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本发明公开了一种矿物除磷剂及其制备方法，其中，矿物除磷剂包括下述质量百分比含量的组分：1‑3%的SiO2、8‑10%的Al2O3、2‑4%的Fe2O3和86‑88%的水；制备矿物除磷剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎、研磨成150‑200目的矿粉；S2.按照固液比为1：3‑5的比例将矿粉与浓度为10‑20%的酸液进行混合，得到矿浆；S3.在50‑70°C的条件下，以50‑70转/分钟的速度搅拌矿浆1‑3小时，制得液体除磷剂。本发明中的矿物除磷剂在进行除磷处理时，将水中的磷与液体除磷剂反应形成固体沉淀，再通过固液分离方法将磷除去，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种碲铋矿的浸出方法，将原生的碲铋矿经破碎处理，研磨粒度到90％矿粉过200目，将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400～450℃，焙烧4～6h，收集焙烧后的碲铋矿，继续研磨粒度到90％矿粉过200目，经以上预处理的碲铋矿在硫酸介质中，通入臭氧浓度10～50mg/h，加入适量表面活性剂，在70～80℃下浸出，浸出过程采用100‑200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3～4h，得到浸出液，本发明工艺流程简单，便于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上，碲铋矿中的碲铋充分地浸出；同时浸出的浸出液为下游碲铋的提取提供良好条件。
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本发明公开了一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法，其步骤如下：a、把沉积型稀土原矿破碎成矿粉；b、将该矿粉在550~850℃下焙烧0.5~5小时；c、将焙烧后的矿粉在常温下冷却0.5~48小时，得到冷却后的熟矿粉；d、将该熟矿粉投入到0.5~5mol/L的无机酸中反应0.5~5小时，液固比为2‑20L/kg，浸出温度20~90℃，得到稀土料液，将余渣水洗至中性，酸性洗液循环使用；所述的沉积型稀土原矿中稀土氧化物REO含量不大于1.6%，稀土元素主要以类质同象替代的形式赋存于粘土矿物中。本方法针对贵州沉积型稀土矿特定技术难点，使其稀土元素浸出率高于90%，同时能有效抑制杂质元素的浸出；具有处理能耗低，操作便捷可控的特点。
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本发明公开了一种高温法联产富钾溶液的CO2矿化方法，其主要内容包括：将粉碎的富含钾长石的矿石粉末与氯化钙充分混合均匀，于不低于600℃温度下进行转化反应；将充分转化反应后的物料置于反应器中加入水，通入CO2，在CO2分压为0.3~15MPa，温度为50~350℃的条件下矿化反应；将充分矿化反应后的料液送入分离设备进行固液分离，液相为富含钾离子的富钾溶液，固相为含有碳酸钙的矿化产物。采用本发明的工艺方法矿化CO2，矿石中钾长石组分的转化率可达96%，较之在先开发出的联产富钾溶液CO2矿化方法最高转化率13%提高了6.3倍多。
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一种新型矿基孕育剂,特别是用于铸造时,是具有孕育功能和净化铁水功能的孕育剂;用于炼钢时,是一种炉外精炼剂。该新型矿基孕育剂使用开采石榴石后的废弃矿渣或石榴石族矿原矿和其他一些天然矿石原矿作为主要原料;以碳化钙、碱性无机化工原料、炭等作为次要原料。生产工艺是,将按比例配制的原料粉碎、混匀后合理包装即成为产品。
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本发明公开了一种尾矿库污染控制导流防渗的方法，步骤为：先确定尾矿库库底基岩破碎发育区、天然或人工材料防渗层的破损区，对破损区进行注浆防渗加固处理；根据尾矿库区各地层渗透系数计算出降水半径和优势通道，在尾矿库外围布置周边垂直导流井阵；再对封库的渣堆内部，设置横向导流孔引流，可降低库内渣堆含水量、减少污染物氧化溶解释放与扩散迁移速率。本发明适用于发生污染物迁移扩散问题的尾矿库，查明破损区后进行注浆防渗，再构建尾矿库周边垂直导流井阵对外围地下水进行导流，穿过隔水层直接引流至深层地下水通道，同时结合尾矿库地表防排措施和底部防渗措施，可有效隔绝外部浅层地下水，大幅减少外围地下水与尾矿库内部的交互作用。
