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锤磨机,特别适用于冶金产业中磨碎矿石,该机有一个支撑机器各机构的机座,机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构,锤料机构和锤头转动机构;顶升机构安装在机座上,反压机构安装在机座两侧上方,反压机构与顶升机构之间,安装有进料机构和锤料机构,锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供,锤头直接锤在矿石上,在下锤过程,锤头中带有旋转的运动,冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计,节省动力,工作过程连续,能耗较小,机械效率较高;设备的冲出力主要由弹力钢板提供,节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。
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本发明公开了一种可抑制病原菌的通用园艺作物生长基质，其主要组成原料和重量比例为：木质纤维10％‑35％、叶片破碎物10％‑35％、甘蔗渣1％‑30％、甘蔗皮20％‑50％、珍珠岩40％‑60％、大蒜素5％‑20％；该基质材料易得，成本较低，甘蔗渣中富含的磷、钾矿物元素有利于农作物的生长，做到了资源循环利用，变废为宝；落叶碎片经过腐殖化和矿质化过程，在矿质化过程中产生单糖、多肽和氨基酸等，矿化后的有机物可被植物吸收利用；大蒜素具有显著的抑菌尤其是对引起植株枯死、萎焉以及烂根的立枯丝核菌(Rhizoctonia solani)和黄色镰孢菌(Fusarium culmorum)有很好的抑制作用，使用大蒜素代替化学药剂，避免了直接使用化学药剂对种植环境造成污染以及作物农残超标。
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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选方法，包括：S1)破碎：将低强度还原铁原料进行破碎；S2)造浆：将步骤S1)得到的低强度还原铁颗粒与水混合形成浓度8-12％的矿浆；S3)铁渣分离：将步骤S2)得到的矿浆进入第一磨机研磨20-30min，之后进入磁选机进行磁选，得到精矿和尾矿；S4)铁粉提质：将步骤S3)得到的精矿浆经过浓缩、漂洗、造浆后进行第二磨机研磨20-30min，再次进入磁选机，得到精矿和尾矿，精矿进入摇床进一步重选提纯，得到成品铁粉。该方法采用了低强度煤基还原铁作为原料，不需要大量的钢球冲击和撞击就可达到渣铁有效分离的作用，可以大幅降低磨选设备投资，并降低磨选生产成本。
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本实用新型提供一种废石提升机箕斗底门增加防溅装置。所述废石提升机箕斗底门增加防溅装置包括：废石提升机；出料管，所述出料管设置于所述废石提升机的一侧；活动组件，所述活动组件设置于所述废石提升机的一侧，所述活动组件包括横板，所述横板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有活动圆环，所述活动圆环的底部固定连接有活动套管。本实用新型提供的废石提升机箕斗底门增加防溅装置通过弯曲弹簧对转动板提供一定的压力，使得矿浆碎石流出时冲击在转动板上时降低矿浆碎石的冲击力，避免矿浆、碎石溅射，避免排出的矿浆碎石附着在废石提升机伤害导致废石提升机箕斗底门难以闭合。
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本发明公开了一种低品位石料筛下物降低容重的方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，分成若干个粒级。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过二次筛分进一步降低容重后，得到的产品基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求，无须进一步处理，而且变废为宝，减轻环境压力。
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本发明公开了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，包括以下步骤：炉渣筛选：将其铜冶炼渣通过溜筛筛选成大炉渣、小炉渣；大炉渣流入输送装置上端，小炉渣流入洗矿机；大炉渣筛选，炉渣破碎：所述金属感应器边侧设有推料装置与破碎机；炉渣清洗：将其小炉渣与破碎金属大炉渣输送至洗矿机进行清洗；清洗炉渣污水输入污水过滤装置，进行污水过滤重复使用；炉渣筛选：通过振动筛将其炉渣分类输送至AM30跳汰机与梯形跳汰机内侧；AM30跳汰机用于分离粗粒铜与较大炉渣；梯形跳汰机用于分离细粒铜与细炉渣。本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，解决了铜冶炼渣含铜量，该装置结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种易于清理维护的送矿溜井轨道装置，包括基础（1）、轨枕（2）和钢轨（4），所述钢轨（4）安装于轨枕（2）上，所述的基础（1）为光面基础。本实用新型采用混凝土光面基础，使得轨枕铺设于光面基础上，克服了现有技术轨枕铺设于碎石基础上，当矿石散落到轨道上需要清理时，矿石不容易被清扫和铲取，而且容易造成基础损坏的弊端，给矿石清理工作带来了极大的便利。本实用新型具有结构简单、可以使轨道更平整和易于清理和维护的特点。
