福建南平有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料式电池包下壳体 876     

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本实用新型提供了电池壳体技术领域的一种复合材料式电池包下壳体，包括：一个采用玻璃纤维复合材料制成的下壳体本体，顶部边缘环设一圈法兰面；所述法兰面环绕下壳体本体设有若干个拉铆孔；若干条加强筋，设所述下壳体本体的内部，且相互之间纵横交错；若干个垫片，分别设于一所述拉铆孔的下端；若干个拉铆螺母，分别设于一所述拉铆孔的上端，并穿过所述拉铆孔与垫片锁附；四个第一预埋螺母，设于所述下壳体本体内部的左侧；五个第二预埋螺母，设于所述下壳体本体内部的左侧。本实用新型的优点在于：在保证电池包下壳体力学性能的前提下，极大的降低了电池包下壳体的重量。

增强型复合材料建筑模板 1127     

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本实用新型提供了一种增强型复合材料建筑模板，所述建筑模板包括模板单元以及一钢框，所述钢框的两个短边各向内延伸形成一加强片组，所述钢框的两个长边各向内延伸形成二加强片组，各所述加强片组包括上下设置的两片加强片，所述模板单元的四边嵌入所述钢框内，所述钢框外还包裹一复合材料层。本实用新型利用钢框结构进行增强模板单元后可有效减小模板单元周圈及面板因收缩引起的变形和翘曲，加强了模板强度。

高韧性玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 1036     

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本发明提供了一种高韧性玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，包括以下各组分：75～90重量份的高融指PP、10～25重量份的低融指PP、1～15重量份的相容剂、0.1～1重量份的抗氧化剂1010和0.1～1重量份的抗氧化剂1076。本发明在提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能的同时，降低了PP材料的改性成本。

竹纤维复合材料手机壳 780     

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本实用新型公开了一种竹纤维复合材料手机壳，包括机身外壳和边框外壳，所述机身外壳的组成有竹纤维层和硅胶层，所述机身外壳的表面设有摄像孔和商标孔，所述机身外壳底端设置防滑垫，所述机身外壳侧面设有第二电源接孔和第二调节按键孔，所述边框外壳的侧面设有电源接孔、调节按键孔和开关按键孔，所述边框外壳内侧安装有调节按键和开关按键，所述边框外壳表面设置支架。该种竹纤维复合材料手机壳是将竹纤维和硅胶相结合使用，在使用上非常舒适环保，不仅具有硅胶的柔软度，又具有竹纤维的环保无害，保证了使用者的健康，多种材料结合给人带来很好的舒适感，适合推广使用。

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其LFT-D制备方法 636     

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本发明提供一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其LFT-D制备方法，其原料组成如下：聚丙烯：40-60％、聚乙烯10-30％、玻璃纤维10-45％、相容剂0.5-5％、收缩抑制剂0.5-3％、偶联剂1-5％、内润滑剂0.5-3％；先在LFT-D产线中按照所述原料配比进行螺杆混炼，混炼温度190-220℃，混炼转速100-200r/min；然后挤出与保温输送，保温温度150-180℃；接着模压成型，模具温度20℃-60℃，压力：模具投影面积每平方米1000-2000吨，保压时间：每毫米厚度20s；最后顶出取产品，顶出速度5-20mm/s。本发明解决了现有产品表面粗糙、收缩痕明显等问题，大大提高了聚丙烯复合材料的品质。

电线电缆用阻燃二氧化硅复合材料的制备方法 737     

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本发明涉及电线电缆材料技术领域，具体涉及一种电线电缆用阻燃二氧化硅复合材料的制备方法，底水升温后加入占底水0.1‑0.67wt％的聚乙二醇固体搅拌溶解，再加入水玻璃溶液搅拌，调节pH为9‑10.6得到反应液，在反应液中控制流量为3.5‑5m3/h分别加入稀硫酸、水玻璃溶液以及酸性硫酸镁和硫酸铝混合溶液搅拌反应，持续加入时间为60‑90min，再加入稀硫酸酸化至pH为3‑5得到反应浆料；将所述反应浆料洗涤、干燥粉碎。本发明的有益效果在于：通过选用硫酸镁和硫酸铝为原料与水玻璃溶液按一定的配比混合反应合成纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝复合二氧化硅材料，且在反应中通过添加聚乙二醇，制得的二氧化硅复合材料具有良好的分散性，高活性，高比表面积以及良好的阻燃效果。

