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本实用新型涉及一种钒钛磁铁矿选矿提质系统，属于矿石筛选技术领域。本系统包括塔磨机(1)、磁选机(2)和隔膜压滤机(3)，所述塔磨机(1)出口与磁选机(2)进口连接，磁选机(2)的精矿出口与隔膜压滤机(3)进口连接。通过上述系统解决了现有技术铁精矿经三段磨磁的工艺，仍然只能达到TFe55％左右的技术难题。而通过本系统可将现有的铁精矿中的TFe由原55％提高到60.5％，进一步提高铁精矿的回收率，同时也能提高尾矿中的钛精矿的回收率。本系统制得的铁精矿品质稳定，而本系统实现了成本低廉和环保节能。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：将钒钛磁铁矿原矿送至一段磨矿；将破碎后的钒钛磁铁矿送至一段旋流器分级；将一段旋流器的沉砂送至磁选机磁选，磁选后的一段抛尾精矿经脱磁后返回至一段磨矿再磨，磁选后的抛尾尾矿为最终尾矿；一段旋流器的溢流矿依次经一段粗磁选、二段磨矿、二段旋流器分级、高频细筛分级、二段磁选、精选、扫选并经过滤脱水后得到钒钛磁铁精矿和最终尾矿。本发明与现有技术相比，提高了钒钛磁铁矿选矿系统的处理能力和产量，提高了原矿台时和精矿台时，能产生巨大的经济效益。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。
本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。
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本发明公开一种极低品位钛铁矿的选矿新工艺。首先，将极低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm以下某个粒级。然后，将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石。将初级钛粗精矿粗磨至‑0.074mm约占60％，进行细粒脉动高梯度磁选，获得钛粗精矿，进一步抛弃脉石。将钛粗精矿细磨至‑0.074mm占80％以上，进行离心高梯度磁选精选，得到高品位钛粗精矿。最后，高品位钛粗精矿进行浮选或重选精选，得到合格钛精矿。本发明充分利用高梯度磁选节能环保、低成本低、大处理量的优点，分步分粒级抛尾实现早抛早丢，大幅提升后续浮选或重选精矿的入选品位，减少入选矿量，可以实现极低品位钛铁矿的经济有效开发利用。
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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明为提高极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的回收率，提供了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛方法，包括：将选铁尾矿通过筛孔尺寸1.5mm的滚筒筛，+1.5mm的物料抛出进入总尾矿，‑1.5mm的物料作为选钛原料；选钛原料再进入湿式磁选机，除去选钛原料中富余的铁质物料；除铁后的选钛原料进入斜板浓缩后，再进入选钛系统选钛，得TiO2含量超过38.0wt％的钛中矿。本发明可高效回收选矿企业选铁尾矿中的钛，减少了矿产资源浪费，且生产效率高，工艺简单。
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本发明提供了一种钒钛磁铁矿石的磨矿方法,所述磨矿方法包括以下步骤:采用一段破碎作业将钒钛磁铁矿石破碎;将破碎后的钒钛磁铁矿石送至半自磨机中进行湿式磨矿;使从半自磨机中排出的钒钛磁铁矿石经过筛进行分级,将筛上产品返回至半自磨机中进行再磨,并收集作为磨后产品的筛下产品。本发明的钒钛磁铁矿石的磨矿方法具有流程短、占地面积小、对矿石性质变化适应性强等优点,特别是解决了含泥量较大的矿石的堵塞、流程不顺畅的问题。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法,属于钒钛磁铁矿磁选领域。本发明提供了一种成本低、工序简单的钒钛磁铁矿的选矿方法,其工艺步骤为:a将钒钛磁铁矿石破碎筛分,细磨至粒度≤3mm,后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿;b将上述粗精矿磨至-80目,用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选;c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选,得合格铁精矿和尾矿。本发明对低品位原矿的钒钛磁铁矿经过粗粒抛尾后在不需要多次过磨的情况下就可以达到精矿品位TFe为59%,回收率达到80%左右。该工艺粗粒抛尾后由于不需多次过磨分级,使磁选成本大大降低。
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本发明公开了一种用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法。该方法包括如下步骤：a、将铁矿原矿破碎，然后经磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；b、将磁选精矿送入球磨机进行磨矿，磨矿得到的矿浆经筛分分级，粒度小于1mm的矿浆送入斜板浓缩机进行浓缩，当浓缩达到35～55％浓度后，底流35～55％浓度矿浆直接进入缓冲泵池，溢流部分全部进入浓密池；将磁选尾矿全部送入振动筛进行筛分分级，粒度大于1mm的矿物送入尾矿库作为废弃物，粒度小于1mm的矿物全部进入浓密池；c、进入浓密池的矿浆经二次浓缩，当底流达到35～55％浓度后进入缓冲泵池。本发明方法能较好的控制浓度并使浓度保持稳定，输送不易沉淀。
