云南昆明有色金属矿山技术理论与应用

利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法 866     

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本发明公开了一种利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明将低品位红土镍矿进行干燥，破碎至粒度‑0.074mm占75%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉；将低品位红土镍矿粉、还原剂A、添加剂A混合均匀并制备成球团A，在温度为1150~1300℃条件下，球团A进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆A，矿浆A置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿A和镍铁精矿；将镍铁精矿加入到低品位红土镍矿粉中混合均匀，再加入还原剂B、添加剂B混合均匀并制备成球团B，在温度为1150~1300℃条件下，球团B进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆B，矿浆B置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿B和镍铁合金。

难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法 890     

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本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。

低品位矿石预选新工艺 733     

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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。

硅酸盐矿物制备水玻璃的方法及水玻璃 948     

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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种硅酸盐矿物制备水玻璃的方法，以各种硅酸盐作为原料，硅酸盐矿物经过破碎、磨矿、筛分，得到一定粒度的矿物粉体；将硅酸盐矿物粉体通过硫酸溶液的处理，应用硫酸的浸出、刻蚀、活化作用，制备得到高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅；硫酸处理过程中，采用外部加热或不需外部加热直接通过反应体系自放热，即可达到反应要求的温度；将高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅粉体在常温常压下与不同浓度的碱溶液进行反应，得到不同模数的水玻璃。本发明通过酸处理将硅酸盐矿物中的硅转化为可常温常压下溶于碱的硅，是一个新发现，将直接指导降低水玻璃生产过程中的成本和简化工序。

固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法 655     

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一种固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法属于化工技术领域，特别涉及到井下开采固体钾盐矿生产氯化钾的工艺方法，本发明的工艺流程为：固体钾盐块矿原料经闭路粗碎→旋转分解及选择性分级→管流矿化→柱式正浮选→分离→再浆洗涤→再分离→干燥→氯化钾产品。本发明具有以下突出的有益效果：首次提供了一种固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法；是针对的井下开采的固体钾盐矿块矿原料生产氯化钾产品，其技术具有广泛的推广价值。

利用铜矿渣光催化强化修复湿地中有毒有害难降解有机污染物的方法 1052     

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本发明公开了一种利用铜矿渣光催化强化修复湿地中有毒有害难降解有机污染物的方法，包括铜矿渣活化（粉碎研磨、煅烧、加酸反应、干燥，以激发铜矿渣中金属元素的活性），将活化后的铜矿渣铺于待修复湿地表层，调控铜矿渣中金属离子与湿地污染水体中溶解性有机质（DOM）浓度的比例，使污染水体中的DOM与铜矿渣中的金属离子充分络合形成DOM‑金属络合物，在太阳光照条件下，DOM‑金属络合物发生光致电子转移生成羟基自由基，从而强化降解湿地污染水体中难降解的有机污染物。本发明操作简单，成本低廉，能彻底降解湿地中有毒有害难降解的有机污染物，不易产生二次污染，且实现了铜矿渣资源循环化利用。

用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法 908     

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本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法,按以下步骤完成:钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀,用球蛋成型机制成径为10～40MM球团,200～500℃干燥4～6H,置于转底炉中进行快速还原,还原温度1200～1350℃、还原时间20～120MIN;还原后,进行破碎,然后按磨矿浓度50～80%进行球磨,球磨时间0.5-1.5H,磨矿细度为-200目占80～90%。球磨后,进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣,其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团,不仅炉内温度场均匀,而且可加快还原反应速率,缩短还原时间,提高还原效率,同时还原温度和气氛均可控。

贫赤铁矿的还原磁化精选方法 905     

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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁≤40%的贫赤铁矿还原磁化精选的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本方法以草泥煤作还原剂，分别检测贫赤铁矿和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，计算出贫赤铁矿与草泥煤还原反应的物料配比，将反应物料磨碎，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁选机将其富选为含Fe≥65wt%的铁精矿。本发明的方法它可将化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为强磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，工艺中使用的还原剂廉价且还原效果好，可降低生产成本，大大提高回收率。

