辽宁有色金属选矿技术理论与应用

制作建筑砌块的组合物及其制作方法 1080     

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本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物，该组合物由尾矿粉，高岭土，水泥，玉米秸秆，碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤：首先将配制的组合物粉碎，将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型，取出成型的物料后放入炉内，然后将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧50－70分钟，取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷，且质量较低，保温效果很理想。

磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 1186     

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本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

尾砂浆汇集缓冲给料装置及方法 801     

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本发明涉及一种尾砂浆汇集缓冲给料装置及方法，其特征在于：该装置包括带有顶板和底座的柱状箱体、固定于柱状箱体下部内壁上的倾斜导流板、固定于柱状箱体顶板和倾斜导流板之间的导流缓冲桶、穿过柱状箱体外壁并与导流缓冲桶内腔切向连通的进料管、固定于导流缓冲桶内壁上的汇集混合锥桶、设于汇集混合锥桶顶部的格筛和设于箱体侧壁下部的出料管；汇集混合锥桶的上口直径与导流缓冲桶的内径相同，在导流缓冲桶与柱状箱体内壁之间形成环形缓冲空间。本发明的优点是：既实现了尾砂浆的汇集混合和减压消能，使尾砂浆平稳缓和地向充填用的尾砂浆浓缩及存储设施给料，同时又避免了尾砂沉积、堵管。

无底柱挑檐端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺 1154     

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本发明涉及一种无底柱挑檐端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺，在一种无底柱挑檐端壁阶段崩落采矿法中，阶段内各分段放矿结束后，在除最下分段外的该阶段各分段回采巷道端部，采用注浆方法，将一种液态介质注入并渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，通过回采巷道两侧的排水沟，将覆盖岩中多余水分排掉，再进行下一崩矿步距的爆破、放矿回采工作，使覆盖岩与崩落矿石的流动性明显不同，实现矿石容易放出而岩石不容易放出，有效地提高矿石回采率、降低矿石贫化损失。本发明的优点：挑檐结构注水比较方便；矿石基本以纯矿石的形式放出，损失贫化很小；工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效益好。

利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法 998     

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本发明公开了一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法,该方法的内容包括:采用菱镁矿尾矿为原料,经过混料、成型、烘干、煅烧工艺,低成本高质量地生产重烧镁砂。本发明资源利用率高、能耗低、对环境污染小、产品质量稳定。所生产的重烧镁砂各项性能指标达到GB/T?2273-2007烧结镁砂有关牌号的标准。

湿法炼铝的一种新工艺 1081     

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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小，有着良好的适应性。

兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 871     

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本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

以尾矿为骨料的防冻混凝土的制备方法 860     

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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，特别是涉及一种以尾矿为骨料的防冻混凝土的制备方法，包括以下重量比的组分：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、Ⅲ级粉煤灰5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4，经配料、搅拌制得防冻混凝土。与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。

使用高铝难选褐铁矿的烧结方法 698     

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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。

利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 723     

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本发明公开一种利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法。包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水形成质量浓度20％～25％的矿浆给入旋流器进行分级，分级出溢流和沉砂B；再将沉砂B加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选，得到TFe含量范围为63％～68％的铁精矿和TiO2含量范围为50％～70％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。

从含钛混合熔渣中分离钛铁钒钙的方法 1064     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。

漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法 1014     

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本发明提出的是一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法。经过渣矿球磨、粒度分级和矿浆浮选工序完成。本发明通过加入复合浮选药剂，采用闪速优先浮选和传统粗选、扫选、精选相结合的工艺，将矿浆中的金、银及铜有价金属富集到铜精矿中。适宜作为有色冶炼废渣回收有价金属的方法应用。

利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法 708     

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本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行分级及磁重再选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为63%～69%的铁精矿和TiO2含量为50%～72%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。

低品位菱镁矿的处理方法 898     

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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。

利用含硅尾矿制备轻质多孔保温砖的方法 1171     

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一种利用含硅尾矿生产轻质多孔保温砖的方法,属于无机材料技术领域。本发明的特征是将定量尾矿与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应在常温下制备一定弹性的泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明中尾矿的利用率高,在多孔砖中含量可达65%以上,常温下发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶的保温,本发明可以有效利用尾矿,减少尾矿的堆积对环境的污染,提高矿产工业的经济效益。

真空泵用两段气液分离系统 1054     

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本发明涉及一种真空泵用两段气液分离系统，其特征在于：所述的两段气液分离系统由气液分离装置Ⅰ和气液分离装置Ⅱ组成，装置Ⅰ包括方箱、进气管、分离组件、排气管、排水管、循环水池和密封水循环泵；所述的分离组件由挡板组和挡板组基座所组成，所述的分离组件设置在方箱内中间部位，且横贯方箱内前后，所述挡板组基座固定在方箱底板上，底板为朝向排水管方向向下的倾斜板，挡板组的顶端通过固定板与方箱顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；装置Ⅱ为带有螺旋挡流板的气液分离管；密封水循环泵的出口管道与新水罐连接。本发明的优点：1）气液分离效果好，排气含水低于0.5%；2）实现了真空泵密封水的回收使用。

利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 1204     

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本发明涉及一种利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：氧化碱浸将钒钛磁铁精矿，置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将碱浸滤饼A加水配制成矿浆，再置于H2SO4溶液中，50～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将B加水制成质量浓度30～35%的矿浆进行磁重联合再选，分别得到TFe含量为66.0～69.5%铁精矿和TiO2含量为70～82%钛精矿。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，大大降低能耗和设备投资。

电熔镁砂连续二步法生产技术 1073     

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电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块,并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。

