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煤矿掘进工作面常因地质条件变化、支护措施不到位、管理不善等原因引发冒顶事故。对于大范围的冒顶事故，往往不能得到很好的处理。通常采取的办法是在冒顶区清理出作业通道，人员深入到冒顶区域顶部安装锚杆、锚索并架设木垛构顶。这种做法人员劳动量大、施工难度大、安全性差、清矸量大且存在冒顶区瓦斯积聚的隐患。故本发明提出了一种掘进工作面高冒区注浆处理方法。该方法包括构筑堵墙，分区注浆，架棚清矸三个工艺流程。该方法不需工人深入冒顶区作业，清矸量少且消除了冒落空腔，排除了瓦斯积聚的风险。对冒顶区矸石加固效果好，浆液扩散更加均匀。材料消耗量少，成本低。
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本发明公开了一种钻爆法隧道软弱大变形和岩爆预处理TBM，解决了现有技术中钻爆法隧道软弱大变形和岩爆预处理过程中施工效率和安全系数低的问题。本发明包括移动车体，移动车体上设有出渣系统、X型撑靴系统和伸缩机构，伸缩机构的前端通过主驱动连接有空心轴，空心轴的外圆周上设有外螺旋，空心轴的前端设有刀盘，所述主驱动通过推进机构与移动车体相连接。本发明移动车体自带动力，灵活移动，实现超前开挖，在钻爆法遇到大变形时使用，提高施工效率，降低施工风险。TBM施工法配合矿山法的灵活性特点，规避特殊地质条件下施工重大风险，提高施工安全系数。
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本发明提出了一种常压换刀刀盘滚刀受力实时监测装置及监测方法，能根据滚刀的受力推断盾构机开挖面的地质信息，从而调整盾构机掘进参数，这样一方面避免了滚刀的过载和剧烈振动，使滚刀的用寿命延长，另一方面，也提高了盾构掘进效率，降低了施工成本；包括筒体，筒体内壁的左端设置有刀座，刀座内设置有滚刀，筒体内壁的右端设置有端盖，筒体的外侧由左至右依次设置有焊接座和常压换刀装置，焊接座和常压换刀装置可拆固连，常压换刀装置和筒体的底部法兰通过螺栓连接，螺栓通过导线连接信号调理模块，信号调理模块连接PLC，PLC连接监控计算机。
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本发明公开了一种煤层气井多煤层联合排采技术的评价方法，属于煤层气开发技术领域。根据煤层气地质勘探资料及历史数据，对于多煤层地区其多个煤层间储层参数进行比较分析进行合层排采适应性评价。这种评价体系下包括各储层参数单因素分析，各参数权重赋值及其最终多参数综合评价，最终达到判定目标煤层是否适宜合层排采的目的。
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本发明公开了一种用于软煤层旋切降阻护孔钻进方法及钻杆，用于软煤层旋切降阻护孔钻进方法，应用旋切降阻护孔钻杆旋转切除钻孔膨胀变形的煤体，同时，根据钻孔收缩比dc确定旋切降阻护孔钻杆的旋切深度、钻进速度和供风风量，用于软煤层旋切降阻护孔钻杆，包括旋切护孔叶片、支撑叶片、中心钻杆体。本发明针对软煤岩钻进困难的技术难题，结合大量工程实践，依据岩石力学相关理论，考虑煤层地质条件，发明了用于软煤层旋切降阻护孔钻进方法及钻杆，钻进过程中，依靠旋切护孔叶片及时将钻孔孔壁膨胀变形煤体切落，降低了钻杆的旋转和推进阻力。本发明设计新颖，建立了旋切降阻、护孔一体化钻进工艺体系，可有效改善软弱煤岩地层的钻进效果。
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一种带有监测装置的夯扩桩施工方法是适宜于多种软弱地基等不良地质条件的土木建筑工程的桩基础,它是在肯定地基与基础之间存在着内在联系的基础上,通过一定的自动监测装置和特制的夯实机具,最后在被加固处理过的基土中建造出一种具有楔形断面的桩形式的载重基础,它的核心问题是把天然地基中的潜在承载能力转化为有效承载力,并开发利用起来。
