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本发明公开了一种三维石墨烯‑Si‑MoS2复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)制备三维石墨烯；2)在三维石墨烯上沉积Si层；3)在Si层上沉积MoS2，得到三维石墨烯‑Si‑MoS2复合材料。本发明提供的三维石墨烯‑Si‑MoS2复合材料，其三维石墨烯的比表面积比二维石墨烯高出几十万倍，Si、MoS2均匀分布于三维石墨烯表面，分散性好，这样既避免了Si及MoS2纳米粒子在循环过程中聚集，又能有效缓冲其在循环过程中的体积膨胀，同时也有效防止了石墨烯的重堆积，从而提高了其循环稳定性；本发明制得的锂离子电池比容量达到2000mAh/g，首次库仑效率达到82％，经过200多次循环放比容量没有明显衰减，容量保持率达到97％，表现出优良的循环稳定性。
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本发明属于医用材料技术领域，具体涉及一种伤口止血复合材料的制备及其应用，所述的伤口止血复合材料是以废弃蛋膜为原料，再以壳聚糖为抗菌剂，碳点为止血增强剂、抗氧化剂和荧光发光剂，蛋壳粉为血管生成促进剂和生物矿化剂制备得到。该复合材料具有优良的抗菌性能，能够有效杀灭伤口附近的病原菌，阻止伤口感染；同时具有止血性能和促进血管生成性能，能够有效止血和促进血管生成，其制备材料易收集，制备过程及设备要求简单，对环境无污染，易降解，成本低廉。
本发明公开了一种铂纳米内核二氧化铈纳米外壳的粒径可调蛋黄‑蛋壳结构多孔复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将非离子型表面活性剂与铂前驱体溶液混合，接着加入还原剂，在超声及室温条件下反应，得到纳米铂胶体溶液(2)向上述纳米铂胶体溶液中加入碱液调节pH，接着加入致孔剂，随后逐滴加入硝酸铈水溶液，室温反应，离心得到纳米颗粒，然后将该纳米颗粒放置于马弗炉中煅烧，得到所述粒径可调蛋黄‑蛋壳结构多孔复合材料。本发明制得的粒径可调蛋黄‑蛋壳结构多孔复合材料以铂纳米为内核，以二氧化铈纳米为外壳，可根据需要精确调节其粒径，且大小均一。
本发明公开了基于仿生矿化以ZIF‑8纳米材料包封酵母的方法及其复合材料和应用。本发明通过自组装生物矿化的方法，使酵母获得形貌可调控的ZIF‑8纳米材料保护壳，从而获得酵母@ZIF‑8复合材料，有利于保护酵母细胞，延长其寿命，并赋予酵母@ZIF‑8复合材料多功能潜力。本发明工艺成本低、安全、操作简单。该工艺可细化ZIF‑8纳米颗粒的形成与调控，并且由此形成的酵母@ZIF‑8复合材料具有多层次空间结构，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种PTFE膜复合材料，包括PTFE微多孔膜、第一无纺布层、第二无纺布层；所述第一无纺布层与所述PTFE微多孔膜通过第一热熔粘接层相复合，所述第二无纺布层通过第二热熔粘接层相复合；所述PTFE微多孔膜的平均孔径为0.1微米‑10微米，厚度为1微米‑200微米。本实用新型所涉及的一种PTFE膜复合材料，在PTFE微多孔膜的两侧采用热熔粘接层复合两层无纺布，在作为N95口罩用的复合材料时，可有效的保护PTFE微多孔膜与两侧的无纺布产生相对摩擦而造到破坏。在作为医用防护服用复合材料时，可解决由于在防护服缝纫处不易贴胶条的问题。可使得所制备的医用防护服不会由于长时间穿着而产生闷热感。
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本发明公开了一种可分解环保陶瓷复合材料及其制备方法，所述可分解环保陶瓷复合材料由以下原料组成：高岭土、乙酰柠檬酸三丁酯、植物纤维、砂姜黑土、滑石、白粘土、聚丙交酯、沙土、钾长石。本发明可分解环保陶瓷复合材料制备过程中，将高岭土、砂姜黑土、白粘土、沙土等陶瓷原料混合烧制，并且研磨分散均匀，与植物纤维、滑石、钾长石等利用乙酰柠檬酸三丁酯、聚丙交酯压塑成型，制成的陶瓷复合材料具有较好的韧性，脆性低，耐受性好，而且具有可分解性，废弃后可自然分解，环保无污染。
