有色金属通用技术理论与应用

金精矿直接提金工艺 993     

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本发明是一种从浮选、重选和砂金金精矿中用物理化学方法直接提金的工艺。本发明是利用金精矿中的自然金,金银、银金固融体具有良好的延展性、韧性、而与之共存的废矿具有脆性和可粉碎性的特点,采用湿式球磨机再磨,使金粒径逐渐增大成片状,废矿粒径变小成细粉状,再使用适当网目筛子在水中筛分,即可在筛上获得自然金,金银、银金固融体,金属硫化物,铁屑的混合物,再将此混合物净化处理,即得到较纯净的金银合金产品。

适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法 796     

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本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。

重晶石矿石的选矿工艺 818     

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本发明涉及一种重晶石矿石的选矿工艺。该工艺包括如下步骤：将‑2mm的原矿用球磨机进行磨矿；将磨矿后产品用1mm筛子进行筛分；将小于1mm的产品进行一次粗选、五次精选，粗选和精选I的尾矿精尾I合到一起作为最终尾矿；精选II、精选III、精选IV、精选V的尾矿分别为精尾II、精尾III、精尾IV、精尾V；将精选V得到的精矿过滤后，用H2SO4重新调浆，进行酸浸，酸浸后进行洗涤、过滤、即可得到高品位、高比重的合格重晶石精矿。有益效果：本发明先采用浮选工艺将重晶石、毒重石与石英等脉石矿物分离，获得品位较高的重晶石和毒重石的混合精矿，再采用酸浸工艺，将混合精矿中的BaCO3转化为BaSO4，可获得BaSO4含量较高、同时可达到重晶石精矿比重要求的合格产品。

矿山井下侧卸式矿车溜井防坠装置 872     

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本实用新型涉及一种矿山井下侧卸式矿车溜井防坠装置，属于矿山装置技术领域，所述的矿山井下侧卸式矿车溜井防坠装置包括拦杆、溜井井口、格筛、混泥土浇筑基础、支架、矿车运行轨道。本实用新型通过在溜井井口上设置一个与矿车运行轨道平行的且用支架固定支撑的栏杆，该栏杆采用采用φ127钢管制成，即使矿车或电机车在溜井井口部发生侧翻，中间φ127钢管支撑的栏杆能够承受矿车、电机车冲击，防止矿车直接从矿车运行轨道冲击溜井井口部格筛或发生坠井事故，有效拦截因人为原因、设备缺陷导致的侧卸式矿车侧翻，避免矿车整体倾覆。并且，本实用新型成本投入低，使用过程中服务年限长，结构简单，易于推广，为溜井井口安全作业提供更有力保障。

油页岩末矿选矿工艺 748     

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一种油页岩末矿选矿工艺，属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩末矿加工利用产业。将油页岩原矿加水进行(10-13)mm筛分，筛上产物(>10-13mm)进行破碎后与筛下产物(<10-13mm)混合采用水力旋流器进行分选，底流产物经过高频筛脱水成为矸石产品，溢流产物经过高频筛脱水后进行造粒，成为块精矿产品，所有通过高频筛产生的煤泥水进行浓缩澄清，沉淀物经压滤得到尾矿产品，澄清水及滤液作为循环水进行使用。本发明在油页岩末矿筛分破碎后，直接采用水力旋流器分选，简单、高效、经济，解决了以往工艺流程复杂、生产投资高、分选效率低下的问题，有效提高了油页岩的精矿产率，具有更高的经济价值。

工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置 729     

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本发明公开了一种工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，涉及尾矿回收技术领域，包括自动舀浆器和脱水筛，所述自动舀浆器活动连接脱水筛，所述自动舀浆器的底端固定安装在矿浆池内，所述脱水筛位于矿浆池的一侧，所述脱水筛远离矿浆池的一侧活动连接有出浆槽的一端，所述出浆槽的另一端活动连接传送装置。该工业生产磷酸钾盐矿物质用浮选尾矿回收装置，传送装置上的传送箱内安装了搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶工作，将脱水过的浆液与传送带充分接触，传送带为吸水橡胶带，吸水橡胶的瞬间吸水能力非常强，能够在短时间内对浆渣进行二次吸水。

铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统 728     

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本实用新型公开了一种铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统，包括破碎装置、磨矿装置、筛分装置、第一水力旋流器、过滤装置和高频细筛，筛分装置的进料口与破碎装置的出料口连通，筛分装置的回料口与破碎装置的进料口连通，磨矿装置的进料口与筛分装置的出料口连通，第一水力旋流器的进料口与磨矿装置的出料口连通，第一水力旋流器沉砂口与磨矿装置的进料口连通，过滤装置的进料口与第一水力旋流器的溢流口连通，高频细筛的进料口与过滤装置的出料口连通，高频细筛的回料口与磨矿装置的进料口连通，本实用新型实施例的铜硫铁矿石的磨矿分级系统具有结构简单、便于调节第一水力旋流器的溢流矿浆的质量、提高生产效率等优点。

大型卧式砂磨机用于铁矿的选矿工艺 713     

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本发明公开了一种大型卧式砂磨机用于铁矿的选矿工艺，其包括以下步骤：步骤一：对物料进行一段球磨、筛分以及一次粗磁选，一次粗磁选后一部分合格物料进入下一步骤，另一部分剩余物料进行尾矿打捞；步骤二：对合格物料进行二段球磨、旋流器分级以及高频细筛，高频细筛后一部分合格物料进入下一步骤，另一部分剩余物料进行浓缩磁选后进行尾矿打捞；步骤三：合格物料送至艾砂磨机进行细磨，之后依次进行一次精磁选、二次精磁选，一次精磁选和二次精磁选后对一部分剩余物料进行尾矿打捞，二次精磁选后的合格物料进入下一步骤；步骤四：对合格物料进行淘洗，一部分合格物料得到最终铁精矿，另一部分剩余物料进行尾矿打捞。本发明提升了铁精矿品位。

提高金矿回收率的选矿系统 732     

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本实用新型公开了一种提高金矿回收率的选矿系统，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑杆，所述底座位于支撑杆另一侧设有控制面板，所述底座另一侧活动设有第一滚筒，且第一滚筒内设有多组强力磁铁，所述第一滚筒一侧内固定有辅助电机，且辅助电机另一侧活动连接有第二滚筒，第一滚筒通过辅助电机带动第二滚筒在第一滚筒内转动。该提高金矿回收率的选矿系统利用电机通过轴杆带动电机轮转动，使电机轮配合皮带带动顶部与传动轮连接的传动轴转动，再通过传动轴带动第一滚筒进行转动，并配合第一滚筒一侧固定的辅助电机带动第二滚筒对金矿进行第一次筛选，第一次筛选后落入第一滚筒内进行第二次筛选，从而选矿系统对金矿回收率。

自动收集粉碎矿料的采矿设备 923     

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本实用新型涉及采矿技术领域，且公开了一种自动收集粉碎矿料的采矿设备，解决了目前采矿设备不具有物料筛选装置，不能对不同大小的物料进行筛选，容易影响矿料的收集效果的问题，其包括箱体，所述箱体两侧均连接有筛选组件，箱体上端开设有进料管，箱体下部一侧连接有出料管，本实用新型，电机带动转动杆旋转，使圆杆带动支撑杆一端向下移动，支撑杆另一端向上移动，继而使齿轮沿直线向上移动，随着齿板的移动带动收集框移动，当圆杆不断转动时，使收集框在齿板的推动下上下做往复运动，同时在弹簧的配合下，进而对收集框内部的物料进行筛选，从而可以对不同大小的物料进行快速筛选，提高了收集效果。

仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿系统 1011     

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本实用新型涉及矿物加工设备相关技术领域，具体为一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿系统，包括分料斗，分料斗的内部设有旋转槽，旋转槽的内部转动连接有旋转杆，分料斗的表面焊接有进料斗，气压缸螺接在湿式磁选机的内壁，支撑架螺接在湿式磁选机的内壁，湿式磁选机的表面焊接有外导流架，有益效果为：筛选架设置有多组，在对非磁性原料进行筛选时，非磁性原料通过多组筛选网进行多级筛选，提高了非磁性原料的筛选质量，同时在筛选过程中启动多组振动电机，使得筛选架产生振动，进而提高了筛选效率，因振动弹簧的弹性作用，增加了筛选架的振动幅度，进而进一步提高了筛选效率，适合推广。

