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本发明公开了一种潲水油制备混合脂肪酸的方法及混合脂肪酸的应用方法,制备方法如下:1)对潲水油预处理;2)油层中加入浓硫酸,翻煮,静置,再用热水水洗,静置,放出下层废水,反复水洗直得到PH为6～8的酸化油;3)反应容器中加酸化油、蒸馏水、硫酸和催化剂,加热搅拌水解,静置放出下层废水,热水水洗,再静置放出下层废水,反复水洗至放出废水呈中性。4)重复步骤3)经二次水解后得到粗脂肪酸。5)经过加热脱水、负压蒸馏得到混合脂肪酸产品。本方法合成效率高,设备要求低;投资少,制备成本低廉;制备出的混合脂肪酸活性高、流动性强,应用于选矿浮选方面有着卓越的浮选性能,具有较强的竞争实力和良好的应用前景。
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本发明公开了一种硫化铜矿浮选过程中碳抑制剂及其应用。属于有色金属浮选药剂的应用技术领域。该抑制剂以蒽醌的衍生物为亲碳基团，以聚氧乙烯醚为亲水基团构成。通过该抑制剂的使用，使得硫化铜矿浮选时，矿石中的碳可得到有效抑制，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，有利于硫化铜矿的浮选捕收，提高了铜精矿的选矿指标。
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本发明公开了一种多层脱泥浓缩机，包括：上锥体（1），呈倒锥形，其底部的出料口处设有下分配盘（5），内部形成上沉降区；受料筒（3），设于所述上锥体（1）内部，其上设有给料管（7），并在底部的出料口处设有上分配盘（4）；下锥体（2），呈倒锥形，套设于所述上锥体（1）外部，其底流管（8）上设有浆液阀，内部形成下沉降区；溢流槽（12），位于所述上锥体（1）和下锥体（2）的溢流口外围，并设有溢流管（13）。该浓缩机具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果，是选矿厂脱泥，特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择。
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本发明公开了一种用于矿山颚式破碎机的除尘方法及其装置。在颚式破碎机顶部进矿口处设置高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端连接，泵出水端有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。本发明是通过高压雾化喷嘴喷出的弥散状水雾在颚式破碎机进矿口处形成水幕屏障，粉尘与水雾接触后下降而不会飘散逸出。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善矿山破碎作业平台的环境。
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本实用新型提供了一种尾砂再造浆充填系统，包括用于将选矿厂产生并压滤形成的高浓度尾砂滤饼运送至充填站的输送车辆、用于集中储存高浓度尾砂滤饼并通过高压水冲击和稀释高浓度尾砂滤饼以形成尾砂浆流动输出的滤饼存储仓、用于将滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌得到稳定浓度的尾砂浆的尾砂再造浆装置以及用于将尾砂再造浆装置输出的稳定浓度的尾砂浆制备形成充填料浆并输出以进行采空区充填的充填料浆制备装置。滤饼存储仓通过高压水将高浓度尾砂滤饼打散，并使尾砂与水混合稀释得到尾砂浆。尾砂再造浆装置通过对滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌，除去尾砂浆中的粗颗粒杂物并使尾砂与水混合均匀，得到稳定浓度的尾砂浆。
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本发明提供了一种矿石全粒级预处理工艺及装置，该装置包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本发明X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明涉及一种含过氧基化合物的应用，属于有色金属选矿技术领域。所述含过氧基化合物作为硫化M矿浮选过程的抑制剂使用。所述含过氧基的化合物为双氧水、过氧乙酸、过氧碳酸钠中的至少一种。所述硫化M矿选自铅的硫化物、铋的硫化物、锑的硫化物中的至少一种。本发明避免了传统抑制剂用量大、操作环境恶劣、环境污染严重、对人体有害的缺点，不但简化浮选工艺，减少浮选药剂，降低药剂用量，而且分离效果好，环境污染小，便于工业化应用。
