本发明公开了一种适用于边界润滑区间的聚苯硫醚复合材料制备方法,采用双螺杆挤出机将纳米氧化锌颗粒分散到短切纤维增强PPS材料中,最后注塑加工成型。在边界润滑区间,纳米氧化锌颗粒的加入显著降低了材料的摩擦与磨损。与纯PPS树脂相比,纳米氧化锌颗粒和短切玻璃纤维同时填充PPS材料的磨损率降低约71%。与常规固体润滑剂不同,纳米氧化锌具有高的摩擦化学活性,其摩擦化学反应产物促使转移膜生长,可弥补润滑油膜承载能力不足的缺点。本发明公开的PPS基复合材料可用于注塑生产服役于边界润滑区间的滑动轴套、滑块和止推垫圈等,性价比高、应用潜力大。
本发明涉及PET阻燃技术领域,且公开了一种DOPO协同POSS阻燃PET复合材料的制备方法,通过烯丙基氯的烯基官能团与DOPO的磷氢键发生加成反应,得到氯基化DOPO功能单体;氯基化DOPO功能单体的氯官能团与4‑乙烯基苯酚的羟基发生反应,得到芳烯基化DOPO功能单体;芳烯基化DOPO功能单体的烯基键与8H‑POSS的硅氢键发生硅氢加成反应,得到DOPO协同POSS阻燃剂;最后将DOPO协同POSS阻燃剂应用于阻燃聚对苯二甲酸乙二酯(PET),得到DOPO协同POSS阻燃PET复合材料,其极限氧指数高达29.4‑38.6%,所以取得了显著提高PET阻燃性能的有益技术效果。
本发明公开了一种基于原位聚合二元纳米复合材料的氨气传感器制备方法及应用,涉及纳米气体传感器技术领域,制备步骤包括:1)采用燃烧法制备CuFe2O4纳米材料;2)原位聚合法制备PANI‑CuFe2O4纳米复合材料;3)将PANI‑CuFe2O4溶液用交叉指状电极浇铸在环氧基板上形成传感膜。其具有良好的响应性和选择性,氨传感器响应速度快,恢复时间短,明显优于单一材料膜。
本发明是一种制备超细碳氨硅复合材料的气相合成新工艺,工艺中采取直流等离子弧为热源的密闭反应器中完成,所采用的原料为三氣甲基硅烷和液氨,两者按1.4-1.8:1的比例(液态重量比)注入反应器,并借助自由沉降过程中淬冷直接复合成固态微粉,反应借助调 控等离子体发生器输出功率和N2、H2比例稳定,保持反应温度在llOOt-isoot之间,经洋冷细化的微粉经加热后处理去除氣化物杂质生成超细Si-N-C纳米级复 合材料。
本发明公开了一种PET/PTT/聚苯醚复合材料及其制备方法。本发明的一种PET/PTT/聚苯醚复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET?30%~55%、PTT?20%~25%、PPE?8%~15%、增强剂8%~15%、抗冲改性剂5%~8%、相容剂2%~4%、复合成核剂0.5%~2%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述增强剂为表面经过偶联剂活化处理的纳米重质碳酸钙、纳米氧化铝、纳米高岭土、无碱短切玻璃纤维中的一种。本发明的有益效果是,本发明具有优异的力学强度、抗冲击韧性、耐热性等优点,其加工性也好,成本低,制备工艺简单。
本发明提供了一种晶须增强树脂复合材料及制备方法,其组分及重量份为:PC/ABS混合树脂73-88份,碳酸镁晶须5-20份,偶联剂0.1-0.14份,相容剂2-4份,抗氧化剂0.2-0.3份,润滑剂0.2-0.4份。其制备方法是1)将碳酸镁晶须在偶联剂中浸润,然后将PC/ABS树脂和碳酸镁晶须分别干燥;2)将除碳酸镁晶须外的其他助剂与PC/ABS树脂混合均匀,然后与碳酸镁晶须通过螺杆挤出机挤出造粒,得到碳酸镁晶须增强的PC/ABS材料。本发明的材料采用无机矿物碳酸镁晶须作为增强助剂,降低对模具的损伤,可以达到高光效果。
