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本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。
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本发明公开了一种一次性将不同等级的磁性物质分别分选出来的磁分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，螺线管型超导磁体为三个磁性不同的螺线管型超导磁体，三个螺线管型超导磁体在同一平面、且在一条直线上；原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方，沿原矿输送装置的运动方向三个螺线管型超导磁体的磁性逐渐增强；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴。滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口。
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本发明公开了一种多功能凹凸棒土擦洗清洁块,由下列重量百分比的原料经混合搅拌均匀、压制成型,再烘干至含水量为25%以下得成品;所述原料是:过200目以上筛的凹凸棒粘土原矿粉为100重量份,水为凹凸棒粘土原矿粉的70-80%,络合分散剂为凹凸棒粘土原矿粉的0.5-5%,表面活性剂为凹凸棒粘土原矿粉的6-20%;本发明免去了现有凹凸棒洗化用品生产过程中,需要先行利用化学改性与机械分散等工业化预处理手段获得凹凸棒粘土膏状原料的技术路线,具有生产成本低廉,包装材料节省,节能、环保的突出优点。
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本发明涉及一种垃圾发电尾气处理用多孔吸附材料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分别粗碎，滚筛，将筛下的三种小颗粒矿物混合均匀，获得混合矿物，再喷稀硫酸，然后喷洒水至混合矿物，挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后自然晒干至水分重量含量小于20％；步骤(3)，将所述水分重量含量小于20％的片状矿物组合物输入回转窑进行焙烧；步骤(4)，将焙烧后的矿物磨粉，气流粉碎，即得。本发明的矿物原料易得，价格低廉，加工成本低；操作步骤简单，容易控制；制得的多孔吸附材料对垃圾焚烧气体中有害物质吸附效果理想，适于在工业上大规模应用。
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本发明公开了一种有压两产品重介分选油页岩的工艺，属于油页岩工业领域，适用于油页岩的加工利用产业；本工艺将油页岩原矿用25mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用有压两产品重介旋流器进行分选；有压两产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿和尾矿两个产品；本发明工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本发明提供一种易泥化动力煤中矸合介全部磁选工艺，包括以下步骤：重介分选的中煤、矸石悬浮液经过脱介筛分为筛上物料、合格介质和稀介质；合格介质与稀介质合并进入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶给入强磁盘式磁选机粗选，分为精矿和尾矿；磁选尾矿进入煤泥水桶，磁选精矿进入滚筒式磁选机精选，分为精矿和尾矿；磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿经过分级旋流器，分为底流和溢流；分级旋流器底流给入粗煤泥分选设备或掺入矸石产品，分级旋流器溢流进入浓缩机。本发明利用两次磁选将中矸合格介质中高灰细泥全部排出，避免高灰细泥反复循环加剧矸石泥化，恶化介质回收和煤泥水处理效果，为介质充分回收和降低煤泥水处理压力提供了一种有效手段。
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本实用新型公开了一种具有分层输料结构的磁选设备，包括外壳、控制按钮与电机，所述外壳的内侧开设有磁选仓，所述磁选仓的内侧设有磁力筒，所述磁力筒的内侧设有内筒，且内筒通过联轴器与电机的输出端连接固定，所述电机通过螺栓固定于外壳的后端外表面，所述外壳的内表面焊接有刮板，所述刮板的下方设有二号矿粒分离组件，所述二号矿粒分离组件的下方开设有高磁性矿排放口，所述高磁性矿排放口的左侧设有一号矿粒分离组件，所述一号矿粒分离组件的左侧设有低磁性矿排放口，所述低磁性矿排放口的左侧设有尾矿排放口。本实用新型具有分层输料结构，能够筛分矿粒进行输料，提高工作效率，提高筛选精度。
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本发明提供了一种凹凸棒石粘土的提纯工艺。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺,所述提纯工艺包括如下步骤：1)将低品位凹凸棒石粘土原矿破碎至2cm以下；2)将步骤1)破碎后的产物进行捣浆；3)将步骤2)捣浆后的产物进行筛分，将筛分后的粗颗粒抛尾；4)将步骤3)筛分后的细颗粒进行高压均质分散；5)将步骤4)高压均质分散后的产物进行分级提纯；6)将步骤5)分级提纯后的细粒级产物进行冷冻干燥，得到精矿产品。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺，采用低品位的原矿获得高品位的精矿，获得的产品中凹凸棒石充分分离，同时保证了其性能不受分散剂等药剂的影响，有效提高了湿法提纯凹凸棒石产品的吸附性能和胶体性能。
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一种石榴子石高效洗选装置，该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线，流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机；洗选时，先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨，然后对研磨后的原矿进行磁选，将机械铁、磁铁矿分出；接着，对磁选后的原矿进行重选、分级重选，分选出含有泥沙等杂物的尾矿，即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选，能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出，得到纯度较高的含石榴子石成品矿，很好的满足的目前的市场需求。
