石灰粉剂是钢铁生产中广泛使用的一种辅助原料,但长期以来未被充分利用的主要原因是其活性度难于长期保持且流动性不好。本项发明创造所实现的石灰粉剂的活性度可达1年,且流动性好,易于计量。应用于钢铁生产收到了良好的脱硫效果。
本发明提出的是一种尾矿中硫银铁锰有价元素二次富集综合回收方法。本发明采用氧化浓缩、分离浮选、弱除强选相结合的工艺综合回收获得银精矿、硫精矿、铁精矿和锰精矿,即管道运输增加尾矿与空气的接触时间氧化硫矿物并采用浓密机提高作业浓度;引入硫银混合浮选再分离的工艺二次富集回收银精矿和硫精矿;出渣作业后再进行弱磁除铁的工艺回收铁精矿、强磁选锰的工艺回收锰精矿;浮选的最终尾矿经浓缩脱水作业排至尾矿库,实现尾矿的干排;经实测尾矿综合回收银精矿品位突破800g/t,硫精矿品位突破40%,锰精矿品位高于20%,铁精矿品位高于50%,回收了矿产资源,减少尾矿排放量,提高了企业经济效益,缓解尾矿库的库容压力。适宜作为尾矿综合回收方法的应用。
电熔镁砂的一种二步法生产技术,将选后的菱镁矿石破碎成10-25公分块,使其在以煤为燃烧的纺锤形竖窖中处于膨悬状态。矿石以烧至5-8成为度。在矿石分解与氧化镁熔炼中间,有除杂、破碎和成份调整工序,以提高产品挡次。本发明的优点是,耗电低2000千瓦时/吨产品以下,产品挡次高,成本低、操作方便。
一种用轮窑焙烧内燃砖代轻烧镁工艺,它的主要特征是在焙烧内燃砖的同时完成代烧轻烧镁,这种工艺主要内容是将矿石料破碎至20×25cm块径后放在内燃砖13行之上,按250×500m/m,间隔300m/m放置,该工艺中的另一个特征是在加热过程中设有恒温阶段,温度为950—1050℃,时间为0—40分钟。在该工艺中采取的这两项措施使焙烧轻烧镁的质量明显提高,同时可省掉过反射窑和节省燃料。
本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法,其包括S1、炉渣混合:将铜渣加入熔炼反应装置中,同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣;将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣,混合均匀,实时监测该反应熔渣,同时通过调控使混合后所述反应熔渣,同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用,解决目前炉渣大量堆积,环境污染问题。
本发明提供一种基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法,涉及执行制造系统的可视化分析技术领域。该系统包括指标管理模块、指标数据清洗模块、指标查询模块和指标可视化模块,实现对工业生产指标进行管理和可视查询。操作人员选取待查询的时间序列,与历史数据进行特征匹配,提取出相似的时间序列数据,并进行可视化,辅助用户洞察工业生产指标的历史数据之间的关系,最终达到辅助决策的目的。本发明的基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法,可以从历史数据中查找出与该时间序列相似的指标数据,显示给操作人员,帮助操作人员对各个生产指标进行可视分析,洞察数据之间的关系,辅助决策。
本发明涉及一种利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中,加入氧化剂,然后在220℃~330℃的温度下碱浸反应0.5~2小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼A,将浸滤饼A加水配制成矿浆进行脱泥及磁重联合再选作业。本发明的优点是:氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化,加速了反应,缩短了反应时间,降低了反应温度、能耗,且选别出TFe含量为65%~70%的铁精矿和TiO2含量为50%~70%的钛精矿,实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离,减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量,提高高炉利用系数,同时提高了钛资源的综合利用率。
一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法,属于矿物提取冶金技术领域,包括以下步骤:(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀,通过微波加热氯化分解,得到含稀土氯化物的混合物;(2)碱液净化,通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物;得到氯化钠溶液用于电解,生成氯气及氢氧化钠溶液,循环利用;(3)煅烧分解,将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下,即可实现包头混合稀土精矿分解;在微波加热氯化分解过程中,氟转化为四氟化硅,可用于生产氟化氢;采用微波流化床加热氯化,提高能量利用率,相比传统稀土生产工艺,有效降低废水量,提高生产效率同时减轻环境污染,是一种经济环保高效的方法。
