一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法,包括如下步骤:(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下,得到第一浆料;(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分,得到筛上粒径为3mm~6mm的第二浆料和筛下物第三浆料;(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)进行湿法磨矿,筛分除杂,得到第四浆料;(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10~20):(110~165):(5~60)进行剪切搅拌处理后,得到粗颗粒管输煤浆产品;通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量,减少了磨矿工艺的能耗,保证了管输煤浆中粗颗粒的含量;具有工艺能耗低,流程简单、可操作性强的特点。
本发明涉及一种C35水下混凝土配方及其制备方法,以重量份数计,所述C35水下混凝土配方包括以下各原材料:水泥220‑240份,矿渣粉75‑95份,粉煤灰60‑80份,砂粒720‑750份,碎石1020‑1090份,减水剂6‑8份,水162‑175份;一种C35水下混凝土的制备方法,包括如下步骤:按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、砂粒、碎石、减水剂及水,混合,并进行搅拌混合至均匀为止。本发明提供了采用水泥、矿粉、粉煤灰三掺技术,合理优化配合比,优选砂石骨粒,使用减水剂,可以明显提升水下混凝土的和易性、粘聚性、流动性以及凝结时间等工作性能,保证水下混凝土的顺利浇注。
本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是:将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合,成型,干燥,1360~1400℃保温4~6h,破碎,得堇青石骨料;将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合,成型,干燥,1500~1550℃保温4~6h,破碎,得莫来石骨料;将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合,球磨,喷雾造粒,890~910℃保温4~6h,得基质粉体;将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合,成型,1370~1410℃保温8~10h,制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保,所制制品高温强度高和热震稳定性好。
本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是:(1)将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150~325目;(2)将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合,然后加入浓硫酸和引发剂溶液;(3)将湿砂状混合物置于炭化室中,在150~250℃条件下炭化24~36?h得炭化渣;(4)将炭化渣以1.0~2.0?L/Kg固液比,进行二段法浸取钒;(5)将浸出液调节pH?1.5~3.0后,用双氧水将低价钒氧化成V(V),然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气,工艺简单、易大规模化生产,钒的浸出率能大大提高。
一种卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法,涉及磨矿领域。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法是对卧式搅拌磨的入磨原料进行粒度分析,计算各个筛余样品的产率及测量研磨球与筛余样品的湿式摩擦角;计算各个筛余样品对应的研磨球理论球径;根据磨矿动力学实验计算出原料的破碎分布函数,获得原料的粉碎特征值k;调整各个筛余样品对应的研磨球理论球径并对研磨球理论球径数据进行整理,各个球径研磨球的质量级配等于各个球径研磨球对应的原料产率之比。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法既考虑原料与研磨球的表面粗糙度,又兼顾了原料被粉碎过程中粒度的动态变化规律,能得到准确的卧式搅拌磨研磨球球径与级配。