可不建尾矿库的地下矿山开采工艺 1027     

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一种可不建尾矿库的地下矿山开采工艺，统计矿山开采区产生的总尾矿量数据及对采空区充填后的剩余尾矿量数据；在矿山开采区预设的范围内规划选择砂石骨料料场，形成的空区满足对剩余尾矿量的存贮要求；对矿山开采区进行矿石和废石开采，对矿石选别产生精矿和尾矿；将开采产生的废石和选别产出的废石破碎，按照预设的尺寸对破碎后的物料筛分形成砂石骨料和筛分残留料；将尾矿或筛分残留料充填到采空区。矿石和废石开采后形成容纳尾矿的采空区，采空区的体积满足矿石选别产生的尾矿和所需加胶结材料存贮要求。形成足够空区将选矿后产生的尾矿充填到井下，地表不设尾矿库，真正实现“无尾矿山”，砂石骨料还可销售，有利于环境保护和国民经济建设。

采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法 801     

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本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。

低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法 1083     

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一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法，其特征是，工艺步骤包括：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺；b.磷矿粗选—两次精选—一次扫选正浮选－浓密－压滤正浮选工艺；其中：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺，制得质量百分比为P2O5≥25％、粒度≤25mm供黄磷生产用的磷精矿、制得不经浮选，用于磷酸生产萃取配浆用的粒度－100目＞85％，质量百分比为P2O528.5％的磷矿浆。本发明采用多碎少磨－闭路筛分－洗选工艺，磨矿能耗可降低10kw.h/t，磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好，较传统工艺磷精矿回收率高10％左右，尾矿残磷低2～3％。

锶矿石的选矿装置 943     

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本实用新型公开了一种锶矿石的选矿装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有避震台，所述固定底板的底端均匀的固定连接有多个固定板，且多个固定板的底端均固定连接有多个摩擦板，所述避震台的顶端活动连接有避震板，所述避震台的内部固定连接有多根避震弹簧，且避震板与多根避震弹簧固定连接，所述避震板的顶端固定连接有滑动槽。本实用新型提出的一种锶矿石的选矿装置，使用时稳定性好，设备在选矿时，会通过筛选板震动进行选矿，会使设备整体同时震动，但设备不容易因震动造成滑动，可以固定在一个位置使用，且能便捷的取出筛选后的矿石，不需要多人逐一的取出成品矿石，能直接把成品箱抽出，省时省力，实用性强。

利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺 839     

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本发明公开了利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺，它包括以下步骤：破碎－筛分：以低品位菱铁矿作原料，经破碎－筛分后得粒度10～40mm的焙烧块矿；回转窑焙烧：以煤气作燃料，进行磁化焙烧，使菱铁矿中的FeCO3转化为Fe3O4；冷却：炉料出炉时温度仍有400～500℃，采用隔离空气缓冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－筛分：焙烧矿经球磨后进行作磁选－脱磁－磁选，磁场强度1000与800奥斯特，得铁精矿粉。本发明具有以下优点：完全利用菱铁矿进行工业生产，提高了磁化焙烧产物品位和焙烧产物的选矿质量，降低了生产成本，达到工业上的规模开发生产，可得到品位55.18％的铁精矿，金属回收率达到74.6％。

石墨矿的选矿工艺 1008     

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本发明公开了一种石墨矿的选矿工艺，包括以下流程：S1：将石墨矿分别用颚式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎，然后进行筛分，筛上物返回对辊破碎机，筛下物进入烘箱烘干至恒重，得粗矿；S2：将粗矿进行粗磨、粗选和扫选；S3：将步骤S2粗选得到的粗精矿进行四磨八选，S4：中矿集中再磨再选，分批返回的工艺流程。本发明精矿固定碳含量较高，达到GB/T3518‑2008要求的高碳标准，且本发明的磨矿次数较传统的一磨一选少很多，既能得到高纯度的精矿，又能不使鳞片石墨的鳞片破碎的很小。

煤矿开采中的煤矿收集装置 1165     

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本实用新型公开了一种煤矿开采中的煤矿收集装置，包括进料仓，所述进料仓的外侧固定安装有支撑定位的支撑架，进料仓内转动连接有破碎辊一，进料仓的下方设置有煤矿初步收集的收集筛网，区别于现有技术，通过两个破碎辊二、破碎辊一，则使得煤矿采集后能够有效地进行破碎工作，防止煤矿体积较大造成运输不便，且能够对煤矿进行初步处理工作，从而提高了煤矿采集后的处理效果，在破碎辊一转动时，同时使得凸轮同步转动，这样实现破碎后的煤矿落入收集筛网后进行顶动筛选工作，从而煤矿与煤渣分离，这样方便使用者对煤渣和煤矿进行分批收集处理工作，则进一步提高了该装置使用时的处理效果。

