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本发明公开了一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法，将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型，卷绕机热辊温度控制在100℃‑120℃，卷制气压在0.1‑0.2MPa，张力在2.0‑2.2；卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封，抽真空后置于热压罐中，在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。本发明制备的环氧玻璃布绝缘筒具有优良的致密性，较高的电气性能和机械强度，没有分层开裂问题，可制造Φ10‑Φ2000mm规格、高性能的筒状环氧玻纤复合材料。
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本发明公开了一种碳硅锌复合材料及其电子方面用途，通过如下重量份的原料制成：碳化硅30‑40份、碳化锌30‑40份、二氧化硅15‑25份、氧化锌15‑25份、聚氯乙烯35‑55份。本发明提供的碳硅锌复合材料性能优异，可以用于制备成电子封装材料。
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本发明公开了一种用于电子领域的复合材料，将纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜混合均匀制得混合固体粉末，再将混合固体粉末加入聚丙烯酰胺中，熔融固化；纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜的重量比为7‑9:3‑5:1；混合固体粉末的质量为聚丙烯酰胺质量的35‑45%。本发明复合材料性能优异，适合用于电子封装领域。
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本发明公开了一种长纤维增强复合材料生产装置，包括生产装置，所述生产装置包括放线架、烘箱、包覆机头、冷却水槽、牵引装置和螺杆挤出机，所述生产装置依次排列有放线架、烘箱、包覆机头、冷却水槽和牵引装置，包覆机头、冷却水槽和牵引装置固定连接在一个安装支架上，所述螺杆挤出机与包覆机头固定连接。本发明解决现有技术存在的问题，生产出来的长纤维增强复合材料科技水平高、预期社会经济效益，本发明生产出来的产品质量达到国外产品的先进水平，从而可以替代国外高性能产品，可以带来显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。该复合材料活动式自动挤压成型工装结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且便于拆卸更换不同的形状的挤压板。
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本发明公开了一种医用可降解复合材料及其制备方法，通过将强化基材表面丝素蛋白的羧基与强化聚合物中的羟基酯化，再熔融挤出并压模制得医用可降解复合材料，该强化聚合物具有很好机械性能，自身的交替式环形超支化结构，以及长链烷基的嵌入，使得材料的韧性大幅提升，强化基材以2‑氨基对苯二甲酸和六水合硝酸锌为原料通过溶剂热法合成金属有机骨架，金属有机骨架上含有氨基，将丝素蛋白用戊二醛与金属有机骨架表面的氨基交联，制得强化基材，金属有机骨架能够进一步提升材料机械性能，同时表面的丝素蛋白能够提升材料的生物相容性，该材料能够在人体内降解，对人体无毒，无刺激作用。
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本发明涉及一种纳米纤维素纤维，采用以下步骤制备：将醋酸纤维素溶于混合有机溶剂，注入静电纺丝机进行静电纺丝，干燥后得到纳米醋酸纤维素纤维；将纳米醋酸纤维素纤维浸入碱溶液中，使醋酸结构水解，然后用去离子水冲洗至中性，干燥后得到纳米纤维素纤维。将纳米纤维素纤维与脂肪族热塑性聚酯薄膜叠合，热压成型后冷却，得到纳米纤维素纤维增强复合材料。本发明采用静电纺丝法间接制备纳米纤维素纤维，克服了静电纺直接制备纳米纤维素纤维的缺点，并以此为原料制备纳米纤维素纤维增强复合材料。
