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本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法，特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺，选煤厂煤泥水经搅拌混匀，通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤，溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶（3），用缓冲搅拌桶（3）内倾斜设置的隔粗筛板（2）去除跑粗大颗粒，去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶（3），经过搅拌混匀后，通过入料渣浆泵（4）将缓冲搅拌桶（3）内搅拌混匀的煤泥水泵入水力旋流器组一（7）上方连接的给料稳压管一（5）左端，细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）排出进入一段底流缓冲池（11），高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比，可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾。
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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。
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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明涉及一种金属露天矿境界与开采计划整体优化方法和系统。该方法包括：获取候选境界序列；遍历所述候选境界序列，并生成与所述候选境界序列中每一所述候选境界对应的地质最优开采体；基于预设年采剥量优化所述开采计划；基于优化后的开采计划生成整体开采技术方案。可见，本发明通过将境界和开采计划作为一个整体来考虑，对候选境界中的开采计划进行优化，能够提高开采计划的精确性和合理性。
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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
本发明公开了一种基于主成分分析与在线极限学习机的混合选别系统的精矿品位软测量方法及系统，通过构建的硬件平台实现对混合选别系统浓密机底流矿浆浓度、底流矿浆流量的回路控制，然后通过分析软件系统与控制回路进行获取进行浓密机底流矿浆浓度DT、浓密机底流矿浆流量FT、粗选浮选机矿浆液位hR、精选浮选机矿浆液位hC、扫选浮选机矿浆液位hS和浮选药剂添加量FFR的获取；建立用主元成分分析和在线极限学习机实现的精矿品位软测量模型，通过该测量模型的训练和测量得进行当前的精矿品位的估计值的输出，为混合选别过程的运行控制提供关键指标。
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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。
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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。
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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明属于铝电解工业的固体废弃物回收技术领域，本发明提供一种回收铝电解阳极覆盖料的浮选方法，所述浮选方法是将铝电解阳极覆盖料的粉末用水调浆，并添加浮选药剂后进行浮选，其中所述浮选药剂包括捕收剂、pH调整剂和抑制剂；捕收剂为油酸钠、亚油酸钠、油酸钾及大豆油酸钾中的一种或几种，pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠及氧化钙中的一种或几种；抑制剂为羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或几种。本发明可以有效分离铝电解阳极覆盖料中主要成分冰晶石和氧化铝，且使用的药剂制度简单，无需添加起泡剂、分散剂，使用的药剂均成本低廉，易购买。因此，本发明为处理铝电解阳极覆盖料提供一种经济可行的方法。
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一种基于组合电气回路的单体设备控制程序测试平台及方法，平台包括具有多功能组合电气回路和PLC监控系统的电气柜，以及具有典型负荷配置的动力设备平台，该电气柜与该动力设备平台通过电缆连接；该方法包括：在未上电的状态下，检查好电气柜以及动力设备平台的外观、电气元件和设备以及接线的状况；将PLC监控系统PLC与PLC程序系统PLC通过工控网建立数据通讯通道；对具有无扰动转换功能类型的单体设备PLC逻辑控制程序进行测试；对有扰动转换方式功能类型的单体设备PLC逻辑控制程序进行电气测试。本发明可作为自动化系统单体设备控制程序模块开发和实验的实训平台，有利于PLC程序测试过程及时发现问题和解决问题，提高了单体设备控制程序测试的工作效率。
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本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1～4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。
本发明公开了一种氧化微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料的制备方法，以天然无烟煤基微晶石墨为原料，通过鄂式破碎、反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级，制成超细粉体，然后用一种或两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，再利用NH4F及环保材料过量HCl、HNO3的一种或两种酸混合，制备高纯微晶石墨，接着用Hummers法将高纯微晶石墨制备成氧化微晶石墨；利用溶胶凝胶法‑惰性气氛焙烧法制备Si/SiOx纳米材料，将其与氧化微晶石墨在惰性气氛高能球磨机中混合，制备微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料。本发明不但提高了亚稳态SiOx结构稳定性及反应可控性，而且显著提高了无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池的可逆容量及循环稳定性。
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本发明提出一种充填与人工支柱相结合的地下空区处理方法，针对地下空区充填方法不能接顶问题，在地下空区充填体上建造与顶板相连的人工钢混支柱共同支撑地表，一次施工即可完成，属于充填与人工支柱相结合的地下空区处方法，适用于中、小型地下空区处理，具有机械化程度高、安全和地表不沉陷的优点。
