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本发明涉及一种用于与聚四氟乙烯薄膜复合的无纺布及其制备方法和形成的聚四氟乙烯复合材料，属于材料技术领域，该无纺布包括正面和反面，其正面和反面均由熔融温度为120‑300℃的热塑性树脂制成，且用于制备正面的热塑性树脂综合熔融温度高于用于制备反面的热塑性树脂综合熔融温度。将本发明中无纺布与聚四氟乙烯薄膜进行复合，不仅可以有效降低聚四氟乙烯膜复合难度，还可以保证聚四氟乙烯薄膜与无纺布的反面通过热层压后能够更好地结合，有效地避免了分层，并且还减少了聚四氟乙烯薄膜复合后阻力增加的程度，促进聚四氟乙烯产品的改革升级，扩宽其应用。
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本发明提供了一种钢基金属陶瓷复合材料，该材料由特定成分的钢基层和金属陶瓷层浇注而成，金属陶瓷层硬度HRC为60～70度，钢基层硬度HRC为36～50度，冲击韧性ak值为40～150J/m3，有效解决了在同一零件中存在的高耐磨性能（高硬度），与高强、高韧的矛盾问题。本发明制备方法简单，适合工业化生产。
利用热聚合法制备蜜勒胺/g?C3N4复合材料的方法，包括以下步骤：1）取反应源材料二氰二胺或三聚氰胺，置于带有气体出口的耐高温容器中，将体系升温至380℃～530℃并保温0.5h～10h得粗品；2）后处理：粗品经研磨、离心清洗后烘干即可。本发明的蜜勒胺/g?C3N4可以调节带隙结构，减少单一C3N4电子空穴容易复合降低效率的几率，提高电子空穴分离效率，提高光催化效果，制成的光催化砖可广泛应用于隧道、建筑物表面，也可应用于水体污染处理。
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本发明公开了一种纳米添加层层间改性纤维金属复合材料的制备方法，有以下步骤：1、对金属薄板进行表面处理，以增强和金属板的结合强度；2、把裁剪好的纤维预浸布靠着直角量规叠好，保持纤维方向一致；用90～100℃的熨斗从中间向边缘呈放射性熨烫纤维预浸布以挤出层间残留气泡；3、使用粉末法或溶液法向需要粘合的金属板表面或纤维板表面添加适量的纳米增强添加物；然后把金属板与纤维板交替叠层，叠层中注意使纤维方向与金属板材的压延筋方向保持垂直；4、将步骤3所得的纤维金属层合板，放进热压机或高压釜中固化得到成品。其优点是：在纤维金属层合板的制作过程中，改善了纤维层与金属层之间的层间强度，提高了纤维层与金属层间断裂韧性。
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本发明公开磁力定型支撑杆制备点阵夹芯结构复合材料的方法，1）将支撑杆设置在上、下两块面板之间；所述支撑杆是具有铁、碳元素的导磁性材料杆件，或是其中加入磁粉形成的磁性有机高分子材料杆件，或者是其中加入磁性纤维丝制备的碳纤维、玻璃纤维的纤维束杆；2）在上、下两块面板之间设置磁场，支撑杆在磁力作用下产生转动，上、下两端头分别与上、下两块面板的内侧接触；3）将支撑杆上、下两端头分别通过粘结剂粘结或焊接的方式，连接在上、下两块面板内侧表面上。本发明，能够选用多种材料作为面板或支撑杆；能够对支撑杆的形状、尺寸等参数进行选择以使力学性能更加优化；支撑杆定型简便，可以和上下面板形成不同角度、面密度的夹芯点阵体系。
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本实用新型公开了一种辅助复合材料拉挤板材卷打包转运的工装，包括安装基座和固定在安装基座上的支撑架，支撑架的上端可翻转调节地安装有托架，托架通过翻转能够沿水平方向支承在支撑架的上端部或者沿垂直方向支承在支撑架的一侧；托架上安装有可滑动调节的承托板和至少一个可转动调节的档杆，当托架经翻转后处于垂直形态时，承托板位于托架的上端部，承托板用于支承在拉挤板材卷的内径上，档杆经转动能够配合托架分别限定在拉挤板材卷的两侧；当托架经翻转调节处于水平形态时，该托架支承拉挤板材卷；在垂直形态下通过承托板支承在拉挤板材卷的内径上进行挂装，以配合对拉挤板材卷的转运和品质检测；在水平形态下配合专用吊爪将拉挤板材卷卸出。
