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火山冷泉浴片及其制备方法，本发明涉及一种浴片及其制备方法。本发明是要解决现有浴片的矿物质元素多为人工添加，没有特殊的疗养功效，对皮肤的干燥、粗糙、痱子、粉刺、冻疮和皴裂无改善作用的问题，火山冷泉浴片是由五大连池矿泥提取物、五大连池矿泉水提取物、碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸和精油制成；制备方法为：一、按质量份数称取五大连池矿泥提取物、五大连池矿泉水提取物、碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸和香精；二、分别将五大连池矿泥提取物和五大连池矿泉水提取物进行研磨，然后过筛，混匀得到混合物A；三、制备泡腾剂；四、将香精、混合物A和泡腾剂混匀，并制成颗粒；五、将颗粒进行压片，即完成。本发明应用于制备浴片。
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一种混凝土浆回收装置，导料槽出口与螺旋矿石筛进料口相连，螺旋矿石筛的输出口与一级水槽物料连接，一级水槽与螺旋砂水分离器物料连接，螺旋砂水分离器的两个输出水口分别与导料槽的输入口和二级水槽物料连接，二级水槽与旋风砂水分离器物料连接，旋风砂水分离器的输出砂口与螺旋砂水分离器的进料口相连通、出水口与搅拌罐的进浆口相连通，搅拌罐的溢出口通过管道与一级水槽相连，搅拌罐的循环口通过循环管与搅拌罐出浆口上的管道相连通，搅拌罐的返洗口通过返洗管分别与螺旋矿石筛进料口和导料槽的入口物料连接，清水槽通过清水管分别与螺旋矿石筛和导料槽物料连接，返洗管和清水管上分别设有冲洗管，本装置通过自动控制器控制运行。
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本实用新型公开了一种具有除泥砂功能的破碎装置，属于选矿设备技术领域。解决了现有技术中破碎装置容易被矿石中的泥砂堵塞的问题。本实用新型包括破碎机壳体(1)，破碎机壳体(1)的顶部设置有进料口(11)，底部设置有出料口(2)，所述破碎机壳体(1)上设置有除泥砂机构，所述除泥砂机构包括振动筛和喷淋装置，所述喷淋装置位于振动筛的上方，所述振动筛的筛上物的出料位置与进料口(2)的位置对应。本发明首先通过喷淋装置对矿石进行冲洗，将矿石中的泥砂冲洗掉，然后再进行破碎，可以防止泥砂堵塞破碎装置，降低故障率，而且能耗更低，去除泥砂的效果更好。
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旋向直线喷水流的喷水嘴装置，是属于喷水嘴技术领域中的装置，该装置是以喷水嘴体、旋向通孔、直线通孔、喷水嘴体腔及进水管所组成，喷水嘴体的下部是盆形体，喷水嘴体的上部是伞形体，伞形体下边沿和盆形体的上边沿是连体结构；伞形体的上端和进水管下端是连体结构；喷水嘴体下部盆形体的盆底设有若干个直线通孔，盆形体的盆帮环体上设有若干个旋向通孔；喷水嘴体的上部伞形体和下部的盆形体组成的喷水嘴体内空间是喷水嘴体腔；当振动筛面上的矿浆需要喷射水流时，实现最佳的筛分效率是本装置喷射的混合水流，当水流喷射到振动筛面上的矿浆时，使矿浆得到更优选的稀释，显然得到矿浆的最佳筛分效率。
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本发明涉及一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，包括：定辊和动辊、设置在定辊和动辊上方的缓冲矿仓和设置在缓冲矿仓上方的给料漏斗，其特征在于：在所述的定辊和动辊上设有相互匹配咬合的波浪型辊面，在给料漏斗下部两侧的侧壁上开有条形插孔，在两个条形插孔中滑动插接有向给料漏斗内部延伸的分料插板组件，在缓冲矿仓上部两侧的内侧壁上对称设有向下倾斜的分粒棒条筛，分粒棒条筛由多个棒条平行排列组成，棒条直径为从缓冲矿仓内侧壁向缓冲矿仓内部方向逐渐由大变小，形成楔形筛缝。本发明的优点是：1）波浪型辊面使高压辊磨机处理能力更大；2）给料装置使两个辊面处接触更多的细粒度物料，减少辊面的磨损。
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本发明公开一种重质碳酸钙一段破碎水洗工艺方法，包括如下流程；1)将矿石投入到上料斗内；2)投料斗通过振动给料，对矿石进行粗碎加工；3)将粗碎后的直径在200mm以下的矿料通过举升皮带输送机运至高空振动筛分机；该筛分机内设有增压喷淋头，对粗碎后的矿料一边振动，一边水洗；4)矿料经过振动筛分水洗后由皮带输送机运至缓冲仓；5)缓冲仓进行发装，存储。
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一种用于治理砷污染的固化稳定化材料及其制备方法，其材料包括经机械活化得到的平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。其制备方法，包括如下步骤：步骤一，将一定量的天然褐铁矿砸碎或粗研磨为粒度较大的粉末状褐铁矿；步骤二，将粉末状褐铁矿过筛，得到细粉褐铁矿；步骤三，将细粉褐铁矿置于球磨机中进行机械活化，并在机械活化过程中加入无水乙醇做为分散介质；得到所述平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。
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在本申请中,提供一种硬质粒状水碎渣制造装置,在把从高炉排出的溶融矿渣经过矿渣槽导入喷射室的粒状水碎渣制造装置中,在该矿渣槽与该喷射室间具有该矿渣的供给控制托盘。还提供了硬质粒状水碎渣制造方法,通过设置这种供给控制托盘,把高炉排出的溶融矿渣经过矿渣槽导入喷射室,把该托盘用作缓冲托盘,对该喷射室的溶融矿渣的供给进行控制。根据本发明,用较低成本的投资,就能利用炉前式水碎方法稳定、大量地制造和高效筛选生成良好的硬质粒状水碎渣。
