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本发明提供了一种轴承上使用的有机-无机复合材料，属于高分子材料技术领域。包括如下步骤：在反应器中加入氯丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、聚碳酸酯、聚四氟乙烯，混合均匀，真空脱水；然后将反应体系温度升至90～130℃，加入环氧树脂乳液，混合均匀，得到混合物I；混合物I加热并搅拌条件下，加入氮化硅、碳化硅、二硫化钼、玻璃纤维、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、酚醛树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸钙、重质碳酸钙、防老剂、增塑剂，混合后模压硫化，脱模后再硫化，得到产品。本发明制备得到的轴承用的有机-无机复合材料，机械强度好，拉伸强度可以达到38MPa以上，断裂伸长率可以达到420%以上，硬度可以达到70D以上。
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本实用新型公开了一种易于拼接的复合材料踢脚板，包括板材本体、连接板一和连接柱，所述板材本体的下底面设置有底孔，且底孔的正下方设置有立柱，所述连接板一固定于立柱的下端口，且连接板一的右侧连接有转轴，所述板材本体的侧表面设置有侧孔，所述连接柱套接于侧孔的内部，所述板材本体的外表面贴合有填缝板。该易于拼接的复合材料踢脚板的主要特点是立柱通过套接在底孔的内部实现板材本体与连接板一之间的连接，相较于卡合连接，更不易脱离，转轴通过旋转可以使得连接板一和连接板二进行任意角度的改变，进而使得该踢脚板适用于弧度不同的边角使用，大大提高踢脚板的适用能力，填缝板套接在墙角处，极大的提高墙角处的抗碰撞能力。
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本发明公开了一种电机碳刷复合材料及其制备方法，包括氟化石墨40‑60份、镀铜石墨粉20‑30份、二硫化钼0‑10份、软质炭黑粉4‑16份、粘结剂20‑25份，其中，所述镀铜石墨粉通过将天然鳞片石墨研磨，浸泡98%浓硫酸1小时，蒸馏水冲洗，采用SnCl2溶液敏化石墨粉，然后将处理后的石墨粉在80℃下干燥15小时后取出进行施镀后制得，经过本发明改良后的碳刷，可以保证在一般工作条件下正常工作，也可以保证在高温高速的工作条件下，即工作温度90~120℃范围内的正常工作，满足高温工作条件下可以形成均匀可靠的氧化膜，同时保证碳刷在高温工作下的耐磨性、成型后碳刷的电阻率的均匀性以及良好的导电性。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料Si/TiO2复合材料的制备方法，通过稻壳资源提取SiO2原料，然后利用镁热还原法将SiO2原料还原为Si，最后将Si与TiO2进行复合，即可制备Si/TiO2复合材料；本发明的优点在于：本发明充分利用稻壳资源的原料丰富，成本低廉的特点获得Si，通过与TiO2溶胶凝胶溶液的复合制得的Si/TiO2负极材料，具其工艺流程短、重复性好、可操作性强的特点。将其作为锂离子电池负极材料，可以改进锂离子电池的多种性能，同时可以提高对稻壳资源的综合的利用效率，充分提高稻壳资源的经济价值。
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本发明提供一种轴承座用石墨烯阻燃抗静电复合材料，所述复合材料由以下重量百分比的各原料制备而成：混合聚丙烯30‑50％，高密度聚乙烯10‑20％，无碱玻璃纤维15‑25％，阻燃剂1‑30％，增韧剂1‑10％，石墨烯0.1‑0.5％，抗静电剂0.5‑4％，接枝剂1‑10％，抗氧剂0.1‑0.5％，抗紫外剂0.1‑0.5％，润滑剂1‑1.5％。本发明还提供其制备方法。本发明中的石墨烯阻燃抗静电材料制作的托辊轴承座具有强度高、成本低廉、阻燃性能好、抗静电、加工成型工艺简单、重量轻、对挤出机要求低、能满足各种尺寸要求等优点，同时可用于煤矿、化工等场景易产生爆炸及火灾的作业环境中，具有较高的安全系数。
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本发明公开了一种复合材料液压机的四角调平系统及控制方法，复合材料液压机四角调平系统主要包括调平缸、第一位移传感器、第二位移传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、伺服阀、控制器、高压油源、低压油源、油源切换阀等。本发明利用高、低压油源切换原理解决了调平缸开模过程与受迫被动调平过程转换时的运动控制不连续难题；本发明控制方法在调平力偏置的基础上通过调平缸输出的力差动形成调平力矩，利用空间坐标转换计算滑块偏转角，直接针对滑块偏转角进行调平控制，实现了控制的对称性。
