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本发明公开一种莫来石晶须前驱体定量原位制备刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料的方法，将莫来石晶须前驱体颗粒和刚玉烧结体前驱体粉料，按重量百分比40～60：40～60称重后，经干法混合、半干压成型、烧制获得刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料。本发明创新地通过向烧结体前驱体粉料中加入控制一定造粒粒径的莫来石晶须前驱体颗粒，让其定位定量原位合成针状莫来石来制备刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料，利用均匀分布、原位生成的莫来石晶须网络结构的高强度和低膨胀性特性，从而大幅提高材料的强度和抗热震性，因此具有广阔的市场空间。
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本发明公开了一种上釉火山石制品的制作方法，涉及工艺品制作技术领域。本发明将火山石经切割、雕刻、打磨成需要的规格和形状的火山石材料，在火山石表面进行釉料多次涂覆，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合，本发明采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面色彩鲜艳，颜色不会脱落，本发明将火山石与釉料相结合，打破了石头不可上釉的局限，做出来的产品既有石材的天然质感和属性，又具备陶瓷产品的色彩绚丽和装饰性，打破了火山岩原有的单一质朴视觉感受，拓展和丰富了火山石产品的运用领域。
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本发明公开了一种紫砂泥料，由紫砂页岩和红泥组成，按质量比例所述紫砂页岩∶红泥＝1～3∶1～3。此外，还公开了上述紫砂泥料的制备方法。本发明无需添加其他任何工业原料和人工色素，而获得性能良好、质量优良的紫砂泥料，所烧制得到的紫砂制品天然环保、性能优异；同时，制备工艺简单，可操作性强，便于推广应用和产业化的实现，有利于促进紫砂制品应用与技术的发展。
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本发明涉及一种强化骨质瓷的制备方法及其制得的产品，其坯釉料配方的重量百分比组成为：坯料:高岭土一15～20%、高岭土二15～20%、长石10～15%、石英5～10%、高岭土三8～10%、高岭土四2～5%、高钙粉35～40%、低温瓷石5～10%；釉料:高岭土一10～15%、长石30～40%、石英5～10%、硼砂8～13%、氧化锌5～10%、瓷石10～15%、白云石3～6%、方解石8～12%、碳酸钡5～8%，本发明生产方法科学合理，工艺技术先进，成品率高，产品质量好，并且能够实现中低温烧成，节约大量燃气燃料，大大降低了因高温釉烧而带来的缺陷率，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖，按照重量份数其原料组成为：硅灰石尾砂35～45份、低温砂18～32份、中温砂2～7份、石英10～18份、滑石2～4份、镁质粘土0～5份、膨润土2～5份、铝矾土0.5～3份、锆英砂0.5～2份、硼钙石0～3份；并在1120～1150℃温度下烧结成瓷。此外，还公开了上述硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖的制备方法。本发明以硅灰石尾砂为主要原材料，通过配方设计实现低温烧结的同时，获得了具有高强度和韧性的瓷砖。本发明实现了硅灰石尾砂的资源化利用，将硅灰石尾砂大量应用于建筑陶瓷生产中，提升了尾砂的附加价值。本发明有效提升了建陶瓷砖的机械强度与韧性，可进一步地拓展到建陶领域的大型薄板生产技术中。
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本发明涉及一种低温高档镁质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石32%、生滑石26%、长石10%、高岭土15%、膨润土4%、石英10%、碳酸钙3%；釉料：长石24%、方解石14%、高岭土6%、石英14%、ZnO 3%、BaCO3 4%、玻璃料25%、氧化锶5%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1120～1180℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种中温高档锂质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：滑石30～45%、锂长石20～35%、钾长石5～15%、高岭土10～18%、膨润土3～5%、石英0～15%；釉料：锂长石20～40%、方解石5～15%、高岭土4～8%、石英0～15%、ZnO 3～5%、BaCO3 0～5%、玻璃料20～35%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1140～1160℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：软质土15～20%、硬质土5～10%、瓷石30～40%、透闪石10～15%、叶腊石15～20%、钠长石15～20%；底釉：熔块一55～65%、熔块二10～15%、氧化铝1～2%、煅烧高岭土3～5%、高岭土15～25%；经过坯料和釉料制备、坯体辊压成型、干燥、素烧、施底釉、施面釉、彩绘、高温釉烧获得产品，结合国际最新的陶瓷喷墨打印技术及景德镇传统的手工彩绘工艺，将古今中外著名字画制作成3D立体艺术瓷板画，产品品质精美、画面丰富、质感细腻，可以广泛应用于机场、车站、居家、写字楼的装修中，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土3～8；所述伴生钠长石高岭土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，还公开了一种高透低变形高温日用瓷的制备方法。本发明以伴生钠长石高岭土为主要原料，通过优化配方设计、结合低温慢烧‑高温快烧，无需额外加入低温熔块、低温强助熔剂，即可提高坯体的透光度，同时也有效防止了坯体的形变。