双层贴合的碳纤维复合材料的制备装置 1068     

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本实用新型涉及一种双层贴合的碳纤维复合材料的制备装置，该装置包括用于生产薄壁表面构件的薄壁表面构件生产装置、与所述薄壁表面构件生产装置平行设置的且用于生产支撑构件的支撑构件生产装置以及用于将所述薄壁表面构件和支撑构件相互胶合的合模胶合装置；该装置能够全自动化生产双层贴合的碳纤维复合材料，能够实现对零件的上下两面可选择性吸附并进行上下翻转，灵活性强，保证材料翻转后的平稳性，提高翻转精度，减少翻转和转运所需时间，有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。

光催化复合材料的制备方法及其用途 1078     

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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法，其包括如下步骤：将漆酚溶解于有机溶剂中，得到漆酚溶液；将二氧化钛溶胶加入所述漆酚溶液中，分散均匀，得到反应液；将所述反应液利用电化学聚合的方法进行反应，得到所述光催化复合材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1)本申请的复合涂层聚漆酚/纳米TiO2采用防腐性能较好的漆酚为基体，价格低廉；2)本申请以纳米TiO2掺杂漆酚，电聚合后聚漆酚/TiO2复合涂层结构致密、均匀，具备了优异的光催化性能，且具有可重复回收利用等优点。

碳纤维高分子复合材料及其制备方法 695     

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本发明公开了碳纤维高分子复合材料及其制备方法，该复合材料按重量份数比包括以下组分制成：预氧丝48‑55份、高熔点聚酯纤维17‑25份及芳纶纤维48‑55份。本发明采用预氧丝、高熔点聚酯纤维及芳纶纤维作为原料，高熔点聚酯纤维在热定型时起良好的粘合作用，制得的复合材料质轻，导热系数低，隔热保温防寒性好，隔音吸音性能好，阻燃防火，在明火(蓝火焰)中不燃不熔，无滴落物，安全环保，可广泛应用于高铁车厢、特种服装(如消防服夹层、极地防寒服夹层)、需要静音消音场所等特殊领域。

磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法 1011     

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本发明公开了一种磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法，其是将石墨烯分散液于DMF中进行水浴加热，然后按化学计量比依次加入锂源、铁源、锰源、磷源以及作为碳源的柠檬酸进行水热反应，再经离心洗涤、烘干、惰性气体氛围下烧结结晶，而使LiFe_1‑XMn_XPO₄(0.1≤x≤0.9)与碳复合，并在复合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料。本发明复合正极材料由于石墨烯的包覆，可缓解现有磷酸锰铁锂材料中锰的溶解以及LiFe_1‑XMn_XPO₄的体积膨胀，促进复合材料电导率的提高。

二氧化硅空心管复合材料生产设备 1073     

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本实用新型涉及二氧化硅空心管加工技术领域，且公开了一种二氧化硅空心管复合材料生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体的左侧固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有生产加工管，所述生产加工管的顶部连通有进料管。该二氧化硅空心管复合材料生产设备，通过在进料管的内部设置的螺旋杆，且通过驱动电机的转动带动主动杆上的主动锥齿轮进行转动，从而使得主动锥齿轮与传动锥齿轮进行啮合，在传动锥齿轮转动时，带动螺旋杆进行转动，从而保证了加料箱内原料能正常进行下落，防止了加料箱内部堵塞的可能性，从而提高了原料能正常进行下落，保证了空心管复合材料能正常进行稳定的生产。

基于纳米材料改性的高性能复合材料及其制备工艺 637     

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本发明公开了一种基于纳米材料改性的高性能复合材料及其制备工艺，属于复合材料领域，一种基于纳米材料改性的高性能复合材料及其制备工艺，包括有基体橡胶、纳米填料混合物和偶联剂，基体橡胶包括有丁苯橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶，纳米填料混合物包括有白炭黑纳米粉、纳米黏土片和碳纳米管，偶联剂为硅烷偶联剂，可以通过使基体橡胶和纳米填料混合物进行混合，有效提高橡胶的耐寒性和韧性，使其在制作轮胎使用时，能够有效避免轮胎在冬天受冷变硬和出现裂纹的现象，提高轮胎的使用寿命和用车安全，并且通过偶联剂能够有效提高纳米填料混合物在基体橡胶内分散的均匀度，提高基体橡胶的改性效果，有效提高材料性能。