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本实用新型涉及磷化工技术领域，尤其为一种磷矿自动下料装置，包括下料筒，下料筒一侧设有进料槽，进料槽内嵌设有粉碎组件，粉碎组件包括转柱，转柱的圆周外壁上等间距设有若干粉碎桨，转柱的中心处开设有通孔，通孔内嵌设有第一转轴，下料筒内部设有疏通组件，疏通组件包括疏通柱，疏通柱的圆周外壁上等间距设有若干疏通桨，疏通柱的顶端中心处开设有第二转轴槽，第二转轴槽内嵌设有第二转轴，本实用新型结构简单，方便使用，通过粉碎组件，可将经进料槽进入下料筒的料粉碎，有利于后续下料，有效防止块状料堵塞，从而提高下料的效率，其次通过疏通组件，将进入下料筒内的料进行疏通，有利于提高生产的工作效率，进而有利于提高市场竞争力。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及回转窑－直流电炉联合处理红土镍矿生产镍铁或镍锍的方法。本方法是将破碎为粒度10～80mm的红土镍矿加入其重量1%～16%的碳还原剂，进入回转窑进行干燥、预还原，回转窑尾气CO含量控制在窑内物料总重的0.5%～1%，窑内温度为700℃～1150℃，焙烧时间0.5～2.0h，再将预还原后热物料直接送入直流矿热电炉熔炼，产出镍铁或镍锍。本发明工艺流程简单，设备投资省，并可解决高温物料直接入炉,充分利用物料显热等问题，进一步降低能耗，显著提高处理低品位红土镍矿的经济性。
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一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及红土镍矿电炉熔炼工艺中物料入炉的方法。本入炉方法是将经过了破碎、干燥脱水后的粉状红土镍矿热物料加入其重量1～16%的还原剂，通过重力或压缩氮气输送直接从电炉电极的中空孔加入，加入的物料量速度为25～50t/h，电炉电极中心区域温度约为2000～2500℃，电极的中空孔直径为150～300mm。本发明可解决传统电炉熔炼工艺中存在电极中心区域高温热能未能充分利用的不足，以及进一步保障处理粉状物料时流程清洁、畅通与安全生产，进一步提高电炉熔炼的效率，提高金属回收率，降低烟尘率和能量消耗。
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本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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本实用新型公开了一种矿山生产用水装置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通过管道一连接至水池一；所述水池一上连接管道二；所述水池二上连接有管道三，管道三分别连接管道四和主管道，主管道连接管道五；所述磁选机的矿浆通过管道六溢流到浓缩池；所述浓缩池中设置有简易取水装置，简易取水装置取水进入U型水池一中；所述U型水池一加装管道九，通过管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通过管道十一进入水池二中。本实用新型解决矿山破碎、磁选用水，及水资源浪费的问题，使矿山水资源得到有效利用，脱水站的脱水设备脱矿效率得到提高。
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本实用新型公开了一种具有稳定流速的分级分矿箱，包括箱体、进矿口、出矿口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱体内设置分流板和溢流板，所述的隔板设置在分流板和溢流板之间，所述的分流板上端设置有分流槽，所述的分流槽上设置挡流板，所述的溢流板顶端低于分流板顶端。本实用新型采用分流槽上设置挡流板，把分流槽隔分为不同大小，方便调整流出的矿浆量，而当矿浆充满分矿箱后，会从溢流板端流出，使得分矿箱内矿浆液位稳定。粗大的颗粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎设备或选矿设备中，达到矿浆分级的目的。本实用新型结构简单，可快速调节矿浆分流量，矿浆流量稳定，流速均匀，不易堵塞，维护成本较低等优点。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。