用于确定矿物选矿前景的浮沉方法及装置 1041     

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本发明涉及一种从筛选过的矿石原料中分离不同比重的颗粒的方法，其中所述矿石可为煤、金属、非金属及矿物矿石。根据该方法，矿石的颗粒被筛分以获得不同颗粒尺寸范围的粒级，然后将某一粒级的颗粒负载放置在容器中，并通过使流体流穿过所述颗粒负载而使颗粒流态化。通过降低经过颗粒负载的流体的流速，颗粒沉积在容器中，根据每个颗粒的比重形成一个或多个层，然后将沉积的颗粒分离为不同比重的部分。所获得的部分代表了每一部分颗粒的不同矿石成分，基于此可确定矿石的理论产率。本发明还提供了一种实施该方法的装置。

以钨钼尾矿有价矿物梯级分离组分制备胶凝材料的方法 769     

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本申请公开一种以钨钼尾矿有价矿物梯级分离组分制备胶凝材料的方法，具体步骤为：（1）钨钼尾矿为先经筛分，筛上产物留存做细骨料，筛下产物直接调浆进行磁选，得到的磁性产物干燥（组分B）和非磁性产物（组分C）；（2）将组分C浓缩调浆后进行浮选，经过一次粗选二次扫选四次精选和一次精扫，得到萤石精矿产品，精扫尾矿（组分E）和扫选尾矿（组分D）分别干燥；（3）将组分B和组分D按照一定质量比混合成组分F，（4）将组分F、粉煤灰、矿渣、石膏、激发剂和减水剂的混合物球磨一定时间之后即得胶凝材料。本发明先将钨钼尾矿中有价矿物梯级分选出来，根据要求按照一定配比加入钨钼尾矿中的各种有价成分制备性能优良的胶凝材料。

低品位天青石矿石短流程选矿方法 869     

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本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法，原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中，获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分，获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选，在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下，重矿物产物经旋流器沉砂口排出，轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高，对SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00～75.0％的商品级高品位天青石精矿产品。

矿山尾矿砂石回收利用装置 1113     

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本实用新型提出了一种矿山尾矿砂石回收利用装置，包括底座，所述底座上方设置有筛分室，所述筛分室底面四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离筛分室的一端与底座固定连接，所述筛分室顶部设置有下料口，所述筛分室底部固定安装有振动电机，所述振动电机的转轴与筛分室固定连接，所述筛分室内部倾斜设置有多层四边形框架，所述四边形框架内固定安装有筛网，自上而下的筛网筛孔孔径依次减小，所述筛分室一侧开设有与四边形框架相对应的砂石出口，所述砂石出口底部铰接有挡板。本实用新型在使用时，实现了砂石与泥浆的有效分离，实现了对不同粒径的碎石、细砂的分级回收，大大提高了尾矿砂石回收效率。

磁铁矿选矿新工艺流程 1156     

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本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种磁铁矿选矿新工艺流程。主流程为：原料矿石依次经初破碎、一级干式磁选、二级细破碎、二级干式磁选、矿粉料仓、圆筒旋转式分级磨头筛、一段磁选、高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛、二段磁选、水力旋流器或浮选机、过滤机后，得到成品精矿粉。其中圆筒旋转式分级磨头筛的筛上粗料进入一段球磨机粗磨后返回主流程作业；高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛的筛上粗料，依次进入二段球磨机、矿浆泵池，矿浆又泵回主流程高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛作业。有效解决了目前选矿流程不够精细、工作效率不高和成本浪费的问题，同时提高了产品质量和节约成本。

资源化利用锡矿尾矿为原料制备低能耗水泥的方法 1152     

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本发明公开了一种资源化利用锡矿尾矿为原料制备低能耗水泥的方法。将质量百分比分别为26%~30%和70%~74%的锡尾矿和高钙石灰石充分混合均匀并粉磨，过200目标准筛，且筛余小于10%；在富氧条件下950℃预煅烧处理20min，使硫化矿物充分氧化分解，进而进入烧成反应设备内进行反应，煅烧温度在1300℃~1350℃，煅烧时间20min~40min，出料经骤冷设备处理得到尾矿水泥熟料；加入质量为尾矿水泥熟料质量的3%~4%的二水石膏后，混磨，过200目标准筛且筛余小于10%，制成尾矿水泥成品。本发明方法充分利用矿产资源，实现锡尾矿大量化资源化，工艺能耗低，环境污染小，成本投入少，生产水泥品质合格。