本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法,包括如下步骤:S1、炉渣混合:将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中,加入钙系矿物与添加剂;搅拌,将熔渣加热至熔融状态,加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种;混合均匀,作为反应熔渣,并实时监测,同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣,又可以处理冷态炉渣,充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂,实现了既可以处理含铜炉渣,又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物,是一种新的铜冶炼工艺,实现铜与铁的同时生产。
本发明提供一种电熔镁冶炼菱镁矿球团及其制备方法。本发明电熔镁冶炼菱镁矿球团呈椭球体,所述电熔镁冶炼菱镁矿球团包括:菱镁矿粉、无机粘合剂和高分子粘合剂,其中无机粘合剂占总质量的5-40%、高分子粘合剂占总质量的0.001-0.05%,其余为菱镁矿粉。本发明还公开了一种电熔镁冶炼菱镁矿球团的制备方法。本发明对团矿的粘合剂选择、粘合剂用量、制团压力进行了优化,所选粘合剂高效、无害,该电熔镁冶炼菱镁矿球团采用了混捏、压密、成型的制团工序,并设计了团矿形状为椭球形,形成了完整的适用于电熔镁砂生产,利用菱镁矿粉为原料的团矿制备工艺。
本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺,特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77%的原料矿石进行 破碎及磨矿,再经过至少两次强磁选,然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩,而后进行干燥,再进行粉 碎至所要求的粒度后,进行表面调色,包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单,成本低,而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90%以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。
本发明涉及污水处理系统,一种分选现场污水净化循环系统,其中污水管的出水端与旋流器的进水口连接,旋流器的出水口与一级沉降池连接,以及沉降池的出水口与二级沉降池的进水口连接,二级沉降池的出水口与三级沉降池的进水口连接,一级沉降池内设有阳离子搅拌泵,压滤机的进料口与以及沉淀池连通,第一排水管连接在以及沉降池,该第一排水管通过溜槽回流至分选系统,第一排水管用于输出二级沉降池内的初级过滤水对物料冲刷,第二排水管与三级沉降池连通,第二排水管用于输出经过三级沉降池处理后的清水。该系统可大幅降低水选现场的水资源浪费,从而降低分选系统的成本。本系统设计合理,后续使用成本显著低于常规设备。
本发明涉及一种集成式尾砂输送装置,其特征在于:包括钢基础骨架、搅拌仓、输送泵,钢基础骨架由纵向钢骨架和多横向钢骨架组成,钢基础骨架的占地面积为其上部设备所占面积的2~3倍;搅拌仓内均匀悬设多个搅拌器,搅拌仓两侧分别设有与仓体下部铰接的倾斜式卸料板,倾斜式卸料板两侧边沿与搅拌仓前后两端之间分别设有可拉伸式橡胶挡板,倾斜式卸料板下表面与搅拌仓下部之间铰接有液压推杆,倾斜式卸料板上表面的顶部边缘布置冲水管,冲水管上均匀设有多个朝向倾斜式卸料板的喷水口。其结构简单、可整体移动,从根本上解决尾矿库中尾矿矿浆输送过程中存在的浪费资源、劳动强度大和生产效率低的问题,显著提高生产效率,降低生产成本。
本发明涉及脱硫方法,尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤:反浮选脱硫:首先将高硫铝土矿进行破碎,然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级,分级后溢流产品进入粗选;粗选采用黄药类捕收剂,通过调节矿浆的pH值,使黄铁矿与一水硬铝石得到分选;动电电位调控脱硫:在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫,通过调节电流强度,使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选,得到铝精矿和硫精矿;中矿返回:扫选部分的泡沫产品汇总在一起,共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量,取得了良好的脱硫效果,为氧化铝生产提供低硫矿石原料,同时还可获得硫精矿,实现资源的综合利用。
耐碱性玄武岩连续纤维及其制造方法,涉及无机非金属材料耐碱纤维的研制开发领域。其制造方法包括原料自备、熔制、拉丝和退并纺四个工序组成。产品原料有玄武岩粉、萤石粉和锆英石粉,按重量百分比混合。熔制工艺包括熔融、澄清、作业及漏板成型。本发明生产工艺简单,原料来源丰富,制造成本低,产品具有优良的物理化学性能,可替代抗碱玻璃纤维及其他纤维,还可做为防火、保温、绝缘等材料,用途极为广泛。
本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及磁重再选钒钛磁铁精矿方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿按重量1 : 0.1~0.2的比例加入CaO,在800℃~1400℃的温度下煅烧,煅烧产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中,加入氧化剂,然后在220℃~330℃的温度下碱浸反应0.5~2.0小时,得滤液和碱浸滤饼B,再将滤饼B进行酸洗及磁重再选。本发明的优点是:氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化,加速了反应,降低了反应温度,缩短了反应时间,且选别出TFe含量为66%~70%的铁精矿和TiO2含量为70%~82%的钛精矿,减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量,提高高炉利用系数,同时提高了钛资源的综合利用率。