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本发明公开了一种双组分氟树脂与石墨复合材料及其制备方法，是由石墨材料、双组分氟树脂为原料经复合制成。生产方法包括石墨基材的预处理、双组份氟树脂的配制、石墨与树脂的复合、树脂塑化等步骤。本发明获得的材料可以耐受强腐蚀性介质浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸等的腐蚀，耐渗透压力强度可达1.0兆帕之间可调，既具有石墨优良的导热性能，又具氟树脂的优异耐腐蚀性能，且可耐受一定的渗透压力，该复合材料可广泛应用于石墨制化工防腐设备的制造。
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本实用新型公开了一种用于海洋石油钻井平台的整体式复合材料踏步板，包括踏步板本体，踏步板本体包括上沿止步板、下沿止步板和平板，平板的一端与上沿止步板的下端固定连接，平板的另一端与下沿止步板的上端固定连接，踏步板本体采用纤维增强树脂基复合材料制成，平板下侧设有空腔体和支撑脚，空腔体的两端均设有端盖。本实用新型由拉挤工艺生产，具有轻质高强、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、现场安装方便等特点。
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本实用新型涉及一种复合材料电杆生产设备，包括机架，所述机架沿水平方向依次有第一给纱工位、第一预成型工位、第一缠绕工位、第二预成型工位、第二给纱工位、第三预成型工位、第二缠绕工位、第四预成型工位、终成型工位以及切断工位；所述第一、第二给纱工位上均依次设置有粗纱团与分纱板；所述第一、第二缠绕工位上均设置有左、右两个旋转方向的缠绕纱团；所述第一预成型工位依次设置有浸渍槽A和第一预成型模；所述第二预成型工位上依次设置有第二预成型模A、浸渍槽B和第二预成型模B；本实用新型的优点在于：本实用新型的复合材料电杆生产设备，通过在机架水平方向上设置多个连续生产工位，产品可无间断连续生产，提高了产品品质和产品生产效率。
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一种高性能金属复合材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域，为了解决在物料混合的过程中，需要逐一添加各类所需的金属粉末，金属粉末中含有少量的杂质，过滤组件对其进行拦截，不仅易影响金属粉末物料的配比，且易造成过滤设备饱和堵塞的问题；本发明通过同时投放四组不同类的金属粉末至混料筒中，以便于将各种所需金属粉末按一定比例混合，使其均匀化制成坯粉，以快速递进下一道工序，利于提升制备速率；本发明金属颗粒沿着导料接板排出回收室，利用弧形承接槽的弧形贴面，通入槽中的金属颗粒自动填补弧形承接槽的空缺口，以便于快速回收金属颗粒，无需手动操作，将其再次进行研磨，以避免影响各类物料的配比。
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本发明公开了一种制备Cf‑包覆Cu/Mg2Si‑Al2O3复合材料的方法，步骤如下：将碳纤维剪短，放入硝酸中，超声酸洗1‑2h，清洗，烘干，放入电镀液中，利用磁力搅拌机将碳纤维进行分散，采用电化学镀铜，镀铜后的碳纤维用蒸馏水清洗干净，烘干；将Mg粉和Si粉混合，加入Al2O3，然后均匀混入Cf和硬脂酸，放在行星式球磨机中球磨，机械活化后，将混合粉体装入钢模中，冷压制成20mm的粗坯试样，然后将粗坯置于20‑24MPa真空热压烧结炉内于780‑790℃保温1.5‑2.5h，冷却即得。该方法简便、易操作，制备的复合材料纤维分布均匀，材料组织致密．强韧性好、室温力学性能稳定和导电性能良好。
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一种复合材料联运托盘，所述复合材料联运托盘包括下铺板，在下铺板上通过不锈钢铆钉连接有若干平行设置的纵梁，纵梁两端采用不锈钢板封边，且在纵梁的上端面通过不锈钢铆钉连接有若干个平行且垂直于纵梁设置的上铺板；所述上铺板的中部设有沿上铺板长轴方向延伸的凹槽，所述下铺板的底面设有若干个与纵梁配合的铆接槽，所述纵梁上设有一沿纵梁长轴方向延伸的中间筋，进而使得纵梁整体形成一日字型中空结构，且在中间筋下方纵梁的两侧端对称设有贯穿纵梁的长槽，且长槽采用不锈钢板封边,其中，上铺板、下铺板和纵梁均为玻璃纤维增强塑料型材，该玻璃纤维增强塑料型材采用拉挤成型工艺制作，玻璃纤维为连续毡，缝编毡或复合毡中的一种或几种与连续玻璃纤维纱的组合，塑料为热固性塑料，且玻璃纤维含量为50‑85wt%。