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本实用新型公开一种碳纤维复合材料LED灯壳，包括灯壳底板、灯壳盖板、固定圆筒、灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板，灯壳底板和灯壳盖板两侧均设有折边，灯壳底板和灯壳盖板两侧分别设有第一燕尾槽和凸块，灯壳底板连接灯壳盖板，灯壳底板和灯壳盖板中部沿中心线方向设有第二燕尾槽，灯壳底板和灯壳盖板之间连接固定圆筒，固定圆筒端头设有凹槽，固定圆筒端头设有固定圆筒端头密封板，灯壳底板两端分别连接灯壳端头密封板，灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板上设有散热槽。相对现有技术，本实用新型散热效果好，组装便捷，结构强度高、耐腐蚀。
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本实用新型涉及DTL出口型带有增强铬硼铁耐磨复合材料接线端子，包括管部和衔接盘，所述管部为管状，具有圆柱状的内腔，位于内腔内底上设置凸起；所述内腔设置条形导向槽，所述条形导向槽沿管部长度方向延伸；在条形导向槽入口位置设置斜口；所述管部与衔接盘之间设置连接部；所述管部和衔接盘为不同金属材质；所述管部的外壁上设置铬硼铁复合条；所述管部曲面上设置至少一个平面；所述管部开口面设置斜切环面；所述衔接盘上设置穿孔，所述穿孔上设置加强棱；所述衔接盘上设置标记区；所述标记区从下往上包括雕刻区，透明块和覆盖膜；所述雕刻区上设置阴刻的标识符号。本实用新型的结构独特，整体结构强度大，具有耐磨性，在内腔内具有独特的连接结构，有利于连接杆杆的与管部的固定。
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本发明公开了一种高强度木塑复合材料生产配方，涉及木塑领域，提出本方案，按质量份数，包括以下成粉：PVC为90‑100份，轻质碳酸钙45‑56份，重钙45‑60份，PVC发泡管料40‑55份，木粉14‑18份，铅盐稳定剂 3‑6份，硬脂酸0.6‑1份，PE蜡0.7‑1份，石蜡0.1‑0.4份，发泡促进剂3‑5份和AC发泡剂1‑1.4份，以实现能提高木塑塑性、硬度的功能。
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本发明公开了一种高性能复合材料基础部件精密成型制造系统，由智能控制系统、加工制造系统、成品检测系统三部分组成。智能控制系统能够根据加工零件的结构尺寸、性能要求、工况环境等要求，确定材料成分、材料配比和加工参数(温度、压力、时间等)，生成最优的加工方案。加工系统依照控制系统的加工方案进行产品的生产制造，生产制造过程中的加工控制和成品的实际性能参数，反馈至数据库中，对数据库中的材料成分、材料配比和加工参数进行优化，数据库中的数据根据加工情况能实时更新，修正参数，确保控制精度和加工精确，以保证产品的质量。
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本发明公开了一种基于多孔复合材料多通道多自由度磁流变阻尼器，包括底板、设置于底板上的外筒、设置于底板上的活塞定子组件以及设置于外筒与活塞定子组件之间的转筒组件；所述活塞定子组件内设置有用于与转筒组件转动配合的弹簧组件；本技术方案的磁流变阻尼器，解决了限定的尺寸要求下，所需阻尼力较大的问题；克服了传统减振装置自由度单一的问题；同时，通过可变刚度的弹簧结构，可以改变阻尼器的力值需求；省去了密封和导向结构；降低了主动控制的高成本；简化了主动控制复杂的控制算法。
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本发明公开了一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置、覆膜轴向纱盘装置、薄膜限位板装置一及模具，模具远离主机装置的一端设置有两组支撑装置一，支撑装置一远离主机装置的一端设置有轴向供纱装置，覆膜轴向纱盘装置的两侧及两组支撑装置一中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一，轴向供纱装置远离主机装置的一端设置有环向供纱装置二及薄膜限位板装置二，薄膜限位板装置二的顶端设置有表面封膜装置，环向供纱装置二远离轴向供纱装置的一端设置有加热固化装置、冷却装置、支撑装置二、旋转牵引机、自动切割装置及自动下线装置。有益效果：本发明使产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产。
