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一种镍铬铁合金及生产方法,所述的镍铬铁合金同时具备镍、铬元素含量,它包含重量含量为1.5～6.0%的镍,3.0～21.0%的铬,0.6～2.0%的硅,0.3～0.8%的锰,其余为铁,此种镍铬铁合金可以直接满足冶炼不锈钢需求的原料。它是将镍铬工业废弃物,粒度小于10mm的镍铬矿粉,熔剂,焦炭加水混合后送入混合机造球;将混合机所造的球进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿;将所述的镍铬烧结矿、粒度大于10mm的镍铬矿,熔剂,焦炭混合后送入高炉中冶炼,制得镍铬铁合金。利用国内外尚未利用的或废弃的低品位镍铬矿石和各种镍铬工业废弃物,能够节约资源,改善环境。
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本发明公开了一种对外界磁性影响小的干式超导磁体分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；磁屏蔽阻隔了螺线管型超导磁体磁场的通过，使其远离螺线管型超导磁体一侧的磁场非常弱，被吸附上来的磁性物质掉落的更容易，也更彻底。闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴，滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口，在筛网上设置有机械震动装置。
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本发明涉及高品质骨料的加工技术领域，尤其为一种高品质骨料的加工工艺，其具体步骤如下：S1，将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机，送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备，本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎，物料在每段破碎过程中都进行了整形，全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则，粗碎和中碎后对物料先进行筛分，分类作业，同时在成品前，对骨料进一步强化整形，确保骨料粒型优异，最终结合智能化骨料比例调整技术，根据客户情况，调整0‑30mm成品骨料各组分比例，制造处高品质骨料，进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
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本发明公开了一种低品位石英砂提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)破碎筛分；2)磨矿筛分；3)脱泥；4)磁选‑电选：5)分级；6)分级后的粗粒进浮选机浮选，分级后的细粒与步骤3)中脱泥处理后的矿泥一同进浮选柱浮选。本发明通过采用分级浮选，粗粒进浮选机浮选、细粒和矿泥进浮选柱浮选，能充分利用浮选机和浮选柱各自的特点，从而能显著提高浮选效果，提高石英砂精矿的回收率和品位；通过预先脱泥，能显著提高磁选和电选的分选效果；通过选择合适的组合捕收剂对杂质进行捕收，大大提高了石英砂精矿的品位。本发明能对低品位石英砂进行高效提纯，本发明药剂消耗低、工艺稳定，具有很好的应用价值。
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本发明提供一种废催化剂制高结晶度H‑ZSM‑5沸石的工艺方法，包括：选取外表呈墨黑色的失活MTP催化剂在马福炉焙烧，待墨黑色MTP催化剂颜色变白后除去积碳，采用机械粉碎机粉碎成粉，使用分样筛筛去碎粉中的粗颗粒，制成废MTP催化剂原料粉；将所述废MTP催化剂原料粉放在玻璃烧杯中加入稀矿物酸，在搅拌条件下加热脱去其中部分粘结剂的氧化铝，用去离子水洗涤放置烘箱加热制备前驱体；所述前驱体加去离子水放入到不锈钢耐压反应釜中，通过水热反应将所述前驱体中所含氧化铝粘结剂全部转晶为H‑ZSM‑5分子筛粉，再取出压力反应釜冷却，用去离子水洗涤、过滤、烘干得到高结晶度H‑ZSM‑5沸石产物。
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本发明提供一种高纯石英砂的制备方法，包括：A、以石英矿为原料，破碎、筛选；B、将破碎、筛选处理后的石英砂清洗并干燥处理；C、将干燥的石英砂磁选，得到预选石英砂精矿；D、将预选石英砂精矿反浮选；E、向反浮选的石英砂粗精矿中加入水、混合捕收剂、加入起泡剂并搅拌；F、刮泡、去离子水冲洗处理、过滤并干燥得到高纯石英砂精矿。本发明采用无氟浮选法代替传统的氢氟酸法，获取纯度高、质量佳的高纯石英砂，具有减少毒性、改善环境的有益效果。
