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本发明涉及一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，属于矿物加工领域。具体方法为：含铜锌硫化矿的矿石经磨矿分级、混合浮选，获得铜锌混合精矿；铜锌混合精矿经立式搅拌磨处理，立磨处理后的混合精矿矿浆进行浓密脱水处理，浓密溢流返回至铜锌混合粗选步骤，而浓密底流进行调浆搅拌，调浆后的物料输送至浮选柱中进行充气浮选，实现铜锌混合精矿中闪锌矿与其它矿物分离的目的。本发明方法相比于传统的浮铜抑锌工艺，具有流程短，药剂种类少、精矿产品互含低等优点，具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：将矿石进行破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业；将抛出的矿石采用高压辊磨机系统，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；向破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；将焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；将浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；将的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。本发明通过采用添加硼砂，可以破碎钒矿的晶体结构，由于硼砂自身的稳定性，焙烧过程中无有害气体产生，属于环保型焙烧工艺。
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本实用新型公开了一种梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构,包括磨矿跨及浮选跨,所述磨矿跨和所述浮选跨之间设有电气控制跨,该电气控制跨顶侧部设置给药室,由上至下依次设置中央控制室、低压配电室、高压配电室,中央控制室和磨矿跨及粗浮选跨主作业层设置在同一平面上。所述低压配电室和高压配电室之间设有夹层。所述高压配电室旁设有成份分析室。这样实现了磨矿跨及浮选跨综合协调控制,且能及时掌握相互作业情况,实现集中监控,从而为提高产品品位及提高产品回收率创造了很好的条件。本实用新型还能降低电能损耗,大量减少电缆用量,也节约了用地。
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本实用新型公开了一种浮选矿用消泡装置，包括前段缓冲、后段消泡一体化的槽体，槽体的前段和后段之间由高度小于槽体高度的隔板分隔形成缓冲槽和消泡槽，消泡槽内布置有将浮选泡沫产品往后推送的搅拌推送机构，搅拌推送机构的外端连接有动力装置。浮选产品经进料管进入槽体的缓冲槽，部分气泡在缓冲槽内破裂，未能破裂的气泡进入槽体的消泡槽内，在螺旋搅拌推送机构的搅拌剪切、挤压作用下破裂。缓冲槽和消泡槽的后端底部分别设置矿浆排出管。经过消泡槽螺旋搅拌推送机构的作用，浮选产品的气泡基本上被消除，所以避免了矿浆后续输送过程中对输送泵的汽蚀，延长输送泵的使用寿命。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。
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本实用新型公开了一种选矿磨浆机的分体式桨叶磨盘,叶片采用螺栓和定位销(3)固定在一个不锈钢轮毂(5)上。在所述的叶片的螺孔上堵塞有高耐磨MC尼龙加工成的堵盖(1)。所述的叶片为高耐磨改性MC尼龙叶片(4)。衬胶桨叶磨盘改为分体式桨叶磨盘,其使用寿命增长近2倍。单个更换成本降低三分之一以上,是一种高耐磨的理想磨浆机设备磨盘。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼铋-硫分离浮选，经过1次分离粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋精矿及硫精矿；钼铋精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋分离浮选，钼铋分离经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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本发明公开了一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺。通过采用农林剩余物和硫酸钠为活化焙烧添加剂，以微波为加热热源，高效低能耗的实现铁矿物磁性增强，且微细粒嵌布的硅酸盐型脉石矿物在焙烧过程中可发生活化，并与硫酸钠反应生成酸溶性的物质，继而通过酸溶工艺实现脉石矿物与铁矿物的粗分离，此外，焙烧过程中硫酸钠的添加可促进铁矿物颗粒长大，改善磨矿工艺，强化磁选指标。该工艺技术可有效解决微细粒硅酸盐型铁矿中铁品位低、单体解离困难、焙烧能耗高等问题，且具有工艺流程简单、辅助原料来源广、成本低、反应易于控制等优点，并可用于借鉴解决其他由于硅酸盐微细粒嵌布导致的难解离、产品质量不佳等现象。