金矿石原矿粗选系统 1022     

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一种金矿石原矿粗选系统，包括依次连接的振动给料机、第一破碎机和一级筛分装置；一级筛分装置有四个出料口，且四个出料口分别和第二破碎机的进料口、第三破碎机的进料口、二级筛分装置和制砂机相连，第二、三破碎机的出料口均和一级筛分装置相连，制砂机的出料口和二级筛分装置相连；二级筛分装置有四个出料口，其中两个出料口分别和石子收储仓和细料仓相连，另外两个出料口和制砂机的进料口相连，细料仓的出料口和三级筛分装置相连；三级筛分装置有两个出料口，一个出料口和棒磨机相连，另一个出料口和螺旋溜槽相连，棒磨机的出料口和三级筛分装置相连。经过粗选，矿石中金的品味由0.3~0.5g/吨提高至3~5g/吨。

新型薄形矿体专用采矿车 935     

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本实用新型提供一种新型薄形矿体专用采矿车，涉及采矿车领域。包括车体，车体顶部固定连接有框体，框体内部固定连接有筛选组件；筛选组件包括电机和箱体，电机输出轴一端固定连接有转盘，转盘表面固定连接有滑杆，转盘一侧设置有连杆，转盘一侧设置有第一转动杆，箱体一侧设置有第二转动杆，箱体内部设置有固定杆，第一转动杆另一端设置有第一滑轮，第二转动杆一端设置有第二滑轮，第二转动杆另一端固定连接有铅块，箱体一侧设置有弧形板，箱体底部设置有筛盘，通过过滤网的摆动能够有效对矿石表面的杂志进行第一步分离，同时由于筛盘的均匀摆动，能进一步有效的对矿石中细小的杂质进行分离，达到分离更充分的效果。

铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法 1095     

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一种铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法，包括以下步骤：1)样品预处理；2)X射线荧光光谱检测分析；3)判定：通过2)测定样品中硅和铜含量，计算硅铜比并根据硅铜比判断固废属性：硅铜比大于等于5，初筛判定为矿渣；硅铜比大于等于1且小于5，初筛判定为疑似矿渣；硅铜比小于1，初筛判定为铜精矿。本发明铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法，通过便携式X射线荧光光谱快速检测待测物中的硅、铜含量，通过计算待测物的硅铜含量比，进而确定待测物的固废属性。本发明固废属性快速鉴别方法的检测项目少，所需时间短，能满足海关监管现场对进口的铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别的需求。

高品位矿石配矿系统 1117     

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本实用新型公开了一种高品位矿石配矿系统，包括破碎筛选单元和高品位矿石提升单元以及输送储存单元所述破碎筛选单元包括破碎机、二号运料皮带、双层振动筛和三号运料皮带，所述破碎机的底部出口通过二号运料皮带与双层振动筛的上部进料端连接，所述双层振动筛的下部出料端通过三号运料皮带与破碎机进口相连接；本实用通过在粉矿仓供料皮带的四号运料皮带外部安装斗式提升机，专门提升高品位矿石，按原矿品位、配矿比例与本矿低品位矿石均匀混在一起，达到配矿要求指标，操作简单配矿均匀，安全系数高；生产稳定，生产指标稳步提高，增加了经济效益，降低了劳动强度。

矿业选矿用摇床 929     

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本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床，属于矿业设备技术领域，包括机架，机架的上端安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的上端安装有床面，床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽，床面的内部安装有筛网，筛网的侧面嵌入连接有出矿槽，出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口，贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔，设置有研磨盘，使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端，电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动，并矿石分别通过筛网进行筛选，筛选后矿石进入出矿槽内部，且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部，而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转，从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。

选矿磨矿中的粗粒度分级工艺 1099     

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本发明涉及选矿磨矿中的粗粒度分级工艺。选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）带分质筛的球磨机的准备：在球磨机的排矿出口安装设一分质筛，分质筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm；工作时，分质筛随球磨机一起旋转；2）向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口处进入分质筛的筛体，粒径≤2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出分质筛的筛体，用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级；粒径＞2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入磨矿机中，如此形成闭路，完成分质作业。该工艺可提高旋流器的分级效果，节约动力。