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本实用新型公开了一种用于制备含氟层聚酰亚胺复合材料的设备。包括放卷装置、纠偏装置、电晕处理装置、收卷装置，还包括挤出浇铸系统、成型系统；所述挤出浇铸系统包括储料器、螺杆挤出机以及挤出模头；所述挤出模头设有加热装置；所述成型系统为冷却装置或者所述定型系统由冷却装置、定型装置以及烧结装置组成。本实用新型实现了多层复合、单/双面复合，并可制备不同氟层厚度的复合材料，工艺简洁、精度高、效率高。
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一种木质复合材料,其特点是:包括一板状体,所述板状体包括多个木质单板,全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述板状体的厚度方向并且径向平行于所述板状体的宽度方向。该木质复合材料及由其构成的木制品不容易受环境温度和湿度影响而变形。
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本发明公开了一种聚苯硫醚复合材料及在电子领域应用，通过如下重量份的原料制成：聚苯硫醚35‑55份、聚乙烯酰胺20‑30份、环氧树脂5‑15份、聚乙烯醇4‑8份。本发明提供的聚苯硫醚复合材料性能优异，可以用于制备电子封装材料。
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本发明涉及一种悬垂线夹用BMC复合材料，由以下质量百分比的组分组成：不饱和树脂40-50%，低收缩添加剂10-35%，矿物填料10-40%，脱模剂1-4%，增稠剂0.8-1.2%，引发剂1-5%，纤维15-25%，并依次通过混合、捏合、模压的方法制成；本发明的优点是由BMC复合材料制成的悬垂线夹，具有轻质、高强、绝缘、耐腐蚀、利用率高、成型率高、产品质量稳定、操作方便，从而有效减少了悬垂线夹的磨损、冻裂、腐蚀和锈蚀，延长了悬垂线夹使用的寿命，并且使用时安全系数较高；由于制备方法简单易操作、成本低，所以有着很大的实用和推广价值。
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本发明公开了一种用于制造电机线圈骨架的阻燃玻纤增强PBT复合材料及其制备方法，复合材料主要由PBT、无碱玻纤、复合阻燃剂、增韧剂、耐磨剂、抗静电剂、分散剂、抗氧剂为原料制成，制备方法包括以下步骤：(1)先将PBT在120℃下烘干8小时以上、然后与复合阻燃剂、耐磨剂、抗静电剂、分散剂、抗氧剂一起混合均匀；(2)将步骤(1)中混好的原料熔融挤出机中熔融挤出，无碱玻纤以侧喂料连续加入的方式加入，冷却，造粒，即得产品。本发明产品具有优良的耐磨性和永久抗静电性，较目前市场使用的尼龙骨架或者聚丙烯骨架具有更好的性价比。
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本发明提供了一种石墨烯散热树脂复合材料的制备方法及在LED灯杯中的应用，其步骤如下：将石墨烯粉末与树脂母粒、增塑剂、稳定剂、润滑剂等混合均匀，加热熔化成熔体后，进行造粒切粒，得到石墨烯树脂复合材料，然后加工成LED灯杯。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、传统塑料灯杯的散热性较差，树脂的导热系数在0.2～1W/m·K，石墨烯的导热系数为5000W/m·K，在树脂中加入石墨烯母粒之后，增大了树脂的导热系数，因此石墨烯基灯杯具有更好的散热性能，使用寿命更长；2、另外灯杯的材质一般由LED灯的功率决定，低功率采用塑料制品，高功率一般采用铝制品，石墨烯基灯杯具有更好的散热性能，因此可以应用到更大功率的LED灯上。
本发明公开了一种Fe3O4/Cu‑Mg‑Al‑LDHs复合材料的制备方法，步骤如下：将FeCl3·6H2O和乙酸钠分散到EG中，搅拌至溶解，将溶液转移到反应釜中，185‑195℃保温9‑11h，冷却至室温后离心，清洗，干燥，得Fe3O4；将Fe3O4和NaOH加入到甲醇中，超声分散25‑35min，得到悬浮液A；将硝酸铜、硝酸镁和硝酸铝溶解到甲醇中得到均匀溶液B；搅拌下，将溶液B逐滴滴入悬浮液A中，50‑55℃保温51‑53h，冷却至室温，清洗，干燥即得。该方法制备的复合材料对甲基橙表现出良好的光催化效果，同时良好的磁性能有利于吸附剂的回收。
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本发明公开了一种电子封装用碳硅铝复合材料及其应用，通过如下重量份的原料制成：碳化硅30‑40份、碳化铝30‑40份、二氧化硅15‑25份、氧化铝15‑25份、高聚物35‑55份。本发明提供的碳硅铝复合材料性能优异，可以用于制备成电子封装材料。