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本发明公开了一种碳铁复合炉料的制备方法，包括以下步骤：1)干燥降水，将铁矿粉放入干燥箱中进行通风干燥处理；2)筛分，将步骤1)中所得铁矿粉利用圆孔筛对其进行筛分操作，得到符合要求的小颗粒铁矿粉；3)破碎与混合，将基础配合煤加入破碎机中进行机械破碎，后与步骤2)所得铁矿粉再加粘结剂进行搅拌混合，得混合物料；4)产品制备，将混合物料加入对辊压球机中压制成枕状物料，对辊压球过程连续加料，连续出料；5)物料炭化，将压制好的物料放入物料罐中，再放入微波加热炉中进行物料静态加热，出炉后将物料加入氮气中冷却。本发明解决了铁矿粉只能用于烧结和造球，同时为制备高反应性碳铁复合炉料，找到了一种新的合适原料。
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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
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本实用新型提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，所述系统包括细磨装置、超细磨装置、混合装置、湿法磨矿装置和筛分除杂装置；待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置、超细磨装置和湿法磨矿装置的进料口相连，细磨装置的物料出口分别与超细磨装置和混合装置的进料口相连，超细磨装置的物料出口与混合装置的进料口相连，混合装置的物料出口分别与湿法磨矿装置和筛分除杂装置的进料口相连，湿法磨矿装置的物料出口与筛分除杂装置的进料口相连，筛分除杂装置产出成品煤浆。本实用新型所述系统可以优化煤浆粒度级配，与管道输送终端产品相比使浓度至少提升8～20个百分点，且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善。
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本实用新型为解决现有煤气化渣处理工艺复杂，回收率低，成本大，未能达到理想的利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率的问题，而提供了一种气化渣提取、再利用系统。该系统包括清水池、气化渣搅拌池、第一振动筛、第一分选机组、第二分选机组以及第二压滤机；所述气化渣搅拌池的出料口与第一振动筛的进料口连接；所述第一振动筛的筛下出料口与第一分选机组的进料口连接；所述第一分选机组的粗精矿出料口与第二分选机组的进料口连接；所述第二分选机组的精矿出料口与第二压滤机连接。利用该系统从气化渣分离提取得到玻璃晶体、尾矿粗颗粒、高灰、细尾矿、固定碳、高热质电煤和精煤产品，可作为直接销售或通过再利用生产线得到了再利用。
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本发明公开了一种地质勘探用岩石层取样钻具装置，包括机体，所述机体内设有腔室，所述机体的上端固定连接有罩体，所述罩体的左右两侧内壁上均设有条形开口。本发明通过驱动电机带动U型升降块沿着条形开口往复升降，并由U型升降块配合连接板和U型罩带动钻探器本体升降钻探，代替人工手持钻探器本体进行钻探作业，降低劳动强度，通过液压缓冲器配合U型罩对钻探器本体提供缓冲防护，延长钻探器本体的使用寿命，通过鼓风机配合导管将钻探器本体带入腔室内的取样矿料沿着L型挡板鼓入L型腔室内，并由若干倾斜筛板对取样矿料进行筛分，使得筛分后的取样矿料沿着倾斜筛板导向第一排料口，便于对取样矿料进行分类。
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一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。在优先保证浮选入料浓度的前提下，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%）；维持重选作业较高的分选精度；使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果；提高离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗；降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
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本发明提供了一种基于棉田滴灌磷肥的活化技术的方法，包括以下步骤：S1.将磷矿粉用破碎机破碎，用行星球磨机磨，用标准套筛进行筛分；S2.称取步骤S1筛分的粉样，放入预先升温的马弗炉中焙烧，得到焙烧后的磷矿粉；S3.将焙烧后的磷矿粉与助剂均匀混合后，加入高压反应釜中，再加入水，搅拌均匀浸出，得到浸出液和沉淀磷矿粉；S4.将棉花幼苗用无土栽培的方式进行培养，生长至所需阶段后进行缺素处理；S5.将经过缺素整理的棉花幼苗的植物根系进行有机酸的收集；S6.将步骤S3制备的磷矿粉和棉花栽培地的土壤混合加入至步骤S5制备的有机酸，并加入一定量的乙酸钠，置于恒温摇床中进行厌氧发酵反应，取液体部分和步骤S3的浸出液混合，最后得到活化磷肥。
