有色金属矿山技术理论与应用

高效气泡发生装置 655     

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本发明涉及一种高效气泡发生装置，属于矿物分离与环境科学技术领域。本发明所述装置包括矿化气泡外排管、筛板、筒体、矿浆给矿管、高压进气管、介质颗粒；矿浆给矿管设置在筒体的侧壁上并与筒体连通，矿浆经矿浆给矿管沿筒体的切线方向进入筒体；高压进气管位于矿浆给矿管的对侧，固定在筒体的侧壁上并与筒体连通，空气经高压进气管沿筒体的切线方向进入筒体，空气的旋流方向与矿浆旋流方向相反；筒体的顶部设有矿化气泡外排管，筒体与矿化气泡外排管通过法兰盖密封连接，矿化气泡外排管的下端设有筛板，筒体的内部充填有介质颗粒。本发明所述装置适宜于回收低浓度下的微细粒级有价矿物。

新拌废弃混凝土处理系统 692     

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本实用新型涉及新拌废弃混凝土回收利用技术领域，尤其涉及一种新拌废弃混凝土处理系统，包括导料槽、螺旋矿石筛、砂浆分离器、钢板浆水罐和搅拌站，其中导料槽与螺旋矿石筛相邻设置，导料槽与螺旋矿石筛之间设置有第一集水槽；螺旋矿石筛用于将废料中的砾石和粗砂分离；砂浆分离器与第一集水槽之间连接有砂浆泵，砂浆分离器用于将砂浆中的细砂和水浆分离；钢板浆水罐与砂浆分离器的水浆出口连接，用于存储水泥浆，钢板浆水罐底部设置有阀门，阀门通过运输管道与第一集水槽连接，搅拌站与钢板浆水罐连接，搅拌站将钢板浆水罐中的回收水用于生产。本实用新型实现了原料100%回收，零排放，零污染。

治理含六价铬废水的方法 1045     

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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。

针对块状固体的多级粉碎方法 832     

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本发明是一种针对块状固体的多级粉碎方法，先进行基础极破碎作业：由块状固体的最大粒级来确定基础极破碎的零至三级的级数；再进行末级破碎作业：末端破碎作业选用高压辊磨机或者鼠笼破碎机，破碎后的物料给入二段筛分作业；最后磨矿：气力输送仓内物料给入磨矿仓，磨矿仓内物料通过定量给料设备给至磨机，磨好的物料通过气力输送设备给入振动筛，筛上物料返回至磨机，然后在磨机循环，筛下物料返回至细粉成本仓。本发明方法为一套柔性破碎系统，既可以根据业主需要破碎不同粒度的产品，也可以破碎单一窄级别粒级的产品，并可将产品粒级破碎至‑2mm以下，很好的实现了多碎少磨，大大降低了磨机的能耗，实现了矿粉的窄粒级分布。

精确选择棒磨机钢棒直径的方法 857     

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本发明涉及一种精确选择棒磨机钢棒直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先根据矿石的割线泊松比来计算力学性质综合参数Kc；接着将测定的棒磨机给矿95％过筛粒度值d、岩矿最大单轴抗压强度σ压、钢棒在矿浆中的有效密度ρe、钢棒有效长度l、钢棒中间缩聚层直径D0、磨机转速率ψ值代入钢棒直径计算公式，计算精确确定的钢棒直径Dr；最后将计算确定的Dr直径与其它大小的钢棒在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证Dr的精确性。本发明考虑了矿石的抗压强度及韧性、磨机转速率、充填率、磨矿浓度等十几个因素，普适性及针对性更强，为棒磨机钢棒直径的精确选择提供一种可行的方法。

串联辊磨系统 610     

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本实用新型公开了一种串联辊磨系统，涉及矿物加工技术领域。该串联辊磨系统包括给矿、一段高压辊磨、二段高压辊磨、第一干式筛、第二干式筛、第一干式磁选机、第二干式磁选机、第三干式磁选机和湿式磁选机，所述第二干式磁选机右端连接一段高压辊磨进口，所述第三干式磁选机右端连接二段高压辊磨进口。该串联辊磨系统通过一种串联辊磨工艺，给矿经过两段高压辊磨筛分、预选，抛出大量尾矿，并且使入磨矿石颗粒200目含量增加，颗粒内部产生大量裂纹，物料可磨性大为改善，提高系统的处理能力，降低选矿成本。