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一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺，工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离；两次解离减少了能量损耗，同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
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一种石榴子石高效洗选装置，该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线，流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机；洗选时，先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨，然后对研磨后的原矿进行磁选，将机械铁、磁铁矿分出；接着，对磁选后的原矿进行重选、分级重选，分选出含有泥沙等杂物的尾矿，即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选，能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出，得到纯度较高的含石榴子石成品矿，很好的满足的目前的市场需求。
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本实用新型涉及一种高炉槽下排料装置，设置在矿皮带上方，包括沿传料方向依次排布的若干称量斗，和设置在若干称量斗上方的若干储料矿槽，若干称量斗与若干储料矿槽上下对应，储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛，储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内，称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上；若干称量斗分成称量斗A和称量斗B，称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。本实用新型有助于排料均匀，提高块矿的利用率。
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本实用新型涉及一种球磨机顽石排料器,包括筒状的排料筛网和螺旋式排料叶片,排料筛网的网格尺寸小于顽石尺寸;螺旋式排料叶片安装在排料筛网的内壁上。本实用新型通过排料筛网,将顽石与矿浆分离,顽石从排料筛网底部排出;工作时,由球磨机带动排料器同步转动,无需额外动力,结构简单、运行可靠、成本低廉;与没有顽石排料器的球磨机相比,由于本实用新型可将球磨机内的顽石排出,因此降低了球磨机内钢球的消耗,同时增加了矿浆的排出速度,减少了球磨机堵料对生产的不利影响,提高了球磨机的处理台时量(1～2吨/小时),从而降低了生产成本,提高了选矿效率。
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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，包括以下步骤：矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺，通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性，然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，能够有效的提高设备的除铁效率，用以保证在矿石初步处理前，将带铁的矿石进行分离。
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本实用新型公开了一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入位于冷料斗下方的传送带运送到干燥滚筒内，干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方；矿粉提升机将矿粉放入矿粉仓，矿粉计量秤位于矿粉仓下方；沥青泵把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完，放料进入搅拌缸，搅拌完毕放入成品料仓。本实用新型有助于提高传统间歇强制式沥青混合料搅拌装置自动化程度。
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本发明涉及石英材料生产技术领域，具体是涉及一种生产芯片封装用石英材料的方法与装置，包括以下步骤：S1、原矿挑选；S2、对原矿石英进行破碎擦洗、煅烧水淬、粉碎筛分、磁选、浮选、酸洗，制备出前驱体；S3、对前驱体进行精细磨矿，得到纳米级、亚微米级、微米级硅微粉；S4、将硅微粉通过球化炉进行球化和分级，得到球形硅微粉；S5、将球形硅微粉通过改性设备进行改性处理，得到改性球形硅微粉。其中应有于S2中筛分的是分筛装置，分筛装置包括第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，本申请通过设置第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，提高了石英筛分的效果。
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一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。在优先保证浮选入料浓度的前提下，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%）；维持重选作业较高的分选精度；使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果；提高离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗；降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
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本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤：将入浮煤泥供入搅拌桶内，搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；进行初次分级；粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级；细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。