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本实用新型涉及标志桩技术领域，具体是一种警示效果好的复合材料标志桩，包括桩体、顶盖、第一标志板和第二标志板，所述桩体的形状呈中空三棱柱结构，且三棱柱的边角设有圆角，所述桩体的两面均固定连接有U形安装板，所述U形安装板上开设有插槽，所述插槽内均插接有第一标志板，所述桩体的剩余一面固定连接有第二标志板，所述桩体的顶部可活动安装有顶盖，所述U形安装板的外表面均固定连接有反光层，本实用新型能够便于人们发现，提高稳定的警示作用，持久耐用。
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本发明公开一种复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置，主要由机架、模具导入及推动机构和脱模及模具导出机构构成，机架具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨；机架的下层平台前后并排有两根同步转动的返回链条，在两根返回链条的每个链节上均固设有一个牵引挂钩；模具导入及推动机构设在机架左端，作用是将机架下层平台上的模具送到机架的上层平台，并推动模具在机架的上层平台从左往右移动；脱模及模具导出机构设在机架右端，其作用是脱模，并将模具由机架的上层平台推动到机架的下层平台。本发明能可靠、有效地去完成模具的循环移动，以便让模具在准备制造栅格状态、制造格栅状态和脱模状态之间依次转换。
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本实用新型公开了一种新型防盗防沉降复合材料检查井盖，属于井盖技术领域，包括井座，所述井座的靠上方安装有盖体，所述井座与盖体之间通过多个防盗锁进行连接，所述盖体的靠内侧设置有多个安装槽，所述安装槽的内侧安装有滤网，所述滤网的下方设置有网状限位板，所述网状限位板的下方安装有丝杆，所述丝杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上方安装有堵塞块；本实用新型通过设置连接架、螺丝、第一壳体、第二弹簧、推板、连接管、第三弹簧、第二壳体、第一移动杆、移动板、介质和第二移动杆等结构，使得检查井盖在受力时能够通过各个位置介质的传输保持自身的高度，提高了检查井盖的实用性。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用新型同步塔，包括反应塔，所述反应塔的顶部开设有加料口，且反应塔的底部设置有底座，所述底座的底部通过螺栓固定连接有底柱，所述反应塔的内部设置有加热室，所述加热室的外部设置有加热层，所述加热层的外部设置有第三保温层，所述加热室的顶部通过螺栓固定连接有电机，本实用新型设置了保温室、分隔板和加热室，解决了原有装置没有设置与加热室分开的保温室的问题，避免了加热中的材料在没有确定完全加热后便被利用至下一步加工，同时设置了电机和搅拌杆，解决了原有装置没有设置能够对加热室内部的材料进行充分加热的辅助工具的问题，避免了加热室内部的材料受热不均匀。
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本实用新型公开了一种制作复合材料拉、压试件加强片粘接多用装置，该装置可通过下模板、压块与不同厚度的垫块控制不同厚度的粘接胶厚度，还可通过下模板与压块上面的定位部分控制上下加强片的位置，制作出符合标准且数据稳定性较好的试样。本装置由下模板、下模板上加强片定位凸台、不同厚度垫块、压块、压块上加强片定位凸台、压块定位销、紧固垫块、侧面紧固支架、顶端紧固支架、紧固螺钉、压块紧固螺钉。
