有色金属矿山技术理论与应用

提高利用率的洗煤工艺 1016     

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本发明公开了一种提高利用率的洗煤工艺,先经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品；分别进入脱介筛脱介；之后分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，得到的稀介液体分别进入磁选机；含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入精磁尾筒；含水精煤通过第一脱水设备得到精煤；含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液体进入浮选设备分选出浮选精矿，中矸磁尾筒中的液体经过第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，浮选精矿进入第三脱水设备分选出精煤，从而能够进一步保证精煤能得到更加高效充分的利用。

制备日用陶瓷泥联产酸的工艺 774     

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本发明提供了一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将叶腊石与高岭土分别机械捶打、洗泥、除铁、筛取后与制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合研磨、除铁、筛取、后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，采用氧化铝粉制备的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点，且制酸工艺简单。

用河泥取得摩擦材料填充料的方法 1157     

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一种用河泥取得摩擦材料填充料的方法，涉及复合材料技术领域，该方法工艺流程为：河泥—筛选—配置—脱水、制坯—烧结—研磨。该方法以河泥为原材料提取摩擦材料填充料，以减少摩擦材料对矿石的使用量，降低了生产成本，摩擦系数稳定，磨损小，抗冲击强度好、莫氏硬度低。该方法减少河水污染，又能使航道通畅，节约有限的资源，经济效益明显，市场前景良好。

发芽保健杂粮粉及其制备方法 900     

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本发明公开了一种发芽保健杂粮粉及其制备方法，以15种五谷杂粮为原料，通过科学手段进行发芽，使其富集各种功能性成分，再按比例配方，经过膨化、粉碎、过筛、调配、包装等工艺程序生产而成的适合人们食用的具有营养保健功能的配方发芽杂粮粉。该发芽保健杂粮粉富含γ-氨基丁酸、生物碱、总黄酮、葡聚糖、氨基酸、矿物质、维生素、超氧化物歧化酶、膳食纤维、谷胱甘肽、阿魏酸、谷维素、植物甾醇、抗坏血酸、核黄素、胡萝卜素等多种具有特殊生理功能的活性物质，具有减少心血管疾病的发病率、预防糖尿病、消化道癌症、抗衰老等诸多保健功能。

微波波段的月壤介电常数反演方法 965     

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本发明公开了一种微波波段的月壤介电常数反演方法，包括以下步骤：获取月球表面的物理参数，并利用月尘-N层月壤-月岩模型，计算月球表面模拟亮温；在全月范围内，对0°、±1°、±2°……等整数纬度±0.1°范围内的所有实测亮温数据进行统计拟合，相同纬度用同一条曲线拟合，建立不同纬度的亮温日变化模型；根据时空归一化亮温差τ的定义式，计算实测亮温差τ1与模拟亮温差τ2；对实测亮温差τ1进行筛选和预处理，利用多变量约束最优化方法反演月壤介电常数。相比于现有月壤介电常数模型只适用于小于1GHz频率，本发明提出的月壤介电常数模型适用于微波波段，且模型中考虑了铁钛等矿物含量对介电常数的不同影响。

钢结构升降系统制造工艺 1140     

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本发明提供一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：该生产线主要包括烧结厂的烧结炉、炼铁厂的炼铁高炉、炼钢厂的炼钢炉、铸造和轧钢车间的铸造和轧钢设备参与生产，其步骤为：首先，对铁矿和铁砂矿进行筛选，筛选后将优质的原料放置在烧结厂的烧结炉内进行烧结过程，烧结至球状后，将其与焦炭一起，将其放进炼铁厂里的炼铁高炉里，将其烧成铁水，而后送至炼钢厂炼成钢，炼成钢后，将炼钢厂炼出来的钢水送至铸造和轧钢车间，进行钢铁成形处理，最后冷却，将其切开，并打磨成上箱体、下箱体、液压千斤顶、操作台和上固定板。相对于现有技术，本发明可以提供一种操作简单、能实现钢结构升降系统自重轻、强度高、延性好、抗震性能强的制造工艺。

