本实用新型公开了一种用于精选开采矿产的自动化选矿机,包括底座、润滑器、烘干机和电动机,所述底座上方内侧安装有过滤器,所述过滤器上方两侧安装有球磨机,所述球磨机上方外侧安装有所述润滑器,所述润滑器内侧连通有搅拌器,所述搅拌器内侧安装有筛分机,所述筛分机上方两侧安装有清洗机,所述清洗机内侧连通有所述烘干机,所述烘干机上端连通安装有离心机,所述离心机上方连通安装有滤渣器,所述电动机内侧连通有传送轮,所述传送轮内侧安装有减震器。有益效果在于:新型的矿产精选机,可以对矿产进行清洁过滤,离心筛选,清洗烘干,然后再进行筛分研磨,逐步自动化进行精选,极大的提高了对矿石的精选效率。
本发明涉及一种大型烧结机配用袁家村精矿粉生产烧结矿的方法,它包括Ⅰ原料的配比袁家村精矿粉20~50份;尖山矿粉 35~50份;扬迪矿粉≤25份;钢渣3~5份;铁鳞3~5份;蛇纹石≤3份;再混合成混匀配合料;混匀配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉混合成烧结料;Ⅱ 烧结料加水进行混合;Ⅲ 制粒 制粒球要求≥3mm的含量≥70%;Ⅳ制粒机出来的物料外配的焦粉和白云石,在三次混合机中进行熔剂、燃料外裹作业;Ⅴ布料及压料布料后料层高度为720—740mm;Ⅵ 点火火风温800-900℃,点火温度1040—1050℃;Ⅶ烧结烧结成烧结矿;Ⅷ筛分。本发明的生产烧结矿的方法配矿合理、强化混匀,烧结矿质量高。
本发明涉及钨矿提精领域,特别涉及一种用于钨矿提精的自动矿选设备,包括主机箱、粗筛机构和第一精筛磁辊筒,主机箱的顶端设有给矿料斗,粗筛机构设于主机箱内,且其筛选端朝下倾斜,第一精筛磁辊筒位于粗筛机构筛选端的下方,第一精筛磁辊筒的下方设有与粗筛机构相平行的再筛机构,再筛机构的上端旁侧设有第二精筛磁辊筒,粗筛机构的筛选端设有朝向第二精筛磁辊筒方向延伸的过料板,第一精筛磁辊筒的两端分别贯穿至主机箱的两侧外,并且其中一端设有与之传动连接的第一电机,第一精筛磁辊筒的两端外分别设有一组与之传动连接的卸料机构,第二精筛磁辊筒的一端设有与之传动连接的第二电机,本发明能够提高精矿的出产质量。
本实用新型属于磨矿技术领域,尤其为一种回收磨矿排矿排出大颗粒的结构,包括底座,所述底座的顶部设置有加工箱,所述加工箱的一侧设置有粉碎架,所述加工箱的顶部设置有进料口,所述加工箱的顶部设置有连接架,所述连接架的底部设置有活动杆,所述活动杆的一端开设有滑槽。在使用时,材料经过第一遍筛选后,较大的材料将顺着筛分筒移动到筛分室的内部,方便后续进行再次筛选,在材料移动到筛分板的表面时,通过震动电机可对筛分板进行震动,使筛分板产生晃动,从而可对材料进行再次筛选,加深筛选的效果,不合格的材料将通过筛分板与粉碎口移动到本装置外部,方便后续进行粉碎,移动滑槽方便筛分板进行晃动,从而方便进行筛选。
本实用新型涉及一种低品位铁矿石选矿装置,属于选矿装置技术领域。本实用新型包括破碎机、干式磁滑轮、振动筛、磨机、水力旋流器和磁选机,鄂式破碎机与一级干式磁滑轮、中碎机、振动筛、二级干式磁滑轮、粉矿仓和预选磁选机依次相连,振动筛还与细碎机相连;预选磁选机与一段磨机、一级水力旋流器、一级磁选机、二级水力旋流器、二级磁选机和高频细筛相连,预选磁选机还与脱水筛相连,二级水力旋流器还与二段磨机相连;高频细筛分别与三级磁选机和四级磁选机相连,四级磁选机还与三段磨机相连;三级磁选机与提精降渣磁选机和淘洗磁选机依次相连。本实用新型结构简单、操作便捷、运行成本低、节能环保,具有显著的经济效益。
本实用新型公开了采矿技术领域的一种采矿用矿石粉碎装置,包括底座、出料皮带、进料皮带和粉碎室,本实用新型通过进料皮带和导料板间歇地向粉碎板上放上矿石,通过第二凸轮的作用使粉碎锤对矿石进行第一次粉碎,然后通过第一凸轮将粉碎板一侧顶起,粉碎后的矿石通过筛网进入粉碎槽,依次通过第二粉碎辊和第一粉碎辊的两次分级粉碎,通过出料口落到出料皮带上送出,进料和出料方便,经过三次粉碎,粉碎效果好,效率高;未通过筛网的矿石回到粉碎板上再次通过粉碎锤粉碎,直至通过筛网,避免较大的矿石直接进入粉碎室,降低粉碎室、第一粉碎辊和第二粉碎辊的损坏率,提高使用寿命;本实用新型结构简单,使用方便,实用性强。
本实用新型涉及选矿设备领域,具体为一种新型钛矿细料选矿设备。一种新型钛矿细料选矿设备,所述选矿设备包括设备壳体、设置在设备壳体顶部的进料口、设置在设备底部的出料口、及固定在设备壳体内部的筛选组件;所述筛选组件包括自壳体内部空间顶部至底部依次设置的搅拌装置、第一筛选装置、助推震板及第二筛选装置。本实用新型的技术效果:可实现对不同粒度的进行筛选,同时经过多次筛选有效杜绝筛选粒度不一致的情况。
提供一种钛铁矿选矿设备,其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。所述钛铁矿选矿设备包括原矿仓、破碎机、振动筛、一段球磨机、螺旋分级机、二段球磨机、一段筒式磁选机和螺旋溜槽、一段高频筛,其中破碎机为鄂式破碎机或圆锥破碎机,破碎后的物料经过振动筛分级将大块的物料重新送回破碎,小块物料通过皮带机或溜槽送入一段球磨机,一段球磨机将这些小块物料磨至细粒并由一段球磨机的出料口流入螺旋分级机,细粒物料部分进行二段CTB筒式磁选机和三段CTB筒式磁选机来选铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法,在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离,从而得到了更好的选矿指标。
本实用新型公开了一种铁矿低品位矿石磨前预选装置,包括罐体,所述罐体的顶端开设有进料口,所述进料口的一侧外设置有电机,所述电机的转轴外套设有凸轮,所述凸轮与电机的转轴固定连接,所述凸轮的一侧设置有杆体,所述杆体的一端贯穿罐体的顶面设置在罐体内,所述杆体与罐体滑动连接,所述杆体外套设有第一筛网、第二筛网和第三筛网,所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均与杆体固定连接,所述第三筛网的网格比第二筛网的网格细密,本实用新型通过罐体、进料口、电机、凸轮、杆体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、弹簧、连接块、第一管体、第二管体、第三管体和第四管体的配合使用,能把输送进罐体内的铁矿石根据体积进行多级分类精细筛选。