本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是:先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100~200目,将所述矿粉与浓硫酸按质量比1:(0.2~0.4)搅拌均匀,再在上述混合物中加入8~15%的0.5~5g/L引发剂溶液,搅拌20~30?min。搅拌后的湿砂状混合物,用传输带装入料斗车中,然后推入水蒸汽炭化室中在150~250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1:(1~2),进行二段法浸取钒,滤液为蓝色的溶液,然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法,便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气,工艺简单、易大规模化生产,钒的浸出率能大大提高。
本发明涉及一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法,以重量份数计,所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法包括以下各原材料:水泥300‑330份,矿渣粉100‑115份,粉煤灰40‑45份,硅灰20‑35份,砂643‑683份,碎石1063‑1103份,高性能减水剂8.4‑10.6份,水155‑168份,按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水,混合,并进行搅拌混合至均匀为止。本发明C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术,使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度;而且混凝土拌合物包裹性良好,浆骨不会出现分离,混凝土泵送损失很小,混凝土成品密实度高,表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。
本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是:先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100~200目,将所述矿粉与浓硫酸按质量比1:(0.2~0.4)搅拌混合,再在上述混合物中加入8~15%的引发剂溶液,搅拌20~30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中,推入水蒸汽炭化室中,在150~250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0~2.0L/Kg,进行二段法浸取钒,滤液为蓝色的溶液,然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法,得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高,是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法,水淬铜渣置于破碎机中,破碎至1‑10mm,再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐,按照水料比2:1‑3:1加水,再加入质量为铜渣粉的0.1%‑0.5%缓凝剂,搅拌均匀,使之成为具有流动性的浆体,泵入立式搅拌机中,湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm,制得超细铜尾砂填充胶凝材料。该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66%‑74%的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料,进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材,以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿,实现矿区的零排放,制备过程未使用化学激发剂和水泥,大幅度节约成本;该胶凝材料颗粒实现超细化,可以包裹更大量的超细尾砂,降低灰砂比和泌水率,提高强度。
本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法,包括以下步骤:将炉甘石矿石放入煅烧炉中,在500~800℃的温度下煅烧3小时,然后自然冷却到室温,得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎,然后经过100目筛网进行筛选,得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨,得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中,得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉,将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性,能够增加药物的吸收,提高疗效。