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本发明公开了一种g‑C3N4/Ni2P复合材料的制备方法，步骤如下：将硫脲放入坩埚中，煅烧3‑4h，取出产物研磨，继续在空气下，煅烧3‑4h，得到g‑C3N4；将Ni(NO3)2·6H2O溶于水中，加入柠檬酸钠，搅拌，滴加NaOH并搅拌后得到悬浮液，离心、干燥，得到Ni(OH)2；将NaH2PO2与Ni(OH)2混合，研磨，放入瓷舟中，在氩气下煅烧1.5‑2.5h，降至室温，离心清洗，得到Ni2P；将上述所得的g‑C3N4和Ni2P混匀，研磨，放入瓷舟中，在氩气下煅烧1.5‑2.5h，降温即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的g‑C3N4/Ni2P复合材料具有优异的光催化产氢性能。
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本发明涉及一种全生物降解塑料，特别是全生物降解聚酯纳米复合材料及其原位聚合制备方法，具体是将防静电剂通过搅拌方式分散在酯族二元醇中，加入定量二元羧酸，并加入稳定剂、催化剂，体系抽真空，置换氮气，在140-230℃下进行常压酯化反应2-3h，然后在230-260℃下，减压到300-1000Pa进行预缩聚反应1.5-2h，继续减压到25-200Pa进行终缩聚反应2.5-6h，终止反应，出釜，造粒，成品；采用本发明方法制备的全生物降解聚酯纳米粒子复合材料，不仅具有良好的力学性能，同时具有良好的防静电性能，便于后续加工成型。
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本发明公开了一种PBT复合材料的生产控制方法和装置，获得酯化釜的反应釜体的尺寸信息；根据所述尺寸信息获得第一位置和第二位置，根据第一温度传感器获得所述第一位置的第一温度信息；根据第二温度传感器获得所述第二位置的第二温度信息；将所述第一温度信息和所述第二温度信息输入第一训练模型，获得所述第一训练模型的第一输出结果，所述第一输出结果包含所述第一位置和第二位置温度保持均衡时的搅拌器第一转速信息；根据所述第一转速信息调整所述酯化釜搅拌器的转速。解决了现有技术中存在无法对PBT复合材料酯化反应温度准确控制的技术问题。
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本发明涉及一种脱细胞基质纤维骨复合材料及其制备方法，步骤包括：取10‑60份脱细胞基质纤维、40‑90份煅烧骨颗粒以及0.05‑20份胶原，混合均匀后，以2‑20mm的厚度浇模，真空冷冻干燥后，切割、包装、灭菌，即得所述脱细胞基质纤维骨复合材料。本发明采用脱细胞基质纤维，模拟人骨的胶原纤维比例和孔隙，所制得的脱细胞基质纤维骨具有亲水性，吸收液体，可以局部止血，具有增加局部新骨形成的性能，同时使用便捷，便于塑形。
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本发明提供了一种聚酰胺复合材料制品注射成型机及其成型方法，属于聚酰胺复合材料制品注射成型设备技术领域。解决了排气不良影响射出末端流动阻力的问题。其技术方案为：包括设置在底座上的机筒和与机筒连接的模具，机筒内设置有螺杆，模具包括与机筒注射端连接的母模和与母模相配合形成型腔的公模，公模一端设置有油缸推进机构。本发明的有益效果为：本发明提供通过在母模内设置有排气机构，使得公模与母模合模时，胶状原料不会进入缓冲腔，可保证型腔的原始形状，保证产品的成型效果；且母模与机筒之间螺纹连接可拆换、公模也可根据需要拆换，可节约设备成本支出，提高生产效率，具有很强的实用性。
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本实用新型涉及聚丙烯高分子材料技术领域，且公开了一种聚丙烯复合材料用挤出装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的右侧安装有开关阀，所述出料管的底部连通有输送框，所述输送框的左侧安装有电机，所述输送框内壁的两侧之间铰接有螺旋片，且螺旋片的左端与电机的输出端栓接；本实用新型通过将聚丙烯复合材料从出料管流入输送框，经过电机带动螺旋片，定向导出，从而减少工作人员的劳动强度，提高了使用效率及实用性，本实用新型通过壳体内的卡块与净化板内的卡槽卡接，从而对箱体内聚丙烯材料挥发的有害物质进行过滤，便于更换过滤装置，提高了人体身心健康的安全性。
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本实用新型公开了聚氨酯复合材料电线杆横担，包括主体、横杆和固定圈，所述主体的内部贯穿有电线杆，且电线杆的左右两端面连接有螺栓一，所述电线杆的上端面连接有连接杆，且连接杆的上端面连接有挡板，所述横杆连接于挡板的上端面，且横杆的内部设置有滑动块，所述滑固定圈连接于动块的左右两端面，且固定圈下端面设置有螺栓二，所述横杆的上端面连接有连线杆，且连线杆的上端面连接有彩绳，所述横杆的左端面连接有挂杆，且挂杆的下端面连接有固定板。本产品以根据实际需求调整相邻的滑动块之间的距离，使需要固定的电线保持一定的距离，横杆采用聚氨酯复合材料，更加的耐雨水腐蚀，并且质量相对来说要轻得多，减少电线杆的负重量。