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本发明涉及矿山机械领域，具体涉及一种钒钛矿选矿装置，本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、选矿充分的钒钛矿选矿装置，包括碾碎装置、筛选装置，碾碎装置上端设置有进料口，下端设置有出料口，在碾碎装置内对称设置有转轴，在转轴上设置有转子盘，在转子盘上安装有齿辊，筛选装置内部设置有一级筛板，在一级筛板下方设置有二级筛板，一级筛板和二级筛板均设置有密集排布的通孔且通孔直径依次减小，还包括倾斜槽，倾斜槽一端与出料口相连，另一端延伸至筛选装置内部；碾碎装置有效地将钒钛矿石碾碎，碾碎后的小块矿石进入到筛选装置中，有效地将不同大小的钒钛矿石分别筛选出来，筛选充分，降低生产成本，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法，将选钛尾矿调成矿浆后筛分，筛下产品分级为第一沉砂和第一溢流；将第一沉砂磨矿后二次分级为第二沉砂和第二溢流；将第二溢流进行第一弱磁选得到第一次铁精矿和第一磁选尾矿；将第一磁选尾矿经过磁选选别，得到第二尾矿和第二磁选精矿；将第一溢流进行第二弱磁选，得到第二次铁精矿和第二磁选尾矿；将第二磁选尾矿磁选选别，得到第三尾矿和第一磁选精矿；将第一磁选精矿和第二磁选精矿磨矿后弱磁选，得到第三次铁精矿和第三磁选尾矿；将第三磁选尾矿磁选选别，得到初级钛精矿和第四尾矿；将初级钛精矿进行浮选和扫选，得到最终精矿。解决了现有工艺中微细级钛铁矿难以回收的问题。
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本发明涉及物料传送设备领域，尤其是精矿石传送装置；本发明所要解决的技术问题是提供一种节省人力且挑拣杂物效果更好的精矿传送带摊料装置，还提供一种使物料在传送带上分布更均匀的精矿传送装置。精矿传送带摊料装置，包括旋转电机和传动轴，还包括筛盘和振动电机，筛盘由中心盘和外环组成，中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙，筛盘依次与振动电机、传动轴、旋转电机固定连接，振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向；精矿传送装置，包括传送带和料斗，还包括前述的精矿传送带摊料装置，传送带位于筛盘正下方，料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间。
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本发明公开了利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺，它包括以下步骤：破碎－筛分：以低品位菱铁矿作原料，经破碎－筛分后得粒度10～40mm的焙烧块矿；回转窑焙烧：以煤气作燃料，进行磁化焙烧，使菱铁矿中的FeCO3转化为Fe3O4；冷却：炉料出炉时温度仍有400～500℃，采用隔离空气缓冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－筛分：焙烧矿经球磨后进行作磁选－脱磁－磁选，磁场强度1000与800奥斯特，得铁精矿粉。本发明具有以下优点：完全利用菱铁矿进行工业生产，提高了磁化焙烧产物品位和焙烧产物的选矿质量，降低了生产成本，达到工业上的规模开发生产，可得到品位55.18％的铁精矿，金属回收率达到74.6％。
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本发明公开了一种磁性矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：将磁性矿原矿进行磨矿和旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；再将分级溢流用磁选机进行粗磁选获得粗磁选精矿和粗磁选尾矿，其中，磁选机的筒体转速为20-30转/分；将粗磁选精矿进行旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；将分级溢流进行细筛，获得细筛筛上物和细筛筛下物；将细筛筛下物进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；将磁选精矿进行精选，获得精选精矿和精选尾矿；将精选精矿进行过滤，获得磁性矿精矿。本发明提供的磁性矿的选矿方法只需少量卸矿水甚至不需要卸矿水即可将磁性矿从磁选机上卸下来，故得到的精矿浓度高，显著减少了对水电的消耗，提高了磨机的效率，减少了投资。
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本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，属于选矿技术领域，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺，含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎，再给入湿式半自磨机中磨选，再进入圆筒筛筛分，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池，形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开的是一种钒钛磁铁矿总尾矿的预分选装置，包括按照一定工艺流程连接设置的滚筒筛、旋流器、一段辅振筛、一段磁选机、球磨机、二段辅振筛、二段磁选机、三段磁选机和螺旋溜槽。整套装置预先采用旋流器组对钒钛磁铁矿尾矿中由于前端工艺产生的过磨部分进行了分离，减少了30％～50％的非入磨目标矿物，极大的优化了球磨功耗，降低了设备的负载；中途采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除，并对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收，提高了企业效益；整套装置为纯物理筛选，既避免了对环境的影响，又能很好的与后续重选工艺流程契合。