组合式钢渣超细粉处理系统,由1个以上钢渣超细粉前处理系统和1个钢渣超细粉后处理系统组成,前系统由超细粉碎分级磨机,分级机、副风机、主风机、风管、旋风收集器构成,后系统由HRM型立式超细粉磨机,风机、风管、旋风收集器构成,它可对钢渣进行粉碎、粉磨,分选一体化处理,并可获得325—1250目的细粉和超细粉。它可充分利用废料,保护生态环境,该系统也适用于各种金属和非金属矿的处理。
本发明涉及一种工业化消除铬渣有毒成分的方法,依次包括如下步骤:(1)将铬渣用1~2倍的1~5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同时磨碎至1mm以下粒度;(2)将磨碎后的铬渣用2~5倍工业用水,在螺旋洗矿机中逆流清洗;(3)收集铬渣,清洗液用圆锥水力分级机和水力旋流器分离出固体;(4)收集清洗液,将清洗液调整pH在6-8之间,加入饱和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀产生为止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即为铬酸钙或铬酸钡,上清液循环利用。本发明的铬渣脱毒工艺不仅消除Cr(Ⅵ),而且降低总铬彻底,完全达到环保要求。
本发明公开了一种使用泥鳅开口饵料生物培养基培育鳅苗的方法,涉及水产养殖技术。培养基组分,其质量百分比为:轮虫卵0.01~0.05%;豆粕20~40%;肉骨粉2~6%;粉碎发酵秸秆40~60%;发酵鸡粪10~20%;复合矿物盐1~1.5%;制备方法:将上述原料均匀混合粉碎至粉状或颗粒状混合物即可使用;要求:无异味、无异嗅、无霉变和无异物,水分含量低于17%。本发明的饵料生物培养基绿色、安全、无污染,制作简单,使用方便;饵料生物培养基培养的轮虫,鳅苗适口,生物量大,轮虫高峰期持续时间长;使用饵料生物培养基,鳅苗成活率显著提高,降低了鱼苗成本,满足了泥鳅规模化生产需求。
本发明公开了一种页岩成分的定量分析方法,包括以下步骤 : 1)选取页岩层段的50g岩心烘干后分为A、B两份,A份样品磨碎至粒径小于0.2mm;B份样品粉碎至粒径小于1mm;2)称取A样品0.01g-1.00g,加入过量的盐酸溶液,反应完全。然后用蒸馏水洗至中性,烘干;3)将2)制得的样品用碳硫分析仪进行岩石有机碳分析,确定页岩中有机质的百分含量W1;4)将处理后的B份样品研磨至全部粒径小于40μm;5)将4)中制得的粉末样品得出各种无机岩石矿物的百分含量;6)将无机岩石相和有机质总量归一化,然后得出各种成分的百分含量。本发明提供了一种既能准确反映页岩成分组成及含量,又能适用于综合研究的页岩定量分析方法。
本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法,废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料;向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水,球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料;浆料加40?45份粗骨料,10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂,搅拌,水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料,对细骨料进行湿磨改性,产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小,再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得,本发明能耗低,实现了废弃混凝土的高效再生利用,利废率达60%以上。所制备的混凝土,可广泛应用于工民用建筑。
本发明具体涉及一种从含钒石煤中提取钒的方法。其技术方案是:先将含钒石煤破碎至粒径<3mm,升温至700~900°C,恒温空白焙烧1~2h,冷却,磨碎,得含钒石煤粉矿;再将浸出剂与所述含钒石煤按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h,进行一段固液分离,得到的一段浸出液用于后续净化富集作业,一段浸出渣用于二段酸浸工艺;然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中,按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2,在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h,二段固液分离,得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂,二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有钒浸出率高、酸耗量低、石煤提钒工艺简单和连续生产性强的优点。
