江西景德镇有色金属矿山技术理论与应用

非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法 1017     

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本发明公开了一种非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法，先将无水硅源与矿化剂混合，再依次加入无水锆源与溶剂，加热搅拌均匀，然后通过冷凝回流形成硅酸锆溶胶。将溶胶干燥、预烧后得到的硅酸锆干凝胶粉与熔盐混合并球磨，经热处理、洗涤、干燥过程，最终制得硅酸锆晶须。本发明在国内外首次采用非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备出硅酸锆晶须，并且具有制备温度低、工艺简单，原料廉价易得等突出优点，因此具有广阔的应用前景。

高透、高白、高强薄胎瓷板 1077     

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本发明公开一种高透、高白、高强薄胎瓷板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石2~5%、钠长石1~2%、骨粉8%、氧化钇3~5%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄胎瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的高透、高白、高强薄胎瓷板产品可在家居、办公、室内等场所做装饰氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 760     

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本发明涉及一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法，所述高温冰蓝色菩提木叶黑釉釉料配制重量百分比为：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木节5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶体2％～4％、乌金土5％～8％，铜花0.5％～1％，钴矿2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸钠0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；经过釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木叶处理并装饰、一次釉烧获得制品。本发明釉料配方适宜市场常见陶泥或瓷泥的坯体覆盖，匹配性较强，避免坯釉膨胀系数不一导致釉面开裂等缺陷，釉料配方配合特殊烧成制度生产的高温冰蓝色菩提叶黑釉瓷，釉色较低温黑釉瓷颜色饱满细腻，釉面硬度强度高不易磨损。高温下菩提叶脉灰质与釉的融合度更好，木叶纹茎脉或明或暗，叶形完整清晰，色彩经久不衰。

香味陶瓷 870     

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本发明涉及一种香味陶瓷浆料的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高铝粉50%、505瓷土：40%、石英10%。经配料、球磨、过滤、除铁、制作香味陶瓷浆料、灌浆制作陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围：1180-1230℃，烧成气氛为氧化气氛。本发明香味陶瓷泥料在氧化气氛下烧成后，香味陶瓷硬度高，结构均匀，不含有镉、铅、汞等任何重金属元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的坚固度、耐热度及良好的散香性。既有观赏价值又有使用功能，而且能同多种材质进行合理搭配使用。香味持续时间长，可依实际情况使用不同香味，从而达到能重复使用，非常环保和经济实用，而且不会和皮肤及衣物直接接触，起到良好的装饰效果。因此具有广阔的市场前景。

采用还原气氛加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法 997     

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本发明涉及一种采用还原气氛加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝67%、云南水洗土27%、前驱体增强剂7%、矿化剂3%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、还原气氛加热制得抗折强度>260MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

高强度镁质瓷陶瓷超薄板及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种高强度镁质瓷陶瓷超薄板，厚度为0.5~1.5mm，强度为160MPa~200Mpa，由以下质量百分比例的矿物质原料经水系流延工艺制备而成：滑石70wt%~75wt%、高岭土10wt%~15wt%、钾长石6wt%~10wt%、碳酸钡2wt%~5wt%、氧化锌1-3wt%、其它碱土金属矿物4wt%~6wt%；制备过程的调浆过程主要包括高速球磨、快磨慢磨分散、慢磨增塑增粘、真空搅拌除泡四个阶段，然后流延烧制获得高强度的陶瓷超薄板，并具有材质轻盈、透光性好、质感细腻、白度高等特点，且易于工业化实施，大批量制备稳定、一致化性能高。

以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法及其制得的产品 1082     

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本发明公开了一种以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法，以粉砂质页岩、钢渣、菱镁矿、碳化硅为原料，经湿法球磨混合、粉末造粒、压力成型后进行烧制而制得。此外，还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明采用低成本矿物和固体废弃物为主要原料，大大降低了泡沫陶瓷的生产成本，并增加了对固体废弃物的资源利用。本发明通过调整配方设计和优化烧成温度，促进了泡沫陶瓷中生成大量透辉石晶相，从而有效提高了泡沫陶瓷强度等性能，为其工业化应用奠定了良好的基础。