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本实用新型公开了一种矿业原料的下料装置，包括碎料罩，碎料罩呈向下椎体状，碎料罩内设有驱动机构，驱动机构的前后及左右两端均与碎料罩的内壁固定连接，驱动机构的上下两端均设有与碎料罩内壁相匹配的转动机构，两个转动机构与驱动机构均传动连接，其中一个转动机构的上端固定连接有导料机构，导料机构外罩设有存料罩，存料罩的下端与碎料罩的上端固定连接。本实用新型可将刚刚开采出来的铁矿石在卸料时对其进行粉碎，使其总体的体积保持在设定的范围以内，防止出现因体积过大而卡在卸料口的现象，同时便于后续的磨碎、磁选及冶炼。
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本实用新公开了一种具有均匀给矿功能的组合式储存加工装置，包括矿仓、破碎机和闸板阀，所述的矿仓底部设置溜槽，所述的溜槽下部连接破碎机，且两者承接配合，所述的矿仓顶部设置隔筛，所述的矿仓对应于溜槽设置闸板阀。本实用新型通过将矿仓与破碎机组合在一起的组合式结构，使得同时具备存储和加工的功能，矿仓顶部设置了隔筛，通过闸板阀控制给矿量，使得给矿均匀，减少了矿仓堵塞。本实用新型将矿仓和破碎装置组合化，占地面积小，节约了大额基础建设投资，节省了人工费用，本实用新型故障率低，维修方便，能够有效、安全、低成本地进行矿堆存或加工，易于矿山推广。
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本实用新型公开了一种尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括第一固定柱，所述第一固定柱上端固定连接有粉碎箱，所述第一固定柱下端固定连接有收集桶。本实用新型中，废弃尾矿从下料口进入粉碎箱内部，喷头对着进入粉碎箱内部的尾矿喷水，打湿尾矿，避免尾矿破碎时产生灰尘，电机启动，带动固定轴转动，固定轴带动破碎滚筒和破碎刀头转动，对进入粉碎箱内部的尾矿进行破碎处理，碎末从下料管落进反应桶内部，通过进水口向反应桶内部注入反应液，反应液和碎末发生置换反应，置换出尾矿内的金属成分，最后通过收集桶收集反应后的碎末和液体，提取出有用金属，节约了成本，使资源得到充分利用，同时也缓解了尾矿对环境的影响。
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碎煤成型系统及成型煤生产工艺,其成型煤生产工艺是矿产碎煤输送、破碎、搅拌、输送、破碎、搅拌、输送、成型、分切和由与之配套的碎煤成型系统完成的。它采用对辊破碎,推进式双轴搅拌、煤:水=4～8∶1;成型前碎煤的粒度为0～20毫米,粘度大于1。它具有结构紧凑、连续成型,生产速度快,效率高,工艺简单易行,成型煤密实度适中,引燃发火速度快,燃烧完全,可按需进行切块,适合于集体大规模用煤及城乡居民小量用煤。
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本申请公开了一种编织袋破碎清洗装置，包括：输送带、导料板、接料斗、双轴撕碎机、清洗筒、漂洗池、分离绞龙筒、沉降池、泥浆泵；所述输送带的一端设置接料口，另一端与双轴撕碎机通过导料板相连接；所述双轴撕碎机的下料筒设置于双轴撕碎机底面上，并与清洗筒第一端相连通；清洗筒内部设置绞龙搅拌桨；清洗筒侧壁上设置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上设置第一出料筒。该装置通过设置漂洗池和清洗筒，能实现对编织袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池与沉降池管路连通，实现对漂洗水中所含铜精矿粉体材料的有效回收，降低原料浪费。
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本实用新型公开了一种颚式破碎系统用软启动控制装置，包括箱体，所述箱体的前部活动安装有活动门，所述箱体的底部活动安装有脚轮，所述箱体的两侧设有滤尘散热机构，所述箱体的内部居中位置设有软启动器，所述软启动器与箱体之间设有减震机构，所述滤尘散热机构通过滤尘罩和散热罩组成，所述滤尘罩固定安装在箱体的一侧，所述散热罩固定安装在箱体的另一侧。本实用新型所述的一种颚式破碎系统用软启动控制装置，一方面能够实现主动散热，增加散热效率，另一方面也能够起到滤尘的作用，避免工作场地的矿石灰影响软启动器的工作，其次也能够起到优异的减震效果，避免矿石开采中强烈的震动影响软启动器的工作，提高使用效果。