本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM~10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM~50MM、棒长60MM~100MM,研磨时间为40分钟~60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%~96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。
本发明涉及一种生物可降解性耐火陶瓷纤维及其制备方法。其技术方案是:将18~25WT%的滑石粉或28~33WT%的白云石、15~40WT%的硅灰石、30~50WT%的石英砂、0.5~3WT%的工业级氯化钙、0.5~3WT%的萤石、0.2~2WT%的稀土金属氧化物和0~3WT%的锆英石砂细磨,外加0.5~3WT%的羧甲基纤维素或木质素磺酸钙为结合剂;再将上述混合料压制成坯、干燥和破碎;然后将破碎料置于电阻炉或电弧炉中升温至1500~1900℃,熔融后或直接甩丝或在0.3~0.7MPA的条件下经喷吹成纤。本发明选取天然矿物为原料,成本低廉、工艺简单;所制备的生物可降解性耐火陶瓷纤维机械强度高、表面光滑、纤维化学组成均匀、能够长期在1000~1200℃甚至更高温度下使用、对人体的有害性大大降低。
本发明公开一种酵素菌生物有机花鲢饵料及制备方法,该饵料由酵素菌、酒槽粉、味精粕、油糠、菜粕、豆粕、麸皮、鱼粉、玉米粉、骨粉、微量元素、矿质元素按一定比例制成,制备步骤是:首先按组分和重量选配原料;其次是将选配好的原料进行粉碎;第三是将粉碎好的原料进行混合均匀;第四是将混合好的物料进行发酵消毒;第五是将发酵、消毒后的物料进行干燥;第六是检验;第七是计量包装。本发明配方合理、含有丰富的营养成分,提高了花鲢的免疫功能,方法易行,操作方便,适用于大规模养殖花白鲢成鱼和鱼种。
本发明公开一种湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法,取10~30份粉煤灰、10~30份矿渣、0.5?0.8份助磨剂、20~40份水球磨得浆体一;取5~10份石英砂、5份水球磨得浆体二;取100份水泥、80~100份河砂、160~200份碎石、3~8份橡胶粉、0.5~1.0份减水剂、0.8?1.8份消泡剂、25~35份水和浆体一及浆体二搅拌均匀得高抗渗混凝土材料。本发明通过湿磨处理矿物掺合料和石英砂,基于紧密堆积理论确定粉磨粒径,充分发挥原料火山灰效应和微集料效应,结合改性橡胶粉在水泥混凝土中的嵌锁密实作用,制备出高抗渗混凝土,其致密性高,能耗低,生产成本低,可广泛应用于建筑地下室、屋面、外墙等。
本发明公开了一种适于钢锚梁索塔锚固结构的C60自密实补偿收缩抗裂混凝土,它以水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、聚丙烯腈纤维、微米级改性脱脂棉纤维素、水泥浆体微结构调控剂、水和超分散减水减缩保塑外加剂为原料制备而成。其初始坍落度≥230mm,扩展度≥630mm,28d抗压强度≥70MPa,28d劈裂抗拉强度≥5.8MPa,韧性指数I5≥3.0,28d自收缩率<0,28d干缩率<0,碳化等级达T-IV,抗裂等级达L-V,具有优异的力学性能、抗裂性能与耐久性能,可解决现阶段桥塔混凝土普遍存在的水泥与胶凝材料用量高、收缩大和易开裂的难题,适合推广应用。
本发明公开了一种防辐射自密实混凝土及其制备方法,组分包括防辐射水泥、掺合料、铁尾矿砂、重晶石碎石、高效减水剂、流变剂、稳定剂和水,防辐射水泥为钡水泥和锶水泥中的一种,掺合料为含硼矿石和含锂矿石的混合物,各组分的配比为防辐射水泥440~480kg/m3、掺合料220~260kg/m3、铁尾矿砂1020~1060kg/m3、重晶石碎石2250~2290kg/m3、高效减水剂10~14kg/m3、流变剂4~8kg/m3、稳定剂1~4kg/m3、水灰比控制范围0.36~0.40。本发明在实现混凝土的高流动、抗离析、自密实的同时,能够保证混凝土的辐射防护性能及力学强度,而且环境友好,成本低。
本发明涉及一种土壤改良剂及其制备方法,该土壤改良剂包括反浮选磷尾矿经800~1200℃煅烧、破碎筛分,然后取粒径≤50目颗粒进行蒸压养护处理得到的活性磷尾矿,即土壤改良剂。其制备方法是将反浮选磷尾矿在800~1200℃下煅烧破碎筛分;然后在170~180℃、0.8~1.0MPa条件下蒸压养护3~5小时;得土壤改良剂。本发明所制备土壤改良剂肥效高,可用于矿山复垦和缺磷地区的土壤改良,具有较为广阔的应用前景,且没有二次污染。