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本发明公开了复合材料制备技术领域的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌罐和设置于搅拌罐顶部并与搅拌罐相配合的顶盖，还包括：进料管设置于搅拌罐外壁，搅拌罐底部设置有出料管，进料管和出料管均与搅拌罐内部相连通；驱动组件，设置于顶盖顶部；伸缩组件，设置于顶盖顶部，伸缩组件与驱动组件相配合；转动组件，设置于顶盖内壁，转动组件输入端连接于驱动组件输出端，第一齿盘和第二齿盘均转动连接于滑动架内壁，第一齿轮和第二齿轮相啮合，转动组件输出端连接有搅拌机构；本发明运行稳定，可有效增加复合原料的搅拌效果，并且有助于提高搅拌速度，使单组搅拌时间缩短，进而增加生产效率。
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本发明公开了一种活性炭纤维负载有序介孔二氧化硅复合材料的制备方法，在活性炭纤维材料的基础上进行优化，以粘胶基活性炭纤维为前驱体，分别将MCM‑41和SBA‑15两种二氧化硅分子筛材料通过水热晶化合成法将其负载到活性炭纤维上，然后在氮气条件下进行高温焙烧，在富含微孔的活性炭纤维表面产生一定数量的介孔，制得活性炭纤维微介孔复合材料，该材料具有较大的比表面积和丰富的介孔和微孔，能作为一种新型的液相中大分子吸附材料。
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本发明涉及一种油相高分散纳米铜/铜合金复合材料，由以下方法制备得到：配制浓度为0.0001~1mol/L的铜盐或铜盐与合金组分盐的水溶液，与还原剂，带亲油性官能团的表面修饰剂与有机溶剂充分混合，在PH值为8.5~14的碱性环境下反应60~180min后静置30~150min，分离出水相循环使用，分离得有机相，精密过滤浓缩后即得所述油相高分散性纳米铜/铜合金复合材料。核心材料铜/铜合金复合纳米微粒，粒径大小及分布可控，不易团聚，抗氧化性能好，抗磨性能优异，单分散性及在油性溶剂中分散稳定性优异。本发明水、溶剂循环利用，工艺合理，安全可靠、无废液、废气、废渣排放，适合产业化生产。
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本发明公开了一种球形多孔硅碳复合材料及其制备方法与用途，结构为SiOx/C基体、小粒径石墨和导电剂分散在多孔无定形碳中，平均粒径为12‑25μm；本发明采用粉末沥青对SiOx原材料进行首次包覆，然后热处理得到SiOx/C材料，接着通过湿法球磨减小粉末粒径，并加入碳源粘结剂、小粒径石墨和导电剂进行高速分散，得到浆料，最后将浆料喷雾造粒并烧结，得到最终的球形多孔硅碳复合材料。本发明中SiOx分散在裂解碳、石墨和导电剂中，缓冲了充放电过程中SiOx体积膨胀并增加了导电性，多孔结构可以有效提升材料吸液率和循环性能，预先进行的沥青碳包覆和高温热处理避免了SiOx直接与电解液接触，进一步提高了的硅碳材料稳定性和首次效率。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。
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本发明公开了一种α‑FeOOH/GO复合材料的制备方法，步骤如下：将单层氧化石墨烯置于烧杯中，加入超纯水，搅拌混匀后，超声40‑50min；将FeSO4·7H2O粉末加入石墨烯分散系溶液中，再加入乙二醇，用玻璃棒搅拌混匀后超声40‑50min；将超声后的混合溶液倒入圆底烧瓶，在65‑75℃条件下水浴加热并回流5‑7h，冷却，洗涤，静沉5‑6h，使用移液管抽去上清液，干燥，研磨，即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的α‑FeOOH/GO复合材料形貌分布均匀，比表面积大，光催化效果显著，对废水中四环素色度去除效率佳，可重复使用。
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本实用新型涉及一种可降解镁‑铁复合材料的电阻‑超声波增材制造系统，包括支撑底座、超声波发生装置、正电极、负电极和超声电阻工具头；所述超声电阻工具头位于支撑底座的上方，所述超声电阻工具头还与正电极相连，所述支撑底座与负电极相连，所述超声电阻工具头还与超声波发生装置相连，在超声波发生装置的作用下，所述超声电阻工具头能够在水平面和竖直方向上产生振动。本实用新型可以降低对超声波功率的要求，而且增材后的材料具有较好的力学性能。本实用新型制得的复合材料植入物可以通过改变镁‑铁之间的比例控制在人体内的降解时间，无需二次手术取出。