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本发明公开了一种强化砂矿型钛铁矿分选效率的选矿方法：将砂矿型钛铁矿进行搅拌、隔渣处理；再将砂矿型钛铁矿通过ZH组合磁选装置进行磁选，得到钛铁矿粗精矿和尾矿；钛铁矿粗精矿进行浓缩、重选，得到钛铁矿精矿。本发明将ZH组合磁选装置应用在分选砂矿型钛铁矿上，由于ZH组合磁选装置具有高梯度(105)、高场强(20000Gs)的特性，磁选性能优于任何其它的普通磁选机(目前其它的磁选机均不能达到这样的性能参数)；保证了矿浆全部通过分选介质，通道无死角，分选更加精细化；由于ZH组合磁选装置可在一台设备上通过一套传动系统实现4次不同场强分选，相当于别的设备4台组合才能完成，集成度更高。
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一种选矿试验高效搅拌桶，包括机架和安装在机架上的传动机构、驱动传动机构的无刷电机和外筒，外桶的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板，钢板上设有限位孔与锁固孔，外桶通过限位孔与机架上的限销配合，并且通过设置于机架上的螺杆将外筒与机架连接固定，外桶内设有搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，传动机构包括由无刷电机驱动旋转的被动轮，被动轮固定在动套外侧上，动套通过轴承安装在套筒内，套筒固定在机架上，动套中心设有通孔，通孔下部为与搅拌轴上端相匹配的圆锥形状，搅拌轴插装于动套的中心通孔内并且通过螺栓锁紧，本装置采用快速装配式及轻量设计，大大方便了作业人员的清洁与维修保养以及日常作业。
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矿物含渣选矿循环水过滤装置，包括进水口、外壳、滤网筒、出水口、出渣口、支脚和密封盖，所述外壳下部设置有支脚，外壳顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部设置有出水口，所述密封盖下部设置有滤网筒，所述出水口与滤网筒连通，所述进水口与外壳连通，所述滤网筒位于外壳内部，所述外壳下部设置有出渣口。本实用新型结构简单，使用方便，有效隔出了循环水中的渣。
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本发明公开了一种组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机，包括机架、转环、磁系、精矿冲洗机构和精矿斗，所述磁系包括上磁轭、下磁轭和激磁线圈，所述机架上固设有矿浆槽，所述下磁轭设于矿浆槽的底部外壁处，所述上磁轭设于转环内，所述转环的下半部位于所述矿浆槽内，所述矿浆槽中设有矿浆扰动装置。本发明还提供一种利用上述的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机选矿的方法。本发明的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机在细粒级矿物(如赤泥)的分选中能够得到较立环脉动高梯度磁选设备更优的分选效果。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
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本发明公开了一种可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法，包括以下步骤：将经过预处理的微细粒难选铁矿粗精矿送入一闭路磨矿分级系统，使粗精矿大部分单体解离；获得的大部分单体解离后的磨矿产品依次经过弱磁选、强磁粗选和至少一次强磁扫选，最后得到弱磁精矿和强磁粗精矿，将得到的强磁粗精矿经浓缩后，浓缩底流进入反浮选作业，得到反浮选精矿；弱磁精矿与反浮选精矿合并后成为最终铁精矿产品，反浮选后的泡沫进入强磁选工序进行再选，强磁选处理后的精矿返回至闭路磨矿分级系统并重复进行前述的步骤。本发明具有流程操作简单可控、浮选尾矿铁品位低、精矿铁回收率高等优点。
本发明涉及一种闪锌矿与铁闪锌矿的选矿活化剂及铁精矿浮选降锌的方法，该活化剂为氨基酸或包含氨基酸的混合物；氨基酸为天门冬氨酸、天门冬氨酸盐酸盐、谷氨酸、谷氨酸盐酸盐、苏氨酸、丝氨酸中的一种或几种。利用此活化剂使铁精矿浮选降锌的方法是在弱磁选铁精矿矿浆中加入该活化剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗选和一次精选，浮出闪锌矿和铁闪锌矿，得到的铁精矿中锌含量低至0.02％以下，铁损失量小于5％。本发明解决了闪锌矿与铁闪锌矿常规活化剂活化选择性差、铁精矿中锌杂质难以深度脱除、降锌过程铁损失大的问题，且方法简单，易操作，降锌效果好，可将锌降至0.02％以下，满足高纯铁精矿对锌杂质的含量要求。
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本发明公开了一种从低品位钨浮选高钙粗精矿中回收钨、萤石的选矿工艺，特别是针对钨浮选粗精矿碳酸钙含量大于20％难选高钙的钨粗精矿中回收萤石和钨。本发明的主要特征在于选钨的粗精矿中添加抑制剂、捕收剂预先浮选出70％以上的钙质脉石，然后通过添加抑制剂和捕收剂浮选萤石得到萤石粗精矿，该粗精矿精选可得到高品位萤石精矿产品。同时，合并预粗选所得精矿产品、萤石粗选尾矿以及萤石精选中矿并进行浓缩，所得浓缩产品可通过加温精选高收率地获得钨精矿产品。本发明实施效果优良，各组分回收率高，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型公开了一种选矿用高效浓密机，包括带锥底的沉淀池和其下端连接的出料筒，沉淀池的轴向中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动电机及其驱动的圆柱转轴，圆柱转轴的下端共轴线连接有螺旋转轴，圆柱转轴的外壁底部垂直连接有搅拌杆，搅拌杆位于沉淀池圆柱段的底部，螺旋转轴位于沉淀池的锥底段轴向中心；搅拌驱动电机通过横跨沉淀池上端的支撑架安装。沉淀池的外壁连接有回转支撑装置。通过搅拌驱动电机和回转驱动装置的回转驱动电机的反向工作，实现沉淀池内搅拌杆上刮板和沉淀池的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。