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本实用新型公开了一种具有防护功能的旋回破碎机进料装置，包括缓冲防护装置、旋回破碎机和导料槽，所述的旋回破碎机进料口设置导料槽，所述的导料槽内架设缓冲防护装置。本实用新型采用在旋回破碎机进料口上方设置倾斜结构导料槽，并在导料槽内设置一字梁结构缓冲防护装置，既可以保证物料通畅，又可以使矿石稍缓后进入旋回破碎机，有效减轻下落矿石对旋回破碎机的直接冲击，避免损坏设备，由于缓冲防护装置使用了固接方式，方便检修更换，可直接使用起重机起吊，上设耐磨衬板，提高了缓冲防护装置抗击力，延长了其使用时间。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少了设备的直接受损，增加设备使用寿命，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种能够提高检修效率的旋回破碎机动定锥摆放平台，包括定锥摆放平台和动锥摆放平台，所述的定锥摆放平台设置于粗碎站三楼楼板上，所述的动锥摆放平台底部设置于粗碎站的底楼，其台身贯穿于二三楼楼板间。本实用新型通过在粗碎站三楼楼板上设置定锥摆放平台，在底楼到三楼之间设置动锥摆放平台，更换下来的旋回破碎机动、定锥可以提前浇注好待下次更换时使用，这样下来更换动、定锥就只需要一天时间，大大节约了检修时间，在这一天时间里，铜、铁系列通过新、旧旁路供矿还不影响生产。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂破碎机检修更换动、定锥耗时长、影响生产的问题，提高了设备作业率。
本发明涉及一种矿山采掘碎石‑超细全尾砂管道自流输送充填系统及充填方法，属于矿山工程技术领域。该系统包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、送料机构、第一给料仓、第二给料仓、供水装置、搅拌机和搅拌容器等结构；本发明充填方法是先对充填系统试水，向搅拌容器内注水，然后依次加入水泥浆、超细全尾砂和采掘碎石，搅拌并调节料浆的质量浓度，得到采掘碎石‑超细全尾砂充填料浆，将该充填料浆连续输送至充填采场进行充填，充填完成后，先用水再用风水联合清洗输送管道。该方法是一种集高浓度和膏体充填技术优势于一体、成本低的矿山充填新模式，适用于各类应用充填采矿法的矿山；充填入采空区的料浆具有高强度、不离析、管道输送稳定等特点。
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本实用新型公开了一种能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，包括大孔格子衬板、小孔格子衬板，所述的大孔格子衬板设置于半自磨机筒体之排料端；所述的大孔格子衬板共4件，均布于半自磨机筒体之排料端上；所述的大孔格子衬板上设置若干个碎球排出孔；所述的小孔格子衬板共若干件，并且设置于半自磨机筒体之排料端；所述的小孔格子衬板位于每两件大孔格子衬板之间；所述的小孔格子衬板上设置若干个排料孔。本实用新型的半自磨机在磨矿过程中，产生的顽石和碎小钢球数量过多时，可以从大孔格子衬板处排出半自磨机外，可以提升半自磨机的给矿量，提升其小时处理原矿量。本实用新型结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出半自磨机的碎球。
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本实用新型提供一种具有清洗除渣功能的破碎机。所述具有清洗除渣功能的破碎机包括破碎箱；两个破碎辊，两个所述破碎辊均设于所述破碎箱内；四个中轴，四个所述中轴分别固定安装在两个所述破碎辊的两端，四个所述中轴分别与所述破碎箱的两侧固定连接。本实用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎机具有可对破碎辊上粘附的矿石碎渣进行清理，避免破碎辊上的矿石碎渣过厚而影响破碎辊上的齿牙对矿石的劈裂，并可对破碎辊进行清洗，避免破碎机对其他种类的矿石破碎时造成原料上的污染，进而避免后续冶炼矿石时对冶炼成品的品质造成影响，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隐患的优点。
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本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺，具体工艺如下：将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后，采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿；将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿；一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿；二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来，同时降低该部分的整体选别成本，产生的尾矿还能进行销售，增加经济效益，同时减少了这部分尾矿进入尾矿库，减少尾矿库成本。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。包括以下步骤：（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰。
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