本发明涉及一种高粘浓度高岭土的生产工艺。一种高粘浓度高岭土的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)用水力机械法开采高岭土矿,经制浆、分级、化学漂白、洗涤除铁、压滤脱水、分散制浆、剥片、振动筛分级,得高岭土矿浆料J;2)喷雾干燥、插层:A)首先对喷雾干燥处生产线进行改进:喷雾干燥设备的绞龙、提升斗及料仓添加保温层;并且,在喷雾干燥设备的喷雾干燥口下方的绞龙处添置变频加料机,变频加料机由管道与尿素破碎机相连通;B)喷雾干燥,得高岭土粉;C)利用变频加料机将插层剂尿素与高岭土粉混合插层,进料泵参数为2-8HZ,插层剂尿素的添加量为高岭土粉质量的2-10%,得到粘浓度为72%-73.7%的高岭土产品。该生产工艺能得到高粘浓度的高岭土。
本发明公开了一种高强低弹水工抗冲磨混凝土,各组分及其用量为:水泥270~310kg/m3、超细矿粉170~200kg/m3、碎石1100~1300kg/m3、河砂460~500kg/m3、改性橡胶粉50~70kg/m3、高分子聚合物乳液100~120kg/m3、减水剂9~12kg/m3、水70~100kg/m3。本发明通过在水工混凝土中引入超细矿粉、改性橡胶粉和高分子聚合物乳液,在保证力学性能的同时,可兼具优异的抗小角度切削和大角度冲击的性能,实现高强、低弹、耐磨和抗冲击性能的有效统一,有效保障水工混凝土的使用性能和耐久性能;且涉及的制备方法简单、成本较低,适合推广应用。
本发明提供一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料,此种制备方法是利用自然生物体进行无机材料制备的方法,其包括如下步骤:(1)前驱体块的制备;(2)前驱体块的生物矿化:将前驱体块作为珠核植入褶纹冠蚌体内,再将该褶纹冠蚌置于淡水中养殖,经15-120天取出前驱体块,得到包覆有珍珠层的珠核,除去珠核外表面的珍珠层,可得到内部具有颗粒定向排列特征的乳白色块体材料;(3)氧化镁粉体材料的制备:将乳白色块体材料经马弗炉400~700℃煅烧后,用研钵磨碎得到氧化镁粉体材料。该方法利用自然界中生物矿化系统,直接在生物体内进行材料制备,再经煅烧获得了吸附性良好的氧化镁粉体材料。
本申请涉及工业废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种无害化处理电解锰渣的组合物及其使用方法。本申请提供的无害化处理电解锰渣的组合物,按质量份计,包括:0.6~1.0份白云石基尾矿和1.0~2.0份工业废弃磷石膏。所述无害化处理电解锰渣的组合物的使用方法为:向电解锰渣中加水制成浆体;分别对白云石基尾矿和工业废弃磷石膏进行粉碎处理;将粉碎后的白云石基尾矿和工业废弃磷石膏依次加入到浆体中,搅拌,静置,所述电解锰渣中的游离锰和氨氮转化为磷酸盐沉淀及鸟粪石。本申请采用白云石基尾矿与工业废弃磷石膏协同处理电解锰渣中的锰和氨氮,大大降低了工业废弃物的处理成本。
本发明涉及一种适合于亚健康酸性体质人群的特殊膳食营养产品——聚多糖黑源营养素,它包括以下重量比的组份:脱乙酰基甲壳素25%-55%、拟黑多刺蚁蛋白质粉12%-50%、添加碘化钾的竹盐5%-18%、菌多糖2%-15%。其制备方法是:将上述各组分在常温条件下粉碎过100目筛;将菌多糖、矿物盐与拟黑多刺蚁蛋白质粉充分混合制粒静置,使其多糖、盐、与蛋白质充分结合成分子团;将上述混合物与脱乙酰基甲壳素再充分混合,即得到聚多糖黑源营养素。本发明聚多糖黑源营养素富含复合多糖、膳食纤维素、蛋白质、矿物质及多种微量元素,具有调节、平衡人体酸性体液,增强人体免疫力的功能,尤其适合高血脂、糖尿病、心脑血管、尿毒症、癌症等酸性体质人群服用。
本发明公开了一种氨基酸生物渔肥及制备方法,它由氨基酸粉、发酵有机物、无机肥料、微量元素、矿物质、水质改良剂一定比例原料组成:其步骤是:A.氨基酸粉的生产a.水解:毛发;b.中和;c.过滤;d.浓缩;e.干燥:氨基酸液经喷雾干燥,得氨基酸粉;B.发酵有机物的生产a.拌料:将有机物原料配以氨基酸液拌匀;b.按种:按有机物原料配以有益菌拌匀;c.发酵;C.氨基酸生物渔肥的生产:a.混配:将发酵有机物、无机肥料粉碎,再依次加入氨基酸粉、矿物质、微量元素、水质改良剂,搅拌混匀。b.检验:根据相关质量标准进行检验。c.包装。本发明提高了鱼类免疫力,减少了病害发生,增加了养鱼产量,降低了养鱼成本,改善了角类品质。
一种堆石混凝土,其组成包括水、水泥、碎石、砂、矿粉、粉煤灰、减水剂和石块。按重量份数计,水160-200份、水泥250-540份、碎石900-1000份、砂790-870份、矿粉20-220份、粉煤灰0-110份、减水剂1-10份,石块的体积占堆石混凝土总体积的55%-60%。本发明所述堆石混凝土使用矿粉等量取代水泥能够获得较高的后期强度,能够获得抗渗透性能良好的堆石混凝土,提高堆石混凝土的耐久性,并且降低水泥用量,节省成本,解决矿渣作为废料对环境的二次污染,有效利用工业废弃物,具有较好的环境效益。
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