本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对低品位磁铁矿石,进行破碎至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行二段阶段段磨矿‑分级‑弱磁选;步骤三、细筛筛分:磁选粗精矿给入细筛筛分,筛孔尺寸为0.075~0.1mm,筛上返回二段磨矿系统;步骤四、精选:细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿;步骤五、磁力脱泥:淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿,SiO2含量降低到3.5%以下。本发明通过二段磨矿弱磁选后,再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选,既解决了精矿提质降杂问题,又解决了精矿中SiO2含量高问题。
本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。
本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本发明公开了一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置,包括水平分布的承载定位板、圆锥状的筛选架、分离柱、曲柄滑块机构和对撞杆组,所述筛选架贯穿设置在承载定位板上。本发明中,设置筛选架,在筛选架的中部设置分离柱,在筛选架的上方设置对撞杆组,其中分离柱相对筛选架为上下运动,分离柱上下运动可以将筛选架内大体积的矿石抬高,对撞杆组上设置两个臂板,臂板的底部连接撞盘,两个臂板的自由端抬高并自由下摆,利用自重,两个撞盘对撞从而击碎矿石,击碎后的矿石重新通过筛选架,然后进行粉碎工序,由此可以避免出现大体积矿石耽误粉碎加工的现象出现。
一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备,包括主体筛分罐,所述筛分罐内设有用于筛选筛分腔,所述筛分腔右侧设有用于储存筛分精矿的精矿罐,所述筛分腔左侧设有用于储存废矿的废矿罐,所述筛分腔内设有将废矿送入所述废矿罐内的拨送装置,所述筛分腔内设有转运管,所述转运管内设有转运腔,所述转运腔内设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐内的转运装置;本发明结构简单,操作方便,维护便利,且该设备二次对尾矿进行筛分,提高对矿石中金属材料的提取率,同最大限度的回收尾矿中的有用部分,提高经济效益,且在二次筛选过程中降低尾矿中的酸性物质,减少尾矿对生态环境的影响,因此该设备具有较高的使用和推广价值。
本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法,将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业,获得细筛精矿C1;将弱磁选尾矿给入强磁选作业,抛出强磁选尾矿T1,获得强磁选精矿;将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业,获得反浮选精矿C2,抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿,强磁抛尾,实现了“能丢早丢”;弱磁精矿采用细筛得精,实现了“能收早收”;细筛筛上及强磁粗精矿入磨,二段入磨矿量大幅降低,有利于节能降耗;细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业,有利于提高入浮品位,提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明公开了一种优质磁铁矿铁精矿差异化生产方法,包括以下步骤:S1:将原矿破碎并经筛分系统筛选,通过湿式磁选机对粉矿进行湿式预磁选,得到磁铁矿粗矿和尾矿;S2:对磁铁矿粗矿进行打磨,并经分级机进行粒度分级,随后进行磁选粗选,得到磁铁矿粗精矿和尾矿;S3:当需要生产高品位精粉时,将高频细筛配置为8张150目和2张200目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选;当需要生产低品位精粉时,将高频细筛的筛网配置为10张100目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选。本发明通过磁铁矿铁精粉的差异化生产实现了不同品位、不同二氧化硅含量、不同细度的组成的产品。
本发明公开了一种微细粒低品位磁铁矿的阶段磨矿、阶段选别新方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。将一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、浓缩磁选尾矿进行筛分分级处理,粗粒尾矿部分作为建材用黄沙代用品出售。本发明具有铁精矿品位高、磁性铁回收率高,运行稳定、生产上操作简便易行的优点,磁性铁回收率由仅约80%提高到94.0%以上。
本实用新型提供了矿石输送用矿石分选机,包括第一振动机构、固定底座、筛网、第二振动机构、弹性防护仓和凸杆,所述固定底座顶部一侧固定有第一振动机构,所述第一振动机构顶部传动连接有筛网,所述筛网倾斜设置,所述筛网顶部设有弹性防护仓,所述固定底座上设有带动弹性防护仓振动的第二振动机构,所述弹性防护仓内部顶端均匀设有多个长度不同的凸杆。相对于现有技术,在对于矿石进行分选时,筛网对于矿石筛分,矿石可进行振动,一方面可使得矿石的筛分效率提高,另一方面可使得矿石的筛分更加全面,不会产生小的矿石粘连在大的矿石上,使用效果更好。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片,纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁,纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条,横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁,横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形,横筋上部的截面呈钝角三角形,横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内,横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等,横筋上部的下表面与边框的上表面齐平,边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料,且聚氨酯材料的硬度为82~92邵A;解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差,易出现堵孔、跑料,分选效果差的问题。
