本发明公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域,一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品,同时可以降低一段强磁给矿品位,进而降低一段强磁抛尾铁品位,提升铁回收;二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺,可降低二段强磁入选粒度,降低二段尾矿抛尾铁品位,同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求;浮选作业前,增加一段强磁精选,可以提前获得部分合格铁精矿产品,降低浮选给矿量,节约成本;浮选给矿经过浓缩后,采用高浓度浮选,可以实现自然矿浆温度反浮选,最低温度可达5℃,本发明具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。
本发明公开了一种用于铁矿石加工的可调节矿石粉碎机及粉碎方法,具体涉及矿石粉碎技术领域,通过驱动电机驱动破碎筒转动可以使得输送板带动铁矿石运动,使得铁矿石可以循环进入连接筒内实现铁矿石的循环粉碎功能,保证铁矿石粉碎的充分性,破碎筒转动过程中,可以与除尘网发生摩擦,使得除尘网以及绒毛的表面产生的静电,可以吸附铁矿石粉碎过程中产生的灰尘,同时除尘网可以对铁矿石起到筛分作用,实现对合格的铁矿石的回收功能,通过气泵向除尘网内部打气,使得除尘网膨胀,降低灰尘在除尘网表面的附着力,使得灰尘容易脱离,方便除尘网的清理,提高该粉碎机的利用率。
本实用新型涉及贵金属矿物再分选设备技术领域,公开了一种金矿尾矿库物料再选制浆设备,包括进料槽、筛体、切搅筒和出浆口,进料槽、筛体和切搅筒依次连通,切搅筒与出浆口对接,切搅筒上连接有大角度切搅机构;大角度切搅机构包括驱动件、转动轴、密封轴承和若干组切搅件,密封轴承镶嵌在切搅筒的上端中心处,转动轴与密封轴承的内圈壁相连接,且转动轴的两端穿过密封轴承设置,驱动件固定连接在切搅筒的外筒顶。本实用新型带动切搅件在切搅筒做往复的正反向转动,对切搅筒内物料进行充分的切碎搅拌,而且通过调整驱动件的输出功率可以对切搅件的切搅范围进行改变调整,提高了对物料的切搅效果和效率。
本发明提供了一种用于粉矿制造磷酸的供矿系统,由粉状磷矿石管道(1)、料斗(2)、圆盘给料机(3)、输送机(4)、污水管(5)、冲洗筛(6)、滚筒筛(7)、尾料出口(8)、溜槽(9)、矿浆搅拌槽(10)、矿浆贮槽(11)组成,该系统省去了球磨机磨选的一整套系统能耗成本,结构较为简单,还可以使得工业中产生的污水得到利用的一种用于粉矿制造磷铵的供矿系统。
本实用新型涉及矿石分类技术领域,具体为一种石灰岩矿物质加工用不同直径矿石分类装置,包括底座,底座的顶端紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支杆,四个支杆之间设有三个呈竖直状分布的安装框架,每个安装框架的内部分别设有第一分类框、第二分类框以及第三分类框,本实用新型将石灰岩矿物质倒入到第一分类框内,通过振动电机带动安装框架振动,进而带动第一分类框振动,对第一分类框内的不同直径的矿石进行筛分,直径较小的矿石从第一分类框的底部垂直下落,同时,水泵将水箱内的水泵入到水管内,再从水管上的喷头喷洒出,即可对第一分类框、第二分类框及第三分类框内的矿石进行清洗,去除其表面的粘土,便于后期加工。
本实用新型公开了一种可调节矿石大小的碎矿装置,涉及选矿的技术领域,包括机架,所述机架上固定连接有筛分桶,所述筛分桶上端固定连接有与筛分桶连通的破碎桶,所述破碎桶的前后侧壁分别开设有滑孔;所述破碎桶的前后两段侧壁上分别固定连接有两个安装板,所述安装板上固定连接有液压缸,所述破碎桶前端侧壁的两个液压缸的活塞杆分别与两个滑板一固定连接,所述破碎桶后端侧壁的两个液压缸的活塞杆分别与两个滑板二固定连接;所述滑板二上固定连接有驱动电机,所述滑板二上转动连接有破碎辊,所述破碎辊与驱动电机的输出轴通过齿轮连接,所述破碎辊远离滑板二的一端与滑板一转动连接;具有使用方便、适用范围广、破碎效果好等优点。
本发明提供了一种矿山采矿用多级高压辊磨机,所述多级高压辊磨机中的集料斗一、集料斗二的下料口分别与高压辊磨机一、高压辊磨机二的进料口连通连接,自振筛分器一、自振筛分器二下方分别连接有集料器一、集料器二,自振筛分器一上端与提升机一的出料口连接,下端置于集料斗一上方,自振筛分器二上端与高压辊磨机一的出料槽一连接,下端置于集料斗二上方,高压辊磨机二的出料槽二通过主出料管与提升机二的进料口连接,高压辊磨机一、高压辊磨机二中两辊之间的缝隙依次减小,集料器一、集料器二下端的分管道与主出料管连通连接,本发明可有效防止矿料中的细颗粒物料被重复破碎,提高了破碎效率,同时减小了对高压辊磨机柱钉的损害。
本发明涉及矿山机械技术领域,具体为一种矿山开采用煤矿自动分选装置,包括外壳、外壳上端贯通连接的进料斗和外壳下端固定连接的多个支撑脚,所述外壳的内顶壁上贯通连接破碎装置,且破碎装置的下方设有筛选装置,所述外壳的侧壁上开设有贯通的出风口,且出风口上安装有抽风机,所述筛选装置的下端通过辅助顶动装置与外壳的内底壁连接,所述外壳远离出风口一侧的侧壁上倾斜贯通插接有三个出料管。本发明克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,有效的减小煤石的单体自重,有效的减轻的筛选装置的工作压力,不仅便于分选,而且有效的保护了筛选装置的稳定运行,减少维护成本。