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本发明提供一种磨矿分级的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；（2）分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；（3）筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级。根据本发明，可提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。
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本实用新型属于选矿领域，具体公开了一种选矿效果较好且选矿效率更高的钒钛磁铁矿选矿系统。该钒钛磁铁矿选矿系统，包括原矿仓、破碎装置和筛分设备；还包括复破碎送料机构；筛分设备包括一次筛分装置和二次筛分装置，一次筛分装置包括输送机构和第一筛板；复破碎送料机构的接料部位与第一筛板的倾斜下端相对应，复破碎送料机构的出料部位与原矿仓的进料口相对应。通过将第一筛板倾斜设置，利于提高筛分效率，同时可使得未破碎完全的矿物滚入复破碎送料机构，由其重新送入原矿仓中并进行再次破碎，使之破碎完全，从而能够降低磨矿阶段的工作强度，节约生产成本；通过二次筛分装置可以对一次筛分装置筛分出的矿物再次进行筛分，提高筛分效果。
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本发明涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法，其特征在于：（1）细鳞片石墨原矿破碎至‑1mm，预先检查筛分与磨机组成闭路磨矿，‑0.5mm筛下物料进行调浆，加煤油360～390g/t和2#油40～70g/t粗选；（2）所得粗精矿进行五磨六选，得最终精矿和中矿6；（3）前3次浮选得到的矿合并经浓缩后，底流送入浮选机加煤油300～350g/t和2#油30～60g/t进行扫选，浓度为3～5%，得扫选精矿和尾矿2；（4）扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤（1）筛分；后3次浮选得到的矿合并后返回至第3次再磨工段。有益效果：采用高压辊磨机进行细碎处理，多碎少磨，通过预先筛分机检查筛分，控制进入磨机的原料粒度，降低磨机的循环负荷；简化后续的磨浮，选矿流程短，生产效率高。
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一种碎矿系统中循环送矿装置，包括滚动筛、承物板、橡胶刮矿板、运矿板、外框和电机；所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段，滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段相互连接，水平面段、斜面段和竖直面段形成一个半环绕形状，所述滚动筛包括多个网状筛选单元，每个网状筛选单元相互连接形成筛选面，所述承物板与筛选单元固定连接，所述橡胶刮矿板设置于滚动筛竖直面段边上，所述橡胶刮矿板下方设置有运矿板，运矿板为斜面设置，橡胶刮矿板将承物板上的矿石刮到运矿板上，所述滚动筛能在电机的带动下进行定性转动。
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本发明提供了一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法，包括：将原矿粗破后进行大块抛尾，得到抛尾精矿；将所述抛尾精矿进行磨矿后进行直线筛分级，得到直线筛筛下物；将所述筛下物进行一段弱磁选后进行一次细筛分级，得到一次细筛筛下物；将所述一次细筛筛下物进行二段弱磁粗选，得到二段弱磁粗选精矿；将所述二段弱磁粗选精矿依次进行旋流器分级和二次细筛分级，得到二次细筛筛下物；将所述二次细筛筛下物进行三段弱磁选，得到铁精矿。本发明提供的方法有利于提高铁精矿和钛精矿的回收率，简化选矿流程，降低生产成本，实现资源综合利用。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括：A.破碎：采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分，粒度0～75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选；B.磨选：将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下，干式抛尾筛出‑5mm废石，然后进行筛分，12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为‑0.076mm占55％,第二阶段磨矿粒度为‑0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺，大大提高了选矿的效率，使得钒钛资源价值得到最大化。