环保效果好的钛矿石处理一体化设备 1050     

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本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种环保效果好的钛矿石处理一体化设备，包括安装架，所述安装架上面安装有对辊破碎机，下面安装有灰尘分离机构，所述对辊破碎机包括支撑架，所述支撑架转动连接有两个转辊，两个所述转辊动力端通过皮带连接有电机一，两个所述转辊之间相距0.5mm，所述灰尘分离机构包括安装于安装架的分离盒，所述分离盒顶部和底部均焊接有倾斜落料面，两个所述倾斜落料面横向焊接有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有过滤桶，所述过滤桶底部通过齿轮连接有电机二，所述分离盒外部一侧焊接有粉尘出口，一侧安装有进风盒，底部焊接有出料口，本实用新型细化后的矿渣颗粒均匀，产品质量高,可以冲分减少灰尘的污染。

整体式锂电矿灯 767     

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本实用新型提供一种整体式锂电矿灯,包括其上设有插孔和开关的灯壳,及灯壳内的LED、电池、电路板和置于灯壳上的灯罩,其特征在于带增光抛物杯的灯座置于灯壳的头部,LED安装在位于灯座底部的电路板上,并置于对应的增光抛物杯内,电池安装在位于灯壳中部的电池盒内,并与LED、开关电连接。它从根本上解决了现有矿灯存在的不足,具体是:(1)用LED冷光源代替白炽灯光源,工作温度低,不易破碎,使用寿命长,无需外带电缆,能避免矿灯过热、点爆及电缆破损、拉拽引起打火而发生瓦斯爆炸的安全事故。(2)矿灯部件整体封闭在灯壳内,且电池采用锂电池,体积小,重量轻,工作时间长,易于充电,免维修,使用方便。(3)光源平稳,无频闪,能有效保护井下作业人员的视力。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 700     

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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法 1067     

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本发明公开了一种高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法，涉及磷化工与磷矿加工技术领域。所述方法先将低品位磷矿破碎后，加水制浆，得到含固量≥60％的矿浆；在矿浆中加入浓度为30％～60％的硝酸，在常温下反应1～1.5h后过滤，得到含硅酸不溶物和滤液；向得到的滤液中加入浓度为20％～30％的氢氧化钙溶液进行中和，控制pH值为2.5～3.0，常温下反应0.5～1h后，过滤后得到残渣和滤液，残渣水洗后得到磷精矿；对滤液采用浓度25％～28％的氨水进行调配，得到硝酸铵钙，经蒸发浓缩后转鼓造粒得到硝酸铵钙水溶肥，实现了对高硅低镁低品位磷矿中磷的富集，同时也实现了硅、钙、镁等元素的全量资源化，使得低品位磷矿得到了充分的运用，其工艺简单，实用性强，便于推广。

难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器 766     

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本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。

低品位硅藻土的选矿方法 1155     

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本发明涉及非金属矿的选矿方法，具体来说是一种硅藻土的选矿方法，步骤包括：擦洗制浆、一次沉降、二次沉降和分离干燥。本发明用价格低廉的腐植酸代替六偏磷酸钠做分散剂，降低了选矿成本；腐植酸将硅藻原土中的金属元素，鳌合或铬合后吸附沉淀在一级沉降池，提高硅藻土的品质；仅通过擦洗，不进行机械粉碎，确保了硅藻的完整性，从而使选矿的产量达到最大化，质量达到最优级别。

硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法 768     

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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1

低品位磷矿粉的短流程富集成球方法 1116     

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一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400～500℃温度下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，节约大量能源，工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中小型磷炉生产，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。

利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法 960     

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利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。

超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法 728     

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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法，属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉，将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时，利用双氧水和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时，提高了金的浸出效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率，经过该发明方法浸出，浸出率即可达到98%以上；本发明利用次氯酸钠作为浸出剂，不会对环境造成压力；另外本发明一步法强化浸出金矿，缩短浸出工序。

两步酸溶法提取高铝矿物中氧化铝的方法 1068     

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本发明公开了一种两步酸溶法提取高铝矿物中氧化铝的方法，属于矿产资源高效利用技术领域；该方法是将高铝矿物经干燥、破碎、粉磨、活化处理后进行氧化铝酸溶两步法提取，中和与酸溶反应均在管式反应器内完成，这种方法酸利用率高，高铝矿物中酸溶物溶出率高，酸溶液游离酸含量低，酸渣中氧化硅含量高，方便后续硅资源的利用，故而处理过程无新的固废产生，规避了传统碱法提铝原料铝土矿品位要求高、赤泥量大且难以资源化利用从而造成严重的环境的污染，同时该方法对矿物中铝含量适应范围广，装置处理能力大，有利于缓解我国高品质铝土矿资源匮乏、进口依赖度高问题，对氧化铝行业可持续发展具有重要意义。