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本实用新型涉及日常生活用品技术领域,特指一种减震椽塑复合材料鞋底,包括减震橡塑复合材料鞋底本体,所述减震橡塑复合材料鞋底本体包括上、中、下三层,所述上、中、下三层分别具有不同的密度,由于橡塑复合材料既保持了EVA材料的塑性又拥有橡胶材料的柔软、弹性减震和优良的耐磨耗性能,使得其能有效减缓落地震动、日常穿着较舒适。
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本发明属于复合材料领域，具体是石墨烯环氧树脂复合材料技术领域，涉及一种石墨烯环氧树脂复合材料、制备方法及应用，氧化石墨烯经过水热还原反应后得到石墨烯水凝胶；石墨烯水凝胶经过去离子水和丙酮置换后，得到石墨烯丙酮凝胶，加入到环氧树脂丙酮溶液混合搅拌均匀，加入固化剂搅拌混合均匀，脱除丙酮，固化，得到石墨烯环氧树脂复合材料，提升了环氧树脂的韧性、拉伸强度、导电性和导热性，可在导热材料和导电材料领域应用。本发明无需将石墨烯凝胶处理为石墨烯气凝胶，直接将石墨烯凝胶加入到环氧树脂溶液中混合，达到节省设备、时间，提高效率、降低成本的目的。
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桥式龙门有色金属及复合材料加工中心,包括工作台、位于工作台上方的龙门架，安装于龙门架上的直线电机传动机构以及机头，所述龙门架包括两分别固定于工作台两侧相平行的立柱组、两分别固定于两立柱组顶部的X轴基座、设置于两立柱组之间的横梁、固定于所述横梁两端且可沿所述X轴基座滑动的X轴滑座以及设置于横梁上可沿横梁滑动的Y轴滑座，所述X轴基座、所述横梁和所述机头上分别设有X轴线轨、Y轴线轨和Z轴线轨，所述机头活动地设置于所述Y轴滑座上，机头上还设有分别可绕A轴和C轴转动的主轴。本发明是一种面向有色及复合材料切削加工的高精度五轴联动数控加工中心，具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率和加工精度较高等特点。
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本发明涉及复合材料，提供一种生产效率高、制备的复合材料质量好、综合性能优良、稳定性好的利用废纸制成的聚乙烯复合材料的生产工艺，包括以下步骤：（1）废纸浆预处理：将废纸粉碎成粉末，将该粉末与质量浓度为3-5%的氢氧化钠溶液一齐送入搅拌机内，预热至30-40℃，以50r/min的速度搅拌45min，对反应后的废纸浆进行过滤，用清水洗涤至中性，烘干得到再生废纸浆粉；（2）原料混合：将再生废纸浆粉、高密度聚乙烯、聚乙烯、增溶剂PE-g-MAH、偶联剂和发泡剂进行原料混合；（3）混炼：将上述步骤（2）中的混合物，在混炼温度为150-170℃的条件下混炼20-30min；（4）加压成型得到聚乙烯复合材料。
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一种伞及其碳纤维复合材料伞骨的制备方法，一种碳纤维复合材料伞骨的制备方法，碳纤维复合材料伞骨由以下原料组成：碳纤维、铝、铜、镧、硅、铁、锗、钇、锡、钴，本发明以碳纤维与铝配合，并加入其他金属配合，其中，铝和其他金属单质主要起强化作用，通过加入钇增强伞骨抗氧化性和延展性，增加伞骨的拉伸强度，加入锗、锡和钴以增强伞骨的强度，使制得碳纤维复合材料伞骨具有较高的拉伸强度、比强度、比弹性模量、疲劳强度。
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本实用新型涉及日常生活用品技术领域,特指一种U形橡塑复合材料鞋底。它具有一体成形的前部和跟部,其特征是:跟部具有一个回曲形状的橡塑复合材料,其整体就是橡塑复合材料,其尾部向下向前回曲形成跟部,则使得鞋底在该部位具有弹性因而具有缓冲作用。由于橡塑复合材料既保持了EVA材料的塑性又拥有橡胶材料的柔软、弹性减震和优良的耐磨耗性能,使得其能有效减缓落地震动、日常穿着较舒适,使足部减少因行走跑跳所造成伤害的机会。?