本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺,包括下列步骤:将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿,经两段连续磨矿后,结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺,将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后,在较粗磨矿粒度条件下,首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品,另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级,三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别,再一次抛出细粒合格尾矿,三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品,经济节能环保。
本发明公开了一种砂金矿重砂矿物人工淘洗及分析方法,其中,包括以下步骤:(1)对砂金矿原矿重砂矿物进行浸泡清洗处理;(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理;(3)粉碎直至获得目的矿物。利用该方法能够有效淘洗获得砂金矿原矿重砂矿物中的目的矿物,并且能够显著提高矿山生产产量和综合回收率。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定砂金矿原矿重砂矿物中目的矿物含量的检测,从而便于原矿监测,并且该方法工艺简单,操作安全、方便,实用性强,易于推广。
本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法,包括:(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分,得到粒度小于1mm的破碎产品;(2)将破碎产品给入球磨机球磨,经直线筛分得到筛上物再次进行破碎,对得到的筛下物进行洗矿脱泥,得到溢流和沉砂,将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿;(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃,进行选矿筛分脱水,完成分选,得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10%左右,选矿过程中的得到水能完全循环利用,达到零排放,减少对环境的污染。
本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法,其步骤如下:(1)破碎:采用破碎机将原矿破碎和筛分,+3mm粒级原矿返回破碎,直至所有原矿粒度达到-3mm级别;(2)磨矿:对破碎好的-3mm原矿,加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业,同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t,将原矿磨至-0.075mm含量55-75%;(3)浮选粗选作业;(4)浮选扫选作业;(5)粗选钼精矿再磨:粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨,磨至-0.045mm含量70-95%;(6)浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下,得到高质量的钼精矿产品。
本实用新型公开了一种数字自动化采矿的选矿设备,包括选矿机机箱、出料组件和吸尘组件,所述选矿机机箱的顶部设置有进料斗和吸尘组件,所述进料斗安装在吸尘组件的一侧,所述选矿机机箱的内部安装有第一滚刀轴,所述第一滚刀轴的下方设置有粗过滤板,所述粗过滤板的下方安装有第二滚刀轴。本实用新型的有益效果是:可在选矿设备的内部直接对原矿石进行打磨切割处理,随后通过两层过滤板的筛选,大大提高了选矿设备对于矿石的筛选速度,提高企业的产品竞争力;通过在选矿设备的顶部设置吸尘组件,可将筛选过程中矿石产生的灰尘以及可吸入颗粒物抽取出来,防止其从选矿设备的出料口中出来,保护了周围的环境健康。
本实用新型公开一种采矿专用的洗矿装置,左升降液压缸固定安装在洗矿箱体顶部的左侧,右升降液压缸固定安装在洗矿箱体顶部的右侧,活塞安装在左升降液压缸和右升降液压缸内,右左升降液压轴安装在左升降液压缸的活塞上,右升降液压轴安装在右升降液压缸的活塞上,左升降液压缸轴的底端固定安装左升降块,右升降液压缸轴的底端固定安装右升降块,洗矿筛网的左侧固定安装在左升降块上,洗矿筛网的右侧固定安装在右升降块上,左洒水管安装在左支架上,右洒水管安装在右支架上,矿石进入筒安装在左支架和右支架之间,洗矿筛网的底部的左侧通过活动铰安装洗矿筛板。本实用新型其设计科学合理,结构组成简单,使用方便,具有非常广阔的应用前景。