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本发明公开了一种钻孔灌注桩成孔施工中的动态泥浆控制工艺，包括以下步骤：泥浆配制，采用水、膨润土和纯碱配制A、B两种型号的泥浆；地层识别，钻孔前通过地质勘察报告并结合钻孔现场渣土对所钻地层进行识别、判断，确定地层类型；泥浆选择并注浆，根据地层类型选择泥浆，在粉砂地层中向所成孔内注入A型泥浆，在粉土、粉质粘土层中向所成孔内注入B型泥浆，在夹杂地层中向所成孔内注入两种型号的混合泥浆。本发明使泥浆可根据地层的变化进行调整，能有效保证在复杂多变地层中钻孔灌注桩的成孔的速度和质量。
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本发明是一种用于石油天然气和地质钻井“井深”参数的录井方法,在钻井过程中的各种工况下,都能准确地记录“井深”和确定工作状态。该方法考虑了钻具的弹性伸长和缩短,确定了“吨位井深”的概念,通过钻具实际拉伸试验确定标定数据,再进行计算。标定过程简单,通过录井设备自动采集并整理数据,也可手工完成。
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本发明涉及一种矿山生态治理技术领域，具体公开了一种绿色矿山露天开采碎石土边坡复绿技术，包括边坡整形、边坡整体加固、客土回填铺设、修建蓄水排水灌溉系统、养护与记录等步骤。本发明的边坡复绿技术植物成活率高，矿山边坡水土流失少，有效改善了矿山的生态环境，消除了矿山边坡滑坡等地质灾害隐患，具有一定的生态效益和社会效益。
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本发明公开了一种沿空留巷切顶方法，包括以下步骤：S1、依据矿井地质资料计算巷道直接顶以及基本顶厚度，设计钻孔轨迹并利用定向钻孔机按照钻孔轨迹进定向钻孔操作；S2、钻孔打通后在钻孔的一端利用连接件将锯线的一端与钻杆端头连接，拔出钻杆时钻杆带动锯线穿过钻孔，完成锯线布设；S3、将线锯机装配完成，并将锯线安装在线锯机上，线锯机带动锯线对直接顶、基本顶进行切割操作，当锯线穿透直接顶、基本顶后即完成沿空留巷切顶。本发明采用线锯机进行静力切割操作，其可以最大程度上保存已有结构的稳定性和安全性，并且其动力强劲，提高了切割能力和切割效率的同时降低了工作人员的劳动强度，给工作人员的施工操作带来了便利。
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本发明公开了一种劲性复合桩施工工艺，包括以下步骤：S1：载体桩施工，a.载体桩采用φ500‑900mm水泥土搅拌桩，全护筒跟进冲击成孔，孔内灌注水泥砂浆或细石混凝土，空钻区域内水泥掺入量为9‑11％，有效桩长区域水泥掺入量为17‑21％；b.载体施工完成。S2：载体桩机上拔护筒，S3：下放预制桩身，并采用静压或锤击方式送桩至设计标高，a.预制桩身采用预应力混凝土管桩，有效桩长42m，预制桩身在载体施工完成后的6h内施工。该劲性复合桩施工工艺，本发明提供的劲性复合桩施工工艺，施工方便，对桩身周围填土有二次挤密加固作用，有效改善桩周土体的物理力学性质，能适应深厚填土等复杂地质条件，施工工艺有别于常规挤土工艺，大大降低对周边环境的影响。
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本发明提供一种水工环样品分析用粗品分离除杂机构，涉及地质检测技术领域。该水工环样品分析用粗品分离除杂机构，包括装置主体，所述装置主体内上部设置有顶仓，所述顶仓内底部左右两侧均螺纹连接有固定座。通过风机能够产生风力，通过出风孔排出的风能够对筛筒内部的土样进行吹拂，从而能够将破碎后较小的颗粒吹动，使其能够穿过筛筒，通过筛筒上的筛孔能够对土样进行初步分离，通过筛孔的颗粒落入到筛筒与外筒之间，通过滤孔能够对其进行二次过滤分离，通过滤孔的土样能够进入到底仓内部，通过底仓内部的筛板能够对土样进行再次分离，使其能够实现对于土壤样品的多次过滤，便于后续进行土样分析。