节能脱硫消烟剂 693     

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本发明提供了一种节能脱硫消烟剂,采用锰矿粉、氢氧化钾、醋酸、硝酸锌、高氯酸钾、生石灰、硝酸钙、硝酸锂、硝酸铅、硝酸铝、环已胺等多种化学组分经过粉碎、过筛、混合、搅拌、然后包装而得成品。本产品用户使用简单方便,不需要增加任何设备,根据不同的使用状况研制出两种不同的含量组分,分别应用于无烟煤和烟煤,能够使各种燃煤热值提高显著,脱除硫份50%左右,节约燃煤10—20%,消除黑烟80%左右。广泛适用于各种燃煤工业,一切大、中、小型企业。

快硬早强水硬性胶凝材料的制备方法 755     

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本发明公开了一种快硬早强水硬性胶凝材料的制备方法，其特征是包括：按原料组成和质量百分比例为氧化钙残渣40%～70%、铝矾土10%～30%、磷石膏0～10%、硫铁矿烧渣0～20%的配比取各原料；将各原料按配比取量、混合后粉磨至200目无筛余，制得生料；将生料置于1250～1350℃下煅烧30～60分钟后，急冷至室温，制得熟料；将熟料与天然二水石膏按85～95∶5～15的质量比例取量、混合粉磨至比表面积为400～550m2/Kg，即制得快硬早强水硬性胶凝材料。采用本发明，充分利用工业废渣，变废为宝，节能减排，制得的水硬性胶凝材料是一种节能、环保型的胶凝材料，性能良好。

机械激活铝矾土制备自增韧陶瓷的方法 923     

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本发明属于陶瓷材料制备技术领域,具体涉及一种机械激活铝矾土制备自增韧陶瓷的方法。其包括以下具体步骤:选取铝矾土矿粉、机械激活粉体、过筛、成型、烧结;通过控制机械激活时间及烧结工艺的优化,诱导氧化铝晶粒异形生长成长柱状或板状晶粒。此法工艺简单,成本较低,节约能源,容易实现规模化工业生产;制备出的含原位生长长柱状、板状氧化铝晶的陶瓷具有很高的断裂韧性。

板栗双歧因子功能饮料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种板栗双歧因子功能饮料及其制备方法,该饮料将板栗仁、糯米或玉米和矿泉水或软化饮料水作为主辅原料,辅之以甜味剂、植物油、风味剂、乳化剂、稳定剂、抗氧化剂、品质改良剂等配制而成。该板栗双歧因子功能饮料的制备方法是将板栗作为主要原料进行分拣、洗净、烘干、脱壳脱衣、烫漂、打磨、护色、预煮、喷淋冲洗、粗磨打浆、调浆、液化、糖化转苷、过滤,糯米或玉米经过浸泡、粗磨打浆、液化、糖化转苷、过滤,混合、灭酶、脱色、微细化精磨、调配、调节PH值、离心过滤、脱气、过筛、加热、均质乳化、瞬时高温杀菌、灌装、二次高温杀菌、快速冷却、晾干、观察、贴标制成成品。饮料中增加了双歧因子这一活性成分,提高了营养价值。

储氢材料埃洛石及其制备方法 672     

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本发明公开了一种埃洛石储氢材料及其合成方法。选用埃洛石为原料对其进行物化处理使其具有储氢性能;首先将埃洛石矿物细碎、筛分、除杂,在水或乙醇中超声分散,然后在100-250℃下喷雾干燥得到埃洛石微粉储氢材料,其储氢容量可达2.8WT%。埃洛石与多孔活性碳,碳纳米管等多孔储氢材料相比,具有资源丰富、生产成本低廉,储氢容量高等无可比拟的优势,具有较好的开发应用前景。

克雷伯氏菌株Z3及其在还原六价铬离子中的应用 908     

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本发明涉及一个克雷伯氏菌株Z3，其分类为克雷伯氏菌属（Klebsiella sp.），该菌株在中国典型培养物保藏中心的保藏号为：CCTCC NO：M 2018231。本申请从长期堆放废矿渣的土壤中筛选到一株高效还原Cr(VI)的菌株，经形态观察、生理生化特性、16S rRNA核酸序列和系统发育分析，鉴定该菌株为克雷伯氏菌属（Klebsiellasp.），命名为Z3。Cr(VI)的还原特性结果表明：Z3是一株好氧菌，具有嗜碱耐盐的特性，其还原Cr(VI)的最适温度为36℃，最适pH为9.0。