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本发明提供了一种检测熟石灰纯度的方法，包括以下步骤：1)将A克待测的熟石灰用水洗涤，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值为7；2)将所述熟石灰水溶液进行过滤、干燥，得到B克滤渣；按照式I所示的公式，计算待测的熟石灰的纯度w。本发明通过对熟石灰进行洗涤，去除熟石灰中的氢氧化钙，从而检测到熟石灰中废渣的质量含量，通过熟石灰中废渣的质量含量计算熟石灰的纯度。本发明提供的这种检测熟石灰纯度的方法操作简单，流程短，能够快速判断出熟石灰的质量，适合于铅锌硫选矿现场的即时检测。
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圆形摇床，包括分选盘、振动支架、振动源、旋转支架、滑轮、环形轨道、旋转电机和中心定位轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机固定在旋转支架上，并通过传动机构与旋转支架相连，并且旋转电机采用PLC自动控制系统控制电机频率或采用非圆齿轮传动带动旋转支架变速旋转，使分选盘的盘面在旋转方向上产生差动运动，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。利用本发明可提高选矿富集比和回收率以及提高精矿品位。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体公开了一种氧化铜矿粗细分级‑强化细粒级硫化浮选的方法，氧化铜矿原矿经磨矿、分级成为粗粒级和细粒级两部分，所述的粗细两部分的分级粒度为0.025～0.038mm之间；将分级获得的粗粒级部分和细粒级部分分别进行调浆、浮选；收集并合并两部分浮选的精矿，得铜精矿；浮选过程中，用于细粒级部分浮选的浮选药剂至少包含絮凝捕收剂；所述的絮凝捕收剂为黄化改性的纤维素。本发明可消除原生矿泥和次生矿泥对粗矿物颗粒浮选造成的影响，强化微细有用矿物颗粒(≤10～20um)硫化浮选，显著提高了该类型矿石的选矿效率。本发明具有综合回收率高、成本低等优点，市场潜力巨大，前景广阔。 1
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，具体过程包括：步骤1)将金红石粗精矿细磨后添加分散剂进行搅拌分散，获得分散后矿浆；步骤2)向分散后矿浆中添加絮凝剂后进行充分搅拌使其选择性絮团，获得絮团后矿浆；步骤3)将絮团后矿浆与组合选钛浮选剂混合后给入浮选柱进行柱浮选精选，获得金红石精矿。采用本方法调整合适的充气量大小和泡沫层厚度以实现微细粒金红石矿的富集；可以获得高品质的金红石精矿，提高微细复杂嵌布金红石矿资源的利用率。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿分离的组合抑制剂及其应用，其活性组分包括有氯化铁和2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸PBTCA，质量比为(0.5～6):(2～40)。本发明依据混合用药原理，将氯化铁和2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸按照一定的质量比组合成铅抑制剂HQ‑Pb，通过药剂间的协同作用，HQ‑Pb能强烈地选择性抑制方铅矿，但基本不影响黄铜矿的浮游；本发明所述的组合抑制剂中的2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸和氯化铁均无毒，无公害。有效避免了传统方铅矿抑制剂重铬酸盐有剧毒、对环境和人体的危害极大的问题；本发明所述的组合抑制剂中的2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸是优良的水处理剂，水溶性好，能与选矿废水中的重金属离子发生络合作用，能有效降低废水回用的难度和处理成本。
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铝土矿反浮选中控制分散—选择性脱泥方法。本 发明根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性 质等的差异，在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，实现矿浆的有 效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明，提高了磨矿 效率和入选矿浆铝硅比，使浮选药剂用量降低，浮选时间缩短， 浮选设备减少。对铝硅比为5－6左右的铝土矿矿石，通过控 制分散—选择性脱泥，获得A/S小于1.7，产率12％左右的矿 泥产品，将节省磨矿能耗费20％、节约浮选药剂10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，节省浮选设备20％左右。
