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本发明公开了一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺,采用以下工艺步骤：铬铁矿石经破碎后，筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级，其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；对20~15mm、15~6mm、6~2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选；对2~0mm粒级进一步筛分分级为2~0.8mm、0.8~0mm两个粒级，对2~0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿，对0.8~0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。本发明能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开了一种针对多元化原矿的选矿方法，属于选矿领域。本发明包括以下步骤：步骤A：破碎筛分，先采用三段一闭路的破碎筛分方式，得到最终破碎产品；步骤B：磨选工艺，采用阶段磨矿和阶段选别，利用浮选、弱磁选、强磁‑重选工艺，得到综合铁精矿、总尾矿、铜精矿和硫精矿。采用先三段一闭路的破碎筛分方式，通过干式预选获得大量修建道路用辅材，有效减少后续磨选作业处理量，实现“多碎少磨，节能降耗”的目标；再经过磨选工艺，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在一段磨矿后直接采用浮选工艺和弱磁选工艺，选出产率较高的硫铁矿，抛去一半以上的尾矿，使二段磨矿量只占一段磨矿量的1/3，与连续磨矿相比较，节能且降耗材料消耗明显。
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本实用新型公开一种矿用限流均匀出矿上料装置，包括设于运矿皮带上方的矩形卸料槽，矩形卸料槽上宽下窄呈漏斗状，矩形卸料槽上部设有筛料板，矩形卸料槽的底边设有与运矿皮带相接触的环形密封皮带；矩形卸料槽的两侧分别设有入料口与出料口，入料口的外侧设有入料导向板；在上料点，设置矩形卸料槽，并通过筛料板过滤掉过大的矿料，保证上料的均匀性；环形密封皮带一方面能够保证矿料不会从矩形卸料槽的底边与运矿皮带之间的缝隙漏出去，另一方面也能够防止运矿皮带与矩形卸料槽直接接触带来的磨损；本装置能够避免堆料情况的发生，均匀出矿上料，减少胶带机的故障率，保证生产的正常进行。
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本发明公开了一种黄铁矿纳米矿物材料及其制备方法,其中黄铁矿纳米矿物材料的原料为黄铁矿质量百分含量不小于50%的硫铁矿或为黄铁矿质量百分含量不小于90%的硫精矿粉;其制备方法是将硫铁矿矿石破碎并过100目筛得粉料或直接选取粒径小于0.165mm的硫精矿粉为粉料,向粉料中添加粘结剂,造粒成型得到粒径1-3mm的粒料,在无氧条件下,将所得粒料于500-1000℃焙烧0.5-30min,气固分离,气态冷凝回收硫磺,固体在隔绝氧气条件下冷却至室温即得成品。本发明材料具有较大的比表面积、强磁性且具有高化学反应活性,制备工艺简单、成本低且原料来源广泛。
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本实用新型公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本实用新型主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
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本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法，采用破碎－筛分、细碎、干式预选抛尾－高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨－弱磁选流程，粗破碎设在地下，中、细破碎设于地面，布局合理、有序，有利于减少占地面积，且便于矿石从井下运输、提升；对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾，抛出混入的废石，不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿，恢复并提高了后续选别作业的铁品位，大大减少了给入后续作业的矿石量，真正实现了“能收早收，能丢早丢”；高压辊磨给料粒度高达30mm，打破了以往的先例，充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点，设计中不设产品矿堆，减少了占地面积和粉尘污染。
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本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统，涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统，包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率，利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺，水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分，沉砂中‑200目含泥量少，可提前进入提精阶段，不再进入磨机再磨，减轻磨机负荷，水力旋流器溢流进入高效磁选机选别，高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别，有助于提高磨矿效率，释放系统产能。
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本实用新型提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，属于原料混合技术领域。该铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部，所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗，所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有筛分板，所述第一箱体的一侧开设有第一插槽，所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接；通过在第一箱体内部设置筛分板，能够对原料进行筛分，方便将大块的原料筛除，只通过粉末状的原料，同时通过振动电机带动筛分板振动，方便增加筛分效果，便于下料。
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本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。
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本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法，原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中，获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分，获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选，在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下，重矿物产物经旋流器沉砂口排出，轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高，对SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00～75.0％的商品级高品位天青石精矿产品。
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本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法，系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后，送入高压辊磨机进行细碎，高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量，从而增加了系统的处理量；在增加系统的抛尾量的基础上，提高了精矿的品位。
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本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置，包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛，其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机，通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机，在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机，对一段磨矿分级产品进行重力分级，并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式，对充填体多次进行磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