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本发明公开了一种选择性浸出低品位沉积型锂矿的方法，涉及锂矿火法湿法综合冶炼技术领域，其步骤如下：a、把沉积型锂原矿破碎成矿粉；b、将该矿粉在500~750℃下焙烧0.5~4.0小时；c、将焙烧后的矿粉在常温下冷却1~24小时，得到冷却后的熟矿粉；d、将该熟矿粉投入到0.5~4.0mol/L的无机酸中反应0.5~4.0小时，液固比为2‑20L/kg，浸出温度20~60℃，得到富锂料液，将余渣水洗至中性，酸性洗液循环使用；所述的沉积型锂原矿中，锂氧化物含量不大于1%，锂元素主要以锂绿泥石的形式赋存于粘土矿物中。本方法针对类似贵州沉积型这类锂矿的特定技术难点，使其锂元素浸出率高于95%，同时能有效抑制杂质元素的浸出；具有处理能耗低，操作便捷可控的特点。
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本发明提供了一种由配料、混料、整粒和传输装置所形成的提篮式矿粉烧结方法及其设备,其特点是熔剂粉碎采用风选破碎、管道输送新工艺,既提高烧结矿质量,又防止环境污染;采用提篮式抽风烧结,使抽风烧结过程无漏风现象发生,大大降低烧结过程抽风用电这一最大能耗;改箱上冷却为箱外冷却,即可增加烧结矿产量50%—200%,并占地少、节能、降耗、比带烧省投资50%以上。
本发明提供了一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，包括如下步骤：S1、配制氨铵体系复合浸出剂；S2、将矿物磨碎后与步骤S1所得氨铵体系复合浸出剂混合进行选择性碱解浸出反应，得到反应后的混合物；S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿和尾矿矿浆，对尾矿矿浆进行固液分离得到滤液，将滤液返至步骤S2中循环利用；本发明所提供的方法，能够有效将矿物中的钒钛等杂质转移到液相中，而铁被保留在固相中，从而实现铁与钒钛等杂质的高效分离；最后通过磁选方式实现其与脉石矿物的分离，本发明操作简单、对原料要求低、运行费用低、处理效果好，能够充分提高钒钛磁铁精矿中铁的含量，为高炉冶炼提供优质铁精矿。
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本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法，其中，所述矿物脱色剂为铝硅酸盐；制备矿物脱色剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉，按照固液比为1：7‑13的比例将矿粉加入水中，并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液；S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌，分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5：10000；S3.筛选出精选矿粉；S4.按照固液比为1：2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中，在60～90°C的条件下进行活化处理1‑8小时，得到活化物；S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5；S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低，在达到同样脱色效果时性价比更高。
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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿配废石膏生产纳米立德粉的方法，其具体步骤包括浸出、净化、复分解反应、洗涤粉碎等步骤，通过氨-硫酸铵法选择性浸出锌，并结合过硫酸铵除铁、砷，硫化法和锌粉置换法除去镍、铜、铅、镉等重金属元素，复分解反应得到nZnS-BaSO4微细结晶体滤饼，干燥粉碎结晶体滤饼，得到的纳米立德粉产品。本发明所得立德粉产品质量好，生产所用锌原料为低品位氧化锌矿提供，硫酸根由废石膏提供，可以将低品位氧化锌中的锌进行回收利用，废石膏实现了资源化利用，化废为宝，生产成本低、操作简单。
