本发明涉及一种深水铺管张紧器摩阻块使用的高强度—高摩阻复合材料及其制备方法,是由丁腈橡胶、改性树脂、矿物填料及功能材料进行改性和复合制成的,包括下述重量份的原料:丁腈橡胶35~43,腰果油改性树脂20~40,重晶石5~15,铬铁矿4~10,锆英石2~6,硫化锑5~10,碳纤维5~15,玻璃纤维10~20;用本发明复合材料制作的单个摩阻块在张紧器施加的30吨正压力下张紧力可达13.6吨,摩阻系数达0.45,能满足复杂工况条件下的使用要求;本发明制备工艺简单,所用材料均安全无毒,不会造成环境污染且综合性能优于国内外同类产品,尤其适合制作深水铺管张紧器摩阻块,具有极大的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种磷钨酸复合材料的制备及对亚甲基蓝吸附性能实验方法,以Dawson型H6P2W18O62和金属有机骨架MOF-5为原料,采用溶剂热制备吸附剂H6P2W18O62/MOF-5复合材料,并采用IR、XRD、SEM等手段进行了表征。研究其对水溶液中亚甲基蓝(MB)的吸附性能,并探讨了初始pH,温度,不同初始浓度的MB对吸附容量的影响。与现有技术相比,本发明通过H6P2W18O62对MOF-5进行改性合成了有机骨架复合材料H6P2W18O62/MOF-5,改性后的材料对亚甲基蓝(MB)溶液吸附效果较好,为MOFs材料用于液相吸附提供了应用前景,具有一定的研究意义。
本发明涉及锂电池正极补锂添加剂技术领域,公开了一种碳包覆富锂氧化物复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤:(1)将铁源或钴源与锂源混合,烧结后得到富锂氧化物Li5FeO4或Li6CoO4,其中,所述锂源与所述铁源的摩尔比为5‑25:1,所述锂源与所述钴源的摩尔比为6‑30:1;(2)将步骤(1)中得到的富锂氧化物粉碎;(3)将步骤(2)中粉碎后的富锂氧化物与碳源混合,烧结后得到碳包覆富锂氧化物复合材料。本发明所述的方法制备的碳包覆富锂氧化物复合材料能够克服富锂材料导电性不足的缺陷,具有良好的电化学性能,可以有效的弥补锂电池首次充放电过程中损失的活性锂。
本发明涉及一种镍包覆碳纳米管复合材料的制备方法,包括:(1)碳纳米管研磨、浓硝酸浸泡、氢氟酸清洗去杂;(2)加敏化液敏化,超声、搅拌4‑20分钟,过滤,所述敏化液由SnCl2和HCl配制;(3)加活化液活化,超声、搅拌下活化7‑30分钟活化完成后过滤,所述活化液由Pb(NO3)2和HNO3配制;(4)加镍化液、还原剂,调pH至8.5‑9.5,升温至65‑75℃,搅拌反应1‑4小时,过滤洗涤至中性,氮气保护下380℃热处理4小时,即得镍包覆碳纳米管,所述镍化液、还原剂及pH调节剂均由发明人自配;本发明制得的镍包覆碳纳米管复合材料镀层均匀性、连续性好,结合力强,金属晶粒大小可控,适合推广应用。
本发明实施例公开了一种共价有机框架‑钨酸铋光催化复合材料及其制备方法。其制备方法包括:在搅拌条件下,将Na2WO6·2H2O的水溶液缓慢滴入Bi2(NO3)3·5H2O的稀硝酸水溶液中,滴完后,搅拌条件下恒温加热反应,反应结束后自然冷却,经后处理得到Bi2WO6粉末;将Bi2WO6粉末、多醛基芳香化合物、碳酸铯、1,4‑二脒基苯溶于二甲亚砜中,在搅拌条件下加热反应,反应结束后自然冷却,经后处理得到共价有机框架‑钨酸铋光催化复合材料。本发明提供的复合材料表现出高效的可见光催化性能,无毒且无皮肤刺激性,另外,该复合材料通过胺‑醛缩聚反应获得,反应条件温和,显示出极好的应用前景和价值。
本发明公开了H6P2W18O62/UiO‑66复合材料和制备方法以及在吸附染料中的应用,所述复合材料中H6P2W18O62与UiO‑66的物质的量之比为33:10‑40;制备时,首先制备H6P2W18O62,再制备H6P2W18O62/UiO‑66复合材料;本发明的H6P2W18O62/UiO‑66复合材料稳定性好,比表面积大,对阳离子染料具有良好的吸附性能,具备H6P2W18O62带有的高负电荷、配位能力强等优点,将H6P2W18O62与UiO‑66结合克服了H6P2W18O62易溶于水、易团聚和稳定性差等缺点。
本发明涉及电化学及锂离子电池负极材料领域,公开了一种高容量硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。该硅碳复合材料包括石墨颗粒、负载于所述石墨颗粒表面上的纳米硅以及包覆于外层的包覆碳层,其中,所述包覆碳层包括无定型碳层和分散于所述无定型碳层中的导电剂。所述硅碳复合材料的制备过程伴随着石墨基体材料的剥离与重新组合过程,使得纳米硅颗粒与石墨颗粒之间具有较强的结合力,从而有利于纳米硅粒子均匀地负载在石墨颗粒的表面上。本发明所述的硅碳复合材料用作锂离子电池的负极活性材料,所制作的锂离子电池具有良好的首次效率、较高的比容量以及循环稳定性,表现出明显较好的综合性能。
本发明公开了一种热压法制备改性纳米碳管和甲基丙烯酸甲酯复合材料的方法,先是将氧化剂加入纳米碳管,搅拌,离心分离,洗涤,干燥,得到改性纳米碳管;再将纳米碳管分批次加入到MMA中,加入引发剂和分散剂,搅拌,升温至80~100℃,保温,将其产物放入模具内进行热压,冷却,即制得复合材料;本方法是通过改性后纳米碳管形成羟基或羰基,再与单体MMA(甲基丙烯酸甲酯)发生聚合,并通过热压法制得复合材料;改性后的纳米碳管不仅与有机物MMA有较好的浸润性,同时还可控制纳米碳管在PMMA中形成较稳定的化学键;而且在一定温度和压力下进行热压,可增强产品的机械性能,其拉力可达到45MPa以上。
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