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本发明公开了一种硅铝锰电子封装复合材料，通过如下重量份的原料制成：碳化硅20‑30份、氧化铝20‑30份、氧化锰20‑30份、硫酸钾10‑20份、聚乙二醇4‑8份、聚乙烯10‑20份。本发明提供的硅铝锰电子封装复合材料性能优异，可以用于制备电子封装材料。
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本发明涉及一种间隔棒用轻质高强复合材料，由以下质量百分比的组分组成：树脂基体40-60%，稀释剂10-20%，纤维10-30%，填料5-30%，固化剂5-10%，并依次通过纤维预处理、纤维预浸渍、混合、模压等方法制成；本发明的优点是由轻质高强复合材料制成的间隔棒，具有强度高、抗疲劳、重量轻、成本低、省运费、耐腐蚀、无需镀锌、产能大；由于制备方法简单易操作、成本低，所以有着很大的实用和推广价值。
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本发明公开了一种玻纤单向增强酚醛树脂复合材料电缆支架，包括以下重量份的原料：酚醛树脂30-40份；无碱玻璃长纤维30-40份；阻燃剂10-20份；填料10-20份。一种玻纤单向增强酚醛树脂复合材料电缆支架的制备方法，包括以下步骤：将酚醛树脂与单向排布的无碱玻璃长纤维制成预混料，将填料及阻燃剂加入预混料中，固化后，制成单向增强的线性状料，使其相互交缠，将模具安装于液压机上，加热模具至120℃-150℃，然后将线性状料放入到加热好的模具中，在5-15MPa下保压固化10-20分钟后，出模即可得到所需制品。本发明的有益效果是：该电缆之间不仅运输方便，施工简捷，耐腐蚀、耐水、高绝缘、力学可设计性好、高强度、低热值、高阻燃的优势。
一种含柔性涂覆层的芳纶纤维复合材料光缆增强芯，所述含柔性涂覆层的芳纶纤维增强芯由芳纶杆芯部、基体树脂层和柔性涂覆层构成。所述芳纶杆芯部为芳纶纤维与基体树脂交联固化而成。本发明芳纶纤维复合材料芯材制备和表面柔性层涂覆一次完成，无需高温高压，工艺过程绿色安全，所制备的增强芯重量轻，表面光洁度好，由于柔性涂覆层的引入并采用多段固化使增强芯的韧性提高，经各项理化性能试验，弯曲强度提高可达20%，抗弯半径下降可达30%。
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本发明公开了一种协同杂化的纺织废胶基阻尼减振复合材料，包括：纺织废胶粉、受阻酚类抗氧剂AO?2246和受阻酚类抗氧剂AO?4426。其制备方法包括2个步骤：混炼和热压成形。本发明选用了一种带有较强极性且具有三维网络结构的纺织废胶粉(TWRP)作为基体，加入二种极性功能有机小分子：AO?2246和AO?4426，经混炼均匀、热压成型成为废胶基阻尼复合材料，不同有机小分子的OH与纺织废胶的丁腈橡胶的CN基间产生可逆性氢键、不同有机小分子间的OH间也会产生可逆性氢键，即协同杂化，在材料中形成可逆性氢键网络，从而使材料损耗因子峰值增大，其对应的温度更适合实际应用。
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本发明涉及耐磨材料加工技术领域，且公开了一种高韧性耐磨复合材料及其制备方法，包括MXene粉末5～10％、SiC颗粒(312μm)65～80％％、SiC颗粒(200μm)10～15％、SiC颗粒(50μm)5～9％、硅粉1～3％、炭黑1～3％、石墨1～3％、烧结助剂0.5～1.0％、糊精粉3～5％，其特征在于：S1、MXene的制备：称取2g的氟盐分别溶于30mL 12mol/L的浓盐酸(HCl)，超声15min使氟盐完全溶解，该高韧性耐磨复合材料及其制备方法，通过通入氮气，一方面防止了MXene被氧化，另外有TiN的生成，增加了耐磨材料的硬度特性，TiN材料具有较高强度、高硬度、耐酸碱浸蚀、耐磨损等特点，TiN材料的硬度接近金刚石,在高速钢切削工具表面涂覆氮化钛材料膜可以减少刀具磨损、提高切屑速度，延长刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种硅铝锌电子封装复合材料，通过如下重量份的原料制成：碳化硅20‑30份、氧化铝20‑30份、氧化锌20‑30份、硫酸钾10‑20份、聚乙二醇4‑8份、聚乙烯10‑20份。本发明提供的硅铝锌电子封装复合材料性能优异，可以用于制备电子封装材料。
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