洗煤过程中的中煤和矸石清洁利用工艺 1061     

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本发明涉及一种洗煤过程中的中煤和矸石清洁利用工艺，先经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品，混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介，之后在脱介筛尾部进行冲洗得到的稀介液体分别进入磁选机，无磁性物的液体进入中矸磁尾筒，中矸磁尾筒中的液体通入第一水力旋流器，其溢流进入浮选设备分选出浮选精矿，浮选精矿进入第三脱水设备，第一水力旋流器的底流进入第二筛选器筛选出含水中煤，第二筛选器的筛下水回到中矸磁尾筒，浮选精矿通过第三脱水设备得到精煤。本发明具有能够进一步在混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石中分选出精煤的效果。

氯化残渣烧结砖及其制造方法 693     

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本发明提供了一种氯化残渣烧结砖及其制造方法。氯化残渣烧结砖由以下质量百分比的原料组成:氯化残渣20%～50%,页岩40%～75%,煤矸石或铝土尾矿5%～10%;制造方法为:将氯化残渣和页岩破碎筛分处理,筛分细度≤0.5MM,送入箱式给料机计量后,加入煤矸石或铝土尾矿混合,并加水搅拌送入陈化库陈化72小时,然后加水进入真空挤出机挤出成型,最后将干燥好的砖坯经隧道窑或轮窑烧成成品。本发明大量利用氯化残渣,节约资源、利于环保,采用真空挤出机挤出成型,烧结砖密实度大、强度高、吸水率低,质地均匀、外观规则,可连续生产和生产等截面多种形状,且节能干燥,节约能源。

煤粉磁选系统 971     

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本实用新型提供了一种煤粉磁选系统，包括：料仓；破碎机；缓冲仓，出料口设置有给料器；振动筛，振动筛给料槽与振动筛进料口连接；过滤槽，过滤槽的出口连接有磁选机给料池；磁选机，磁选机的成品出口连接至成品料池，磁选机的尾矿出口连接至尾矿料池；压滤机；旋流器，尾矿料池的出口连通至旋流器，旋流器的两个出口分别连通至冲矿池、尾煤池；清水池；冲矿池；尾煤池；空气压缩机，分别连通至压滤机、尾煤压滤机、冲矿水压滤机。本实用新型提供的磁选系统，能够最大限度降低煤粉中的铁含量，使煤粉可以作为很好地还原剂，参与工业硅的生产，同时能够提高工业硅的生产品质。

废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺及装置 1007     

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本发明提供了一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：(a)废催化剂分散制浆；(b)矿浆的研磨；(c)矿浆浓度二次调整；(d)氧化铝骨架的粒度筛选；(e)氧化铝骨架的杂质剔除；(f)产品压滤脱水；(g)水的循环利用，本发明还提供的一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收装置。本发明提供的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，增加搅拌罐一，与搅拌罐二配合，形成2段式精准调节矿浆浓度，增加振动筛筛选大颗粒矿浆回流再次研磨，形成循环，使进入磁选机一和磁选机二的矿浆达到所需的粒度有利于分选效果的提升及后序压榨脱水滤饼的成形。

利用钛泥回收铁钛资源的方法 972     

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一种利用钛泥回收铁钛资源的方法,包括如下工艺步骤:①烘干钛泥;②破碎和筛分钛泥;③配制原料,其中的原料包括钛铁矿粉或钛精矿粉、以及上述破碎和筛分的钛泥;④混合和碾压原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘结剂;⑤压制:将混合料压制成生球团;⑥加热和还原:将生球团加热和还原得到红热的金属化球团;⑦渣铁分离:对红热的金属化球团实施渣铁分离,金属化球团中的铁元素形成铁水供下道工序,钛元素形成高钛渣。本发明有效利用了钛泥中的高价值资源,可获得较高的经济效益。

黑云母提纯工艺 629     

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本发明涉及一种黑云母提纯工艺，属于提纯方法技术领域。一种黑云母提纯工艺，包括以下步骤：（1）破碎：将黑云母送入颚式破碎机中初碎，然后初碎后的矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机进行中碎；中碎后的矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎，最后经过细碎的原矿由振动筛进行筛分为0‑10mm的矿石颗粒。本发明的一种黑云母提纯工艺，具有以下优点：工艺简单，可操作性强，简单的流程可以大大降低施工的复杂性；能耗低、产量大，便于大规模的生产，不但可以提升产量还可以降低能耗成本；产品应用广泛，提纯后的黑云母品质好，可以适用于各个领域，大大提升经济效益。