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本发明是一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：将铜冶炼转炉渣经粗破及细破，经筛分得细粒物料，筛上产品循环进行细破；细粒物料经球磨机分级，得分级溢流矿，分级所得沉沙再循环球磨；其中分级溢流矿加入调整剂调浆得矿浆，得表面新鲜的物料；再加入捕收剂及起泡剂进行一段浮选，得一段粗选铜精矿及一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿；一段粗选铜尾矿返回二段球磨机及二段浮选得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿循环使用和铜尾矿直接销售。该发明提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，无废渣、废水外排。
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本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤：将入浮煤泥供入搅拌桶内，搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；进行初次分级；粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级；细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。
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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
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一种油页岩重力分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至一定粒度，对破碎产品进行1mm筛分分级，筛分所得+1mm筛上物料进行重力分选，得到重产物和轻产物，分别进行脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，脱介脱水的筛下物料进行磁选介质回收，回收得到的合格介质返回重力分选环节循环复用，磁选尾矿与筛分分级-1mm的筛下物料进行离心脱水，得到脱水后的细粒物料，离心液进行浓缩脱水，得到的底流为细粒物料，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用。本发明有效提高了大块油页岩中油母质的含量，大大减少了无机矿物质含量，可改善油页岩化工和燃烧利用的性能和经济价值，并有效降低环境污染问题。其工艺简单，易于实现，富集油母质效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。
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一种高纯石英砂生产用破碎装置，包括支架，在支架上固定安装有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱内部的上部均固定安装有用于对石英原矿进行破碎的破碎机构，在第一破碎箱和第二破碎箱的顶部均设置有进料口，在第一破碎箱的中部倾斜安装有用于对破碎后的石英原矿进行筛分的筛网，筛网的较低的一端铰接在第一破碎箱上，在筛网较高的一端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧通过调节机构固定安装在第一破碎箱上，在第一破碎箱上设置有与筛网配合的筛分出口，第二破碎箱的进料口与筛分出口连通。该装置通过第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能够对石英原矿进行快速破碎处理，省时省力、效率高。
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本实用新型涉及提产设备技术领域，具体为一种原料高效破碎提产设备，包括底座，所述底座顶端设置有喂料机，所述喂料机一侧下方设置有出料口，所述筛分腔底端固定在底座顶端一侧，且筛分腔位于出料口下方，所述筛分腔外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定有转杆，所述转杆另一端通过轴承活动连接在筛分腔内壁，且转杆外壁等距离固定有两组凸轮，所述筛分腔内壁通过活动组件连接有框架，且凸轮外壁贴合在框架顶端两侧外壁，所述框架内壁固定有筛板。本实用新型通过对从喂料机内输送的矿石进行筛分，可以对较大的矿石进行区分，减缓矿石进入破碎机内的速度，使得破碎机的破碎工作稳定的进行，从而较大程度的提升破碎产量。
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一种斜槽振动式烧结余热回收竖式冷却装置，涉及烧结余热回收领域。本实用新型的冷却窑窑体顶端一侧置有烧结矿入口，另一侧经热风箱连接热烟气出口。窑体底端与烧结矿入口相对的一侧置有烧结矿出口，另一侧置有与冷却风入口连接的风箱。其结构特点是，所述窑体内从上到下依次置有多块左右交替倾斜放置的斜槽振动筛，每块斜槽振动筛的一端均通过振动轴承与窑体侧壁固定连接，每块斜槽振动筛与侧壁连接的上交角处均设有三角形的挡板。同现有技术相比，本实用新型能使烧结矿和空气最大限度的互相传热，具有密闭性好、换热充分、烧结矿疏松、出矿不易粘结的特点。