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本发明公开一种负载型磷酸银/硫化银复合光催化剂的制备方法，具体步骤如下：称取研磨后过40目筛的硫磷铝锶矿80～100g，填充于上下有阀门控制的玻璃管内；分别配制浓度为0.02～0.2mol/L的HNO3溶液200mL、浓度为0.01～0.1mol/L的NaNO3溶液400mL和浓度为0.2～0.8mol/L的AgNO3溶液200mL；将填充有硫磷铝锶矿的玻璃管竖直，打开上下阀门，由底部向管内注入HNO3溶液，当溶液能浸没多孔羟基磷灰石后，排出HNO3溶液，保持底部阀门打开，由顶部注入NaNO3溶液，让NaNO3溶液从顶部注入后从底部流出，再关闭底部阀门，从上端注入AgNO3溶液后浸泡20～30min，将AgNO3溶液从底部放出，玻璃管中的颗粒物经去离子水洗、干燥后即得到一种负载型磷酸银/硫化银复合光催化剂。
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本发明涉及多材质混合冷冻砂型制造领域，具体涉及一种多材质混合冷冻砂型分类回收方法及装置，该装置包括箱体、布设在箱体正上方的进料口、布设在箱体内的振动结构、电磁吸附结构和离心分散结构、以及布设在箱体下方的四个出料口，砂粒从进料口放入，经过振动结构筛去陶粒砂，经过电磁吸附结构筛去铬铁矿砂，经过离心分散结构筛分硅砂和锆英砂，陶粒砂、铬铁矿砂、硅砂和锆英砂的分类与回收同时进行，出料口的正下方装载装砂槽用于收集分类好后的砂。本发明可以实现锆英砂、铬铁矿砂、硅砂和陶粒砂这四种砂的分类再回收，减少了多材质冷冻砂型制造过程中的骨架材料损失，符合绿色铸造和高性能制造的理念。
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本发明涉及半导体材料,具体地说是一种生产超细、超纯硅粉的方法。该硅粉的主要成分为:二氧化硅大于99.96%,铁小于0.003%,硅粉颗粒的直径小于1微米,在硅粉颗粒的外表面包覆有硅烷耦联剂。这种超纯、超细硅粉的制作方法包括:a.材料预处理;b.焙烧及煅烧;c.研磨:经过冷却后的矿石进入柱磨机内研磨成325目的硅粉;d.筛分及磁选:将上述硅粉在筛分机上筛选,小于325目的硅粉再进入磁选机内进行磁选,以除去硅粉中的磁性物质;e.化学提纯:将除去磁性物质的硅粉放入反应容器内,与混合有稀氢氟酸与稀盐酸的稀酸溶液发生反应;f.干燥;g.超音速气流粉碎与改性。这种方法有效降低生产成本、提高硅粉的品质。
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本发明公开了制备全钒钛球团的方法。该方法包括：将钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末；将干燥的钒钛磁铁矿粉末与粘结剂进行干混处理，得到干混后的物料；将部分干混后的物料进行第一湿混处理，得到第一湿混物料；将另一部分干混后的物料进行第二湿混处理，得到第二湿混物料，其中，第二湿混物料的含水量大于第一湿混物料；利用第一湿混物料进行第一造球处理，得到母核；利用母核和第二湿混物料进行第二造球处理，得到球团；将球团进行筛分处理，得到筛分后的球团；将筛分后的球团进行烘干处理，得到烘干后的球团；将烘干后的球团进行氧化焙烧处理，获得全钒钛球团。
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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种湿拌砂浆用原料粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体包括支撑板，且支撑板的顶端铰接有四组支杆，所述支撑板的上方设置有网筛板，所述支杆的顶端皆与网筛板铰接连接，所述支撑板左侧的顶端安装有第一电机，所述支撑板顶部的左侧固定连接有两组底座，且底座的前端固定连接有连接转板，所述支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过两组。本实用新型提高了破碎机的效率，节省了粉磨电耗，无需人力对破碎后的矿石及进行筛选，节省了筛选矿石的人力，同时，利用第一电机的启动，进行筛选，不仅节省人力筛选的时间，并且筛选具有一定的合格率。
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本发明公开了一种脏杂煤处理系统，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，既减轻工人劳动。
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本发明一种玻璃回收用反击式破碎机，包括机身、转轮、传动杆、入口、出口、反击板装置、内壁、反击板、前衬板装置、筛板装置、第一打击板装置、第二打击板装置、转子总成、感应箱、固定板、筛孔、筛板、控制导线、感应板。本发明处理性极高，具有良好的推广效果。使用时打击板装置、转子总成以及反击板装置实现对矿石的反复打击，有效增加装置对矿石的破碎程度。通过在机身内部安装感应箱，根据所需破碎程度更换感应箱外壁的筛板，通过筛板上的筛孔穿过碎石击打到感应箱内部的感应板，当感应板受到持续的打击力时，自动控制转动总成关闭，实现对破碎机破碎程度的控制。通过设置金属材质的内壁，有效增加设备使用的寿命。