本发明公开了一种高性能天线罩陶瓷复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:氮化硼25-34份,滑石15-31份,玻璃纤维5-17份,粘士5-20份,氧化镍0.5-11份,氧化铁3-9份,瓷石35-70份,二甲基苯胺3-11份,多聚甲醛2-41份,甲基丙烯磺酸钠1-11份,氧化镁0.5-7份,氧化铝3-12份,甲苯份15-34份,苯乙酮20-40份。本发明抗弯强度大,有比较好的介电性能;力学性能、热学性能和介电性能较好,均达到天线罩材料的要求;本发明制备的陶瓷复合材料可以满足高马赫数飞行器的要求,并且生产工艺简单,生产成本低,生产效率高,适合工业化生产。
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯导电薄膜复合材料及生产工艺、导电薄膜;所述导电薄膜复合材料包括超高分子量聚乙烯100份,石墨烯20‑60份,抗氧化剂0.5‑1份,分散剂0.5‑1份,偶联剂0.05‑3份,和白油;所述超高分子量聚乙烯在白油中的固含量为15‑20%,均为重量份或重量百分比;所述超高分子量聚乙烯的分子量为≥200万。本发明以超高分子量聚乙烯作为基材骨架,石墨烯均匀分散于聚乙烯分子链之间,起强化基体强度、导电、导热的作用。
本发明公开了一种用于3D打印的掺镁无机纳米复合材料,以重量百分数计,包括:73-80%的陶瓷前驱体粉末、5-10%的纳米粉末增强材料、2-5%的镁粉、2-5%的表面活性剂、2-5%的有机溶剂、1-4%无机粘结剂、5-10%的低温固化剂,纳米粉末增强材料的粒径为20-200纳米。采用表面活性剂对纳米粉末实施解团聚处理,使得纳米粉末具备优异的分散性,将其添加入陶瓷前驱体粉末中,可以提高陶瓷致密度及强度,并进一步提升产品韧性;无机混合粉末、无机粘结剂及低温固化剂相互协同配合,在低温下即可快速粘结;该无机纳米复合材料作为3D打印快速成型机的成型原料,能够有效的在3D打印机上快速成型,并可应用于多种不同型号的3D打印机。
本发明提供了一种氧化石墨烯/光固化树脂复合材料及其制备方法和应用,它包括氧化石墨烯和光固化树脂两相,氧化石墨烯均匀分散于光固化树脂中,氧化石墨烯的含量为0.1~1wt%,所述光固化树脂包括低聚物、光引发剂和活性稀释剂。本发明将氧化石墨烯纳米材料分散于光固化树脂中,得到氧化石墨烯/光固化树脂纳米复合材料,一定程度提高了普通光固化树脂的断裂延长率和最大弯曲应变,涂膜抗冲击强度提高2倍,使得3D打印机打印出来的部件具有更好的力学性能。
本发明涉及塑料改性技术领域,特别是涉及一种高性能汽车仪表板用PP复合材料的制备方法;其包括如下步骤:首先将原料用高速搅拌机搅拌混匀,然后转入双螺杆挤出机中熔融挤出,冷却,最后注塑成型即制得产品;所述原料由如下质量百分比的组分组成:均聚PP15%-25%,共聚PP30%-50%,滑石粉15%-25%,增韧剂12%-20%,偶联剂0.3%-0.6%,抗氧剂0.3%-0.5%,耐候剂0.1%-0.3%,润滑剂0.3%-0.5%,本发明提供的PP复合材料具有较高的抗爆破强度,可以满足中高档轿车的使用要求,适用于做高性能汽车仪表专用材料。
一种节能环保型复合材料地板砖,其由以下重量份数的原料制成:煤泥30-42份,绿泥石32-46份,矿渣粉22-26份,乙酰丙酮盐9-18份,硬脂酸盐12-17份,阻燃剂PER2-4份,凹凸棒土3-5份,木质纤维8-11份,硅藻土4-7份,碎陶瓷2-5份,聚氯乙烯树脂15-26份,邻苯二甲酸二辛醋16-24份,聚乙烯珠6-9份,大豆纤维2-5份。本发明的有益效果是:本发明的节能环保型复合材料地板砖,很好的利用了废弃材料,达到了很好的节能效果,具有很好的防滑、耐磨效果,而且没有污染。