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本发明公开了一种马靴油性皮料胶粘预处理复合材料、制备与使用工艺，所述马靴油性皮料胶粘预处理复合材料包括5～10重量份的纯碱、10～35重量份的复合脱脂酶、5～15重量份的酶激活剂、10～35重量份的复合乳化剂、1～5重量份的纳米银粉、1～5重量份的有机溶剂、1～5重量份的偶联剂、5～20重量份的渗透助剂和1～20重量份的稀释剂。本发明可对马靴需胶水粘贴部位进行处理，进而使油性皮料的物性发生化学反应，解决了由于油性皮料直接与胶水接触容易导致粘连性不够的问题，在保证外观的前提下，提高了马靴的油性皮料与马靴大底接触部位的粘连性，提高了生产出的马靴的产品质量和使用寿命。
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本发明公开了一种金属铜‑轻木复合材料的制备工艺，首先将轻木进行加热预处理，首先将轻木放置于干燥箱中，处理温度的范围从90‑110℃，处理时间2‑24 h。配置醋酸铜溶液，加入一定量的葡萄糖。然后将热处理后的轻木放置到配置好的醋酸铜‑葡萄糖溶液放入到反应釜中，处理温度为110‑180℃，处理时间6‑48 h。最后，将处理后的轻木样品放在鼓风干燥机中进行干燥处理，在以下50℃保温12‑36 h，并随炉冷却到室温，最终干燥至试样重量不变。本发明的轻木的金属‑复合材料处理工艺，轻木的绝干密度仅为0.16 g/cm3，其结构疏松，有利于铜溶液的进入，因此轻木具有较好的浸注性能。本专利处理工艺简单、处理安全可靠、不释放有害气体、操作方便，所得轻木的耐老化性能好。
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本发明公开了一种GO/介孔TiO2复合材料的制备方法，步骤如下：将聚乙二醇溶解于蒸馏水中，加入硫酸钛，搅拌30‑40min，再缓慢加入氧化石墨烯，超声1.5‑2.5h，搅拌40‑50min，将样品在100‑105℃条件下水热反应25‑27h，冷却至室温，分别用无水乙醇、蒸馏水洗涤3‑5遍，于55‑65℃干燥5‑7h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，成功制备了GO/介孔TiO2复合材料，其对甲基橙溶液吸附及光催化活性强，降解率高，可大规模制备。
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本发明公开了一种制备TiC颗粒增强铜基复合材料的方法，步骤如下：将TiC粉和电解铜粉混合均匀，放入球磨机中球磨11‑13h，球料比为9:1；将混合均匀的复合粉末在压力机上单向模压成形，压制压力为280‑290MPa，保压时间为3‑5min；将成形后压坯在真空烧结炉中进行烧结，真空度为1×10‑3Pa，于820‑840℃下保温2‑3h，随炉冷却至室温即得。该方法简便、快捷、易操作，成功制备了颗粒分布均匀的TiC颗粒增强铜基复合材料，性能优良，可大规模制备。
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本发明公开了一种硅基锰金属复合材料及在电子领域应用，由如下重量份原料制成：聚苯乙烯40‑50份、聚乙烯吡咯烷酮20‑30份、纳米二氧化硅25‑35份、纳米二氧化锰5‑15份、聚丙烯酰胺10‑20份。本发明提供的复合材料性能优异，组成新颖，可以用于制备成的电子封装材料。
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本发明公开了一种耐高温聚酯复合材料及其制备方法；以含氟苯基硅树脂和硅橡胶（107胶）为原料，通过缩聚反应制得有机硅涂层剂，将有机硅涂层剂、氧化剂、稀释剂的混合物涂覆于聚酯基材上，烘干、固化得到耐高温聚酯复合材料。由于产物结构中引入了一定量的含氟苯基，得到的产品耐高温性能和粘接性能优良，且具有制备工艺简单，对设备要求低，适合工业化放大生产的优点。
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本发明提供了一种石墨烯活性炭复合材料的制备方法，其包括如下步骤：将活性炭浸渍于石墨烯‑双氧水混合溶液中，得到活化活性炭；将所述活化活性炭浸渍于含有氨和氢氧化铜的浸渍药剂中，烘干，得到所述石墨烯活性炭复合材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明的石墨烯复合活性炭，防护时间是目前市面上普通活性炭防护时间的1.5～2倍；2、本发明的石墨烯复合活性炭，工艺简单、环保绿色，不会产生污染。
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本发明提供了一种特殊的碳纤维复合材料，一定长度的碳纤维沿着x?y方向上分布，因此该材料在x?y方向上具有碳纤维的高强度与低膨胀系数、通过模压的方式，采用特种塑料基材将这些具有x?y方向的碳纤维进行粘结复合；从而得到具有优异性能的特种复合材料，如耐高低温度，耐摩擦、耐冲击、耐化学性、高强度等优异性能。
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