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一种高纯石英砂生产用破碎装置，包括支架，在支架上固定安装有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱内部的上部均固定安装有用于对石英原矿进行破碎的破碎机构，在第一破碎箱和第二破碎箱的顶部均设置有进料口，在第一破碎箱的中部倾斜安装有用于对破碎后的石英原矿进行筛分的筛网，筛网的较低的一端铰接在第一破碎箱上，在筛网较高的一端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧通过调节机构固定安装在第一破碎箱上，在第一破碎箱上设置有与筛网配合的筛分出口，第二破碎箱的进料口与筛分出口连通。该装置通过第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能够对石英原矿进行快速破碎处理，省时省力、效率高。
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本发明涉及一种抗积碳性质的化学链制氢复合载氧体及其制备方法。首先将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径范围在0.2?0.45mm的铁矿石颗粒；铁矿石加入带胶塞的广口瓶中，进行抽真空处理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均匀混合，通过分液漏斗加入盛有铁矿石的广口瓶，继续抽真空处理1?2小时；密封静置20小时，进行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液对铁矿石的浸渍；混合物干燥后在温度为900–950℃煅烧4小时，制备得到基于铁矿石的复合载氧体。本方法主要原料为铁矿石，价格低廉，工艺简单，通过浸渍法制得的复合载氧体反应活性高，且具有抗积碳能力，制取氢气纯度高。
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本申请涉及公路建筑材料领域，具体公开了一种透水沥青混合料及其制备方法和应用。一种透水沥青混合料，包括沥青和矿料，所述沥青质量为所述矿料质量的4.5%～5.5%，所述矿料包括集料和填料，所述矿料的16mm筛孔通过率100%，13.2mm筛孔通过率为95.2%‑94.4%，9.5mm筛孔通过率72.8%～72.0%；其制备方法为：所述沥青和所述矿料加热至170～190℃，将所有组分进行拌和，拌和温度为150～180℃，得到透水沥青混合料；其应用为：所述透水沥青混合料经摊铺、压实、成型后得到透水性路面。本申请的透水沥青混合料具有水稳定性优异的优点。
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本发明是一种针对块状固体的多级粉碎方法，先进行基础极破碎作业：由块状固体的最大粒级来确定基础极破碎的零至三级的级数；再进行末级破碎作业：末端破碎作业选用高压辊磨机或者鼠笼破碎机，破碎后的物料给入二段筛分作业；最后磨矿：气力输送仓内物料给入磨矿仓，磨矿仓内物料通过定量给料设备给至磨机，磨好的物料通过气力输送设备给入振动筛，筛上物料返回至磨机，然后在磨机循环，筛下物料返回至细粉成本仓。本发明方法为一套柔性破碎系统，既可以根据业主需要破碎不同粒度的产品，也可以破碎单一窄级别粒级的产品，并可将产品粒级破碎至‑2mm以下，很好的实现了多碎少磨，大大降低了磨机的能耗，实现了矿粉的窄粒级分布。
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本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺，适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选；无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿、中矿和尾矿三个产品；本工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本发明公开了一种兰炭原料的烧结方法，涉及钢铁生产技术领域，S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0±0.5，混合后的原料采用蒸汽进行预热；S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结，烧结温度1000±100℃，烧结5‑15分钟，烧结厚度15‑50mm；S3、高温烧结后降低烧结温度，烧结终点温度480‑550℃，烧结时间5‑20分钟，低温烧结后进行空冷，控温至50‑150℃，进行卸矿操作；S4、采用棒条振动筛记性筛分，筛分孔径为5mm、10mm、15mm；S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼。兰煤的烧结效果更佳，烧结后的矿石料均匀、杂质少，更有益于高炉冶炼。
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本发明属于白土活化技术领域，公开了一种白土定向活化技术。该白土定向活化技术，所述活化技术包括如下步骤：步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用；步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物。该白土定向活化技术，对矿石进行初步筛选，能够过滤矿石中的大部分杂质，提高矿石的纯度，能够大大提高活化的效率，减少杂质造成的酸液损耗，同时本技术将白土在两种环境中进行双重活化，高压环境下矿石中难溶物质的溶解滤大大提高，解决了背景技术中提出的问题。
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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本发明公开了一种石灰石泥含量的检测方法，包括如下步骤：(1)取2000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1.5‑2个小时并搅拌，使泥土、砂粒完全分离；(2)用筛子筛分，并在筛子下准备一溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；(3)装好筛上物后，对筛子进行清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；(4)采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，所得物即为最终石灰石中泥含量；上述方法能够准确区分矿石的洁净程度，衡量活性矿石的洗涤效果，有利于对回转窑的生产控制，检测时间短，成本较低。
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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。
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