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本发明提供一种纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法，具体步骤为：(1)将硅藻土经筛分去除粘土、石黄莎、碎矿屑等杂质得到与除杂的硅藻土，然后将硅藻土加入水中搅拌至硅藻土完全溶解，静置分层，取上层悬浮液，往上层悬浮液中加入硫酸，加热搅拌，中和至PH为中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲壳素和硼酸，在25-30℃下搅拌30-50min，待甲壳素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助剂，加热搅拌，静置，得到处理剂的混合溶液；(3)将处理剂的混合溶液的PH值调至中性，过滤，用乙醇水溶液对过滤物洗涤，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的处理剂粉末；(4)将干燥的处理剂粉末研磨碾碎，经分样筛筛选得到纺织上浆的PVA废水处理剂。
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一种超纯石英砂的制备方法，属于矿物提纯、矿业深加工和综合利用领域。包括a粗砂的制取：矿石破碎、挑拣、水筛粗选、破碎分级、制砂、对辊分级、色选、磁选、酸洗、淋洗、超声水洗、电渗析、烘干炉烘干、焙烧炉焙烧、酸淬、酸洗、超纯水水洗、浮选、超纯水水洗、超声水洗、电渗析、超声水洗、烘干炉烘干、收集；b石英砂的提纯：强磁选、色选、微波干燥、包装。SiO2纯度可达99.999％以上。本发明没有污染物排放，不会存在工业生产过程中的环境问题并且反应过程中的副产物也可充分利用，避免了资源的浪费。
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本发明提供一种选煤用介质改性改善磁性组成的方法，包括以下步骤：介质首先给入热风烘干炉；烘干后的介质粉给入超细分级装置除杂和打散；筛上成为杂物，筛下给入干式弱磁场磁选机分为精矿和尾矿；所述尾矿与低阶煤精煤煤粉混合后给入半焦炉；半焦炉产品与磁选精矿给入浓介桶；半焦炉焦炉气返回热风烘干炉作为烘干介质。本发明采用还原焙烧的原理，以选煤厂低阶煤精煤煤粉为还原剂在高温作用下将介质粉中的弱磁性矿物还原为强磁性矿物，且实现了热能循环利用，易于实施，为提高介质粉质量提供了有效方法。
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本发明涉及超抗冻性水泥型材及其制备方法，超抗冻性水泥型材包括按质量百分数计的以下组分：C3S2水泥 50～100%、钢渣0～40%、矿渣 0～25%。制备方法是：（1）、将C3S2水泥或者C3S2水泥与钢渣及矿渣的混合物，研磨过筛，控制水灰比0.19～0.35，振动成型得到坯体；（2）、将该坯体置于通有CO2气体的反应釜中，加热反应，得到超抗冻性水泥型材，该超抗冻性水泥型材的坯体孔隙中存在CO2与含钙矿物生成的碳酸钙晶体，该晶体随反应时间的增长填满孔隙，降低孔隙率，增加无害孔的数量，改善了水泥的抗冻性。
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本发明公开了一种天然干燥剂及其生产工艺,其特点是利用优质的天然凹凸棒矿、膨润土矿和硬石膏矿,经粉磨、造粒、焙烧、分筛,包装为成品。本发明的天然干燥剂、吸附速度快,吸附能力高、无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染,并能去除异味,对人体无害,制备成本低。可适用各类需要放置干燥剂的场合,由于颗粒强度较高,吸湿后不会膨胀粉化,经烘干后,可多次再利用。
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本实用新型提供了一种充油不溶性硫磺的生产设备，其能有效避免粉状不溶性硫磺飞扬，确保环保和安全，以及提高生产连续性和生产效率，降低设备占用空间。一种充油不溶性硫磺的生产设备，其包括脱溶装置、筛分装置和充油混合装置，其特征在于，生产设备还包括第二固液分离装置，脱溶装置、筛分装置、第二固液分离装置和充油混合装置依次连接；脱溶装置用于容纳矿物油和未完全脱溶的粉状不溶性硫磺并对矿物油和未完全脱溶的粉状不溶性硫磺进行加热，筛分装置用于对无溶料浆进行筛分以获得所需细度的粉状不溶性硫磺，第二固液分离装置用于分离矿物油以获得粉状不溶性硫磺。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料的成品；凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、硅藻土尾矿、膨胀蛭石、煤矸石、膨润土尾矿和植物秸秆粉组成，具有耐磨损性较强、气孔率高、体积密度小、高温下体积收缩较小和热导率低的优点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料适用于轻质耐火混凝土工程。