本发明公开了一种复合材料轨枕,由以下重量份数的原料制成:不饱和型聚酯树脂80-100份,引发剂1-2份,液体脱模油1-2份,填料30-50份,降粘剂1-2份,助剂1-3份,玻璃纤维、玻璃纤维毡和玻璃纤维多轴向布的混合物150-200份。本发明复合材料轨枕具有下列一些特性:耐腐蚀性,自然环境下不易腐蚀,可保证轨道长期保持良好的精度;耐候性,表面涂装处理后,在自然环境下不发生裂化,无论在高温还是在低温使用环境下都不影响其性能;耐疲劳性,因耐腐蚀性好和耐候性高,耐疲劳寿命也长;耐电绝缘性,绝缘电阻高,没有绝缘问题;加工性,能够根据所需长度进行切割;良好的弹性,降低了对道床刚度,起到良好的减振降噪作用满足铁路使用条件。
本发明属于橡胶湿法混炼技术领域,涉及一种裂解炭黑/天然橡胶复合材料湿法制备方法,首先,利用高温热处理方式去除裂解炭黑中的灰分,经过高温石墨化后,裂解炭黑表面石墨微晶继续进行晶体生长,通过低温晶体还原修复裂解炭黑部分受损的结构度,通过静态、射流等离子体处理去激活裂解炭黑的失活点,然后,采用湿法混炼工艺,对改性后的裂解炭黑与天然胶乳进行低浓度超声搅拌,使其絮凝成母胶粒,最后,通过干燥脱水,得到裂解炭黑/天然橡胶复合材料;其原理科学可靠,能够减小裂解炭黑的粒径、增长结构度、增加比表面积和表面含氧官能团、增强表面活性,使裂解炭黑在混炼胶中均匀分散,显著提升混炼胶性能。
本发明公开了一种耐磨爽滑抗静电聚氯乙烯复合材料及其制备方法。本发明的一种耐磨爽滑抗静电聚氯乙烯复合材料,其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯45%~73%、邻苯二甲酸二辛酯5%~10%、钙锌复合稳定剂1%~2%、氰尿酸三聚氰胺5%~8%、POE?4%~7%、ACR助剂2%~6%、活性硫酸钡4%~10%、轻质二氧化硅2%~4%、环氧基改性聚硅氧烷1%~3%、芥酸酰胺1%~2%、光稳定剂UV-326?1%~2%、抗氧剂1010?0.1%~0.5%、硅酮粉0.5%~1%。本发明的有益效果是,本发明具有优良的阻燃性能、力学强度、抗冲击韧性、耐热稳定性、防老化性等优点,而且表面光洁,耐磨和爽滑效果好,成本低,制备工艺简单。
本发明公开一种碳纤维增强树脂基复合材料表面碳纤维裸露缺陷检测方法,属于材料检测技术领域,包括如下步骤:(1),制作电化学试件;(2),电化学标记;(3),碳纤维裸露缺陷检测。基于电镀原理,借助电化学工作站、体式显微镜等设备,经过电化学试件制作、恒电位极化标记、表面沉积物观测、数理统计计算等过程,获得原始表面碳纤维裸露缺陷的分布规律,包括裸露碳纤维的分布位置、分布密度和分布面积等,实现碳纤维增强树脂基复合材料表面碳纤维裸露缺陷检测,准确度高,可靠性强。
本发明公开了一种PTT/无机填料复合材料及其制备方法。本发明的一种PTT/无机填料复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT60%~90%、无机填料5%~20%、聚乙二醇2%~5%、偶联剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、玻璃纤维2%~15%,所述无机填料为密度在2.68~2.72g/cm3、吸油值30~36mL/100g和具有补强韧功效的透闪石复合针状粉,所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。本发明的有益效果是,本发明具有高强度、高抗冲击性、高耐热性和良好加工性等优点,而且尺寸稳定性好,制品表面光洁,制备工艺简单,生产成本低。
本发明公开了一种基于PTT聚酯的耐热阻燃复合材料及其制备方法。本发明的一种基于PTT聚酯的耐热阻燃复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT50%~85%、PPE5%~40%、阻燃剂5%~10%、阻燃协效剂3%~6%、相容剂2%~5%、成核剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明具有优良的阻燃性能,其极限氧指数可达35%以上,阻燃等级达UL94V-0级要求,同时通过添加PPE共混改性,提高了PTT的耐热性和尺寸稳定性,而且加工性好,成本低,制备工艺简单,易于推广。