高岭土质瓷坯体及其应用方法 826     

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本发明涉及一种高岭土质瓷坯体及其应用方法，以高岭土为主要原料，外加透闪石、钾长石、熔块为矿化剂，以水和仙水为分散介质，经球磨、干燥、造粒、陈腐、成型、烧制获得高岭土质瓷，其中高岭土由煅烧高岭土和生高岭土按一定比例组合，总掺入量为85～90 wt%，坯体烧成温度范围为1200～1370℃，烧成后抗折强度可达80～140MPa。本发明在原料上创新性地大量使用高岭土（大于85 wt%），充分利用了高岭土烧成过程中具备的宽的烧成范围和其形成莫来石在传统陶瓷领域中优势高强度高稳定性的特点，对高岭土在陶瓷中的应用以及提高传统陶瓷产品的性能和生产效益具有重要的意义，因此具有广阔的应用前景。

陶瓷筷子及其制备方法 749     

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本发明涉及一种陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝65～70%、云南水洗土20～25%、前驱体增强剂5～7%、矿化剂3～5%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、氧化气氛加热制得抗折强度>250MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝 68%、云南水洗土22%、前驱体增强剂6%、矿化剂4%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、微波加热制得抗折强度> 300MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

原位生成莫来石晶须增強高温陶瓷辊棒 1017     

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本发明涉及一种原位生成莫来石晶须增强高温陶瓷辊棒,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成按重量百分比为:高岭土:15～25%、耐火粘土:5～15%、α-Al2O3微粉:15～25%、硅酸锆:3～10%、含锆钛系矿化剂红柱石:10～20%、耐火刚玉:30～40%,经球磨、搅拌、成型、干燥、1500～1600℃焙烧,保温5～10小时、自然冷却,制得1350℃抗折强度大于57.40Mpa的陶瓷辊棒产品,在高温、高载荷的日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、高档大规格玻化瓷砖、技术陶瓷、磁性材料等产品焙烧辊道窑中有广泛应用前景。

以尾矿和陶瓷砖抛光废料制备的发泡陶瓷材料及其制造方法 750     

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本发明公开了一种以尾矿和陶瓷砖抛光废料制备的发泡陶瓷材料，包括基础坯料和发泡剂；所述基础坯料的组成为稀土尾矿30～60wt%、蛇纹石尾矿20～30wt%、低温砂10～30wt%、滑石5～10wt%、苏州土5～10wt%；所述发泡剂为陶瓷砖抛光废料，其用量为基础坯料的5～20wt%。此外还公开了上述发泡陶瓷材料的制造方法。本发明充分利用废弃资源，通过优化和调控坯体配方而获得了性能优异的发泡陶瓷材料，降低了生产成本，同时也减少了对环境所造成的压力，具有重要的经济效益和社会效益。本发明制造方法工艺稳定可靠，易于控制和实现，有利于大规模的推广和应用。

冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品 1062     

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本发明公开一种冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品，利用单质金属的助熔作用，采用冷喷涂工艺在SOFC金属连接体表面制备了致密LSM钙钛矿陶瓷防护涂层，本发明工艺简单，成本低廉，对设备要求低，适于批量生产，通过对浆料固含量以及喷涂距离、喷涂气压、喷涂时间等工艺参数的调整，可以获得不同厚度的LSM钙钛矿涂层；制备出的涂层致密、稳定、高温导电性好、机械性能和耐热冲击性能良好，有效地提高了金属连接体的高温抗氧化性能和抑制了Cr元素的扩散挥发，满足了SOFC金属连接体的应用防护要求，因此具有广阔的应用市场。

以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法 689     

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本发明公开了一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体，按重量份数其原料组成为：矽卡岩型铁尾矿20～25份、石英30～40份、紫木节35～45份、滑石6～12份。此外，还公开了上述以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体的制造方法。本发明利用矽卡岩型铁尾矿为原料制备仿古砖坯体，通过配方设计，不仅保证了产品质量和性能，而且降低了坯体生产过程中对优质矿物原料资源的依赖，大大降低了建筑陶瓷的生产成本，同时有利于环境保护和治理。本发明的应用生产简单易控、成本低，有助于推广应用，具有很高的实用价值和应用前景。

具有矿化净水功能的紫砂过滤材料及其制造方法 891     

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本发明公开了一种具有矿化净水功能的紫砂过滤材料，其原料组成为：紫砂矿40～50wt％、紫砂矿煅烧粒20～25wt％、竹碳10～15wt％、谷壳粉8～12wt％、杉木屑3～5wt％、腐殖酸钠1～2wt％、CMC(羧甲基纤维素钠)0.1～0.3wt％、远红外粉1.0～1.5wt％。此外，还公开了上述具有矿化净水功能的紫砂过滤材料的制造方法。本发明在过滤净化水的同时，促使水质变成碱性水，实现矿化活化水的作用，并使得水质中富含多种对人体有益的微量元素，从而很好地满足了人们健康饮水的使用需求。