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本实用新型属于干法制砂技术领域，尤其涉及一种干法精品制砂线，包括制砂机、提升机、振动筛、细砂风选斗和除尘器，制砂机用于将矿石物料破碎，并通过提升机将破碎后的矿石物料输送至振动筛，振动筛为三级筛，其包括由上至下设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网通过粗砂出料斗连接制砂机的进料口，第二筛网连接有中砂出料斗，第三筛网下方连接细砂风选斗，中砂出料斗通过三通阀分别与制砂机的进料口和细砂风选斗的出料口连接，细砂风选斗的侧壁上开设有主进风口和出风口，除尘器通过出风管与出风口连接。有益效果：本实用新型的干法精品制砂线满足市场对多种规格干砂的需求，且结构简单可靠，占地面积小，成本低，操作便捷。
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本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有矿热炉，所述支撑架上连接有安装板，且安装板上开设有开口，所述安装板上设置有分筛桶，且分筛桶设置在安装板上的开口处，所述分筛桶上靠近安装板的一端固定焊接有两组支撑板，且两组支撑板沿分筛桶的垂直中心轴对称设置，所述支撑板活动设置在安装板的表面，且安装板上开设有减震槽，所述分筛桶内设置有第一分筛网和第二分筛网。本实用新型中，通过设置两组分筛网，可以将需要的原料通过两组不同网筛大小的分筛网筛分开来，本装置有效的解决由于原料大小不同造成的问题，使在生产过程中，大小均匀的原料冶炼，能够降低矿热炉的能耗，更加节能。
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一种磨浮一体化装置，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本实用新型属于高温烟气回收技术领域，尤其为一种回转窑高温烟气回收利用装置，包括干燥窑、回转窑和熔炼电炉，所述干燥窑内腔的中部设置为矿石干燥台，所述干燥窑内腔的底端设置有热风喷管，所述热风喷管指向所述矿石干燥台的底端，所述矿石干燥台内腔的顶端设为常温烟气排放管，所述矿石干燥台的进料口导通连接干燥厂房，所述矿石干燥台的出料口导通连接筛分机，所述筛分机包含细料出口和粗料出口，细料出口导通连接干矿配料仓。本实用新型通过第一烟气回收管道和第二烟气回收管道将回转窑和熔炼电炉中的高温烟气泵入补热炉，补热炉再将高温烟气通过热风喷管对矿石干燥台上的镍铁矿山进行干燥，实现热能的回收利用。
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本发明公开了一种高效的除磷吸附剂及制备方法，其步骤为：1）将镧系稀土矿渣烘干并去除杂质；2）然后将其置于马弗炉中，在550-750℃之间煅烧，煅烧升温速率10-20℃/分钟，马弗炉输出功率百分比为80%，达到最高温度后保持1-3小时，煅烧结束后自然冷却，过筛使其粒径在0.1-0.25mm之间；3）将煅烧后的稀土矿渣按照一定比例与含磷废水混合，150-250rpm条件下震荡5-10分钟，即可达到吸附平衡，并且对高浓度的含磷溶液起到较好的吸附净化效果，据等温吸附模型计算得到的最大吸附量为152mg/g，显著高于商品化活性炭材料以及报道的其他矿质吸附材料对磷的吸附性能，可获得对高浓度含磷废水较好的吸附净化效果，同时也实现了针对稀土矿渣的资源化利用。
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本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。
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本发明公开了一种一次性将不同等级的磁性物质分别分选出来的磁分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，螺线管型超导磁体为三个磁性不同的螺线管型超导磁体，三个螺线管型超导磁体在同一平面、且在一条直线上；原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方，沿原矿输送装置的运动方向三个螺线管型超导磁体的磁性逐渐增强；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴。滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口。
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