模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法 1066     

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本发明提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入3～5％的工业白油在高速混合机混合；将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出；经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，合模保压后即得制品。本发明将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。

高强度、高刚度的复合材料模板及其制作方法 1069     

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本发明提供一种高强度、高刚度的复合材料模板，包括模板本体，所述模板本体包括一面板和复数根固定于所述面板上的加强筋，位于面板四周的所述加强筋上间隔设有复数个手柄孔，所述模板还包括一背板，所述背板通过一胶层固定于加强筋表面，所述背板四周间隔开设有复数个与手柄孔相对应的孔位。本发明还提供一种高强度、高刚度的复合材料模板的制作方法，提高复合材料模板的强度和刚度，从而提高工程质量，降低施工难度。

相变储能复合材料及其制备的智能环保砖 1109     

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本发明涉及一种相变储能复合材料及其制备的智能环保砖。本发明的相变储能复合材料按以下重量份配比的各原料制备而成：陶瓷纤维0.5～5份、二水氯化钙0.5～5份、石蜡10～50份、乳化剂0.5～2份、温变粉0.5～2份。本发明的相变储能复合材料为有机‑无机相变复合材料，储能材料体积大、储能性能佳、且可变色，可用于制备智能环保砖，所述智能环保砖包括：以金属材质制成的方形中空砖体、包覆于所述方形中空砖体外表面的均匀相变储能材料层、以及包覆于所述相变储能材料层外表面的定型保温强化层。本发明的智能环保砖具有中空结构，质量轻、强度高、抗压能力好，能实现温度的自动调节，且还能感温变色，可用于防火预警。

羧甲基纤维素纳米纤维膜/海藻酸钠/石墨烯复合材料的制备方法 642     

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本发明提供了羧甲基纤维素纳米纤维膜/海藻酸钠/石墨烯复合材料的制备方法，首先利用热致相分离法制备醋酸纤维素纳米纤维膜，接着在NaOH/乙醇溶液中水解得到纤维素纳米纤维膜。将纤维素纳米纤维膜与氯乙酸反应得到羧甲基纤维素纳米纤维膜。最后将羧甲基纤维素纳米纤维膜与海藻酸钠和石墨烯复合、环氧氯丙烷交联得到羧甲基纤维素纳米纤维膜/海藻酸钠/石墨烯复合材料。采用凝血指数(BCI)在体外进行评估，通过血红蛋白溶液的吸光度值来判断其血液凝结速率。羧甲基纤维素纳米纤维膜/海藻酸钠/石墨烯复合材料的BCI为40.1％，具有高效快速止血能力。

儿茶酚功能化壳聚糖多孔纳米纤维膜/海藻酸钠复合材料的制备方法 915     

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本发明提供了儿茶酚功能化壳聚糖多孔纳米纤维膜/海藻酸钠复合材料的制备方法，首先利用热致相分离法制备壳聚糖多孔纳米纤维膜，后通过低温等离子辐照将儿茶酚接枝到纤维膜上，最后将纤维膜与海藻酸钠复合得到儿茶酚功能化壳聚糖多孔纳米纤维膜/海藻酸钠复合材料。利用壳聚糖多孔纳米纤维膜高孔隙率和大比表面积可快速吸收血浆，使血细胞积聚在表面上，从而促进血液在伤口表面凝结。利用儿茶酚粘附基团和壳聚糖多孔纳米纤维膜的吸水协同作用，赋予复合材料高效快速止血能力。

双层贴合的碳纤维复合材料的制备装置及方法 1011     

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本发明涉及一种双层贴合的碳纤维复合材料的制备装置及方法，该装置包括用于生产薄壁表面构件的薄壁表面构件生产装置、与所述薄壁表面构件生产装置平行设置的且用于生产支撑构件的支撑构件生产装置以及用于将所述薄壁表面构件和支撑构件相互胶合的合模胶合装置；该装置能够全自动化生产双层贴合的碳纤维复合材料，能够实现对零件的上下两面可选择性吸附并进行上下翻转，灵活性强，保证材料翻转后的平稳性，提高翻转精度，减少翻转和转运所需时间，有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。