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本发明公开了一种混凝土桩身载体桩的施工方法，包括以下工作步骤：S1、选取桩位；S2、施工前准备；S3、在选取的地基应用桩位处，采用以下一种或多种方法结合，将防护外筒向下置于地质层中设定深度处：S4、散料填入：将夯击内管往上提设定高度，之后在夯击内管和防护外筒之间的间隙处往防护外筒的中倾倒设定量的散体填充料，之后启动柴油锤，以带动夯击内管对散体填充料进行击打夯实操作，而后重复设定次数此步骤；S5、浇筑桩体；S6、拔出套筒。本实施方法中，可有效降低防护外筒置于桩孔之中的难度，同时夯击内管后期在受柴油锤的作用下夯击散体填料物时，其底部受损较小，且制作完成的桩体便于转移位置。
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本发明公开了一种基于三维BIM模型的动态可视化重力坝布置方法，1，将重力坝拆分为功能坝段和挡水坝段两大类；2，功能坝段空间位置设计采用“粗调整”和“精调整”；3，功能坝段的布置采用“粗调整”或“精调整”和参考布置方式；4，创建地形曲面、地质曲面、重力坝轴线、左岸起点轴系和右岸终点轴系，作为重力坝布置的初始条件；5，功能坝段布置时，第一个功能坝段采用“粗调整”或者“精调整”，第二个及以后的功能坝段采用“粗调整”或者“精调整”，或采用所述参考方式进行布置；6，初始条件下，定义每个功能坝段都是一个初始组；7，动态可视化条件下完成重力坝的功能坝段布置后。本发明大幅提升了设计效率，节省了大量设计时间。
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本发明提出一种自带先导孔开挖功能的新型竖井钻机，包括中心立柱，中心立柱的前端与先导孔推进系统连接，先导孔推进系统与先导孔开挖系统连接，先导孔开挖系统与先导孔支护系统连接，中心立柱的中段设有最终井开挖系统、最终井推进系统和最终井支护系统。本发明的有益效果：土层、破碎岩层、硬岩地层均可应用，地质适应性广；适用于10m及以上直径竖井的开挖，深度可达1000米；开挖、出渣、支护同步进行，施工效率高；自带导孔开挖功能，导孔、扩挖同步进行，一次成井；成井精度高；远程控制、全自动化作业，机械化程度高，井下施工人员少，降低施工风险。
本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种用于凿岩台车钻进施工的导向系统及基于导向系统的全液压三臂凿岩台车和施工定位方法，该导向系统包含数据采集模块，数据处理模块，激光发射器，及车载电脑，其中，数据采集模块包含：角度传感器，倾角仪，流量传感器及压力传感器。本发明通过导向系统使传统的液压台车具备电脑导向功能，同时能够兼顾液压台车的操作便利的特点；同时，车载电脑显示屏显示钻头空间位置和角度，辅助操作手定位钻孔位置，记录凿岩台车钻进过程中的各项数据参数，便于对各项参数进行汇总分析，对钻进过程中的地质情况进行分析预判；能够更加快速的实现台车整体定位，钻进效率被进一步提高，具有较强的推广应用价值。
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本发明公开了一种深部天然碱钻井开采分段固井工艺，包括如下步骤：首先，对全井筒进行分段，在固井套管上串联安装地层封隔器和分级箍；然后，采用正循环的方法对下部套管井段进行封固，先打开地层封隔器胶塞，使之与井壁密闭，隔断水泥下行通道，然后打开分级箍，开始进行第一级注水泥固井作业，待水泥浆注完后，再关闭分级箍，待水泥浆初凝后再对上部井段进行第二级注水泥固井作业，直至水泥凝固后，钻胶塞下中心管完井。本发明依据地质条件和井下情况把全井分割为两部分，解决了以往一次固井过程中压强高，容易压漏地层或漏失层上部水泥浆面上返不高问题大大提高了成井质量，延长了生产井使用寿命。