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本实用新型公开了一种高韧性水泥基复合材料永久性柱模板，包括增强网片和高韧性水泥基复合材料层组成；所述增强网片和高韧性水泥基复合材料层围设形成环柱形框架，所述增强网片内嵌于高韧性水泥基复合材料层中由浇注而成，沿该中空柱模板的周向延伸；所述高韧性水泥基复合材料由细砂、水泥、粉煤灰和硅灰通过添加剂混合后，添加纤维材料构成。本实用新型通过高韧性混凝材料制成的水泥基复合材料柱模板实现了抗拉、抗弯、抗剪、抗扭强度，简化了施工难度，提升了施工速度，具有明显缩短工期优势；浇注混凝土完成后不需要拆除模板，有效约束混凝土，全面提升柱受压、受剪、受弯、变形能力和抗震性能，并具有优异的耐久性。
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本发明提供一种高强度ABS复合材料及其制备工艺，所述ABS复合材料由ABS母粒、碳纤维、石墨烯、金属增强剂、相容剂、抗氧化剂、硬脂酸锌，硬脂酸和偶联剂组成。该复合材料的制备工艺如下：1）各基材制备；2）ABS母粒处理；3）硬脂酸处理的石墨烯；4）混炼制作基材颗粒；5）基材颗粒和金属增强剂、相容剂、抗氧化剂、硬脂酸锌和偶联剂熔融共混注塑成型。本发明工艺流程简单，连续性强，生产效率高，通过本发明制备的高强度ABS复合材料具有较高的冲击强度和表面硬度，并且还有高韧性、高强、轻质、高撕裂耐腐蚀等优点。
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本发明公开一种无卤阻燃增强PET复合材料，包括如下重量份的原料：70～80份PET、20～30份增韧剂、15～20份改性无卤阻燃剂、3～8份改性阻燃协效剂、5～10份改性碳纤维、0.1～0.5份抗氧剂、0.2～1份润滑剂和0.1～0.5份抗水解剂，所述改性无卤阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐与有机碳源的复配物，所述改性阻燃协效剂为PGMA接枝改性的蒙脱土，所述改性碳纤维为经过氧化处理的碳纤维。本发明还公开一种无卤阻燃增强PET复合材料的制备方法，制备方法简单方便，易于实现，制得的无卤阻燃增强PET复合材料，不仅具有良好的阻燃性能，还具有较强的强度和韧性，所制得的PET复合材料无毒、无烟，满足阻燃领域的使用要求。
本发明属于电化学材料制备技术领域，具体涉及一种利用高内相乳液模板制备表面负载镍/钴微颗粒的多孔碳复合材料的方法。本发明采用高内相乳液模板法，经过聚合、简易自交联、热解实现了表面负载镍/钴微颗粒的多孔碳复合材料的制备，并通过改变水溶液中镍离子、钴离子的物质的量浓度之比，实现对镍钴含量的调控。制备的多孔碳复合材料具有较高的镍钴负载量，以制备的表面负载镍/钴微颗粒的多孔碳复合材料作为电极制备的超级电容器表现出良好的电化学性能。
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本发明公开了一种用于催化合成碳酸丙烯酯的多孔复合材料及其制备方法，其是将NH2‑UiO‑66作为前驱体与水杨醛进行氨醛缩合反应制得席夫碱，并将所得席夫碱与过渡金属络合制备成具有双金属活性位点的多孔复合材料。在催化合成碳酸丙烯酯时，该多孔复合材料可在较低的催化剂投入量以及较低的温度和压力下，表现出极其优异的催化活性，大大降低了合成碳酸丙烯酯所需的设备成本和生产成本，解决了现有技术中催化效率低、催化剂回收利用差的缺点，有利于工业化推广应用。
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本发明提供一种高韧性聚丙烯复合材料及其制备工艺，所述聚丙烯复合材料由聚丙烯母粒、耐候性聚氨酯、木纤维、金属增强剂、相容剂、增塑剂、偶联剂和抗老化剂组成。该复合材料的制备工艺如下：1）各基材制备；2）木纤维增塑；3）聚丙烯母粒、耐候性聚氨酯、相容剂、偶联剂和增塑的木纤维混炼制作基材颗粒；4）基材颗粒和金属增强剂、抗老化剂熔融共混注塑成型。本发明工艺流程简单，连续性强，生产效率高，通过本发明制备的聚丙烯复合材料具有高韧性、高强、轻质、高撕裂优点，还具有耐高温、耐腐蚀、抗折等耐候性能优异特点。