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本发明公开一种高温高档镁质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石30～45%、生滑石20～35%、长石5～15%、高岭土10～18%、膨润土3～5%、石英0～15%；釉料：长石20～40%、方解石5～15%、高岭土4～8%、石英0～15%、ZnO 3～5%、BaCO3 0～5%、玻璃料20～35%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1280～1300℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1200℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种形成紫口釉的釉料、该釉料及紫口釉的制备方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔块A 21‑26份、熔块B 53‑64份和着色剂14.8‑22份；所述熔块A包括如下重量份的原料：钾长石28‑35份、硼酸39‑46份、碳酸锶6‑8份、氧化锌8‑10份、硼酸钙2‑7份和锆英石5‑9份；所述熔块B包括如下重量份的原料：硼砂68‑72份、石灰石8‑16份和石英12‑24份。通过限定各原料及其用量，使得紫口釉呈现紫金色，有效解决现有技术中的紫口釉存在呈色效果不佳的问题。
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本发明涉及一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料:龙岩高岭土10～15%、贵州高岭土8～15%、新西兰高岭土5～10%、星子长石10～15%、星子石英40～50%、宜丰低温瓷石5～10%、景德镇釉果3～5%、黑龙江膨润土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龙岩高岭土8～12%、新西兰高岭土3～5%、星子长石10～15%、星子石英30～37%、宜丰低温瓷石8～12%、乐平白云石15～20%、乐平方解石5～10%、景德镇釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本发明生产方法科学合理，生产成本较低，易于实施，成品率高，产品质量好，因此具有广阔的市场前景。
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陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法，它涉及陶瓷制品釉上装置彩绘技术领域，具体涉及陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法。一种陶瓷制品釉上装置彩绘，它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅、碱金属、二氧化铝、氧化锆、氧化钙、硼砂、草木灰、丙烯酸酯。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它不会出现颜色剥落的情况，上色稳定，持色性久，色彩自然，上色步骤简单方便，颜料制作简单，成本较低。
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本发明涉及一种中温高档滑石质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石50%、生滑石32%、长石5%、高岭土8%、膨润土3%、石英2%；釉料：长石32%、方解石15%、高岭土16%、ZnO 5%、石英32%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1140～1160℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜，由石墨烯和质子导体氧化物两相构成，所述石墨烯的掺杂量为0.03～0.25wt％，所述质子导体氧化物的含量为99.75～99.97wt％。此外，还公开了上述高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜的制备方法。本发明通过微量石墨烯的掺杂，使质子导体氧化物膜获得了高的电子电导率，在显著提高了质子导体氧化物膜的H2渗透通量的同时，大大改善了膜的热稳定性和力学强度，有利于陶瓷透氢膜工业化的应用和发展。