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本发明公开了一种岩体风化、卸荷的数值判别方法，包括在探硐壁上从硐口向硐底，沿腰线分别布置声波测试点和回弹测试区，在声波测试点用声波仪测试岩体的纵波传播速度，在回弹测试区用回弹仪测试岩石的回弹值；无论岩体是风化还是卸荷，其纵波速都存在级差，但风化岩体回弹值存在级差；而卸荷岩体回弹值不存在级差；并利用这两项参数进行组合，可判断岩体是风化还是卸荷及其风化和卸荷的程度等级。本发明的优点是操作简易，对野外条件要求不高，能较快地获得岩体资料，定量评价工程地质问题。
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本发明属于盾构机生产制造技术领域。一种外置管片式拼装装置，包括管片拼装机，所述管片拼装机设置在敞口盾构机的盾体前端外部。一种外置管片式敞口盾构机，包括盾体、外置管片式拼装装置、挖掘设备和输料设备；挖掘设备布设在所述盾体前部；输料设备设置在所述盾体内。本申请还公开了一种隧道施工方法。本申请对于丰富隧道施工技术和施工工法具有非常重要的意义。区别于土压平衡式盾构机、泥水盾构机、敞开式TBM、护盾式TBM和悬臂式掘进机等，本申请丰富了隧道掘进机的分类，填补了特殊地质条件下的施工设备的一项空白。同时，丰富了隧道施工工法，为隧道施工提供了更多的选择，有利于控制施工进度，降低施工成本。
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本发明公开了一种压打复合破岩盾构机，解决了现有隧道掘进技术在填海、孤石、软硬不均等硬岩松散地质条件中破岩困难的技术问题。本发明包括刀盘及设置在刀盘上的滚刀，所述刀盘上设置有与滚刀协同破岩的冲击器。采用冲击器与滚刀相配合的方式，既有回转切削力，又有冲击力，滚刀在挤压岩石时，滚刀和岩石接触点附近区域会产生应力场，冲击器冲击岩石，振动波在岩石内部传播，冲击器冲击岩石的位置在滚刀挤压产生的应力场范围内，冲击器打压岩石的振动波会和应力场相互作用，产生很好的破岩效果。
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本发明公开了一种高应力条件下采空区煤自燃三带划分方法，包括采集基本信息，校核评估及实验评估等三个步骤。本发明一方面可有效实现满足不同地质条件类型的采空区自燃划分评估的灵活性和通用性；另一方面有效的实现对高应力环境下煤层采空区自燃状态判断评估作业的精度和效率，并可实现在实验室条件下进行仿真验证，从而有效降低了劳动强度和工作成本。
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本发明公开了一种地下连续墙施工工艺，包括以下施工过程：平整施工平台→槽位放线→导槽开挖及支护→铺设导轨→将旋铣式锯槽机安装就位→利用底轴机构携带钻头先钻导孔→向旋铣式锯槽机的主轴套侧面安装锯槽刀杆、旋铣盘及刀头→进行锯槽作业等。本发明将多个刀轴与主轴垂直布置，多个旋铣盘位于同一平面上，可以提高工作效率，适用地层结构不同变化，扩展适用范围，增强对外界条件的适应性。可提高施工效率数倍，降低施工成本；在垂直运动刀排的基础上增加正反方向旋转切削运动结构；能适应复杂多种地层地质；拓宽锯槽机施工市场竞争力。