壳聚糖接枝漆酚/氧化石墨烯复合材料的制备方法 862     

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本发明提供了壳聚糖接枝漆酚/氧化石墨烯复合材料的制备方法，首先采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯；以壳聚糖为聚合物基体，乙醇/水/乙酸为溶剂，通过热致相分离法制备壳聚糖纳米纤维膜；将壳聚糖纳米纤维膜用低温等离子体辐射处理引入活性自由基，后将漆酚接枝到壳聚糖纳米纤维膜上得到壳聚糖纳米纤维膜接枝漆酚。最后将壳聚糖接枝漆酚与氧化石墨烯复合，戊二醛交联得到壳聚糖接枝漆酚/氧化石墨烯复合材料。壳聚糖接枝漆酚/氧化石墨烯复合材料具有高效快速止血能力。

用于复合材料模板面板增强的方法 1007     

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本发明提供一种用于复合材料模板面板增强的方法，包括下述步骤：①将基料放置在模具内，通过首次模压得到模板底层；②短暂开模，将预裁切好的纤维增强材料层放置在模板底层基料层上；③在纤维增强材料层上放置用于模压模板面层的料块；④合模后进行二次模压，得到成型后的复合材料模板，该复合材料模板包括自下而上的模板底层、纤维增强材料层以及模板面层；⑤对成型后的复合材料模板进行后处理，得到最终产品。通过采用本发明方法，使得产品冲击性能和弯曲性能得到极大改善，表面收缩得到控制，产品形变表面质量得到改善，表面光滑。

复合材料模板的修补工艺 868     

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本发明提供一种复合材料模板的修补工艺，包括：清理复合材料模板上破损孔洞及四周的杂物；用抛光机打磨破损孔洞边缘，在破损孔洞两侧边缘向外磨出30～45°角的斜面并将破损孔洞四周抛平；在工作面粘上透明胶带封住破损孔洞；将工作面朝下，在破损孔洞内倒胶水；裁剪一玻纤毡，将玻纤毡覆于胶水上使底面与胶水充分浸润；再倒入胶水使其浸润玻纤毡表面，同时再使用一玻纤毡将胶水覆盖后再涂上胶水并使得其高出复合材料模板背面1-2mm；静置所述胶水待其固化后，撕去透明胶带并用抛光机将破损孔洞四周磨平抛光，完成修补。本发明的优点是使损坏的复合材料模板修补后能继续使用，过程简单方便，延长了复合材料模板的使用寿命，提高经济效益。

经纬玻纤面层长纤维增强热塑性复合材料及其成型方法及其应用 1027     

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本发明涉及长纤维增强热塑性复合材料及其成型方法及其应用，复合材料包括基体和面层，基体是一种长纤维增强热塑性复合材料，面层是一种热塑性材料浸渍的玻璃纤维毡面层，面层加热至熔融状态与同是熔融状态的基体材料模压而交联成一体。其制造过程，将面层加热到熔融状态后放入模压设备模腔，同时基体热塑性材料与玻纤均匀混合后输送到模压设备模腔，并放置在熔融状态的玻璃纤维毡的上方，模压成型。该工艺材料可应用于建筑模板制造。本发明通过在面层设置经纬分布的玻璃纤维毡并与LFT-D基体融合形成整体，改善了LFT-D工艺用于增强热塑性复合材料的长纤维的排布的有序性，应用于建筑模板制造，压制成型制品的机械性能有大幅度提高。

锂离子电池正极用大粒径磷酸铁锂复合材料及其制备方法、锂离子电池 1196     

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本发明涉及一种锂离子电池正极用大粒径磷酸铁锂复合材料及其制备方法、锂离子电池，属电池领域。上述复合材料包括核心、粘附于核心的表面的外壳及包覆于外壳的表面的碳材料层。核心的材料包括镍钴锰酸锂、钴酸锂和锰酸锂中的任意一种，外壳的材料为磷酸铁锂。其成本低、能量密度高、导电性能好且堆积密度大。制备方法包括：于核心的表面施加粘合剂并将磷酸铁锂粘附于核心的表面，干燥，气相层积使碳材料包覆于外壳的表面形成碳材料层。此方法简单，能提高磷酸铁锂复合材料的粒径，并在一定程度上降低粒径磷酸铁锂颗粒增大后带来的材料导电性能的下降、充放电容量下降等影响。包括上述复合材料的锂离子电池安全性好、循环寿命长、高温稳定性好。