本发明公开了一种医用抑菌性复合材料,其特征在于,原料各组分按照重量分组成如下:PVC树脂粉15-20份、聚酰胺树脂6-8份、聚丙烯树脂10-12份、吐温4-6份、蒙脱石2-4份、高抗冲击聚苯乙烯5-7份、亚磷酸三(壬基苯酯)0.6-0.8份、分散剂0.4-0.6份、增塑剂1.2-1.5份、聚乙烯蜡4-6份、苯甲酸钠0.5-0.7份。食品级别的抑菌剂-苯甲酸钠,使用安全性高,亚磷酸三(壬基苯酯)氧化剂的加入使材料抗氧化性能增强,经测试复合材料具有如下的性能指标:拉伸强度120-125MPa,弯曲强度180-190MPa悬臂梁缺口冲击强度13-15kj/m2。
本发明涉及复合材料的制作加工领域,尤其涉及一种用于灯管制作的碳素复合材料,其技术方案是:其主要组成成分是碳素纤维60-70%、硼酸30-40%、硅酸15-20%、硫10-15%、硒5-10%,本发明的特点是安全性高,耐高温性好,碳素纤维、硼酸和硅酸的加入有效增强了灯管的耐摩擦及发光能力,提高了灯管的使用寿命,夹丝玻璃膜的使用有效避免了玻璃炸裂的问题,提高了玻璃的安全性能。
本发明公开了一种高光泽高抗冲高强度改性的PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC30%~60%、PET20%~30%、玻璃纤维5%~10%、丙烯酸类抗冲改性剂5%~10%、沉淀硫酸钡2%~5%、荧光增白剂1%~3%、稳定剂0.5%~2%、相容剂1%~4%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1.5%。本发明的有益效果是,本发明采用玻璃纤维和沉淀硫酸钡协同增强、增光作用,并添加适量丙烯酸类抗冲改性剂、荧光增白剂、稳定剂、相容剂及其它助剂,使制得的PC/PET复合材料体系具有高光泽、高抗冲、高强度的良好改性效果,而且具有优良的电性能、耐老化性能及加工性能,可广泛适用于汽车、电子电器、仪器仪表、机械设备、建材等领域。
本发明涉及膨胀无卤阻燃ABS复合材料及其制备方法,它包括首先按以下组分及重量份数备料:ABS 55-80、阻燃剂5-30、光稳定剂0.2-5、抗氧剂0.1-2,然后将阻燃剂、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂共混挤出造粒,得到增韧阻燃母粒,再将填充阻燃母粒和ABS树脂经分散共混后,通过双螺杆挤出机挤出、冷却、干燥、切粒,得到产品。与现有传统技术相比,本发明通过选择高效阻燃体系,可得阻燃性能极佳的阻燃ABS复合材料,可以满足汽车和电器行业的使用要求。
本发明公开了一种硫磺改性复合材料防腐涂料的雾化喷涂方法,包括以下步骤:(一)热熔硫磺原料:把硫磺加入反应容器中,进行加热,达到硫磺原料的热熔温度135-140℃,脱水至无气泡。(二)添加改性剂:将原料硫磺的温度降至120℃,开始缓慢分批加入改性剂,持续搅拌,然后把温度控制在140℃±5℃,反应时间5h。(三)添加偶联剂、稳定剂、增韧剂,在140℃保持温度45min。(四)添加骨料:温度控制在140-150℃,不停搅拌。(五)雾化喷涂作业:采用喷枪进行喷涂,温度依然保持在140℃。采用该方法改善了硫磺改性复合材料热熔后的热稳定性、粘度、密度、流动性等性能,使材料具备有能够雾化喷涂性能。
本发明涉及一种碳化硼-金属复合材料的凝胶注模成型工艺,其特征在于先将有机单体溶解于有机溶剂中,并加入分散剂,制成单体溶液;在单体溶液中加入陶瓷-金属复合粉体,制得浆料;然后加入引发剂的苯或甲苯溶液,混合均匀;随后将制得的浆料注入模具中并真空脱气5~20分钟;再将装有浆料的模具放入温度为100~120℃的烘箱中,恒温5~30分钟,使浆料发生有机聚合反应,得到素坯;将素坯从模具中脱出,在130~150℃的烘箱中,恒温干燥2~6小时;最后将素坯脱脂并烧结。本工艺的优点在于工艺简单,成本低廉,能近净尺寸成型复杂形状的制品,素坯强度高,可在烧结前进行机械加工,且素坯内有机物含量较低,容易脱脂而去除。