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本发明涉及一种考虑生态环境的露天矿境界优化方法及系统。该方法包括基于开采权限以及矿区岩体稳定性，确定地表最大开采范围和不同区域最终帮坡角，确定几何最大境界；根据几何最大境界，采用锥体排除法，确定优化后的境界；根据优化后的境界确定生态足迹和生态成本；以生态‑经济综合效益最大为目标，以优化后的境界矿岩量和土地损坏面积为输入数据，以不同区域最终帮坡角为约束条件，构建境界生态化优化模型；根据境界生态化优化模型，采用迭代法确定生态最优境界。本发明提高了确定露天矿境界的准确性以及全面性。
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本发明提供了一种以含钛高炉渣为原料,生产人造金红石的方法,该方法反应时间短、钛回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好,产品附加值高。该方法包括以下步骤:配料:将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅石矿、添加剂加入熔炼炉;熔炼:利用熔炼炉进行熔炼,使其保持熔融状态;氧化:向熔炼炉内熔渣喷吹氧化性气体,或将熔渣倒入保温渣罐或保温地坑,向保温渣罐或保温地坑中熔渣喷吹氧化性气体,使渣中含钛物相转化为金红石相中;冷却:将氧化后熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温,控制降温速率使熔渣冷却至室温,使金红石相长大;分离:最后将氧化改性凝渣经破碎、磨细,将金红石相分离出来,得到TiO2品位高的人造金红石。
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本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm3的高密度烧结镁砂，其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5％，CaO/SiO2≥2；本发明工艺流程简单，节能环保，尤其适用于加工低品位菱镁矿，可以高效利用菱镁矿资源。
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本发明公开了一种菱镁矿洗矿废水回收利用方法，包括：(1) 将洗矿废水排入过滤池，用以过滤大块的杂质，并将大块杂质烘干并回填菱镁矿洗矿设备中；(2)、将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；(3)、将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置12‑24h，排除底部固体颗粒以及底层与斜坡最高点平面间的水层；(4)、将静置后的水经滤砂后，泵入吸附池，通过活性炭吸附2‑4小时；(5)、将吸附后的液体泵入回储水池，进行洗矿再利用。本发明可以对洗矿废水收回利用，环保无污染，具有很强的实用价值。
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本发明涉及一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统及其制备工艺，主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置、深锥浓密机、絮凝剂制备及投加装置、底流渣浆泵、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置、压气系统、供水系统、充填事故池、搅拌系统和充填料浆输出管道组成，其制备工艺流程是：将尾砂浆用渣浆泵输送至尾砂浆汇集缓冲给料装置，经汇集缓冲给料装置减压至0.03MPa消能后给入深锥浓密机，再向深锥浓密机内加入5~20g/t·尾砂浆的絮凝剂，获得浓度为65~75%的高浓度尾砂浆；再将高浓度尾砂浆和胶结材料按照质量比1：5~40输送至搅拌系统，并加水进行搅拌，制成浓度为65~75%的高浓度全粒级尾砂胶结充填料浆。本发明系统简单，制备过程的自动化程度高，操作方便，可实现充填料浆的连续制备。
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本发明涉及一种考虑生态环境的开采计划优化方法及系统。该方法包括根据最终境界确定地质开采体序列；每一地质开采体序列中的开采体为某一年的状态；所述状态为采场形态；根据每一状态的采出矿石量、剥离岩石量、精矿量和矿区损毁土地面积判断相应的状态是否为可行状态，得到判断结果；并对判断结果为可行状态的状态进行标记，进而确定每一标记状态的净现值；根据地质开采体序列中标记后的状态以及对应的净现值确定状态转移路径以及总的净现值；将总的净现值最大对应的状态转移路径确定为最优开采体子序列；进而根据地质最优开采体子序列确定开采计划。本发明提高开采计划的合理性以及综合效益，进而实现矿产资源绿色开采。
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本发明涉及一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和磁重选别作业；一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为5～10%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，二段磁选磨矿分级作业处理一段磁选磨矿分级的一次分级溢流产品，磁重选别作业处理二段磁选磨矿分级的高频振动筛筛下产品。此工艺获得铁品位65%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；2.采用高频振动筛分级，提高二段磨矿分级效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，采用离心机保证终精品位。
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本发明公开了一种超细提纯精矿粉烧结镁砂制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过两级粉碎和研磨得到超细菱镁精矿粉，经过压制成型和高温煅烧直接获得体积密度≥3.40g/cm3高密度烧结镁砂。本发明取消了以往制备过程中所需要的轻烧设备和工艺，使高密度烧结镁砂的制备过程变得简单易行，生产周期缩短，设备投资和生产成本大幅降低。本发明与现有高密度烧结镁砂技术相比较，其生产周期缩短了1/2，设备投资降低了50％，生产成本降低了40％以上，具有良好的技术和经济价值以及广泛的市场应用前景。
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本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。
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