本实用新型公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺用生产系统,属于选矿技术领域。本实用新型的步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移,通过将中碎装置前置至矿石采场,在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作,实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的,并提高了粗精矿的品位,减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命,从而有效的降低了矿山运营成本。本实用新型的生产系统,包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机,以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ,拓展了铁矿石开采的区域,对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言,尤其值得推广应用。
本发明公开了一种矿山用矿石甄选分级装置,包括基座,所述基座对称设置,其间设置落料通道,落料通道内倾斜设置导向板,基座上竖直固接支架,支架顶部连接支撑框,支撑框上对称均布设置若干导轨,导轨配合连接筛分框外侧连接的导轮,筛分框一面外侧固接直线摆动机构的导槽,导槽两侧对称连接加强杆,筛分框的前端上方设置落料斗,落料斗通过架体固接于基座的前端上部,落料斗的下料口外侧设置喷水嘴;具有结构紧凑,设计合理,思路新颖独特,通过下料口的喷嘴喷水对矿石表面打湿,避免扬尘污染空气,直线摆动机构的带动筛分框左右往复直线位移实现筛分,而架空结构方便运输车伸入方便接收落料,安全梁可防止运输车撞击损坏。
本实用新型公开了一种矿石选矿清洗分级机,带式提升机的两根驱动轴之间设有传送带,传送带的表面均匀设有多片用于取料的隔板,集料水槽和分料斗分别位于传送带的两端;集料水槽内腔下部装有第一透气网板,第一气泡管设置在第一透气网板的下方;分料斗内腔下部装有第二透气网板,第二气泡管设置在第二透气网板的下方,且第二气泡管通过通气管与空气泵固定连接;分料斗与储水槽通过水管连接,分级筛箱体通过一倾斜的连接管与分料斗固定连接;分级筛箱体右侧壁设有一转轴,分级电机通过转动杆与该转轴连接;分级筛箱体底面从左至右依次设有粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板,粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板的下方分别设有用于排料的漏斗。该分级机结构简单,使用方便,而且造价低,分级效果好。
本实用新型公开了一种非金属矿选矿用振动装置,涉及选矿用振动装置技术领域,为解决现有选矿用振动装置在选矿时只采用震动筛选,筛选后还会有金属矿物混杂在物料里的问题。所述选矿装置主体的下端安装有清洗隔层,所述清洗隔层的下端安装有缓震支撑底座,且缓震支撑底座设置有四个,所述缓震支撑底座的下端安装有连接轴,且连接轴设置有四个,所述连接轴的下端安装有缓震腿,且缓震腿设置有四个,所述缓震腿的下端安装有防滑底座,且防滑底座设置有四个,所述选矿装置主体的外表面安装有液压伸缩底座,且液压伸缩底座设置有四个。
本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统,涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统,根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同,采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺,先采用弱磁干选工艺,将磁铁矿从原矿中回收,赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿;再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选,XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓,其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机,细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓,以确保破碎产品的粒度在‑12mm,所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选,以剔除脉石矿物,降低磨矿选别成本。