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一种利用钛铁矿尾砂提取钛精矿和铁精矿的方法，包括如下步骤：S1进料后进行第一次球磨分离，完成后进行第一次磁选；S2第一次磁选后，通过磁选的矿石进行第二次球磨分离；S3未通过第一次磁选和第二次磁选的尾砂送入滚筒筛；S4分离出的矿石送入永磁机，对矿石进行磁化及吸附，磁化具备磁性的矿石被吸出；吸出后的矿石进行矿石分级；S5矿砂分离后的矿石进行粗选，通过粗选后的矿石进行精选，通过精选的矿石进行第三次磁选后得到钛精矿粉。本发明可以同时从尾砂矿中提取钛精矿和铁精矿，通过对尾砂的进一步处理提高了矿石利用率，并减少了尾砂排放量，具有显著的经济效益和环保效益。
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本发明涉及选矿分级技术领域，尤其涉及一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网及其制作方法。一种防筛下跑粗防堵耐用的筛网，包括筛网主体，筛网主体上设有若干个等间距整齐排列的筛条，相邻筛条之间为筛孔，所述筛条的长度记为d3，所述筛条的最大宽度记为d2，其中d3/d2＝4～15。本发明通过改进筛条及筛孔的形状以延长筛网的使用寿命、降低堵塞率及使用成本。本发明还提供一种制作筛网的方法，其包括以下步骤：利用模具及注塑机制成若干个大小一致的筛条；获取横向边框和纵向边框构成金属骨架；通过人工浇注或机械浇注的方式将筛条拼装在金属骨架上。此方法通过改进筛条的形状及长宽比、设置合理筛孔宽度以延长筛网的使用寿命、降低堵塞率及使用成本。
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本实用新型涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛筛板结构其中筛板结构包括筛体和转体，筛体表面设置有筛孔，筛体呈圆筒结构，筛体与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体做圆周运动，筛板结构设于钛精分精选圆辊筛上，钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，筛板结构一端与出料端组件连接，筛板结构另一端与底端组件连接，通过相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。
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本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；将重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。
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本发明公开的是选矿技术领域的一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法，包括以下步骤：首先采用滚筒筛进行抛杂处理，目标物通过旋流器组对非入磨目标矿物进行分离，然后采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除，同时配合两段强磁+筛分体系，对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收，最后通过螺旋溜槽、弧面铺展流膜分选及旋振分选工艺得到微细粒级钛精矿。整套工艺仅采用物理重选，纯绿色环保的方式回收钒钛磁铁矿总尾矿中微细粒级钛精矿，既避免了繁杂的浮选流程，又避免了浮选药剂对环境带来的影响，同时可降低企业生产成本。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，涉及选矿领域，目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿，降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是：从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料，将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿；将粗粒级尾矿进行磨矿，再进行筛分，得筛上物料和筛下物料；将筛上物料返回进行磨矿，将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆，制得矿浆；将矿浆进行磁选，分选为磁选精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿进行扫选，分选为扫选精矿和扫选尾矿；将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品，选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛矿的方法，包括以下步骤：a、过1.5～2.1mm的筛网，将筛下物浓缩至固体物含量不小于25％；b、将浓缩后的物质强磁选得到TiO2含量不低于14％的钛铁矿；c、脱磁，再经筛孔为0.3～0.6mm的高频振动细筛进行筛分；d、筛下物进行磁选除铁；e、将除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于30％，再螺旋选矿至TiO2含量30～35％后脱磁即可，再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46％的钛精矿。该方法可以很好地回收选铁后尾矿中的钛铁矿，回收率高、成本低。
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2025年03月25日 ~ 27日 