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本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法和装置，属于铁矿选矿磨矿技术领域，本发明将中碎后<80mm的矿石与粗粒返回料混合，经过高压辊挤压后，送至机械筛分，筛分粒径为3mm，筛上物作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压，筛下物进入干式磁选机分选，干式磁选机分选的粗精矿送至风力选粉机分级，风力选粉机分级后的粗粉也作为所述粗粒返回料返回高压辊继续挤压，风力选粉机分级后达到铁精粉细度要求的细粉收集后，送至干式磁选机分选，干式磁选机分选后达到铁精粉细度要求的细磁矿最后进行湿式磁选。本发明将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配，降低了系统能耗，钢耗，水耗，减轻了对环境的污染。
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本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法，属于矿石粉磨浮选方法领域，依次包括以下步骤：原矿石经粗碎至200～350mm，经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺，解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制。
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本实用新型公开了一种矿山施工用积水引流排水装置，包括装置底板，所述装置底板的上端外表面固定安装有集水过滤箱与排水组件，所述排水组件位于集水过滤箱的一侧，所述装置底板的下端外表面固定安装有四组移动滑轮与一组定位稳固组件，所述定位稳固组件位于四组移动滑轮之间。本实用新型所述的一种矿山施工用积水引流排水装置，通过设置的定位稳固组件，使得整体引流排水装置在使用时更为稳定，不易偏移，该一种矿山施工用积水引流排水装置，通过设置的积水吸取组件，使得整体引流排水装置在引流时不易产生堵塞，增加引流效率，使用时，半圆镂空防护套的设置可有效阻隔矿石碎块，防止矿石碎块进入引水口的内部产生堵塞。
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本发明公开了一种矿渣生态复绿的方法及应用，涉及生态修复技术领域。矿渣生态复绿的方法，其采用苔藓类植物体在矿渣上进行定殖复绿，所述苔藓类植物体的形态选自分株的植株体、破碎的配子体和掉落的枝尖中的至少一种。发明人创造性地利用苔藓类植物体在矿渣上进行定殖复绿，发明人发现采用分株植株体、配子体和枝尖均可适应矿渣土贫瘠的环境要求，在矿渣上进行生长，在不覆土的基础上实现矿渣的自然生态复绿，能够显著改善矿渣的营养组成。此外，该生态复绿的方法还能够利用苔藓丰富的种质资源，具有成本低的优点。
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本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，解决已有萤石重晶石混合浮选工艺，流程稳定性差，不容易操作，不能生产高品位FC‑98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤：（1）原料：以渝湘黔典型萤石‑重晶石半生矿为原料，以油酸为捕收剂，（2）破碎磨，（3）浮选：在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ‑1、YZ‑4进行两粗两扫七精闭路浮选，精选Ⅷ～Ⅹ为开路浮选，用NaOH调pH=8～9.5，六偏磷酸钠、YZ‑2、YZ‑3作抑制剂，得到高纯萤石精矿和FC‑98萤石精矿；（4）轻重分选：浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选，得到钻井级重晶石精矿。