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本发明公开了一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，涉及低品位难处理硫化铜矿的浮选技术领域，具体为一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，所述包括以下步骤：S1、硫化铜矿石的磨矿；S2、调浆作业；S3、硫化铜矿物的粗选；S4、硫化铜矿物的精选。该低品位难处理硫化铜矿的浮选方法使用以黑药为主要成分的复合捕收剂Z—200来强化硫化铜矿中有用矿物的浮选、同时使用抑制剂亚硫酸钠、硫酸锌、腐植酸钠对方铅矿、闪锌矿、硫化铁、方解石等矿物抑制作用，实施例表明，使用本发明取得了良好的分选指标，以及本发明实施在于提供一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，解决低品位难处理硫化铜矿无法高效利用的选矿技术难题。
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本发明提供了一种高泥环境下强化载金黄铁矿浮选方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为30wt％‑35wt％的矿浆；向所得矿浆中加入浮选药剂，进行快速浮选，得到高品位金精矿和快浮尾矿；将所得快浮尾矿中加入调整剂、抑制剂、活化剂、增效剂、捕捉剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到低品位金精矿。本发明在添加大量药剂调浆之前，先进行一次快速浮选，快速、充分浮选回收矿浆中可浮性较好的载金黄铁矿，实现“能收早收”；在快浮尾矿中同时添加高效矿泥抑制剂和增效剂，在高效矿泥抑制剂和增效剂的协同作用下，实现了高泥质复杂矿浆环境中载金黄铁矿的高效选矿回收。
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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种铋铅硫化矿浮选抑制剂的制备方法及其使用方法。所述铋铅硫化矿浮选抑制剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取卤代羧酸10～20份，咪唑30～60份，二硫化碳30～60份，有机溶剂25～50份；步骤二、将步骤一配取的各原料混合均匀后，在0～95℃反应2‑12小时；得到所述铋铅硫化矿浮选抑制剂。所得产品对铋、铅等原生及次生硫化矿均有抑制作用，可应用于钼铋、钼铅、铅锌、铜铅等浮选分离作业，特别适用于含铋硫化矿与非铋硫化矿的浮选分离。该浮选抑制剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压分解高锡钨矿的方法，其改进之处在于，在用磷酸和硫酸的混合酸从高锡黑钨矿或高锡黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为110～250℃。提取钨之后的分解渣可以直接或经选矿工序得到锡精矿。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，同时获得锡精矿，简化了生产工序，降低了生产成本。
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本发明涉及一种磷矿浮选剂,特别是一种油酸酰胺钠型及其制备方法,包括由油酸和二乙醇胺进行酰胺化反应,油酸与二乙醇胺摩尔比为1∶1。同时,酰胺化反应物中未反应的脂肪酸与30%氢氧化钠溶液进行皂化反应,其中植物油酸碘值为110以上。使用时,将上述生产所得的油酸酰胺、钠型浮选剂与(表面活性剂Twen系列和长链烷基磺酸钠)按一定比例复配。本发明与现有的常规浮选剂相比浮选效果更好,选矿综合效率明显提高,且原料易得、价格低廉、合成路线简单、安全可靠,可充分利用我国数量极大的贫磷矿资源。
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本发明公开了一种钨矿的分级分支串流浮选方法，其包括以下步骤：首先将钨矿石细磨；再将细磨后的钨矿石的矿浆利用分级设备分成浮选速度高的矿砂部分和浮选速度低的矿泥部分；先对矿砂部分进行浮选得到中度钨精矿和矿砂尾矿；再将矿砂尾矿串流到矿泥部分进行浮选最后得到低度钨精矿和串流尾矿，这样可改善浮选矿浆的粒级组成结构，提高矿泥部分的浮选性能与指标。
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本发明公开了硫化铜矿浮选中碳抑制剂及其应用。属于有色金属浮选药剂的应用技术领域。该抑制剂以联苯的衍生物为亲碳基团，以聚氧乙烯醚为亲水基团构成。通过该抑制剂的使用，使得硫化铜矿浮选时，矿石中的碳可得到有效抑制，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，有利于硫化铜矿的浮选捕收，提高了铜精矿的选矿指标。