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本发明提供了一种无动力自动清除杂物的装置，所述装置包括螺旋分级机、矿浆溜槽和弧线筛面槽；所述螺旋分级机与所述矿浆溜槽分别倾斜放置，所述矿浆溜槽分别与所述螺旋分级机和所述弧线筛面槽连接；所述装置还包括杂物受料箱，所述螺旋分级机、所述矿浆溜槽、所述弧线筛面槽和所述杂物受料箱的高度依次降低。所述弧线筛面槽通过支承架支承固定，所述支承架上方固定设有轴承座，所述轴承座上安装有主轴，所述主轴上固定有支承板，所述支承板上还设有柔性括板，所述柔性括板通过紧钉螺栓固定在所述支承板上。本发明提供的无动力自动清除杂物的装置，实现了无动力自动清除杂物的特点，减轻了员工的劳动强度，实现了节能降耗的目的。
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本发明涉及一种抗积碳性质的化学链制氢复合载氧体及其制备方法。首先将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径范围在0.2?0.45mm的铁矿石颗粒；铁矿石加入带胶塞的广口瓶中，进行抽真空处理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均匀混合，通过分液漏斗加入盛有铁矿石的广口瓶，继续抽真空处理1?2小时；密封静置20小时，进行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液对铁矿石的浸渍；混合物干燥后在温度为900–950℃煅烧4小时，制备得到基于铁矿石的复合载氧体。本方法主要原料为铁矿石，价格低廉，工艺简单，通过浸渍法制得的复合载氧体反应活性高，且具有抗积碳能力，制取氢气纯度高。
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本发明公开了一种黑色烧结环保景观砖及其生产方法。所述景观砖包括质量百分比为70～95%的页岩，5～15%的钛铁矿，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、缺氧焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；钛铁矿在适当温度下缺氧还原焙烧，使钛铁矿中的TiO2还原成低价氧化钛（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化钛（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）组成的钛黑，使得生产的景观砖具有发色纯正且均匀、耐压抗折强度较高、变形小；本发明的生产方法工艺简单、质量稳定。
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本实用新型公开了一种小型移动式砂金洗选机，是由行走式机架、砂泵、振动筛、上料斗、喷射水枪、立式离心选矿机构成；砂泵与立式离心选矿机安装在行走式机架的底部，振动筛安装在行走式机架顶部，上料斗与喷射水枪安装在振动筛的上部。本实用新型适合野外处理量较小的砂金洗选工作，为个体采金者开采砂金、金刚石和其它宝石而设计的，也可以用于地质勘探评价，还可以用于大的砂金洗选厂最终精选。该设备结构紧凑，集洗矿、筛分、选矿、供水为一体。
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本申请涉及公路建筑材料领域，具体公开了一种透水沥青混合料及其制备方法和应用。一种透水沥青混合料，包括沥青和矿料，所述沥青质量为所述矿料质量的4.5%～5.5%，所述矿料包括集料和填料，所述矿料的16mm筛孔通过率100%，13.2mm筛孔通过率为95.2%‑94.4%，9.5mm筛孔通过率72.8%～72.0%；其制备方法为：所述沥青和所述矿料加热至170～190℃，将所有组分进行拌和，拌和温度为150～180℃，得到透水沥青混合料；其应用为：所述透水沥青混合料经摊铺、压实、成型后得到透水性路面。本申请的透水沥青混合料具有水稳定性优异的优点。
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本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法，其工艺步骤如下：确定矿石品位和矿源定点；把不同矿石分别经由一级和二级破碎后，由输送设备送至原料库中待用；把原料库中不同矿石和矿化剂，由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨，混合粉进入粉料库中储存待用；粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段，并分送至各造粒机中造粒，造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用；半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧，烧成的陶粒砂成品筛分后，由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐，从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题，提高了陶粒的性能指标，极大提高了油汽开采效率。
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本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。
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