本发明公开了一种改性碳纤维增强高填充纳米碳酸钙聚丙烯复合材料及其制备方法。该改性碳纤维增强高填充纳米碳酸钙聚丙烯复合材料的原料按照质量份包含100份聚丙烯、1～10份改性碳纤维、15～30份纳米碳酸钙和1～5份相容剂。本发明以聚丙烯为基体树脂，纳米碳酸钙为主要增韧填料，碳纤维经化学处理后表面沉积纳米碳酸钙，通过相容剂与纳米碳酸钙填料和聚丙烯树脂相互结合，起到刚性增强的效果，从而使复合材料具有优异的综合力学性能。
本发明属于电化学及纳米材料技术领域，利用紫苏提取物作为还原剂制备还原氧化石墨烯‑纳米金复合材料，并将此复合纳米材料修饰到电极表面，应用于电活性物质的高灵敏检测。本发明首先制备紫苏提取液，然后将氯金酸水溶液和氧化石墨烯分散液加入到获得的紫苏提取液中，将所得混合溶液在60℃加热4小时，得到黑色悬浮液；将上述悬浮液冷却后抽滤，即得到绿色合成的还原氧化石墨烯‑纳米金复合材料。本发明采取紫苏提取液作为还原剂和稳定剂，其来源丰富易得，还原性温和、对环境没有危害；将该复合材料修饰到电极上，可以应用于电活性物质的高灵敏检测。
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本发明公开了一种导热环氧树脂复合材料及其制备方法，所述环氧树脂复合材料的重量组分如下：环氧树脂20~60份、氮化硼5~60份、氮化铝5~40份、氧化铝5~40份、固化剂5~15份、促进剂0‑5份。本发明通过添加不同比例、不同尺寸的导热填料，采用复配方式，制备高导热环氧树脂复合材料，制备过程简单易控制，适用范围广泛，制备的复合材料导热系数大于2.40W m‑1 K‑1。
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本发明提供了一种高韧性高阻燃的聚酰胺复合材料，包括以下按重量份计的组分：阻燃半芳香聚酰胺100份；玻璃纤维20~40份，增韧剂10~20份，复合阻燃剂5~10份，硫化剂0.3~1.0份；所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β‑氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比1.5‑3:1:0.2‑0.5混合得到，所述增韧剂为能够与聚酰胺反应或与聚酰胺相容性好的共聚物。本发明高韧性高阻燃的聚酰胺复合材料，通过阻燃半芳香聚酰胺的制备，配合优选的复合阻燃剂的用量调整，使得阻燃剂分散均匀不易析出，整体阻燃效果好。同时，通过玻璃纤维和增韧剂的优化选择，增韧剂能够与聚酰胺反应或相容性好从而提高聚酰胺复合材料的韧性，玻璃纤维提高聚酰胺复合材料的强度和韧性。
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本发明涉及碳化硅纤维废丝增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：碳化硅短纤制作，步骤二：纤维预制体制作，步骤三：浸渍前驱体A制作，步骤四：浸渍前驱体B制作，步骤五：PIP法制作陶瓷基复合材料。本发明具有如下有益效果：(1)、充分利用连续碳化硅纤维产业链中产生的第三代碳化硅纤维废丝，在一定程度减小碳化硅纤维生产厂家因废丝产生的损失。本发明制备的陶瓷基复合材料抗弯强度＞460MPa，密度≥2.55g/cm3，开口气孔率＜6.2％，优于无添加短纤维废丝增强的陶瓷基复合材料。
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本发明涉及固废利用领域，尤其涉及一种赤泥、铬渣复合材料及其制备方法。所述赤泥、铬渣复合材料，包括按质量百分比计的以下成份，赤泥20～70％，铬渣20～70％，轻烧氧化镁8.1～40％，氯化镁1.7～12.9％；消泡剂0.05～0.5％，减水剂0～1.5％，改性剂0.15～2.6％。采用本发明所述的方法制备赤泥、铬渣复合材料，需要的配伍骨料少，所需的资源化生产成本低及难度低，产品无返卤泛霜等问题，强度高，耐候性好；复合材料形式多样，可以应用在道路、桥梁、房屋等诸多方面，满足多方面领域的要求；易于生产调配，可以适用于各种不同工程的需求。