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一种吸收能量的复合材料装饰板,由无纺化纤布1、4,聚酯层2,PEP发泡填充料3在相邻层间经粘接剂粘接复合。具有良好的吸音、隔热、难燃、质量小、强度、刚度大、安装方便等特点,不仅适用于各型车辆,也适用于船舶、建筑物的内装饰。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料硬度检测装置，包括一号底箱，一号底箱的顶部转动连接有工作台，一号底箱的内部设有三号电机，工作台的顶部设有两个气动三爪卡盘，一号底箱的一侧设有支撑箱，支撑箱的内部设有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有滑块，支撑箱的一侧滑动连接有支撑板，支撑板的底部设有硬度检测仪本体，一号底箱的一侧设有二号底箱，本实用新型的有益效果是：通过加入了一号皮带轮、二号皮带轮，实现了支撑杆、转板的转动，通过加入了二号气缸，实现了真空吸盘的移动，通过加入了气动三爪卡盘，实现了气动三爪卡盘对工件的夹持，通过加入了一号气缸，实现了硬度检测仪本体的移动，通过加入了收集箱对检测完成的工件收集。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料制备用操作台，包括工作台，工作台的两侧均固定连接有工作箱，工作箱的一侧设有一号电机，工作箱的内部转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有滑块，且滑块与工作箱滑动连接，工作箱的顶部滑动连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有一号连接板，一号连接板的底部设有通风箱，通风箱的底部设有吸风头，本实用新型的有益效果是：通过加入了推料板，实现了工作台表面体积较大废料的清洁，通过加入了吸风头、风机，实现了一号废料箱对工作台上的清洁，通过加入了二号废料箱，实现了工作台表面的体积较大废料收集，通过加入了二号放置槽，实现了一号连接板的收纳。
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本实用新型涉及等离子辅助制备高导电石墨烯金属复合材料的装置。所述装置包括：等离子体辅助分解腔室，连通有进样室和热压腔室，且位于进样室和热压腔室之间；进样室设置有进样机构，等离子体辅助分解腔室设置有等离子体发生器和第一加热机构，热压腔室设置有热压机构和第二加热机构；及用于向进样室、等离子体辅助分解腔室和热压腔室通入气态碳源和辅助气体的气路机构。等离子体发生器能够加快生长碳源分子之间的碰撞频率，加速裂解、吸附和成核，进而降低石墨烯生长所需要的温度，加快石墨烯生长的速度，大量快速分解的含碳中间体快速吸附在金属基材表面，利于多层成核和生长，从而增加石墨烯生长层数，并降低能耗，提高产能。
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本实用新型公开了一种新型高性能纤维复合材料支座体用减震套安装工装，包括工作台和基座，所述工作台和基座通过立柱固定连接，所述基座上固定安装有四个定位柱，所述定位柱沿轴向贯穿设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有拉杆，所述基座正对所述穿孔同轴贯穿设置有通孔，所述工作台上设置有用于带动所述拉杆沿竖直方向运动的动力机构，所述拉杆上端设置用于安装减震套的卡槽，所述基座上还安装有用于对卡槽内的减震套进行检测的检测机构。本支座体用减震套安装工装具有自动化程度高，可以检测漏装，效率高，可以更好的降低操作人员的劳动强度的优点。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料制备用降尘装置，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有第一安装板，第一安装板的内部开设有第一安装槽，第一安装槽内壁的一侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定安装有第二传力杆，第二传力杆的一端固定安装有第一锥齿轮，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置电磁阀和进料管配合向喷洒液中定量添加湿润剂，有利于提高设备降尘效率，通过设置连接槽、第二安装杆和限位螺栓配合对雾化喷头的高度进行调节，有利于提高设备的实用性，通过设置灰尘浓度传感器可以根据实际情况自动控制装置开关，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