复合材料建筑模板防漏浆的方法 715     

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本发明提供一种复合材料建筑模板防漏浆的方法，步骤如下：在复合材料建筑模板四周加工出密封槽；在各密封槽内涂覆胶水处理剂；在与复合材料建筑模板四周的密封槽对应的硅胶条上涂覆胶水处理剂，所述胶水处理剂涂覆量为1.2-1.8g/m；在涂覆有胶水处理剂的密封槽与对应的硅胶条上选择其一涂覆上胶水，所述胶水的涂覆量为2.0-2.8g/m；最后将硅胶条粘附到对应的密封槽内，常温下固化10-15min，且所述硅胶条高出复合材料建筑模板表面0.6mm-0.8mm。本发明能够减小因漏浆引起的模板难拆和手柄孔被混凝土堵死的问题，并减小模板回收时清洁难度大等问题以及提高模板灌浆后墙面整洁度。

碳纤维复合材料生产线的自动转运装置及其转运方法 1045     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料生产线的自动转运装置及其转运方法，该碳纤维复合材料生产线的自动转运装置包括行走机构、水平移动轨道、真空吸盘组和工作台；行走机构包括行走底座和机器人；行走底座在水平移动轨道上行走，机器人固定在行走底座上，机器人的自由端安装真空吸盘组，真空吸盘组包括吸盘支架，吸盘支架分成若干列，每列安装至少一个真空吸盘，机器人带动吸盘支架上下翻转和竖直方向移动。该碳纤维复合材料生产线的自动转运装置及其转运方法实现对零件的上下两面可选择性吸附并进行上下翻转，灵活性强，保证材料翻转后的平稳性，提高翻转精度，减少翻转和转运所需时间，有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。

铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用 841     

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本发明公开了一种铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该制备方法采用分步法工艺，制备方法包括：（1）微波溶剂热法制备磷酸钒锂/石墨烯复合材料前驱体；（2）通过熔盐法制备铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料；（3）样品洗涤后采用冷冻干燥得到纯相铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料。本发明通过一次烧结即可得到复合材料，所用工艺简单，样品纯度高，石墨烯包覆均匀，且复合材料的离子和电子电导率得到明显的改善，组装的锂离子电池具有优异的电化学性能。

PVC基木塑复合材料及其制备方法 764     

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本发明提供了一种PVC基木塑复合材料及其制备方法,所述的PVC基木塑复合材料由下列原料按重量份数混合而成:PVC32-51%、稳定剂1-3%、加工助剂1-2%、抗冲改性剂2-3%、润滑剂2-3%、木粉40-60%,原料按配方比例混合,经过锥形双螺杆混炼,经冷却固化后切割成成品。与普通塑木材料相比,所制得的注塑级PVC基木塑复合材料具有木粉填充量高,高温流动性好等优点,可直接用于注塑生产,成型的木塑制品其综合物理机械性能和外观优良,木质感强,成本优势明显。?

萃取竹纤维复合材料 971     

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本发明一般地涉及一种竹制品材料，尤其涉及一种萃取竹纤维材料。所述竹纤维材料经由下述步骤制得：(1)制备竹油；(2)采取萃取和机械研磨制备竹纤维；(3)在室温下，将竹油、防水剂和食盐混合，加入该混合物2-5倍重量的水，搅拌5-10分钟；(4)在室温下，向步骤(3)制得的混合物中加入步骤(2)制得的竹纤维，以及天然树脂胶粉和食用淀粉，搅拌10-15分钟，最后加入钛白粉，搅拌均匀，即得萃取竹纤维复合材料。由于采取萃取技术，本发明的萃取竹纤维复合材料中力学性能得到了显著改善。竹油组分得到了有效的处理，使竹油保存时间更长。生产过程中的温度以及其他相关参数得到了优化，使萃取竹纤维复合材料化学性质更加稳定，其生产成本更加低廉。

玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法 799     

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本发明提供了一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，包括：剪裁玻璃纤维网格布；将玻璃纤维束切断，并与聚丙烯在双螺杆中180℃-250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％；将玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯；输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1-2min进行预结合；夹取模坯放入模具中模压成型，即得制品。本发明解决了复合材料制品在使用过程中耐冲击性能差的问题，降低了复合材料制品受冲击破坏后发生碎裂的风险。