本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对难选低品位15~20%,磁性铁的占有率75~90%的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行三段磨矿弱磁选工艺,其磁选精矿品位59~62%;步骤三、精选:再进入淘洗机精选作业;步骤四、浓缩过滤:淘洗机精矿进入精矿过滤系统,得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿,通过淘洗机精选,淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺,提高铁精矿品位3个百分点以上,既解决了精矿提质降杂问题,又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构,属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机,所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗,电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机,所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机,磁选机的输出端连接有螺旋分级机,螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后,可有效破碎矿粒,降低磨矿成本,矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换,通过切换不同流程从而进行匹配适应,提升了系统适应性及运行效率。
本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域,将混合铁矿经高压辊磨后,在高压辊磨排矿处进行一段筛分;将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一;尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二,尾矿二为粗粒级尾砂一;将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿;本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力,降低生产成本等优点。
本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域,具体为一种用于筛机的耐磨筛板,筛板块背面的顶、底端设有安装板,安装板上设有定位槽,筛箱内侧壁顶、底端分别设有顶部连接杆和底部连接杆,筛箱位于顶部连接杆和底部连接杆之间的内侧壁均匀设有中部连接杆,顶部连接杆、底部连接杆与中部连接杆的两端面分别设有螺纹孔,筛箱外侧壁设有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓,顶部连接杆正面设有第一卡槽,底部连接杆正面设有第二卡槽,中部连接杆正面设有第三卡槽,筛箱侧壁对应第一、二、三卡槽的位置分别通过通孔套接有固定压条;解决了目前弧形筛的筛板不便于进行安装拆除以及难以进行局部修复的问题。
本实用新型公开了一种湿式筛分机筛网清洁装置,包括底架、第一安装架、筛座、清洁机构和给矿座,底架的上端表面连接有机架,所述机架的上端表面安装有第一安装架,第一安装架的内部安装有振动电机。本实用新型解决了现有的湿式筛分机筛网清洁装置,清洁效果不佳、清洁时无法进行筛选工作的问题,在整体的每一层筛网下方各安装一根主管道,除去第五层振动电机影响外,主管道通过调节座固定在滑座上与给水软管相连,主管道上又分布有分水管,每个分水管的上面都安装一个扁形喷头,扁形喷头的形状呈喇叭状,喷洒效果更佳,调节座设置为较为容易转动的转盘装置,当水压足够时,可利用水压使其转动,从而进一步地夸大喷洒清洗的范围。
本发明属于碳酸钙加工技术领域,尤其为一种多级碳酸钙破碎筛分装置及其筛分方法,包括底座,所述底座的顶部固定安装有方形柱,所述方形柱上固定安装有三个由上而下垂直设置的第一斗,所述底座的顶部设有三个由上而下垂直设置的第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框,第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框靠近方形柱的一侧均开设有排料口,所述底座的顶部固定安装有第二斗,所述第二斗位于第三筛分框的正下方,所述底座的顶部固定安装有两个第一矩形杆。本发明实用性高,集破碎筛选于一体,不但可将不同体积的碳酸钙矿石进行分离,还可加快下料和排料速度,提高生产效率,企业节约生产成本。
本发明公开了一种矿山球磨尾矿提取尾矿砂的方法,具体是将尾矿砂或尾矿砂浆料进入脱泥斗(1)进行脱泥,脱泥后的尾矿砂经由脱泥斗(1)的出料口进入脱水筛(3),得砂。还包括尾矿砂或者尾矿砂浆进入脱泥斗(1)脱泥,脱泥后的尾矿砂经由脱泥斗(1)的出料口进入螺旋分级机(2)进行分级,分级后的尾矿砂经由螺旋分级机(2)的岀料口进入脱水筛(3),得砂。本发明为物理选砂,无污染,选砂流程短、时间短,且流程控制简单,选取的尾矿砂成品的提取率达到百分之八十及以上,为选砂企业和尾矿处理企业带来了显著的经济效益。
本实用新型公开了一种上翻式实验室标准筛湿筛装置,属于矿业开采技术领域。本实用新型包括电机,所述的电机的输出端设置有小齿轮,小齿轮的外圈设置有激振装置,所述的激振装置的另一侧通过铰链连接有夹持装置,所述的夹持装置包括L形曲杆、短柄、弹簧、压筛棒和套环,L形曲杆的底部安装有套环,套环的内圈承载有标准筛,套环的外侧设置有盛水器具。本实用新型通过将夹持装置采用上翻式设计,筛分结束只需上翻即可更换筛分样品,筛析过程操作时间大幅缩短,借助激振装置产生旋回振动,通过调整标准筛的运动轨迹,大幅度提高湿筛筛分装置的筛分性能与筛分效率。
本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构,所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二,所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构,经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎,经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B,所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D,产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备,所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业,一方面降低系统能耗,节约生产成本,极大的降低铬铁矿过磨概率,改善重选作业,提高选别指标。