中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法 1097     

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本发明公开了中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法。具体工艺为：（1）混合型胶磷矿经破碎、磨矿至单体解离;（2）在矿浆中分别添加碳酸钠、水玻璃等正浮选调整剂和脂肪酸阴离子捕收剂调浆矿化，充气进行正浮粗选、正浮精选和正浮扫选作业，其中正浮粗选尾矿与正浮精选尾矿合并进行正浮扫选作业;（3）当混合型胶磷矿为钙硅质型时正浮扫选精矿返回正浮粗选作业形成闭路作业;当混合型胶磷矿为硅钙质型时正浮扫选精矿直接作为精矿与精选精矿混合进行反浮选作业。本发明简化浮选工艺流程，操作简单，大大提高精矿产率和回收率，是一种对中低品位难选混合型胶磷矿高效脱杂、简单易行、适宜推广使用的浮选方法。

历史遗留尾矿库积液导排方法 1083     

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本发明公开了一种历史遗留尾矿库积液导排方法，所述历史遗留尾矿库积液导排方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用管道引入部分排洪沟中的水至虹吸管中；本发明历史遗留尾矿库积液到导排方法有效降低尾矿库坝体内的浸润线，保证尾矿坝的稳定安全，达到保护环境的目的；本发明方法仅需要将排洪沟中的水引入虹吸管中形成一定的大气压差，促进尾矿井积液的导排，运行费用较低。

低品位混合型胶磷矿的浮选方法 1045     

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本发明公开了一种低品位混合型胶磷矿的浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。将混合型胶磷矿破碎、磨矿得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸和磷酸作为pH调整剂，YP6‑6作为捕收剂随后加入，调浆充分矿化后进行一次粗选、一次精选、一次扫选，获得粗选尾矿、精选精矿、扫选精矿及扫选尾矿；扫选精矿经过磨机再磨后加入硫酸及YP6‑6再次浮选，获得再选精矿和再选尾矿；粗选尾矿与扫选尾矿合并后经过旋流器分级，获得+0.025mm粒级与‑0.025mm粒级，+0.025mm粒级产品与再选尾矿返回扫选作业，‑0.025mm粒级产品作为最终尾矿抛尾。在尾矿中添加旋流分级工艺流程，进一步回收尾矿中的有用矿物，通过添加尾矿分级和中矿再磨再选联合工艺，可降低尾矿P2O5品位2％以上，磷精矿回收率提高3％～5％。

超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法 1084     

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本发明涉及一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法，属于金矿处理技术领域。本发明将浮选后的高硫金矿破碎细磨至粒径为150目以下得到金矿粉；将金矿粉和过硫酸盐加入到水中混合均匀得到矿浆A；在室温、搅拌条件下，矿浆A经超声波强化活化预处理1~8h，固液分离，固体经洗涤、烘干得到预处理金矿粉；预处理金矿粉和氰化钠加入到水中混合均匀得到矿浆B，矿浆B中通入空气并在温度为20~50℃、搅拌条件下进行超声波强化浸出4~18h得到金浸出液和浸出渣，其中超声波强化浸出过程中体系的pH值为10.5~11.5。本发明利用超声波活化过硫酸盐释放过强氧化性的硫酸根自由基氧化难处理金矿中的硫化物包裹体，在预处理过程中去除阻碍金浸出的硫化物，以提高金浸出率。

低品位复杂铜锡硫多金属矿梯级回收有价金属的方法 1135     

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本发明公开一种低品位复杂铜锡硫多金属矿梯级回收有价金属的方法，首先经破碎后的原矿进行一段磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占55％～70％，磨矿后的物料通过摇床或螺旋溜槽进行重选处理，分别得到粗精矿、中矿和矿泥三个产品。粗精矿进行二段磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占75％～85％；二段磨矿后的物料进行铜硫全优先浮选，依次得到铜精矿Ⅰ、硫精矿Ⅰ和锡精矿；重选的中矿通过铜硫全优先浮选，依次得到铜精矿Ⅱ和硫精矿Ⅱ，浮选尾矿再采用摇床或螺旋溜槽富集，得到锡富中矿。本发明通过重选脱泥、轻重产品分级、阶段磨矿、重浮联合工艺实现了低品位复杂铜锡硫多金属矿中铜、硫和锡资源的梯级高效回收。