从木质纤维素原料提取木质素催化转化制备对羟基苯甲醛的方法 941     

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本发明公开了一种木质纤维素原料提取的木质素催化转化制备对羟基苯甲醛的方法，主要包括：1)使用高沸醇提取坚果壳及秸秆等农业废弃物木质纤维素原料中的木质素；2)制备钙钛矿型氧化物LaNi1-xCuxO3、LaFe1-xCuxO3，将其负载在分子筛、MCM-22型分子筛等载体上，得到非均相的钙钛矿型氧化物催化剂；3)将所制备的催化剂用于催化氧化木质素制备对羟基苯甲醛的反应中；4)反应结束后，进行过滤，分离出非均相催化剂，进行还原再生后循环使用。

用于控制物料细度的工业用磨粉分析机 1025     

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本发明公开了磨粉分析机领域的一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机，包括外壳体和出粉管，外壳体上方一体成型有所述出粉管，所述出粉管为弯管，且所述出粉管的出风口切向方向与水平方向呈40‑80度夹角，所述出粉管端部焊接有连接法兰，所述出粉管一侧壁上焊接有动力套管，所述动力套管顶部设置有变速箱，所述变速箱上方设置有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述变速箱的输入轴通过联轴器连接。本发明通过出粉管的设置，使得物料的细度控制更加精准；通过设置外围导向筒体、内圈导向筒体、右旋分析叶轮和左旋分析叶轮，可以为石矿粉的分析筛分提供两个循环的通路和上下循环的动力，使得石矿粉的循环回路拉长，进一步提高分析筛分的效率。

自还原、冷固结球团 1025     

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一种自还原、冷固结球团以及制造该球团的方法,该球团可用于各种形式的钢铁冶炼,如高炉炼铁、非高炉炼铁以及各种炼钢炉炼钢等。该自还原、冷固结球团包括铁精矿、含碳还原剂以及具有特殊要求的作为粘结剂的细分波特兰水泥熟料。将这些组分混合在一起形成混合物。将该混合物放入造粒盘或滚筒造粒机中,加水造粒。通过滚筛而获得预定尺寸的球团,通常是在8-16mm之间。然后再将球团连续放入到固化装置中。在固化装置内,使用温度约100-300℃且含有二氧化碳的热气体来将球团进行水化和碳酸化。之后,干燥,将该干燥球团从固化装置中放出,即可以使用。

耐火材料 832     

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本发明涉及一种耐火材料,确切地说是一种制作用于隧道窑中的承烧匣钵和推板的耐火材料。由5%-15%的白刚玉、55%-45%的熔融石英、25%-15%的半刚玉、3%-7%的红柱石以及适量高岭土等原料经研磨、混合制坯和高温烧结而成。其中各原料研磨粉碎的粒度要求为:白刚玉10到320目、熔融石英6到150目、半刚玉10到150目、红柱石180到320目、高岭土200到300目。本发明对各种原料的化学成分、物理特性、矿物组成和粒度分布进行严格筛选和控制,优化了材料的显微结构,改善了材料的机械强度和抗热震稳定性,具有耐高温和耐磨性能好、抗热震稳定性高、质量稳定,使用寿命长的优点。

纯中药保健酒具的制备方法 1203     

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纯中药保健酒具的制备方法,是将硫黄、明矾、丁香、木香、珍珠、三奈粉碎,过筛后混合,按每个酒具所需料量称重后置于容器内在温箱内加热至130℃—200℃熔解、恒温,注入套有加强套的模具内,旋转、冷却成形、静止、脱模、抛光得产品。将酒注入用本发明方法制备的保健酒具中,酒具中的有效药用成份溶于酒中,人饮用之能调节阴阳、健身、防病治病、美容、补充微量元素和矿物质。本酒具有明显保健功能。