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本发明公开了一种尾矿浸出剂的应用方法，其包括以下步骤：（1）将铜矿过程中开采产生尾矿粉碎至10mm以下；（2）向粉碎后的尾矿中加入浸出剂，混合均匀后进行堆置，堆高0.5~1.5m、宽1~1.5m，在堆体表面覆盖透气薄膜组分；（3）堆置60~120天后收集浸出液，即得到含铜浸出液。本发明应用简便，资源消耗少，提取率高。
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本发明涉及一种臭氧分解催化剂及其制备方法，所述催化剂来源为天然软锰矿。制备步骤为：先将天然软锰矿用小型破碎机破碎后用筛网筛分，得到40‑80目大小的催化剂颗粒，用于臭氧分解催化和作为催化活性物质的载体；采用等体积浸渍法将Fe(NO3)3和Cu(NO3)2以不同掺杂量负载于软锰矿催化剂颗粒上并置于马弗炉中进行焙烧，自然冷却后即得相应催化剂。将催化剂用于催化分解臭氧，在臭氧浓度为40ppm，催化反应6h，其臭氧分解率可高达91.3％。本发明催化剂原料来源广泛，催化剂制作过程简单，催化效率高，且催化剂有较高的稳定性，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种矿山地质实验岩石取样筛分装置，包括背包和电动粉碎机，所述背包的顶部安装有储物舱，且储物舱的外部安装有第一拉链，所述第一拉链的底部安装有受力背甲，且受力背甲的内部按安装有筛选室，所述第二拉链的底部安装有收集室，所述固定扣的底部安装有支撑套，且支撑套的一端设置有背包带，所述背包的另一端安装有进料漏斗，所述粉碎切割机的底部安装有储物囊。本实用新型通过一体化携行的背包，将样品粉碎装置与样品筛选装置整合，提高了使用效率，利用背包大容量的属性，对矿石进行有效的筛分，通过粉碎切割机进行二次细化，结合筛网和橡胶震动棒提高了筛分效果。
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一种粘接型钙钛矿锰氧化物材料，用下述方法得到：a.制备前驱粉：将La2O3、CaCO3或SrCO3或Pr6O11或Co2O3、MnO2按分子式La1－xMxMnO30＜x＜1的原子比配料，M为Sr、Ca、Pr、Co中的一种，将配备的原料研磨后，进行2～3次的煅烧及煅烧后的研磨，每次的煅烧温度均为1100℃～1300℃时间为5－20小时；b.包裹偶联剂：在前驱粉中加入0.5％－1.5％重量的偶联剂并搅拌均匀；c.粘接：将1％～6％前驱粉重量的粘接剂及与其相应的固化剂溶于丙酮中，然后加入b步的前驱粉，均匀混合后烘干并在10～800MPa压力下压制成型。这种材料具有良好的机械性能，并有一定的韧性，不易破碎，易加工制作成各种复杂形状的组件。
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本发明提供一种中低品位碳酸盐型钡矿石的浮选方法，是将原矿破碎、磨矿，至单体解离，在矿浆中加入浮选药剂碳酸钠溶液、硫酸铝溶液、烤胶溶液、油酸钠复配十二烷基硫酸钠混合溶液进行第一步反浮选粗选脱钙、镁；第一步反浮选粗选的槽内产品加入浮选药剂进行第二步反浮选脱硅；第二步反浮选包括一次粗选、一次扫选和一次精选，精选后的槽内产品为最终的钡精矿产品。第二步反浮选的药剂包括硫酸铝溶液、烤胶溶液、氧化钙溶液或氯化钙溶液和阳离子胺类捕收剂。本发明工艺成功实现了中低品位碳酸盐型钡矿与脉石矿物的浮选分离，有助于该类矿石的合理开发利用。
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本发明公开了一种环保的矿源硝基腐殖酸制备方法，涉及硝基腐殖酸制备技术领域。一种环保的矿源硝基腐殖酸制备方法，包括步骤一：原料加工，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，清洗完毕后进行破碎操作，破碎完成后在自然环境中进行风干，风干完毕后得到原料A；步骤二：硝化液制备，硝化液的成分包括芳香烃20‑30wt％、硝酸20‑40wt％和水30‑60wt％，计算好芳香烃、硝酸和水的质量，边搅拌边进行混合，得到硝化液。本发明利用调制的硝化剂配合详细的熟化步骤，能够对矿源腐殖酸进行充分的硝化，矿源中的结合腐殖酸游离出来并与硝酸根进行结合，从而达到更好的土壤改良效果，过程中没有其他副产物能够实现零排放的标准，满足环保的生产要求。