利用铜矿尾砂制备低强度可控性填料的方法及其所制得的产品 672     

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本发明涉及一种利用铜矿尾砂制备低强度可控性填料的方法及其所制得的产品,采用铜矿经选别之后所产生的尾砂为主要原料,其配方组成及重量百分比组成为:铜矿尾砂20-30%、水泥10-15%、加气剂3-7%、粉煤灰5-10%、水45-50%,经混合搅拌均匀获得固液比为(14-15)∶(16-17)的CLSM制品,本发明制备工艺过程简单、易控、无需球磨、烧结等工艺、节能环保、废弃利用、生产成本低、产品性能优异,可广泛应用于公路、铁路、沟管回填、市政工程、路基的施工填料中。

高密度高强度中铝/中高铝氧化铝球磨介质及其制备方法 929     

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本发明公开了一种高密度高强度中铝/中高铝氧化铝球磨介质，其原料组成为：煅烧α‑Al2O360～80wt％、铁精粉15～25wt％、软锰矿5～15wt％。此外，还公开了上述高密度高强度中铝/中高铝氧化铝球磨介质的制备方法。本发明以铁精粉和软锰矿作为复合助烧结剂，实现液相和晶格活化作用，从而获得了高密度高强度氧化铝球磨介质；并且显著降低了氧化铝的烧结温度和保温时间，从而有效降低了产品能耗。

高光热转化效率陶瓷光子釉的制备方法 719     

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本发明涉及一种高光热转化效率陶瓷光子釉的制备方法，采用高岭土、石英、滑石、钠长石、方解石、Fe2O3、硼砂、ZnO粉末为原料，经配料、球磨、过筛、陈腐、素坯施釉、干燥、烧成、冷却后获得制品。本方法采用固相烧结法制备得到的高光热转化效率陶瓷光子釉，在0.3～15μm太阳光波段范围内平均吸收率在95％以上，其光热转换效率达到88～96%。本方法得到的釉产品阳光吸收率不会衰减，具有长期较高的光热转换效率。本发明使用的是纯天然矿物原料和没有使用对环境有害的重金属氧化物，对于资源节约和环境保护有益。本发明成本低廉，易于大规模生产，能够很好的与建筑、墙体融合在一起，具有广泛的使用范围和应用前景。

高抗热震的耐热瓷 750     

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本发明涉及一种高抗热震的耐热瓷，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：锂瓷石25～30%、高岭土20～30%、碳酸镁10～15%、铝钒土15～20%、钼酸铵2～5%、锂辉石5～10%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、压滤榨泥、练泥、陈腐、成型、干燥、施釉、二次干燥、烧成工序获得耐热瓷产品。本发明生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅提高产品热稳定性和力学强度，因此具有广阔的市场前景。

高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法 876     

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本发明涉及一种高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法，采用临川滑石子、金云母、正长石、美国仙水为原料，经原料预处理、配料、球磨、陈腐、过筛、除铁、脱水、练泥后获得可塑性指标指数大于20的陶瓷坯泥，该陶瓷坯泥经成型、干燥、素烧、补水、施釉、高温烧成后获得白度大于84，透光率大于7.5%/2mm的陶瓷制品。本发明采用常用矿物原料及化工原料进行特定配比，并对临川滑石子进行改性处理，使坯体具有白度高、透光度强、可塑性好、烧结范围宽的同时，还能使得坯体在1240～1310℃高温下一次烧成不变形。解决了现在高白度高透光度陶瓷生产难度高，成型工艺复杂，烧成温度范围狭窄的缺点，因此具有广阔的市场前景。

采用低铝原料低温制备建筑陶瓷坯体的方法及其产品 879     

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本发明公开了一种采用低铝原料低温制备建筑陶瓷坯体的方法，以低铝含量的钼矿尾砂、钢渣、页岩为原料，经过湿法球磨混合、干燥、过筛、造粒、压制成型后，以10～25℃/min的升温速率从室温升温至1100～1140℃进行煅烧，随炉自然冷却至室温，即得到低温低铝建筑陶瓷坯体。本发明有效解决了高铝制品烧成温度高和原料成本高、低铝制品抗折强度低的问题，不仅有利于轻量、薄型产品的开发，降低了产品生产和运输成本，而且可以减少日益匮乏的高铝原料的使用，对于保护资源、节能低碳、减少环境污染具有重要意义。