桑籽乳饮料及其生产方法 1083     

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一种桑籽乳饮料,生产原料按重量百分比计包含:桑籽10-15%、脱脂奶粉2-5%、蔗糖5-8%、乳化剂0.2-0.3%、稳定剂0.1-0.3%、余量为水。本发明采用桑籽加水磨浆、筛分除渣的方法除去了桑籽较厚的皮壳,充分利用了桑籽中的可食成分加工成一种食品饮料。这种饮料富含桑籽的多种营养成分包括蛋白质,必需氨基酸,不饱和脂肪酸、维生素、矿物元素和黄酮等生物活性物质,营养保健价值高,具有桑籽的清香味,风味诱人、口感好,食用方便。

制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法 721     

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一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法，涉及白云石熟料的处理方法，是将生白云石矿石轻烧，并用水充分消化、过筛，干燥磨细后取样分析，按照重量百分比外加成分为：8－13％的SiO2、1－2％的P2O5、1－1.5％的CaF2、0.25－0.5％的CeO2、1－3％的Fe2O3和2－4％TiO2的结合剂，先经混砂机干混再入混砂机均匀混合，加水充分搅拌，得到混练无湿团，按照密度≥2.2g/cm3打坯，再干燥，按照烧结曲线是：点火均匀升温到300℃用6－8小时，300℃均匀升温800℃用9－11小时，800℃均匀升温1200℃用6－8小时，1200℃均匀升温1600℃用12－14小时，大于1600℃恒温不小于8小时烧制，即得到耐高温、不水化的白云石熟料。

浆料用添加剂、钻探泥浆和水泥浆 1105     

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本发明提供通过用于土木建筑用浆料（例如矿井钻探等中使用的钻探泥浆、钻探水泥浆）等而能够以低成本抑制粘度上升和高温脱水的浆料用添加剂。本发明是含有乙烯醇系聚合物的粉末状浆料用添加剂，上述乙烯醇系聚合物在60℃的热水中浸渍3小时时的溶解度为25%以下、皂化度为99.5摩尔%以上、平均聚合度为1, 500以上且4, 500以下、且1, 2?二醇键量为1.8摩尔%以下，浆料用添加剂穿过标称网眼为1.00mm的筛。

MgO-CaO-ZrO₂砂的制备方法 1056     

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本发明涉及一种MgO‑CaO‑ZrO₂砂的制备方法。其技术方案是：将白云石矿石和菱镁矿石热处理后，水化、过0.2mm筛，将过筛所得滤体干燥后粉磨至200目以下，得MgO‑CaO₂粉体；将MgO‑CaO粉体和Zr(OH)₄溶胶置于混料机中均匀混合，混料后压球、烘干至水分小于1%；最后置于窑炉中进行煅烧，即得MgO‑CaO‑ZrO₂砂。本发明制备的MgO‑CaO‑ZrO₂砂的抗水化性能好、耐火度高、热稳定性高、抗碱性熔渣侵蚀能力强和对钢水具有净化作用，是制备镁钙耐火材料和陶瓷等高级材料的理想原料。

大直径切割砂轮及其加工方法 848     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。

排水性沥青混合料配合比的设计方法 835     

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本发明公开了一种排水性沥青混合料配合比的设计方法，在满足了路面透水功能的条件下，确定目标空隙率，采用正交试验得出矿料中央级配的2.36mm筛孔通过率和2.36mm与4.75mm筛孔通过率之差，确定排水性沥青矿料的级配范围；采用飞散损失控制值为水平线与飞散曲线的交点对应的沥青用量为最小沥青用量，以析漏损失控制值的水平线与析漏曲线的交点对应沥青用量为最大沥青用量，根据沥青用量范围结合工程需要确定最佳沥青用量，并对沥青混合料的物理性能及路用性能进行检验。

用高硅配料在立窑中生产水泥的工艺 1121     

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本发明公开了一种用高硅配料在立窑中生产水 泥的工艺，根据旋窑熟料的化学成分和矿物组成及物理性能推 算出熟料三率值的最佳范围为KH＝0.92±0.02，SM＝2.6± 0.2，IM＝1.8±0.2，再根据上述三率值确定立窑高硅配料的化 学成分及原燃材料配比为：石灰石73～76％、黏土11～15％、 无烟煤8～10％、铝矾石0～1％、石膏0～1％、萤石0～1％， 将上述物料按比例混合，粉磨细度≤8～10％，经成球盘成球 径为3～7mm的小料球后送入立窑煅烧，采用“压边部、提中 火”深暗火闭门煅烧的煅烧方法，即可获得以 C3S和 C2S在70％以上的高硅熟料。采 用本发明在立窑生产的熟料具有与旋窑熟料质量相当的质量 水平，熟料易磨性好、强度高、煤耗低，能稳定生产高强度水 泥。