本发明公开了一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺,步骤一:矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下,经过永磁湿式磁选机进行选别,磁选精矿直接进球磨机,磁选尾矿进直线振动筛进行筛分,步骤二:磨矿后进入混合浮选,获得铜硫混合精矿,铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿;步骤三:混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品。本发明充分利用矿物经破碎后,粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布,增加入磨前预选工艺,抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益,同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本,非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机。
本发明涉及一种磷矿领域,尤其涉及一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置。本发明要解决的技术问题:提供一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置。技术方案是:一种磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置,包括有底架、洗涤单元和分离筛选单元等;底架与洗涤单元相连接;底架与分离筛选单元相连接。本发明实现了用水对磷矿尾矿进行初次清洗,接着,再利用初次清洗后的水对磷矿尾矿进行冲洗,然后,再将清洗完成的磷矿尾矿传送至指定位置,接着,将磷矿尾矿中的细矿粒和矿石进行分离,然后,将分离出的细矿粒进行脱水处理,防止了水源污染、土地退化等环境问题,避免了资源浪费,满足可持续发展。
本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂,属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成:膨润土35-42份,活性石灰5-8份,聚乙二醇2-4份,聚酯树脂2-3份,粉煤灰1-2份,烧结矿筛下料5-9份,氧化锆1份,淀粉4-7份,食盐1-3份,聚氨基甲酸酯1-3份,酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂,将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用,使废物得到资源化利用,且烧残率低,使球团矿的冶金性能得到改善,入炉矿石的品位提高,且减少了高炉炼铁冶炼的渣量,燃耗降低,具有良好的经济效益。
本实用新型涉及采矿工程技术领域,特别是一种煤矿采矿工程用石块破碎装置,包括破碎机本体,所述破碎机本体的底部设置有筛分架。本实用新型的优点在于:通过筛分架内壁的顶侧设置有筛板,筛板底面的两侧均固定连接有振动电机,四组限位柱的外壁均卡接有弹簧,进而两个振动电机均通电运行,从而带动筛板进行振动,便于对从破碎机本体底端流出的碎石进行筛分,通过电机的输出端固定连接有扇叶,水管外壁的底端固定连接有若干喷头,而水管通过连接管与液体泵相连通,进而电机通电带动扇叶尽心转动,将更小的灰尘吸入至导风管的内部,液体泵运行,将外部的水通过若干喷头进行喷出,从而便于对灰尘进行吸附,从而实现了除去灰尘的目的。
本发明属于破碎机技术领域,具体涉及一种镜铁矿厂采矿用颚式破碎机,包括底座,所述底座上端安装有破碎机本体,所述破碎机本体下方设置有筛分框,所述筛分框侧壁对称开设有穿槽,所述穿槽内滑动设置有第一安装框,所述第一安装框内通过连接装置固定连接有第二安装框,所述第二安装框内设置有筛网,所述底座下端固定安装有电机,所述电机输出轴固定安装有转盘,所述转盘偏心设置有第一连杆,所述第一连杆铰接有第二连杆;本发明通过电机、转盘、第一连杆和第二连杆配合,使第一安装框在穿槽内往复水平滑动,对筛网上端的矿石左右水平筛分,不需要后期在重新筛分,提高了效率,且左右水平往复筛分,筛分效果好。
本实用新型公开了一种分矿箱中矿浆塞导杆定位结构,包括有箱体,箱体上端设有进料口,箱体内架设有筒形隔筛板,筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔,箱体底端设有多个出料口,出料口配合安装有矿浆塞,矿浆塞通过导杆安装在固定座上,箱体口部设有固定座,固定座上分布有定位孔,导杆与定位孔螺纹配合,导杆上固定安装有横直的定位杆,固定座上还设有与导杆配合的高度固定板,高度固定板上设有卡槽,定位杆与卡槽相互配合,进料口上方架设有进料管道,进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理,使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面,提高了工作效率,保证了下一步工序的质量,同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关,满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