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本实用新型公开一种复合材料格栅生产设备的模具导入机构，机架上前后并排固定有两根上导轨和两根下导轨，而两根上导轨的位置分别与下导轨一一对应；上导轨左边前后并排有四根导杆，这四根导杆的上、下端均与机架固定，在这四根导杆之间水平设有一块导入托板，导入托板与四根导杆滑动配合；导入托板的下板面与举升气缸活塞杆的上端固定，并可在举升气缸的作用下上下移动；导入托板的上板面前后并排固定有两根导入导轨，两根导入导轨的右端与上、下导轨的左端平齐；导入气缸水平安装在机架上，导入气缸的活塞杆右端可推动导入托板上的模具向右移动，从而将模具导入两根上导轨上。本实用新型能可靠地将下导轨上的模具导入上导轨，以便后续进行布纱。
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本实用新型公开了一种可同时制备不同形状的金属玻璃复合材料的铜模，包括铜模本体和设置于铜模本体内的依次连通的熔炼腔以及至少两个不同形状的水冷型冷却腔，所述水冷型冷却腔之间设置有导流通道，金属溶液经熔炼腔依次流经不同形状的水冷型冷却腔；可在同一模具中制备不同形状的大块金属玻璃基体，既能提高铜模的使用效率以及生产效率，又能保证金属溶液快速凝固，形成均匀致密、性能稳定、形状规则的金属玻璃基体，还能避免漏料缩孔等不良现象的发生。
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本实用新型公开了一种贵金属复合材料冲压省料加工设备，包括传送带和金属产品，所述传送带的内表壁两侧对称贴合有两个滚轴，所述两个滚轴的两端均安装有有支撑柱，所述传送带的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有固定板，所述固定板的外壁焊接有两条平行的限位圈，所述固定板的外壁套接有冲压板。本实用新型中，通过向下拉动安装套，使得限位球在活动槽内属于自由状态，然后将冲压板套接在固定板外壁，限位球卡在固定板外壁两条平行的限位圈之间，松开安装套，安装套内壁对限位球进行挤压，使得限位球卡在两条限位圈之间，从而完成冲压板的安装，操作简单方便，提高了冲压板的安装效率。
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本实用新型公开了一种吸波材麦拉复合材料冲型模具，包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有一矩形凹槽，在该凹槽内设置有一组第一冲孔刀具与多组冲型刀具，每组所述冲型刀具均由模切刀具与第二冲孔刀具构成，所述第二冲孔刀具设置于所述模切刀具围成的区域内，在所述第一冲孔刀具与第二冲孔刀具的中心位置均开设有废料自卸孔，所述废料自卸孔的外形尺寸与第一冲孔刀具、第二冲孔刀具相适应且向上贯穿所述模具本体，在所述第一冲孔刀具与冲型刀具上覆设有弹性顶料层。其显著效果是：节省了人工工时；节省了模具费用；产品尺寸更精准。
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本实用新型公开了一种新型复合材料电力支架模具，属于电力电缆敷设技术领域，包括穿线架、安装架、支撑杆和安装槽，所述支撑杆的顶端对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装架，所述安装架的表面连接有穿线架，所述穿线架的内部均匀间隔设置有穿线孔，所述穿线架的一侧设置有角度调节组件，所述支撑杆的底端设置有支撑调高组件；本实用新型通过设置角度调节组件，提高穿线架角度调节的便利性，节约人力物力资源，降低劳动强度，提高角度调节的精度，保证线缆固定质量，降低调节的人工成本，通过设置支撑调高组件，保证固定质量，防止支撑杆出现倾倒的情况，确保高度调节的便利性，提高线缆的支撑效果。
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