采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法 670     

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该发明属于采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法,包括粗破碎、气流粉碎、气流分级及物料收集。该发明克服了传统思维及观念的影响将常规用于食品、医药、矿山等行业的气流粉碎、分级方法,根据WC硬度高、密度大、熔点高等特点设计气流粉碎、分级中各工艺参数,使之不但可生产平均粒度小于0.2μm的超细WC粉、且生产率提高3～4倍,产出率高达99.5%以上,产品中杂质含量及粗大和聚集颗粒大幅度降低,设备投资降低65%左右,生产成本降低40～70%。而具有生产率高、生产成本低、产品质量及纯度高、设备投资省等特点。克服了球磨及筛分法难以生产粒径小于0.2μm的超细WC粉及生产率低、产品含杂量高、质量较差而生产成本高等缺陷。

高硅石英粉的生产方法 860     

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本发明公开了一种高硅石英粉的制造方法,包括石英原矿的精选—装窑—烧结—分选—球磨—筛分—成品,其特点是采用倒焰窑烧制而成,烧成温度为1480℃-1600℃,保温4-10小时,本发明具有产量高、成本低,所产产品质量好的优点。

全湿法提取火法冶炼坩埚渣中铟、锗的方法 803     

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本发明涉及有色金属冶炼综合回收技术,特别是采用全湿法从火法冶炼坩埚渣中提取铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。本发明的步骤为,将坩埚渣研磨,过筛,用浓度0.5～1.0M的稀硫酸按5～3∶1的质量液固比浸出铟;在稀硫酸浸出渣中加入其质量0.8～1.5倍的MnO2,用浓度2～3M的硫酸按5～3∶1的液固比氧化浸出锗;氧化浸出渣采用4～8wt%浓度的Cl-1溶液氯化浸出剩余的铟、锗,液固比5∶1,同时用硫酸控制酸度控制在60～80g/L;各段浸出的铟采用萃取法法回收,浸出的锗采用单宁酸沉淀,煅烧得锗精矿。本发明对环境污染小,大部分锗、铟可以分别以浸出进行回收,既能回收铟,又能回收锗,还能保持较高的回收率。

利用低碳煤矸石制备页岩气专用压裂支撑剂的方法 906     

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一种利用低碳煤矸石制备页岩气专用压裂支撑剂的方法，将低碳煤矸石球磨过筛，取过筛后的煤矸石和焦炭、硅微粉、锰矿渣放入球磨机中湿磨形成混合泥浆，将混合泥浆采用喷雾干燥塔干燥，再经打散，以煤矸石母粒为种子，在糖衣机造粒中密实成球，后经焦炭粉包裹成型，成型颗粒放入坩锅中，并置于电炉内以自蔓延方式超低温烧结并自然冷却后取出，即得页岩气专用压裂支撑剂。本发明有助于节约优质的天然矿物资源，降低烧成温度，缩短烧成周期，节约能源，提高了产品的综合性能；采用二次成球工艺成型，发挥自蔓延烧结的优势，大大降低了能耗，操作更加方便易控，有利于工业化大生产；制备的支撑剂密度低，强度高，具有耐高温、耐腐蚀等优良特性。

制备霞石正长岩粉体的方法 903     

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一种制备霞石正长岩粉体的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎矿石、分级筛选、球磨细碎、除杂过滤、脱水干燥,所述除杂过滤这一程序中包括浮选工序,以去除霞石正长岩中的云母。本发明采用了二级闭路湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺,使云母等杂质能基本去除,解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。物料的破碎、研磨都采用闭路系统,最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理。利用本发明制备出的几乎不含云母杂质的高纯度霞石正长岩新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,满足功能陶瓷、结构陶瓷的要求。

利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 1142     

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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。