一种赤铁矿低温浮选药剂及其制备方法,药剂为2-羟基-5-烷基苯甲酸胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液,脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基苯甲酸胺钠盐的摩尔比为(1~3)∶1,每种溶质的浓度≥0.02MOL/L,制备方法步骤为:制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基苯甲酸胺钠盐溶液,然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选,其用量为赤铁矿的0.01~0.18%,浮选温度20~30℃。本发明制备方法简单且所用原料安全无毒,制备的浮选药剂化学成分和性质稳定。
一种氦气平台矿山低空运搬装置,属于运输技术领域。该装置包括气囊、整流罩、钢架、太阳能电池板、监控设备、照明设备、系留缆绳固定装置、卷扬机、提升缆绳、矿石料斗、系留缆绳、卷扬机电缆、太阳能传输电缆、装货缆绳、装货机械绞盘、卸货缆绳、固定索套、储缆设备、太阳能控制器、蓄电池组、供电装置、卷扬机控制室、压力控制室、压力传感器、避雷装置和绞盘。本发明的优点;能够大量节约能源,减少二氧化碳排放量;运输运输设备少,节约维修费用以及运输的燃油费用,同时减少管理人员和操作人员的数量,提高了矿山的生产效率,减少土地占用,氦气平台低空运搬技术可以有效利用太阳能,风能等清洁能源,对生态环境起到保护作用。
本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法,其包括:S1、炉渣混合:将铜渣加入熔炼反应装置中,并加入钙系矿物与添加剂,形成混合熔渣,将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣,混合均匀,实时监测该反应熔渣,通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣,充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂,又可以处理冷态炉渣,通过调整熔渣物理化学性质,利用含铜熔渣成熟的物理化学性质,实现了含铜熔渣冶金工艺,并解决目前炉渣大量堆积,环境污染问题,及重金属元素污染问题。
本发明公开了一种矿石破碎机及其进料装置,破碎箱下部设置有出料口,破碎箱的上部为敞口结构;在所述破碎箱内水平活动设置有筛选组件,在所述筛选组件上部竖直活动设置有用于同所述筛选组件配合对矿石粉碎的锤击组件;在所述顶板上安装有动力结构,所述动力结构通过偏心机构连接所述锤击组件,动力结构通过传动机构连接所述筛选组件;利用马达工作带动蜗杆转动,转动的蜗杆同时驱动传动机构和偏心机构动作,其中偏心机构带动锤击组件在破碎箱内竖直往复上下动作,而传动机构带动筛选组件在破碎箱内水平往复运动,从而达到对矿石破碎和筛分的作用,破碎完全的矿石穿过筛选组件从破碎箱下部的出料口排出。
本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法,其包括S1、炉渣混合:将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中,加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种,形成混合熔渣;将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣,混合均匀,实时监测反应熔渣,同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理,解决目前炉渣大量堆积,环境污染问题,及重金属元素污染问题,实现重金属组分的回收。
本发明提供一种磨矿系统溢流粒度指标软测量方法,涉及磨矿系统自动化测量技术领域。该方法包括辅助变量的选择、训练数据的取得、改进正交增量型随机权神经网络软测量模型的学习和使用三个步骤,该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,通过少量的人工采样,建立了基于I‑OI‑RVFLNs的磨矿系统溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统螺旋分级机溢流粒度的软测量。本发明的方法模型结构简单,训练速度快,预测精度高,具有很强的泛化能力,在实际应用中,能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值,而且相对误差较小、可信度高,是具有很高使用价值、低成本的粒度计量手段。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备,包括窑顶1,助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6,曲封8,窑车9,该窑炉设备还包括隔板5,窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10,隔板下与料池上的空间为还原室11,料池下与曲封上的空间为下燃烧室12,该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7,分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上,燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7,助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12,窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备,节省设备成本的同时,提高了物料的还原效率。