本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机,涉及铁矿石选矿技术和设备领域,本发明的工艺是:先将弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,再将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经筛选、湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿浆过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径;而其所专用强磁干选机,其高强磁场和磁极、磁轭水平设置等独特结构,使其具有体积小运行可靠性好,生产效率高,能使弱磁性矿石中的除茅、选别速度快、大量节省了人力、物力、能源等优点。
本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法,采用破碎-筛分、细碎、干式预选抛尾-高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨-弱磁选流程,粗破碎设在地下,中、细破碎设于地面,布局合理、有序,有利于减少占地面积,且便于矿石从井下运输、提升;对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾,抛出混入的废石,不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿,恢复并提高了后续选别作业的铁品位,大大减少了给入后续作业的矿石量,真正实现了“能收早收,能丢早丢”;高压辊磨给料粒度高达30mm,打破了以往的先例,充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点,设计中不设产品矿堆,减少了占地面积和粉尘污染。
一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法,所述系统包括:样品存储器、移动器、样品缩分器、自动筛分器、筛分数据显示器、二分器、破碎机、再次缩分器、研磨器、三次缩分器、弃样存储器、分析样存储器和存查样存储器。本申请提供的一种粉矿全自动制样系统及粉矿全自动制样方法,将人工制样改进为全自动制样,实现粉矿制样过程全自动化,无需人的参与,提高粉矿制样精度,降低工作强度,提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。
本实用新型公开了铁矿采空区尾矿砂充填系统,包括筛选机构、送料机构和混合搅拌机构,所述筛选机构包括第一传送带、凸块、凸杆、筛网和进料盒,铁矿采空区设置有进料盒,所述进料盒底端设置有第一传送带,所述送料机构包括第二传送带、送料盒、第三传送带、水泥仓、连接管、进料仓和阀门,所述混合搅拌机构包括第一卧式搅拌机和第二卧式搅拌机,通过将尾砂矿送入送料盒内,使尾砂矿落入筛网上,通过第一传送带的转动使凸块移动从而使凸杆来回移动,进而使筛网来回移动,从而对落入筛网上的尾砂矿进行筛选,提升尾砂矿的精度,从而方便后续的混合搅拌,提高混合后的材料质量,有利于采空区的填充。
本发明公开一种CO2矿化利用的新方法。利用钾长石-硫酸钙经过高温反应,矿化CO2并联产硫酸钾的方法。所述方法包括以下步骤:(1)将钾长石原料进行破碎、粉磨、过筛,与硫酸钙均匀混合,并采用压片或者团粒的方法成型;(2)型料送入反应温度900~1300℃的高温反应炉煅烧10~600min;(3)焙烧产物冷却至室温后,粉碎过筛,按固液质量比1:1~1:100在加压反应器内搅拌条件下与CO2进行矿化反应,CO2气体压力在1~30MPa,反应温度为25~300℃,矿化反应时间10~600min;(4)矿化后的液固混合物经过过滤分离,滤液经过蒸发、结晶后可制得硫酸钾,滤渣即为包含CaCO3的硅铝酸盐,可作为水泥材料。本发明的优势在于充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减排;将水不溶钾长石矿石加工成为水溶性硫酸钾肥料;可利用磷石膏、脱硫石膏等含硫酸钙的工业废固,同时解决环境问题;本发明起到了减碳、环保并生产有用化学品三重效果。
本发明提供了一种氧化锑矿单矿物的制备方法。该制备方法包括:将氧化锑矿进行破碎处理,得到破碎物料;对破碎物料进行第一次筛分处理,得到第一矿样、第二矿样和第三矿样,第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒度依次减小;将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理,得到第一磨矿产品;将第一磨矿产品进行第一重选处理,得到第一精矿、第一中矿和尾矿;将第一精矿和第一中矿分别进行第二磨矿处理,得到第二磨矿产品;将第二磨矿产品进行第二重选处理,得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿;将第二精矿进行第二次筛分处理,粒度大于0.0385mm的筛分产品即为氧化锑矿单矿物。该方法具备效率高,处理量大,流程结构简单,易于操作等优点。
本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺,包括破碎、磨矿和磁选,其特征在于:经破碎的原矿给入一段闭路磨矿,一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁,一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业,二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾,二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿,永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是:充分发挥了低成本的磁选优势,通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿,提前抛尾,减少入浮矿量,既保证了65%以上高品位的最终精矿,也降低了选矿成本;流程简单,技术指标稳定,便于控制。