本发明涉及一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品应用方法，采用多糖类原料、粉状氢氧化钠、多水高岭土粘土、磷酸钠、N‑羟甲基丙烯酰胺、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸盐、多糖类胶体为原料，通过搅拌、微波辐照、紫外灯固化、加热、粉碎、焙烧、冷却获得陶瓷坯体增强剂产品，将0.1～0.3份陶瓷坯体增强剂与100份陶瓷坯体原料混合后，可提高陶瓷坯体的抗折强度20～200%。本坯体增强剂产品通用于湿法和干法制瓷领域并且制备方法无废水、废渣、废气排放，环境危害极小，因此市场前景广阔。
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发明公开了一种轻质低膨胀瓷质建筑陶瓷砖的制备方法及其制得的产品。采用复合结构“内+外” 的方式，即外层为基础坯体致密层，中间为基础坯体+莫来石晶须轻质层，即降低了材料的比重，同时可以解决单一孔状结构形成后表面致密度较差的问题，由于外层为致密层，因此可以实现材料的瓷质化（即吸水率＜0.5%），有助于材料强度的提高，以及改善现有多孔轻质材料可加工性和防污性能不佳的现状，同时本方法工艺简单、成本低廉，因此具有广阔的市场空间。
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本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种具有高远红外辐射率保健球的制备方法。一种具有高远红外辐射率保健球的制备方法，包括以下步骤：(1)制备泥料；(2)配料；(3)将步骤(2)得到的物料陈腐12小时以上，备用；(4)将步骤(3)得到的物料置于榨泥机内榨出泥饼，然后将泥饼放入真空练泥机中，练出泥条；(5)将步骤(4)得到的泥条放入滚粒机，压出保健球生坯；(6)干燥；(7)将干燥后的保健球生坯在1050～1100℃烧成5～7小时，随炉冷却至常温即得到具有高远红外辐射率保健球。
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本发明公开了一种双层花釉，包括底釉和面釉；所述面釉为液‑液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO2、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、Co2O3、NiO2、CuO中的一种或其组合；所述透明釉的半球温度HT1比面釉高10～50℃，其室温～800℃的热膨胀系数大于面釉。此外，还公开了上述双层花釉产品的制备方法。本发明以分相乳浊釉作为面釉，以透明釉结合着色氧化物作为底釉，通过配方组分设计控制底釉、面釉之间温度差、热膨胀系数差，使得釉面呈现丰富立体的艺术效果，同时也极大地降低了双层花釉制备成本，有利于行业的应用发展和技术进步。
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本发明公开了一种多彩瓷的制备方法,先是制备色泥瓷,还依次有裁切练泥或裁切压实、滚压成型和素烧瓷化步骤,滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型,素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯,在氧化气氛下素烧瓷化,即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。本发明的多彩瓷制备方法充分利用色泥瓷、泥或泥浆材质的优越特性,用多彩色泥瓷、泥或泥浆成型,在滚压成型过程中自然形成的画面、图案作为装饰,能赋予制品更强烈的艺术感,装饰效果生动活泼。不必进行釉上或釉下的贴花与彩烤装饰步骤,既节约制作成本,装饰风格又符合现代时尚的抽象潮流,可以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。
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本发明涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，将制备好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦炉煤气、天然气或液化气等为燃料的梭式窑进行中温还原快烧，还原烧成温度低(最高还原烧成温度为1190℃-1260℃)，烧成周期短(≤11小时)，传统高温还原烧成温度为1340℃-1380℃，烧成周期12-15小时，故能耗可节约30%左右，综合制造成本可节约15%左右，陶瓷产品能保留高温还原慢烧传统陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表现更丰富、成本也低，解决了传统高温还原慢烧制瓷技术的高温颜色釉种类少、稳定性差的问题。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷过滤板，由载体层、过渡层、膜层呈依次叠层构成；所述载体层的物料和过渡层的物料采用两次布料法半干压成型而形成板状，然后将膜层的料浆喷涂在过渡层的外表面上，经烧成而获得。此外还公开了上述碳化硅陶瓷过滤板的制备方法。本发明碳化硅陶瓷过滤板采用三层结构，具有更加合理的孔梯度；而且制备方法简单易行，有利于孔径调控，产品性能优良，强度高、孔隙率高，尤其是过滤孔不容易堵塞，有效提高了过滤效率，并延长了使用寿命，从而大大降低了精矿损失和企业的生产成本。