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本发明公开了一种基于三维视觉信息的矿物浮选泡沫流速在线检测装置及方法。采用Kinect获取泡沫颜色图像和深度信息，构成泡沫三维视觉信息。在嵌入式异构多核处理器内对当前帧和前一帧图像进行特征点提取和匹配，并利用特征点的像素坐标信息、深度信息和针孔投影成像模型计算出图像特征点的三维空间坐标。通过两帧图像匹配特征点的三维空间坐标和图像采集速率计算出泡沫在空间三个维度上的移动速率，即为泡沫流速。本发明实现了对浮选槽泡沫流速的实时在线非接触式检测，并且具有体积小、可移动性强、功耗低、成本低、检测速度快、可靠性高的特点，特别适合矿物浮选现场泡沫流速指标的实时在线测量，有助于实现浮选过程的自动监控，进而提高选矿效率。
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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。
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本实用新型公开了一种矿浆循环加压给矿系统，包括搅拌桶和渣浆泵，还包括循环给矿装置，所述渣浆泵装设于搅拌桶的顶部，所述渣浆泵的一端口与搅拌桶连通，另一端口与循环给矿装置连通，所述循环给矿装置包括一与待实验选矿装置相连的给矿口，所述给矿口处设有给矿阀。本实用新型的矿浆循环加压给矿系统具有不改变矿浆浓度、无堵塞风险和给出的矿浆均匀等优点。
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本发明公布了一种尾砂井下存储系统形成方法，在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层沿走向划分盘区，盘区间设盘区间柱，盘区内划分采场，采场间设隔离间柱，采用大直径深孔阶段空场法对采场进行回采，单个采场出矿完毕后形成的空区即为一个存储单元，所有的存储单元即构成尾砂存储空间，在尾砂存储空间的四周施工形成注浆帷幕和集水、排水工程，由此形成选矿尾砂井下存储系统。本发明提供的尾砂井下存储系统形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的优点。
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本发明的一种自动化的采选信息化装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的采选装置、设置于所述装置主体内的收集装置、设置于所述装置主体内的粉碎装置以及设置于所述装置主体左右两侧的固定装置，所述采选装置包括设置于所述装置主体内的第一采选腔，所述第一采选腔的前侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有后端通过轴承转动配合连接于所述第一采选腔的后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有磁性转轮；本装置能够自动化的对矿石进行采选信息化，判断矿石的元素含量成分，减少人力的运营时间，可以提供一些所选矿石的物理性质和化学性质，还能将一些有用的信息测试出来以便后续的开采或者加工。
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本发明公开了一种薄矿脉预裂削壁充填采矿法，在薄矿脉与拟削壁上盘或下盘围岩分界面钻凿预裂孔，实施预裂爆破，矿脉与削壁围岩分次爆破，分别出矿或充填；如此循环直至整个矿块回采完毕。预裂孔与先期爆破矿体或削壁围岩同期微差爆破，即先起爆预裂孔，然后起爆矿体或削壁围岩。出矿(先采矿时)或充填(先削壁时)后，再二期爆破围岩就地充填或爆破矿体出矿。如此循环直至整个矿块回采完毕。本发明通过在削壁充填法中引入预裂爆破技术，实现了真正意义上的薄矿脉矿岩分采，大大降低了薄矿脉开采贫化率，不仅降低了因矿石过度贫化而增加的破碎、提升费用，而且有利于改善选矿工艺指标，减轻尾矿堆放压力，具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的方法。其在氧化铅锌粗选前依次加入pH调整剂、抑制剂、捕收剂后均进行分别搅拌调浆,另外在粗精矿精选前和中矿集中浮选前也进行调浆,调浆时间均为5～20分钟。本发明方法可以使矿浆中的药剂与矿物颗粒表面以及难免离子充分作用,从而消除矿浆中矿泥以及难免离子对选矿过程的影响;同时在添加捕收剂后进行充分调浆,会强化氧化锌铅矿物的颗粒间疏水聚团,有利于微细粒级的回收;在精选和中矿集中处理前进行调浆,可以在不影响回收率的前提下提高精矿品位。与传统工艺相比,采用本发明可以提高矿物选别效率,促进微细氧化铅锌矿的浮选回收,选别指标与现有技术相比在保证精矿回收率的条件下,精矿品位可提高5～10%。
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