本发明公开了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法,属于选矿技术领域。本发明通过“破碎‑半自磨代替传统洗矿、细碎作业‑振动筛分级Ⅰ、振动筛分级Ⅱ、旋流器分级+振动筛分级Ⅲ‑各粒级差异化预选抛铜锡废石与预先检查分级”相结合的选别工艺流程,有利于提高入选给矿铜锡品位,降低磨矿成本,提高选矿效率,适用于多金属硫化矿铜锡共生矿物分选与回收。
本发明涉及物料传送设备领域,尤其是精矿石传送装置;本发明所要解决的技术问题是提供一种节省人力且挑拣杂物效果更好的精矿传送带摊料装置,还提供一种使物料在传送带上分布更均匀的精矿传送装置。精矿传送带摊料装置,包括旋转电机和传动轴,还包括筛盘和振动电机,筛盘由中心盘和外环组成,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙,筛盘依次与振动电机、传动轴、旋转电机固定连接,振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向;精矿传送装置,包括传送带和料斗,还包括前述的精矿传送带摊料装置,传送带位于筛盘正下方,料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间。
一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法,将褐铁矿破碎、筛分,将小于8MM的粉矿再磨矿至-0.074MM80%,细粒褐铁矿粉与复合添加剂混匀后,经圆盘造球机造球;生球进入链板机进行干燥、固结和预热,然后进入回转窑进行还原焙烧;焙烧产品直接进入水中冷却,冷却后经磨矿磁选,得到粗精矿。对粗精矿进行湿式球磨处理,采用磁选柱磁选,脱除含硅和铝的矿物,得到高铁、低硅、低铝磁铁精矿。采用本发明可以明显降低开采矿石的原矿品位,拓宽炼铁原料来源,生产高铁低硅低铝的磁铁精矿,节省球团矿生产能耗,从而降低炼铁成本。
本发明涉及一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置,包括浓密机、絮凝剂配药加药装置、分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置、深锥水力旋流器、陶瓷过滤机、矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机,所述浓密机和絮凝剂配药加药装置的下方依次设置分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置,所述细筛装置的下方分为两路设置,一路为深锥水力旋流器和陶瓷过滤机,另一路为矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机。该技术方案可以实现矿山铁尾矿零排放,通过新工艺技术对铁尾矿进行处理,将铁尾矿加工生产为机制砂、水泥校正剂和制砖原料等产品,探索出一条无尾矿山建设新路径,实现矿山企业和城市和谐发展,同时能为企业创造良好的经济效益。
本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统,涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统,包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率,利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺,水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分,沉砂中‑200目含泥量少,可提前进入提精阶段,不再进入磨机再磨,减轻磨机负荷,水力旋流器溢流进入高效磁选机选别,高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别,有助于提高磨矿效率,释放系统产能。
本实用新型公开了一种矿山开采防堵矿石分级装置,包括用于承装待分级矿石的分级壳体,所述分级壳体内设置有用于对大小体积不同矿石进行分开的分级组件和为分级组件提供动力源的驱动组件;由于筛选管的快速转动能够带着矿石堆也开始旋转,利用离心力使矿石堆贴着筛选管内壁,由于第一支撑板竖直高度低于第二支撑板,筛选管的出料口处水平高度低于入料开口,从而使筛选管内的矿石堆一边沿着筛选管内壁转动时,一边又能够向筛选管出料口一侧滑动,位于齿轮套环右侧的筛选孔孔径较小,矿石堆中的泥沙等细微杂质被甩出完成筛选,整体结构简单,可有效的将不同大小的矿石进行分级。
本实用新型提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置,属于原料混合技术领域。该铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置,包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部,所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗,所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板,所述第一支撑板的上表面安装有振动电机,所述振动电机的输出端传动连接有筛分板,所述第一箱体的一侧开设有第一插槽,所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接;通过在第一箱体内部设置筛分板,能够对原料进行筛分,方便将大块的原料筛除,只通过粉末状的原料,同时通过振动电机带动筛分板振动,方便增加筛分效果,便于下料。
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