聚合氯化铝-镁印染废水混凝剂及其制备方法 690     

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聚合氯化铝-镁印染废水混凝剂及其制备方法,属于水处理药剂技术领域,它是以天然铝矾土矿物、轻质氧化镁粉和工业盐酸为原料,采用两段酸溶法工艺制备成的聚合氯化铝-镁絮混剂产品。1)原料准备:铝矾土矿物研磨过200目筛,700-800℃焙烧活化1.5-2h;轻质氧化镁粉研磨过200目筛;2)絮凝剂制备:反应液即为制备出的聚合氯化铝镁混凝剂产品。该产品氧化铝(Al2O3)质量分数>9%,盐基度>45%,密度>1.15,pH值为3.5-4.5。本发明解决了印染废水处理絮凝剂存在的制备工艺复杂、成本高、存在二次污染、对水溶性好或相对分子质量小的染料的脱色效果差的问题。

赤泥选铁工艺 732     

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本发明涉及拜耳法生产氧化铝，产出赤泥的选铁工艺。包含以下步骤：步骤一，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽；步骤二，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出；步骤三，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去底流槽，粗选出的精矿去精选；步骤四，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿槽，尾矿去扫选，扫选出的精矿同精选精矿在精矿槽混合，扫选尾矿去底流槽，如果不需要扫选，则精选尾矿直接去底流槽；步骤五，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，精矿产品送往堆存区外销。本发明节约赤泥坝建设及运行费用。

石灰石除土系统及工艺 652     

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本发明公开了一种石灰石除土系统及工艺，其包括原料料仓，振动给料机、棒条筛、成品破碎机、除土破碎机、振动分选筛、成品库、渣土库，对石灰石矿料采用机械处理的方式，经一次筛分、破碎、二次筛分等工序，把石灰石矿料中的土块及夹层石等夹土层破碎后筛分，将石灰石矿料中土块及夹层石筛除，除土效率99％以上，石灰石中CaO含量提高4％左右，降低石灰石成本。加工后得到的石灰石能够当做水泥熟料原料使用或使用到混凝土中作为骨料，能够降低混凝土骨料生产成本。

不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺 956     

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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。

增大高炉块状带炉料空隙度的方法 1025     

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本发明提供了一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，涉及增大高炉块状带炉料空隙度技术领域。一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，包括以下步骤：对烧结矿进行分选，得到第一烧结矿分选物和第二烧结矿分选物，第一烧结矿分选物包含粒度在10mm以下的烧结矿不多于第一烧结矿分选物总重量的20％，第一烧结矿分选物与球团矿、天然块矿以及燃料配合使用。本发明的方法通过增大矿石中最小粒度的矿石的粒度，并降低了炉料相对中小粒度的矿石使用比例达到增大空隙度的作用。此外，优选方式中对于矿石进行再次筛分，提高了直接作为炉料使用的矿石比例，而仅对筛选后的最小粒度组的矿石进行回收再烧结，降低了返回烧结工艺的矿石比率，降低了成本。

橡胶轮胎颗粒降噪路面 674     

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本发明涉及一种橡胶轮胎颗粒降噪路面，橡胶轮胎颗粒降噪路面由稳定碎石基层、WRAC-N湿拌橡胶沥青混凝土下面层、DRAC-n干拌橡胶沥青混凝土上面层、下面层、上面层之间增加橡胶沥青防水粘结层、上面层增加橡胶沥青应力吸收层五部分组成。RAC-N配比参照SHC?F40-01-2002?SMA-N配比，调整设置4.75mm筛孔筛选率为27%，其他档相应微调。粗集骨料（≥4.75mm）采用辉绿岩；沥青为改性高聚物沥青；细集料与矿粉成分为石灰岩，细集料（含橡胶颗粒）级配2.36-4.75mm档。粗集主骨架空隙率与细集料、矿粉、沥青混合物、橡胶颗粒实现无缝协同。本发明主要用于城际交通路面，橡胶轮胎颗粒降噪路面降噪效果优于SMA路面，同时也实现了废轮胎环保再生利用。