电子设备用陶瓷制品 1095     

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本发明涉及一种电子设备用陶瓷制品,采用天然矿物为主要原料,其坯体配方的重量百分比组成为：粘土76～78%、碳酸钡8～9%、滑石6%，铝矾土8～9%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品，其中烧结温度为：1280～1320℃、成时间为：4~8h、保温时间为：1h，本发明制备的电子设备用陶瓷制品导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高，不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。

利用工业废料微波烧结制备广场砖的方法及其制得的产品 746     

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本发明涉及一种利用工业废料微波烧结制备广场砖的方法及其制得的产品,采用工业废料为原料,其坯体配方的重量百分比组成为：粉煤灰50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1000～1050℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min，本发明完全采用工业废料为原料，制备的广场砖的吸水率小于3.5%、抗压强度为75～125MPa，其不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。

汝瓷青釉的制备方法 830     

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本发明涉及一种汝瓷青釉的制备方法，以景德镇本地矿物为主要原料，其釉料配方的重量百分比组成为：瑶里釉果20～35%、焦元坞紫砂石9～18%、二灰7～12%、白玛瑙7～15%、煅烧高岭土10～20%、白云石2～8%、方解石2～6%，长石10～20%，经配料、球磨、过筛、素坯施釉、烧成后获得制品，该制品装饰效果好、艺术感较强，具有广泛的应用前景。

微晶翡翠玲珑釉及其应用方法 730     

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本发明涉及一种微晶翡翠玲珑釉及其应用方法，所述釉料的重量百分比组成为：氟化石18~22%、方解石6~8%、二灰6~10%、钾长石16~22%、景德镇釉果22~34%、氧化铝4~8%、硅化石2~10%、烧石英6~12%、烧滑石6~12%、氧化锌2~6%，经配料、球磨、过筛获得微晶翡翠玲珑釉粉末，将珑釉粉末填入坯体上镂空的玲珑眼内后经高温釉烧获得瓷体，该瓷体的玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，釉面呈碧绿色，且透光度达到45%。本发明不仅恢复了景德镇传统玲珑瓷的装饰效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。

利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品 734     

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本发明公开一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品，采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按照质量百分比：钾长石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龙岩高岭土5~10%、广西滑石1~5%、煅烧氧化锌0.5~5%，经配料、球磨、过筛获得陶瓷梅子青釉。利用该方法所制备出的陶瓷梅子青釉釉质莹润，颜色苍翠欲滴，宛如翡翠，具有广阔的市场前景。

高温陶瓷透明釉 641     

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本发明公开一种高温陶瓷透明釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 52.89%、Al₂O₃ 15.09%、B₂O₃ 18.45%、Li₂O 1.19%、Na₂O 3.16%、K₂O 2.13%、MgO 2.40%、CaO 2.52%、ZnO 2.17%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷透明釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷透明釉。

高温陶瓷乳浊釉及其应用方法 673     

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本发明公开一种高温陶瓷乳浊釉及其应用方法，采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 42~49%、Al₂O₃ 7~11%、B₂O₃ 18~26%、Li₂O3~5%、Na₂O 2~4%、K₂O 4~7%、MgO 3~6%、CaO 2~5%、ZrO₂ 4~7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷乳浊釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷乳浊釉。

高强、高透、高平的瓷质薄板 1097     

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本发明涉及一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石30～35%、高岭土20～30%、海泡石10～15%、氧化铝5～10%、钼酸铵2～5%、锂长石2～5%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得厚度为1～3mm，抗折强度为220～250Mpa的薄板产品。本发明通过配方和烧成制度的控制，解决了产品的强度、透明度、平整度的问题，产品可广泛应用于在家居装修、工业生产、艺术装饰等领域，具有广阔的应用前景。

以红土为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料 1153     

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本发明公开了一种以红土为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料，以红土、氧化铁为原料，外加矿化剂，经配料、混合、过筛、机械力化学球磨、焙烧获得的制品，本发明以廉价的红土为主要原料，仅需要加入少量的Fe2O3化工原料，结合机械力化学法，制备出呈色良好的陶瓷硅铁红色料，与目前硅铁红色料的制备方法相比，具有工艺简便、对环境无污染、产率高、能耗少、成本较低、发色纯正等优点，因此具有广阔的市场前景。