无底柱垂直端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺 992     

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本发明涉及一种无底柱垂直端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落采矿法中，阶段内各分段放矿结束后，在除最下分段外的该阶段各分段回采巷道端部，采用注浆方法，将一种起粘结作用的液态介质注入并渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，通过回采巷道两侧的排水沟，将覆盖岩中多余水分排掉，再进行下一崩矿步距的爆破、放矿回采工作.本发明的优点是：矿石基本以纯矿石的形式放出，损失贫化很小，解决了端部放矿损失贫化大的问题；工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效果明显。

碱性或中性介质中浮选硫的工艺 962     

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本发明属于一种从碱性或中性矿浆介质中直接浮选硫的工艺。在碱性或中性介质中优先浮选分离金属矿物时,黄铁矿始终被抑制。这时,不进行调浆,而采用新型铵盐类活化剂,如硫酸铵、硝酸铵或它们的组合药剂活化硫,用起泡剂松醇油、捕收剂丁基黄原酸钠即可直接达到有效回收硫的目的。该工艺流程简单,无酸作业、人身、设备不受酸蚀、有利于环境保护和提高经济效益。

利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法 750     

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本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：在钒钛磁铁精矿中按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将煅烧产品A置于碱溶液中进行碱浸，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配制成固液质量比为1 : 1～10的矿浆在H2SO4溶液中酸洗，过滤，得滤液和过滤后的酸浸滤饼C；再将C进行磁选和重选，分别得到TFe含量为65％～69％磁铁精矿和TiO2含量为70％～82％钛精矿，SiO2含量为57～62％的最终尾矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、提高高炉利用系数，降低了炼铁成本，同时提高钛资源综合利用率。

浮选加药自适应调控方法 886     

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本发明涉及一种浮选加药自适应调控方法，其特征在于，包括以下步骤：采集浮选过程中的检测数据D1，建立综合数据库，并将检测数据D1与历史数据融合构成待整合数据D2进行整合，构建GRNN神经网络预测模型，输入训练数据与历史数据库中精矿品位和金属回收率的对比，采用模糊专家系统，利用Mamdani模糊推理机进行推理，得到药剂添加量；并将得到的药剂添加量和实时采集到的检测数据D1作为GRNN神经网络预测模型的输入样本数据B，获得预测精矿品位和金属回收率数据Y；判断是否满足要求，若满足要求，执行当前的加药量，若不满足，则返回模糊专家系统重新推理，重复S4、S5和S6的操作。实现了浮选精矿品位的稳定性和获得最佳的金属回收率。

菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用 1218     

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一种菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用，涉及浮选分离用的捕收剂领域。一种菱镁矿浮选脱钙捕收剂的应用，将待处理的矿样与水按质量比为1:8～10混合，调浆搅拌调整矿浆pH值10～12；加入抑制剂六偏磷酸钠，所述抑制剂与待处理的矿样的质量比为200～300g：1t；向矿浆中加入捕收剂，所述捕收剂由以下质量分数的组分复配而成：脂肪酸皂95.0％～99.0％；乳化剂1.0％～5.0％；所述捕收剂与待处理的矿样的质量比为1000～1200g：1t；搅拌2min后浮选，浮选时间为4～5min。本发明捕收剂用量相对较少，泡沫丰富、均匀，药剂安全无毒，不会造成环境污染，配制过程简单，原料廉价易得，方法简单易控。

矿区生态修复基质 767     

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本发明提供了一种矿区生态修复基质，包含如下重量份的组分：主料：100重量份；辅料4～8重量份；其中，所述主料为山皮土和尾矿砂；所述辅料为秸秆和有机肥。本发明将尾矿砂、山皮土、秸秆和有机肥作为矿山生态修复基质原料，可在完成矿区复垦的同时实现矿区生产和生活废弃物的资源化利用，无需从矿区外输入原料，可以有效得减少工程量和经济支出，具有较好的环境效益和社会效益。根据实施例的记载可知，利用本发明所述的基质进行盆栽植物实验，尾矿基质在田间持水量、容量、养分等方面均得到了显著的提高，植物生长良好。

四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺 983     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺。采场原矿经过粗破碎作业生产出粗破碎产品给入中破碎作业,生产出中破碎产品进入细破碎筛分作业,筛上产品给入细破碎作业,细破碎作业的排矿产品返回细破碎筛分作业进行再筛分。筛下产品给入高压辊磨机作业,高压辊磨机作业破矿产品进入辊磨机筛分作业,筛上产品返回辊磨机作业进行再破碎,筛下产品成为最终破碎产品送到球磨机作业。其优点是:可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%,节约钢球消耗90%,简化工艺流程,节约投资25～30%,降低操作维护费用,矿石适应性强,可处理含水15%的矿石。

由含铜熔渣生产的方法 720     

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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。

高硫铝土矿综合利用方法 1023     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用方法，尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤：反浮选脱硫和微生物浸出脱硫；其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫，浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿，硫精矿用于制备硫酸；微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果：能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。

顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺 792     

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本发明涉及一种顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺，在高端壁无底柱分段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的该组各分段回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化小，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点，由于顶部充入尾砂碎石，起到利用工业废料的作用，对环保有益。

顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺 917     

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本发明涉及一种顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落法中，其特征在于：放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。

极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 819     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括半自磨，获得粒度为14～0mm的半自磨排矿，其特征在于：还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿；筛分采用三层直线振动筛，四产品中‑14mm～10mm粒级返回半自磨，‑10mm～6mm和‑6mm～2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选，抛出粗粒尾矿，粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿，一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾，粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿，二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是：将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力。