氯化钾高效生产线 793     

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一种氯化钾高效生产线，依次连接破碎机、筛选器A、洗涤机、药剂调理机、浮选机，所述浮选机连接精制离心机和尾矿增稠器，所述精制离心机连接干燥机和废渣增稠器，所述尾矿增稠器连接尾矿离心机和所述废渣增稠器，所述废渣增稠器连接去食盐器和尾矿池，所述去食盐器连接储存器，所述尾矿离心机连接尾矿池，所述干燥机连接风动分离机，所述风动分离机连接粗粒收集器和筛选器B，所述筛选器B连接所述粗粒收集器、标准颗粒收集器和造粒机，所述造粒机连接颗粒收集器；该种氯化钾高效生产线，能得到颗粒较大的产品，改善了颗粒的物理性能，提高了系统的收率，具有能耗低、粒大质好、成本低、市场竞争力强等一系列优点。

高炉冶炼专用破碎装置 1045     

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本申请公开了一种高炉冶炼专用破碎装置，包括固定底座、支撑柱、固定台、矩形滑轨壳、辅助上料结构、破碎结构和筛分结构，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形滑轨壳，所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端延伸至固定底座的上表面处且与固定底座之间固定连接，所述固定底座的上表面处固定安装有筛分结构，所述矩形滑轨壳处安装设置有辅助上上料结构，所述固定台上安装设置有破碎结构。本申请具有破碎结构，通过破碎结构可以较为方便的对体积较大的冶炼矿石进行破碎，同时也便于将破碎后的矿石输送至筛分结构，本申请具有筛分结构，通过筛分结构可以对破碎后的矿石进行筛分。

玻璃钢废料的预处理方法 789     

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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。

水泥混凝土保水养护膜的生产及其施工方法 776     

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本发明公开了一种水泥混凝土保水养护膜的生产及其施工方法,本膜是将矿物膨润土和生物材料木薯交联变性淀粉及胖大海分别粉碎研磨成粒径为0.01～0.10毫米的微粒,按材料配比重量份数混合均匀,均匀地加入震动筛内,在卷筒机上架好塑料薄膜,并洒水,开动电机,开通微量静电场,启动震动筛,并调整震动频率和震幅,干燥的微粒均匀地落入水平移动的塑料薄膜上静电植绒,控制植绒厚度为30～40μm,然后卷装得到粘结有矿物和生物材料混合料的水泥混凝土保水养护膜。本产品生产成本低,保水时间较长,施工方便、安全、可靠、工作效率高,在应用中能节省施工费用,经济效益良好,符合国家节能与环保的要求。

利用作物秸秆生产缓释磷肥的方法 794     

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本发明提供一种利用作物秸秆生产缓释磷肥的方法，先将秸秆剪成小段，烘箱中烘干，粉碎过筛，再将磷矿粉球磨粉碎过筛，将二者按照比例混合，置于磨样机中再次磨细，以保证生石灰与秸秆彻底混匀，并且两者紧密接触，挤压成条状，在氮气隔氧环境下高温煅烧，过筛制得生物炭缓释磷肥。本发明提供的方法原料来源广泛且廉价，方法设计合理，操作简便，成本较低，在烧制生物炭的过程中，充分利用烧制过程中的高温条件，提高磷的生物有效性，并将磷紧密的结合在生物碳颗粒中，该生物炭基磷肥施入土壤后可缓慢释放磷素，提高磷肥的利用效率。所制得的缓释磷肥在改善土壤理化性状的同时，有效地提高了磷肥的利用效率。

炭浆工艺中载金炭的联合提取装置 912     

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本发明公开了一种炭浆工艺中载金炭的联合提取装置，包括螺旋圆筒筛、提炭器、炭浆槽、矿浆收集槽、喷淋管、振动筛和储炭罐，所述炭浆槽上安装有炭浆进管且炭浆进管与所述炭浆槽连通，所述炭浆槽内安装有所述提炭器，所述提炭器上安装有供风管，所述提炭器的输入端设置在所述炭浆槽内腔底部，所述提炭器的输出端通过提炭管连接所述螺旋圆筒筛的输入口，所述螺旋圆筒筛的输出口安装有运输管。本发明通过螺旋圆筒筛提前对载金炭和矿浆进行分离，矿浆返回炭浆槽，载金炭进入振动筛，加快了提炭速度，之后再利用高压第一喷淋头和第二喷淋头对载金炭表面的进行全方位的清洗，保证了载金炭质量，提高了载金炭提取的效率和出料的质量。