本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法,将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗,获得筛下产品;将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选,得到强磁粗选锰精矿产品;将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选,得到强磁精选锰精矿产品,并产出强磁精选尾矿3,强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛;将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁,最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿,减少了尾矿排放量,提高了资源利用率。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种使用聚氨酯筛网的筛机,包括筛机本体,筛网和固定部,筛网包括支撑框体和筛片,支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状,横向支撑条和纵向筛条内分别设有横向骨架和纵向骨架;筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条,横向筛条的筛条上部的截面呈钝角三角形,且钝角的长边与筛条下部的前端对应,筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型,且使用热塑性聚氨酯材料的硬度为82~92邵A,支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构,且支撑框体为TDI体系两组分聚氨酯材质;固定部用于将筛网灵活地固定在筛机本体上;解决了弧形筛机使用寿命短、维修成本高及筛分效率低的问题。
本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤:将铬矿石破碎后,窄级别筛分分级出三个粒级:20~15mm、15~6mm、6~2mm;对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选,通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距,获得最佳选别技术指标,所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单,通过筛分分级,窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿,同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短,能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点,不仅用于铬矿石的选别,也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿;一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂;二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级,二段分级溢流送入三段磁选;本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿,降低细粒级尾矿含量,实现采充平衡,可作为建筑用砂;对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品,降低二段细磨无效磨矿,提高生产效率;对二段球磨排矿进行磁选抛尾,降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量,提高二段球磨效率。
本实用新型提供了振动筛筛面降噪收尘装置,包括:筛面朝上的震动筛本体;所述震动筛本体的表面设置有防尘机构,所述防尘机构的表面开设有导气通道,所述导气通道连通抽气装置和防尘机构。通过防尘机构将震动筛本体筛面的的正上方罩住,震动筛本体矿石震动产生的烟尘汇集到防尘机构的内部,抽气装置通过设置在防尘机构表面的导气通道,抽走防尘机构内部积累的灰尘,防止灰尘到处飞扬,同时防尘机构将筛面罩住,防止矿石碎片飞溅击伤。
本发明公开了一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置,涉及矿石加工技术领域。本发明包括分选机构和进料机构;分选机构一表面与进料机构固定连接;进料机构包括进料斗;进料斗周侧面固定安装有预打散组件;进料斗底面固定连通有分料管;分料管内部固定安装有螺旋输料组件;分选机构包括筛料壳体;筛料壳体内壁固定连接有一组对称设置的阻尼减震件;两阻尼减震件顶端固定连接有支撑座。本发明通过分选机构和进料机构的设计,能够以自动化形式完成物料的定量下料和自动分级筛选过程,同时通过振动电机的振动式设计及筛座筛选时的往复摆动式设计,能够有效增大物料流经筛孔的次数和概率,进而降低物料的错筛和漏筛率。
本发明提供一种矿山采矿用选矿装置,包括选矿箱、选矿箱下端垂直连接的四个支撑脚,所述选矿箱的上端贯通连接有破碎装置,所述选矿箱的侧壁上贯通插接有水管,且进水管位于选矿箱内腔的一端贯通连接有高压喷头,所述进水管上安装有水泵,所述选矿箱的内腔设有筛选装置,且筛选装置的下方设有颗粒收集箱。本发明克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,通过对矿石先破碎再筛选的方式,有效的将矿石与泥土分离开来,并降低矿石的粒径,利于装载,同时,将破碎后的矿石筛分出来,大大提高了选矿的效率,并且本装置充分对废渣进行脱泥,回收矿渣中矿石,大大提高了矿石的利用率。
本发明涉及一种基于重力法筛选金属粉末的分级筛选系统,包括密封的分层式熔炼炉,该熔炼炉内部将矿石炉渣和金属液分开,且金属液通过到密封管直接导入到喷盘中,并被所述喷盘中的氮气形成的涡状气旋进行雾化形成金属粉末,同时喷射向横向设置的与所述喷盘固定连接的筛选仓中进行重力法的分级筛选。本发明通过密封的熔炼炉,将金属矿石收容在其内部进行封闭熔炼,一方面避免了热量的散失,另一方面避免了高温状态的金属液对工作人员造成伤害。本发明还通过在熔炼炉和喷盘之间设置密封管,用于将熔炼炉中熔融状态的金属液直接的导入到喷盘中,避免了从熔炼炉中倒出,容易氧化以及冷却凝固等问题,同时还容易发生泄漏造成人员烫伤以及含量的降低。
本实用新型涉及选矿装置技术领域,具体为一种具有筛孔调节功能的筛框,筛箱内壁固定连接的支撑框架上表面前、后端的边缘处分别设有第一定位螺孔,支撑框架上表面沿水平方向滑动卡接有底筛板,底筛板上均匀设有第一筛孔,底筛板上表面前、后端的边缘处对应第一定位螺孔处设有第二定位螺孔,筛孔调节板上均匀设有第二筛孔,筛孔调节板下表面对应第二筛孔处设有的环套与第一筛孔套接匹配,筛孔调节板上表面前、后端的边缘处对应第二定位螺孔处分别设有第三定位螺孔,筛孔调节板上表面前、后端的上方分别设有压条,压条上螺纹套接的固定螺栓底端分别与第一、二、三定位螺孔螺纹套接匹配;解决了筛框难以灵活适用于矿石不同筛分级别的问题。
本发明公开了一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位>58.5%、SiO2含量<4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少,减少了对环境的污染,节能降耗效果明显。
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