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本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温5℃反浮选。
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本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统，属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤，并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近，露天采坑即将闭坑，用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题，还解决了如果排放到露天采坑，存在的输送距离长，成本高的问题。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。
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本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法，它包括：1）、选矿尾砂经旋流器分级，其沉砂再经高频直线振动筛分级后，得到含水为15-18%左右的粗砂；确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上，物料均匀偏差系数K偏=40-60%；（2）、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝，保证内外坡比为1 : 2-1 : 3，干容重1.6-1.8t/m3，渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s；（3）、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜；（4）在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求，保证了坝体的稳定性，可以一次性堆筑成型。
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本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
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本实用新型涉及矿产勘查技术领域，尤其涉及一种矿产勘查用矿石样本破碎装置，所述基板通过支撑杆连接有矩形框体，所述矩形框体连接有L型板，所述L型板横向段的下端面通过液压杆连接有压板，所述矩形框体的下端连接有两个对称设置的下承接板，两个下承接板之间连接有筛网，所述矩形框体的上端连接有两个对称设置的上承接板，所述下承接板和所述上承接板之间设置有第一螺杆。将待破碎的矿石放置在筛网的上方，限位夹板对矿石碎块的位置进行夹持、限位，向下移动的压板对矿石进行压碎，压碎后符合规格的矿石由筛网的孔中掉落，操作简单，使用方便；支撑块体对筛网进行支撑，避免压板对矿石进行压碎时，筛网受力发生形变。
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本发明涉及一种金属矿石选矿废水加工处理方法，包括底板、壳体架、过滤装置和出料管，所述的底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部上端安装有过滤装置，壳体架右侧下端安装有出料管。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，不能够准确的对注水量进行调节，废水通常会积压在过滤筛网上表面，导致筛面压力负荷较大，影响筛网的过水能力，同时易造成筛网损坏，影响筛网的使用寿命，而且现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，废水中的炉渣微粒、沉降颗粒等杂质通常容易堆积在过滤筛网上，进而使得杂质容易堵塞过滤筛网的网孔，影响选矿废水的过滤效果等难题。
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本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理，使其不再在流程中大循环累积，使尾矿mFe品位大为降低，提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开了一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置，其涉及尾矿砂治理技术领域，包括底座；输送带，固定在所述底座的上端面；壳体，位于所述输送带的上方，且固定在所述底座上；修复组件，倾斜固定在所述壳体内部，用于对尾矿砂进行搅拌和脱水；以及破碎筛分组件，固定在所述修复组件的一端顶部，用于对尾矿砂进行破碎和筛分。本发明通过破碎筛分组件能够对尾矿砂进行破碎和筛分的同时，初步将尾矿砂中的水分进行去除，加快了尾矿砂治理的效率。
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本实用新型公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿装置，属于选矿技术领域。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。使用本实用新型装置时，首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分，筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选，得到预选精矿和预选尾矿；将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选，得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。本实用新型具有节能绿色环保的特点，且流程适应性强，稳定性好，能够显著提高铁精矿品位，实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
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本发明公开了绿色矿山用矿石加工系统，属于矿业技术领域，包括破碎模块、筛分模块和磨矿分级模块，其中破碎模块具有三级结构，筛分模块具有二级结构；矿石会先进入一级破碎除尘模块进行粗碎，粗碎后的矿石再进入二级破碎模块进行中碎；二级破碎后的矿石给入到一级筛分模块进行筛分；筛选出来未符合要求的矿石返回二级破碎模块再次破碎，过筛的矿石给入三级破碎模块进行细碎；细碎后的物料给入二级筛分模块进行筛分。本发明的绿色矿山用矿石加工系统对矿石进行多级破碎和分选，确保了矿石的品质，同时矿石在各个工段运输过程中对运输设备进行除尘除噪音，满足了绿色矿山的建设要求。
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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。
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本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法，工艺为：1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分，既实现分级又实现分选；2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C1，阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业；3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿，并抛除弱磁选尾矿T1；4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选，获得铁精矿C2，并抛除二段阳离子反浮选尾矿T2；C1和C2合并后最终铁精矿TFe品位70.20％、SiO2含量1.81％，为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO2含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。
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本发明公开了一种螺旋溜槽均匀分矿隔渣给矿装置,包括给矿器，给矿器外壁上设有多个沿着环形间隔分布的分矿管，分矿管沿着径向往外辐射延伸，分矿管末端向下折弯构成下矿口；给矿器内孔中设有隔离筛网筒，隔离筛网筒下段外壁与给矿器内孔之间还设有溢流筒。本发明结构简单，通过隔渣筛网筒承担除去矿浆杂物，解决堵塞难清理问题，保证矿浆粒度均匀，当隔渣筛网筒内杂物较多时可直接取出，倒出杂物，再放回原位继续使用;通过溢流筒承担均匀分配矿浆，保证给矿器内部各处矿浆分矿均匀，各分矿管给矿浓度和给矿量均匀，便于螺旋溜槽的调控，提高螺旋溜槽选别效率，保证螺旋溜槽的正常运行和选别指标正常。
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