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本发明公开了一种带有微孔陶瓷‑活性炭复合材料的污水处理方法及装置，涉及环保设备领域，其技术方案要点是，包括一级处理装置、二级处理装置和三级处理装置；所述一级处理装置为实现固液分离的物理沉降装置，二级处理装置为生物降解装置，三级处理装置为SBR处理装置，其SBR处理装置中带有微孔陶瓷‑活性炭复合材料。技术效果是，三级处理中，采用SBR工艺中，采用了微孔陶瓷‑活性炭复合材料，微孔陶瓷‑活性炭复合材料在光催化反应中能有效降解甲基橙溶液，对污水有较好的过滤能力，作用于污水处理设备中三级处理中，可以起到过滤污染物的作用，能有效改善水质，净化污水中杂质。
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本发明公开一种耐低温EVA超临界发泡复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量计，包括以下成分：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物20~60份、弹性体10~50份，反应性聚硅氧烷10~40份、交联剂0.5~12份、成核剂0.5~1.5份和填充剂0~20份。本发明的耐低温EVA超临界发泡复合材料发泡效果好，发泡倍率高，泡孔均匀且大小可控。以该耐低温EVA超临界发泡复合材料作为中底材料所制作的鞋材可满足成品鞋对轻质、高回弹、低硬度和低压缩性能的要求，同时可解决鞋底材料在低温环境中发硬，易磨和低寿命等缺点，提高鞋的性能，制备工艺过程环保无污染，具有较大价值。
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本发明公开了一种制备聚合物/石墨烯复合材料方法,首先将石墨粉均匀分散在聚合物液体介质中利用磨球对石墨粉进行研磨剥离得到聚合物/石墨烯悬浮液;然后通过向聚合物/石墨烯悬浮液中加入沉淀剂将聚合物连同石墨烯从溶液中沉淀析出的办法或直接引发聚合物单体聚合的办法或对聚合物预聚体中进行固化的办法最终得到聚合物/石墨烯复合材料。该方法是一种原位制备石墨烯并进行复合的新方法。石墨烯一旦生成立即被聚合物分子或聚合物单体包裹隔离起来,有效克服了石墨烯自团聚的发生;另外,在聚合物液体介质中进行机械研磨保证了填料与聚合物可以充分混合,使石墨烯在聚合物基体中得到了更加有效的分散;还有,采用机械球磨工艺更容易扩大规模,实现工业化生产。
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本发明涉及织物涂层复合技术领域，提供一种复合纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料的织物制备方法，包括以下步骤：（1）先对织物进行预处理；（2）制备纳米四氧化三铁粒子；（3）制备纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料；（4）将上一步骤得到的纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料结合粘结剂以及高分子绝缘材料调制成含纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料的涂层浆；（5）将步骤（4）得到的含纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料的涂层浆涂覆于步骤（1）经预处理后的织物上，先送去烘干，再焙烘后制得复合有纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料的织物。本发明解决了现有纳米四氧化三铁聚吡咯复合材料复合于织物上制备成本高、生产效率低的问题。
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一种具有韧性和高硬度的硅锡复合材料及其制造方法,属于复合材料领域。该方法按以下步骤进行:按照配比计算所需重量的硅及锡;将配置好的硅锡原料混合,加入高温真空熔炼炉中,升温至1400℃以上,再以10-50℃/h的速度降温。这种材料具有韧性和高硬度的物理性能,密度低,同时具有一定的金属特性,具有广泛的用途。
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