本发明公开了一种能释放负离子的有害气体净化颗粒及其制备方法,其主要原料各组分按重量计包含:凹凸棒土38‑49份、海泡石23‑29份、硅藻土20‑25份、电气石3‑7份、纳米二氧化钛胶体溶液5‑10份。制备方法包括以下步骤,(1)原料筛选提纯精制;(2)改性活化;(3)充分混合均匀;(4)加入纳米二氧化钛;(5)造粒;(6)干燥;(7)焙烧活化。本发明采用了3种具有高效吸附性的天然矿物,提供3种原料的最优配比,达到最优的吸附性能,所以对空气中甲醛、苯系物、TVOC等绝大部分的空气污染物都有极强的吸附能力,本发明还添加了电气石和纳米二氧化钛,使本发明具备了很强的分解有害气体的能力和释放负离子和远红外的能力。
本发明涉及一种化学法制备活性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法,属于非金属矿物加工和环境友好型阻燃功能材料制备领域。本发明所述方法包括如下步骤:将菱镁矿尾矿为原料破碎,再加入六水氯化镁混匀,煅烧,得到活性轻烧镁;将活性轻烧镁研磨,再与水混匀,得到氢氧化镁浆液;将乙二醇加入到氢氧化镁浆液中,研磨后再加入改性剂,水合反应;将水化后氢氧化镁浆液干燥、解理,得到活性微纳米氢氧化镁。本发明利用轻烧镁水化反应制备微纳米氢氧化镁阻燃剂,充分利用尾矿资源,符合可持续发展的理念。
本发明提供了一种湿法高梯度强磁选机,其包括励磁系统、分选收集系统、安全及隔离系统和调节系统,其中励磁系统提供分选用的背景磁场;分选收集系统将含磁性矿物的矿浆中的磁性物料与非磁性物料通过磁选进行分离;安全及隔离系统用于将给入物料的粒度隔离、对水中杂质的隔离、对绝缘冷却液的污染隔离、对惧磁部件的磁场隔离和对电机、线圈、介质盒模块的安全防护及对操作人员的人身安全防护;调节系统用于背景磁场强度、转环转速、脉动振幅和频率、液面高度及对漂洗水、卸矿水量/角度等的调节。在本发明中,多个部件或模块实现各系统间分工、协作从而实现对于弱磁性矿物的可靠、稳定的强磁分选。
本发明公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃~1400℃的温度下煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A;将产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼B,将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂C和溢流Y,再将沉砂C加水制成质量浓度30%~41%的矿浆进行磁选和重选。本发明的优点是:降低了NaOH或KOH消耗量,实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。
本发明涉及一种微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法,属于矿物加工技术领域。本发明所述方法将微细粒级菱铁矿进行选择性絮凝,首先加入分散剂柠檬酸,降低菱铁矿与赤铁矿和石英的异相凝聚,再加入选择性絮凝剂α‑淀粉,实现对微细粒级菱铁矿的絮凝以及对赤铁矿的抑制,使用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选。本发明的微细粒级菱铁矿选择性絮凝方法,能显著降低微细粒级菱铁矿对赤铁矿反浮选的影响,提高铁精矿中铁的回收率和品位,对有效利用含碳酸盐铁矿石具有重要意义。
本发明涉及一种复合建筑墙体材料,属于建筑材料技术领域。轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是将轻钢龙骨架体与主体结构有效连接后,利用纤维水泥压力板支模,采用智能连续灌注设备,现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料,通过加入复配添加剂形成独特的配方,并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。该墙体具有防火A级、保温、轻质、抗震、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。
本发明的一种自磨机顽石破碎及控制系统和方法,包括自磨机顽石破碎系统和控制系统,其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本发明的优点是:控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制,高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的,实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。
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