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本发明公开了一种利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷，其物料组成为：苏州土40～70wt%、废弃石英坩埚粉末10～40wt%、钾长石15～20wt%、铝矾土2～10wt%。此外还公开了上述方石英质电瓷的制造方法。本发明充分利用废弃资源，减少了陶瓷行业对原石英矿的需求，节约了不可再生资源，降低了生产成本；在减少了废弃物对环境所造成压力的同时，也为方石英质电瓷的制备开辟了新的方向。
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本发明公开了一种宽色域不含铬、钴、钒的蓝色陶瓷颜料，所述蓝色颜料中含有22.4~49.3wt%的Y2O3，8.9~35.7wt%的In2O3和1.7~21.3wt.%的Mn2O3，本发明以Y2O3、In2O3、Al2O3形成的钇铝石榴石、钇铟铝复合石榴石以及刚玉作为分散载体，以Mn2O3为着色剂，添加呈色调色剂、矿化剂、助熔剂、分散剂等，经适当加工制成一种新型陶瓷颜料，其性能指标较现有方法有较大的提升，b值可达‑40.4，可形成更为宽广的色域，丰富颜色种类，同时还不含有钴等致癌物质，使用更安全。
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本发明的目的在于提出一种彩色瓷泥及其制备方法，其主要是在白色瓷泥的基础上引入稀土尾矿，在1100‑1250℃烧成温度区间内通过色料的运用，尤其是调和色的加入，使彩色瓷泥更丰富靓丽，被更多人喜爱。
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本发明涉及一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品，采用常用矿物原料及化工原料配制坯料和釉料，制备了一种白胎冰裂纹釉瓷，并使其在1220-1240℃烧制而成。釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感。本发明突破了龙泉冰裂纹釉瓷局限于灰胎、青釉的局面，扩大了冰裂纹釉瓷的装饰范围，在高档的茶具及艺术瓷中有广泛的应用前景。
本发明公开了一种高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具，由坯体基料和坯体添加剂组成；所述坯体基料的组成为紫砂泥45～57wt％、锂长石28～40wt％、紫砂原矿5～10wt％、子木节土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨润土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化铝微粉1～3wt％；相对于坯体基料，所述坯体添加剂的组成为负离子远红外微粉10～15wt％、氧化锆微粉1～2wt％、氧化钇微粉0.5～1wt％。此外，还公开了上述高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具的制备方法。本发明耐热紫砂炊具生产成本低、成型性能好，有效提高了产品的抗热震性能、机械强度和远红外发射率，能够很好地满足消费者的使用安全性和养生保健功能，从而有利于促进紫砂炊具产业的技术进步和应用发展。
本发明公开了一种以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷坯体，按重量份数原料组成为：风化花岗斑岩瓷石60～85份、高岭土10～30份、长石0～15份、膨润土0～5份。此外，还公开了一种以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷制品的制造方法。本发明通过配方设计，能够最大化利用花岗斑岩瓷石矿产，取代景德镇传统的三宝瓷石，在降低生产成本、有效保证产品质量和性能的同时，实现节约优质陶瓷原料资源和环境保护，从而有效解决景德镇地区陶瓷原料紧缺的问题；同时开发出具有传统景德镇特色又具有更高品质的新一代景德镇陶瓷，从而推动和促进千年瓷都制瓷技术的进步和发展。
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本发明公开了一种高掺量正长岩低成本无锆乳浊釉，按重量份数其主要原料为：正长岩40～45份、石英20～25份、方解石6～10份、白云石9～11份、煅烧氧化锌2～5份、氧化钛6～9份、苏州高岭土7～10份。此外，还公开了上述高掺量正长岩低成本无锆乳浊釉的制备方法和应用。本发明采用正长岩替代高品质长石原料，以氧化钛替代高成本的硅酸锆作为乳浊剂，通过优化配方设计，不仅降低了釉料生产过程中对优质矿物原料资源的依赖，同时具有成本低、乳浊效果好、烧后白度高的优势。而且，本发明制备方法工艺简单，易于操作，有助于推广应用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种适用于地暖铺设的地砖，其坯体的原料组成为：铬铁渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中温砂15～25wt％、钾钠低温砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗纯泥6～10wt％、锂瓷石1～3wt％，镁质黑泥1～3wt％。此外，还公开了上述适用于地暖铺设的地砖的制造方法。本发明以矿渣废料为主要原料，实现了废物利用的同时，所得地砖产品适用于地暖铺设，具有良好的远红外发射功能，有益于人体健康，并且具有良好的热稳定性和强度。本发明原料易得、价格低廉，大大降低了原料成本和生产成本，实现了节能减排，有利于生产实施和产业化推广应用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
