆向下延伸运动，导杆带动连接板和压板向下运动，压板在下降时对放置槽顶部的工件进行压紧，同时第二气缸带动打孔电机向下延伸运动，此时打孔电机的输出轴带动钻头对工件的顶部进行打孔，解决了在实际使用过程中对其表面进行微孔打孔时由于缺乏固定，容易在打孔时产生位移，不仅降低了打孔效率，而且容易产生危险的问题。
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本发明涉及一种涂覆有纳米复合材料的金属模具的制备工艺,包括以下步骤：截取一定长度的圆柱形钢筋，将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件；对坯件进行加热，在加热后的条状四方体坯件的中端将坯件冲轧成两段大小长度相同的钳体，两个钳体被冲轧断的一端呈阶梯状；分别将两个钳体的呈阶梯状的一端弯折成手柄；分别将两个钳体靠近阶梯状的一端的相同部位轧出扁平状的铰连部，并在两个钳体坯件的铰连部钻孔；使用螺栓将两个钳体的铰连部连接。本发明采用轧制的方式制造火钳，制造过程中无污染，耗能低，并且制造的火钳更加精致，使用寿命长；两个钳体冲轧断的一端呈阶梯状，便于将呈阶梯状得一端弯折成手柄，也避免了为了便于弯折而另外轧除部分钳体而导致的材料浪费。
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