本实用新型公开一种异形复合材料自动涂双组份结构胶粘接系统,包括缓存模块、离子处理模块和粘接模块,所述缓存模块与铆接工装模块相连接,所述铆接工装模块与离子处理模块相连接,所述离子处理模块与粘接模块相连接,所述铆接工装模块包括主机架、仿形定位、拉铆枪、旋转气缸和产品检测器,所述主机架内部设置有仿形定位。该异形复合材料自动涂双组份结构胶粘接系统,启动翻转机构,人工将物料放置在仿形模具上,再启动翻转机构,翻转机构带动物料翻转,直到翻转机构恢复原位,从而使得工作人员能够更加方便的对产品进行粘接处理,避免传统粘接工艺中,粘接强度不均匀。
本发明公开了一种适用于油润滑工况的聚酰胺酰亚胺基复合材料止推轴承制备方法该止推轴承在边界和混合润滑条件下具有低的摩擦和磨损。其制备方法是将体积分数为69~94%的聚酰胺酰亚胺粉体、5~30%的研磨玻璃纤维和1~7%的氧化锌纳米颗粒置于高速搅拌机干法混合,使用双螺杆挤出机高温熔融混炼并挤出造粒,将颗粒料经高压注射机注塑成型。该复合体系中玻璃纤维提高止推轴承的耐磨性,而氧化锌促进金属对偶表面形成润滑特性边界反应膜,显著延长运动部件的使用寿命,提高系统的可靠性。本发明所述的聚酰胺酰亚胺基复合材料止推轴承在高扭矩传动设备、汽车发动机、高速液压系统等领域有重要应用潜力。
本发明提供轨道车辆用复合材料连接结构及成型方法,包括第一顶板蒙皮、第二顶板蒙皮、主梁碳板、碳纤维盖板,第一顶板蒙皮与第二顶板蒙皮均胶粘设于主梁碳板的顶面,第一顶板蒙皮与第二顶板蒙皮拼接,主梁碳板的顶面设有位于拼接处两侧的至少一排孔,第一顶板蒙皮设有与其中一侧的至少一排孔一一对应的至少一排第一通孔,第二顶板蒙皮设有与另一侧的至少一排孔一一对应的两排第二通孔,第一顶板蒙皮与主梁碳板通过第一通孔与对应的孔铆接,第二顶板蒙皮与主梁碳板通过第二通孔与对应的孔铆接;碳纤维盖板通过胶粘覆设于第一顶板蒙皮与第二顶板蒙皮拼接处的外表面。本发明能适应轨道车辆复合材料的连接,且能够保证连接的气密性和结构强度。
一种回收废碳纤维/树脂复合材料中的碳纤维和树脂的方法,涉及一种回收碳纤维和树脂的方法。本发明是要解决现有的回收碳纤维的方法对树脂进行升温降解,能量消耗较大,且降解产物会挥发到空气中造成二次污染的技术问题。本发明是将未交联的碳纤维/树脂复合材料的边角废料浸没于混合溶剂中使树脂基质溶解于混合溶剂中,然后进行固液分离,固体部分经过干燥,得到回收的碳纤维;液体部分经过蒸馏使混合溶剂蒸发,而得到树脂基质。本发明的方法能够将碳纤维和树脂全部回收,混合溶剂在体系内部重复使用,不会产生二次污染。
本发明公开了一种高强高韧高光泽PTT复合材料及其制备方法。本发明的一种高强高韧高光泽PTT复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT60%~85%、玻璃纤维8%~15%、MBS6%~12%、沉淀硫酸钡2%~8%、荧光增白剂1%~3%、稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述荧光增白剂为二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂。本发明的有益效果是,本发明具有高强度、高抗冲、高光泽的良好改性效果,而且耐热性好,耐化学稳定性优良,可适用于汽车、电子电器、仪器仪表、建材等领域。
中冶有色为您提供最新的山东青岛有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!