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本实用新型公开了一种黏土矿物抽提装置，包括烧杯、分离箱、立柱、底座和破碎箱，立柱顶端固定安装有水平方向设置的支撑平台，支撑平台的上表面还安装有电子秤，烧杯的下部内腔中设置有第一搅拌装置，分离箱的内腔中固定安装有滤板，分离箱的顶板上固定安装有破碎箱，分离箱的顶板下表面还分别固定安装有电动伸缩杆和粉碎装置，电动伸缩杆的底端固定安装有压板，分离箱的下部内腔内壁上固定安装有支撑板，支撑板上活动架设有过滤筛，分离箱的下部内腔中还固定安装有第二搅拌装置。本实用新型结构简单，设计合理，通过对黏土的初步破碎、粉碎以及水洗分离，提高了黏土矿物抽提的效率和纯度，实用性强。
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本实用新型公开了沉积岩黏土矿物检测设备领域的一种沉积岩X射线衍射黏土矿物检测工装，包括底座和底座的顶部从左至右分别焊接的支架、固定柱和破碎盒，支架的顶部固定连接有检测装置本体，固定柱的内部螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有检测盒本体，检测盒本体的顶部设置有固定机构，破碎盒的内部活动连接有抽板。本实用新型解决了沉积岩黏土在采集完成时大多是大块的，而现有的沉积岩X射线衍射黏土矿物检测工装无法对大块的沉积岩黏土进行破碎处理，使得工作人员不便于对沉积岩黏土进行检测，且沉积岩黏土检测盒大多是直接放置在检测台上，导致其稳定性差，容易使检测盒出现偏移或脱落现象的问题。
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本实用新型提供一种矿山轧石机轧石结构，属于轧石机技术领域，该矿山轧石机轧石结构包括轧石机主体，的轧石机主体内部设有第二颚板；固定块，固定块固定连接于轧石机主体的两侧内壁，固定块的右侧设有第一颚板；两组移动机构，螺纹槽开设于固定块的一侧端，螺纹杆在转动时，会进行左右移动，再通过设置的轴承，使得螺纹杆能进行转动，并同时可以带动第一颚板一起进行移动，使得第一颚板能远离第二颚板，让第一颚板和第二颚板的距离变远,这样一些较大的矿石便能直接落下去，不会再被第二颚板挤压破碎，通过使用移动机构，使得矿石的大小能根据人们的需求来进行破碎，满足了人们的需求。
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本发明涉及一种从钼矿中提取钼的预处理方法，包括将钼矿粉碎为钼矿粉；将其加入钙可溶稀酸搅拌洗涤，溶解可溶钙，钙可溶稀酸和可溶钙的液固质量比为1～6:1，pH为1～3,反应时间0.5～3小时。本工艺具有降低碱耗、有副产品和返洗酸生成、无废液污染、钼浸出率高等优点。
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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。
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本发明公开了一种联产富钾溶液的CO2矿化方法，主要包括以下工艺步骤：将富含钾长石的矿石粉碎至粉末；将粉碎后的矿石粉末置于反应器中，加入氯化钙溶液，通入二氧化碳气体，于150～350℃、二氧化碳分压不低于1.0MPa的条件下进行矿化反应，CO2矿化生成碳酸钙，钾长石溶解，生成富含钾离子的溶液；充分反应得到的料浆送入分离设备进行固液分离，所得固相为含有矿化产物碳酸钙的固体，液相为富含钾离子的富钾溶液。本发明在CO2矿化过程中联产富钾溶液，突破了现有技术CO2矿化方法由于CO2矿化产物附加值低，CO2矿化技术难以工业化实施的瓶颈，有助于解决CO2减排难题，同时为钾肥生产提供了充足的钾资源，解决了中国钾肥生产资源短缺的困扰。
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本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法，涉及矿产资源开发技术领域，旨在解决现有硼矿选矿提纯工艺存在脱杂率低且不可控、产品纯度偏低、质量不稳定、高耗能、高成本等技术问题。本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法，包括如下步骤：粗碎━细碎━一级搅拌浸出━二级搅拌浸出━三级搅拌浸出━一级螺旋分级溢流━二级螺旋分级溢流━三级螺旋分级溢流━尾液沉淀再处理━硼富集物初级产品回收━干燥━硼富集物最终产品。
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