黄金柱浸试验装置 930     

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本实用新型适用于柱浸试验领域，提供了一种黄金柱浸试验装置，包括：安装有浸出柱的支架，用于支撑所述浸出柱；破碎筛选机构，安装在所述支架上，且与所述浸出柱连通，用于将矿石破碎和筛选后转移到所述浸出柱中；其中，破碎筛选机构包括破碎组件和筛选组件，所述破碎组件与筛选组件连通，筛选组件与所述浸出柱连通。通过在支架上设置破碎筛选组件能够将矿石破碎后进行多重筛选，进而实现不同大小的矿石同时试验的作用。

用于生产萤石粉的浮选装置 813     

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本实用新型提供一种用于生产萤石粉的浮选装置，涉及矿产技术领域。该用于生产萤石粉的浮选装置，包括底座，底座的顶部固定安装有搅拌壶，搅拌壶的顶部通过电机固定块固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端活动连接有搅拌杆。该用于生产萤石粉的浮选装置，通过电机、转杆、轴承体、螺栓、筛选板、水箱、水泵和水枪的配合，电机启动后，筛选板会在电机的带动下旋转，这能有效避免萤石粉在筛选板上凝结滞留，同时，水泵会将水箱内的水通过水枪喷向筛选板，这能及时地冲洗掉筛选板上残留的矿物质，使筛选板在运行时能够保持清洁，避免了矿物质残留在筛选板上而导致过滤孔堵塞，有利于提高筛选的质量和效率。

风机用九宫格式消声器 872     

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本实用新型公开了风机用九宫格式消声器，它包括依次装配在矿用局部通风机进风口的九宫格式进风消声器和九宫格式一级消声器以及装配在矿用局部通风机出风口的九宫格式二级消声器，所述九宫格式消声器的外壳体包括外钢板和固定在外钢板内壁上的内筛板，所述外壳体内设置有呈井字形相连的横向插片筛板和纵向插片筛板，所述内筛板与外钢板之间，横向插片筛板与横向插片筛板之间，纵向插片筛板与纵向插片筛板之间均设置有消音棉，本实用新型既可通风，又能具有消音功能，因而可减少矿用局部通风机产生的噪声，它不仅结构紧凑，制造维护方便，且消音功能强。

无压三产品重介分选油页岩的工艺 628     

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本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺，适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选；无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿、中矿和尾矿三个产品；本工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。

具有机械分散功能的永磁筒式磁选机 573     

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本发明涉及一种具有机械分散功能的永磁筒式磁选机，包括永磁筒式磁选机，所述永磁筒式磁选机由机架、给矿槽、分选槽体、永磁圆筒、磁系、精矿槽、尾矿槽组成；还包括机械分散装置；所述机械分散装置由筛网及摆动驱动装置组成，所述筛网设于永磁圆筒与分选槽体之间，摆动驱动装置用于带动筛网沿永磁圆筒周向摆动。本发明采用机械分散装置对选别区域内的矿浆进行机械分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，能够有效提高湿式筒式磁选机的选择性，从而提高选别精矿的铁品位，提高磁选过程的生产效率。

水平移动-固定床式磁化还原焙烧工艺 914     

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本发明涉及一种水平移动-固定床式磁化还原焙烧工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将粉矿过筛后进行压块造球,得到原料;(2)将原料通过水平移动-固定床式磁化还原焙烧装置中矿仓的布料机将其分布到水平移动床上,使其下层为矿石,上层为球;(3)将水平移动床上的矿石及球采用煤气或煤粉进行磁化还原焙烧;待矿石充分还原后,完成磁化焙烧过程;(4)将步骤(3)焙烧好的矿石和球在床面端部由刮板卸料,排入水冷装置,经水冷却后,搬出机搬出矿石,并送入磨矿选别工序即可。本发明粉矿磁化还原焙烧的预热、加热和还原等过程均在水平移动-固定床式焙烧装置上全部完成,不但简化了生产工艺过程,降低了投资成本,而且可以避免类似于回转窑等焙烧粉矿的结圈问题。