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本发明公开了一种黑云母型含铷矿石的磁浮联合选矿方法，该方法是将黑云母型含铷矿石进行一段磨矿、调浆，所得矿浆通过高梯度湿式强磁选机进行四次磁选，依次得到磁选精矿Ⅰ～Ⅳ，余矿为磁选尾矿；磁选尾矿和磁选精矿Ⅲ～Ⅳ分别进行二段磨矿、调浆后，再进行浮选分离，得到浮选精矿产品，该方法通过强磁选并联合浮选，实现黑云母型含铷矿石中铷的分步回收，实现了铷的高效富集，提高了铷的综合回收效率，精矿中氧化铷的品位提高至0.22％～0.28％，铷的总回收率达到75.5％～84.22％，显著提高了经济效益。
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一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。
本发明涉及到一种采用磁选-浮选联合工艺对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，根据矿石的嵌布特征，首先将其磨至-200目95%以上，而后利用高梯度磁选脱除其中磁性矿物，再根据矿物可浮性的差异，对磁选尾矿首先进行硫化矿浮选，该浮选精矿经后续精选可得达出售标准的铜、锌精矿；浮选尾矿进行锡石浮选，通过浮选过程中组合抑制剂（羧甲基纤维素钠和水玻璃）、羟肟酸类捕收剂的应用及浮选温度、药剂作用时间的控制，可得到品位及回收率40%以上的锡精矿。该工艺流程大大降低了浮选药剂（特别是浮锡药剂）的消耗；且将锡石浮选与硫化矿浮选独立开来，保证了浮选结果的稳定性，利于实现过程自动控制；所有金属都综合利用，符合我国资源短缺的国情。
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本发明公开了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程；该方法通过在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿的品位。
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本发明公开了一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，包括以下步骤：1)向钒浸出渣中加水进行调浆，得到矿浆，向矿浆中加入草酸溶液，并在搅拌条件下，对钒浸出渣进行擦洗，得到擦洗后的矿浆；2)将擦洗后的矿浆转入至浮选设备中，进行一粗两扫的第一段浮选，得到粗选精矿和扫选精矿合并得到混合中矿；3)将混合中矿进行磨矿，然后进行一粗三精二扫的第二段浮选，得到的浮选精矿为石墨产品，扫选中矿为黄铁矿副产品。本发明中方法获得了石墨产品与黄铁矿副产品，在解决矿山尾矿处理问题的同时，回收得到新的有价资源；整个工艺流程能够将钒渣全部处理，且回收利用过程中产生的尾矿极少，充分响应了国家提倡的绿色环保、可持续的发展理念。
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本发明公开了一种从多金属尾矿中回收伴生萤石的方法，包括：(1)原矿造浆：将伴生萤石的多金属尾矿进行磨矿，搅拌造浆后，得到待浮选的矿浆；(2)粗选作业：对造浆后的矿浆进行粗选，采用SF‑9作为萤石高效捕收剂，粗选后得到粗选粗精矿和粗选尾矿；(3)扫选作业：对粗选尾矿进行逐级扫选；(4)精选作业：将粗选精矿进行逐级精选作业后，得到的泡沫产品即为萤石精矿产品；所述的SF‑9为改性的脂肪酸捕收剂，成分为短链结构的脂肪酸，是从植物油中经过精细化工除杂、浓缩、提纯而得到。本发明采用SF‑9作为萤石浮选捕收剂，其特点是易溶于水，不需乳化，用量少，选矿所需的抑制剂可大量减少，并联合微泡静态柱浮选设备，工艺流程简单，占地面积小，成本低。
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本实用新型公开了一种选矿药剂的自动下料机，包括机架、储液罐、下料管路；下料管路连接于储液罐的底面，多个储液罐分别置于机架上端的安装槽中，机架上设置有下料管路的支撑结构。本下料机通过在机架顶部开设与储液罐相契合的凹槽，无需传统焊接连接，使得能够将储液罐轻易取下，便于更换维修和清理保养；在机架底部装有万向轮和制停杆，便于下料机移动；每组储液罐均设置有独立的管道设施，避免出现整台设备都无法使用的情况。
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本实用新型公开了一种用于选矿作业产品的高效压滤机，包括上端中心位置设置有进料口的箱体，进料口的下端连接碾压腔，碾压腔的左右侧对称设置伸缩式的碾压装置，碾压腔的下端连接搅拌桶，搅拌桶内从上往下依次设置喷淋管网、第一水平搅拌构件、过滤筒及其内腔中弹性可拆卸连接的过滤网组件、第二水平搅拌构件、过滤筒及其内腔中弹性可拆卸连接的过滤网组件，搅拌桶的底面设置出料口，搅拌桶外连接有给喷淋管网供水的水箱及送水管路；第一水平搅拌构件和第二水平搅拌构件通过同一套驱动装置驱动。矿料经碾压后搅拌‑过滤‑再搅拌‑再过滤，得到高品质矿料排出。喷淋管网对搅拌桶内壁、搅拌构件、过滤网进行清洗，保证搅拌桶及各连接构件的干净。
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