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本发明公开了一种能有效防止施工过程中出现的偏压现象、降低施工风险的城市江底分岔段小净距隧道侧壁扩挖的隧道施工方法，是相邻的两条隧道汇交的施工方法，两条隧道的任何一条施工过程中都分为先行隧道和后行隧道两个阶段进行施工，先对先行隧道进行自上而下的弱爆破，然后对一条隧道的后行隧道进行阶梯式横向扩挖，然后对洞身进行仰拱衬砌和填充和拱墙衬砌及超挖回填灌浆；待一条隧道的后行隧道回填灌浆完成之后，对另一条隧道的后行隧道进行同样的施工；此施工方法采取超前地质预报，监控测量全程跟踪，及时采集现场施工数据，分析反馈现场，指导现场施工，从而有效避免由于偏压现象产生的施工风险，确保施工安全。
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本发明公开了一种突出煤层底抽巷全生命周期利用方法，包括：S1.结合煤层地质条件，确定底抽巷的空间层位布置；S2.于底抽巷向预掘煤巷区域打穿层钻孔进行水力卸压增透，然后联孔抽采瓦斯；S3.于底抽巷向预掘煤巷外侧布设穿层注浆钻孔进行区域加固；S4.工作面卸压区域瓦斯二次抽采；S5.煤矸分离及矸石回填底抽巷。解决了现有底抽巷开掘仅用于采前预抽的局限，以及煤矸堆积、废弃巷道空间浪费等环境问题，对底抽巷的整个生命周期进行设计分析，实现对底抽巷的有效管理和运用，同时将底抽巷的功能拓展到工作面卸压瓦斯二次抽采、承接矸石井下充填等方面，实现经济和环境效益双赢。
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本发明涉及盾构施工技术领域，具体是土压平衡盾构下穿大直径污水干管施工方法，用于解决现有技术中盾构下穿大直径污水干管时，存在施工难度大、风险性高，控制不当极易造成重大人员伤亡和经济损失的问题。本发明包括以下步骤：步骤一：工程调研，采用水下彩色电视和地质雷达；步骤二：隧道与污水管相互影响预测，采用地层一结构模型进行变形分析；步骤三：下穿前施工准备，采用60m实验段进行综合统计分析；步骤四：盾构下穿掘进，采用克泥效工法控制地层沉降。本发明中通过工程调研、隧道与污水管相互影响预测、下穿前施工准备、盾构下穿掘进可以有效的降低施工难度和降低相应风险，从而可以减少人员伤亡和经济损失。
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本发明提供一种大断面隧道三台阶三步法开挖快速封闭成环施工方法，包括以下步骤：步骤(1).施工准备，工地现场进行清理、防护、布置，然后进行超前地质预报、测量；步骤(2).对上、中、下台阶开挖，开挖完成后进行断面检查，如果不满足要求就需要欠挖处理；步骤(3).出渣，扒下来的渣土采取挖掘机装渣，自卸汽车运输至洞外弃渣场或在隧道一侧堆存备用；步骤(4).支护，按照“仰拱→下台阶→中台阶→上台阶”的顺序进行喷射混凝土作业，喷射混凝土施工作业完成后用临时堆存的渣土将仰拱初支回填，以保证前方掌子面连续作业。本发明提高了械机和劳动力的使用效率、缩短了初期支护封闭成环的时间、提高了施工质量、保证了施工期间安全。
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本发明公开了一种斜向岩层高边坡开挖支护施工方法，施工工序为：场地清理→覆盖层开挖→梯段钻爆开挖→建基面保护层开挖→研究安全稳定确定支护方式→优化调整；开挖过程采用梯度开挖，阶梯高度按自上而下、自外而内（边坡设计线上进行预裂）的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲（堆）积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，马道采用预留保护层开挖；根据斜向岩层地质状况，合理研究爆破技术，对爆破参数进行合理调整以达到良好的开挖效果，并减少超欠挖及二次处理，保证开挖质量。本发明提供了一种提高开挖质量、避免超挖且确保边坡稳定及施工安全的斜向岩层高边坡开挖支护施工方法。
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