给矿筛分装置 931     

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本实用新型公开了给矿筛分装置，包括给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ，给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ的结构相同，均包括组合液压升降车、给矿箱、振动筛、出矿口、圆柱布袋；本实用新型通过设置组合液压升降车并将给矿箱、振动筛等部件固定在组合液压升降车上，调节给矿箱至合适位置，并进行筛分，给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ两个部件同时使用，可连续筛分，本实用新型解决了实验人员在碎矿过程中不断搬运、手动筛分、工作量大且效率低的问题，本实用新型给矿均匀、连续，工作效率高，应用范围广，具有实用价值。

红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法 1076     

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本发明涉及一种红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和添加剂A分别干燥并破碎磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉和添加剂粉末A；其中添加剂A为高炉镍铁或电炉镍铁；将低品位红土镍矿粉、还原剂、添加剂粉末A和添加剂B混合均匀，匀速升温至1200～1350℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿自然冷却并湿磨得到矿浆；其中添加剂B为钠盐；矿浆经磁选得到磁选尾矿和镍铁合金。本发明以镍铁粉末为成核剂加入到低品位红土镍矿粉中，与还原剂和钠盐促进剂在还原焙烧过程中协同作用促进镍铁的形成与聚集长大，有利于磁选过程的进行，得到高品位和高回收率的镍铁。

微细粒锡石的选矿方法 976     

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本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先将原矿破碎、磨矿后，进行脱硫浮选，将浮选硫化矿尾矿进行磁选除铁，然后将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，再将螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽中矿混合后进行摇床重选，得到摇床粗精矿、摇床中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾，将螺旋溜槽尾矿加水调浆后进行一次脱硫粗选一次脱硫扫选和两次脱硫空白精选，得到硫精矿和脱硫尾矿，向脱硫尾矿加水调浆后进行一次锡石粗选，一次锡石扫选和两次锡石精选，得到锡石精矿，本发明采用重、磁、浮相结合的联合工艺，分选效率高，成本低，锡石回收率高，适用于含硫和含泥较高的微细粒锡石的回收。

用于同时脱除硫化氢、磷化氢和氰化氢的锰矿渣浆液的制备方法 1171     

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本发明公开一种用于同时脱除H2S、PH3和HCN的锰矿渣浆液的制备方法，将锰矿渣烘干、粉碎、筛分后，加入酸溶液浸渍即得。本发明制备方法简单，原材料属于工业废弃物且存储量大，同时脱除H2S、PH3和HCN效果好，能够广泛用于各类气源中硫化物，磷化物和氰化物的脱除。

高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥的浮选方法 934     

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本发明提供了一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥浮选的方法。将混合铜矿石进行碎磨矿，湿磨至-200目含量占80%～95%，磨矿后的矿浆进入搅拌桶调浆，加入蒸汽使浮选矿浆的温度控制在20℃～40℃，然后先加入活化分散剂硫酸铵、再加入活化剂硫化钠、矿泥抑制剂甲醇、矿泥抑制剂羧甲基纤维素钠、捕收剂异戊基黄药，经过一次粗选获得粗精矿，经过两次精选获得最终铜精矿，粗选尾矿添加异戊基黄药，进行一次扫选，二次扫选，二次扫选尾矿再进行三次扫选获得最终尾矿。本发明巧妙地将矿浆控温与矿泥的高效分散和抑制相结合，达到两种方法相互促进，协同作用的良好效果，综合性地解决了高氧化率高含泥的混合铜矿石加工利用的技术难题。

风化胶磷矿分质加工工艺 634     

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一种风化胶磷矿分质加工工艺涉及一种化工矿物加工技术领域，特别涉及到风化胶磷矿的分质加工方法，是实现风化胶磷矿正常生产加工和提高磷资源利用率的工艺方法之一，本发明工艺流程为：风化胶磷矿破碎后进行一段磨矿——一段磨矿产品优先分级——细粒级产品为活性矿泥——粗粒级产品为矿浆进入二段磨矿——二段磨矿产品进行综合分质加工——易浮选加工产品为较粗粒级矿浆进入浮选加工系统生产高品位磷精矿——难浮选加工产品为较细粒级矿浆直接作为低品位磷精矿，优先分级出的活性矿泥可作为低效肥直接销售，高品位磷精矿与低品位磷精矿混合形成最终的符合要求的混合磷精矿产品，浮选加工的浮选尾矿直接进入尾矿库存放，本工艺尤其适用于加工云南滇池周边的风化胶磷矿，实现该类资源加工企业的正常、稳定生产，提高了我国磷资源的利用率，具有广泛的工业推广价值。