本发明涉及一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法;包括将粒状石英磨矿筛分,筛上物返回再磨,筛下物通过重选去除重矿物;重选精砂通过中磁、强磁获得磁性矿物和非磁性石英矿物;石英通过分级、脱泥去除细颗粒和泥质,分级细砂作为电工电子级硅微粉原料,分级沉砂通过浮选去除非石英颗粒;浮选精砂经“煅烧、水淬、酸浸、清洗、烘干”后获得高纯石英砂。重选尾砂、磁选的磁性矿物经球磨、磁选后获得高品位铁精矿。选矿过程产生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本发明可实现资源的综合利用,具有良好经济、社会、环保效益。
本说明书一个或多个实施例提出了一种矿石加工用矿石破碎细化装置,包括机架,所述机架上安装有破碎组件,所述破碎组件的外部安装有筛选筒,所述机架的一侧安装有带动所述筛选筒转动的驱动组件,所述筛选筒的一侧开设有加料门,所述筛选筒的内壁均布安装有若干个带料凸齿,所述筛选筒的外壁包覆有筛网,所述筛选筒的下方安装有接料盒,本说明书一个或多个实施方式提出的破碎细化装置,优化了矿石破碎细化的程度,减少了大颗粒的矿石混入成品内的情况,进而便于矿石的后续加工使用。
本发明涉及一种微细粒石英砂岩矿物磨矿方法,微细粒石英砂岩矿经破碎、筛分制备入磨料,采用“预先筛分‑砾石磨矿”工艺、以圆度(X):0.5<X<0.9、球度(Y):0.5<Y<0.9的优质脉石英砾石作为磨介,经变频湿法溢流磨磨矿;控制矿浆浓度为40%~70%,入磨料与磨介比为0.1~0.30:1,磨矿时间为40‑300s,磨机装填率为35~47%进行磨矿作业,实现对石英砂岩矿石的磨细。本发明的有益效果是采用不规则形状的优质脉石英砾石作为湿式磨矿作业磨介,大大提高微细粒石英砂岩磨矿效率及生产率,降低了钢棒消耗及潜在铁质污染,节约了生产成本,提高了产品质量。
本发明公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿方法及装置,属于选矿技术领域。该方法首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分,筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选,得到预选精矿和预选尾矿;将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选,得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。本发明具有节能绿色环保的特点,且流程适应性强,稳定性好,能够显著提高铁精矿品位,实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
本发明公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法,涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法,包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统及方法为提高磁矿二段磨矿生产效率,利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺,水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分,沉砂中‑200目含泥量少,可提前进入提精阶段,不再进入磨机再磨,减轻磨机负荷,水力旋流器溢流进入高效磁选机选别,高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别,有助于提高磨矿效率,释放系统产能。
本发明公开一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法,通过“预先筛分+两段破碎+水洗/筛分”组合工艺制得5~10mm和10~30mm粒级的两种石料,并在堆场脱水储存;水洗筛的筛下物通过砂石洗选机生产,得到1~5mm建筑石料;通过色选机将5~10mm和10~30mm粒级物料中的脉石英矿回收利用,剩余的为5~10mm和10~30mm粒级建筑石料;洗矿过程的泥水通过浓缩池浓缩,上清液循环使用,底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成泥饼,用于环保节能建筑材料的生产;对脉石英矿采矿废石进行多重分选,得到不同粒度的建筑石料,分别回收利用,节省了能源,极大提高了此类矿山的资源利用率,实现可持续发展。
本发明公开了一种铁矿超细碎循环解离抛尾及尾矿再利用工艺,属于矿料筛选技术领域。本发明步骤为:步骤一:将原矿破碎;步骤二:将破碎产品输送到缓冲仓,缓冲仓的下端安装有高压辊磨机;步骤三:高压辊磨机将物料辊压粉碎并输送至料仓内;步骤四:料仓内物料均匀稳定给入到直线振动筛;步骤五:直线振动筛的输出端并联设置有磁滑轮和磁选机。本发明集成了循环解离、双抛尾和尾矿再利用等工序,充分发挥超细碎特点,缓冲仓、高压辊磨机、料仓、直线振动筛与磁滑轮组成闭合回路,磁滑轮一次抛尾与磁选机二次抛尾构成双抛尾,大幅改善了抛尾效果,有效提高资源利用率,节约资源成本。
本实用新型公开了一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统,包括有尾矿溜槽,尾矿溜槽中设有精矿回收机,尾矿溜槽的尾矿浆出料口通过管道将物料送至精矿沉淀池,尾矿溜槽底部的出料口通过管道将物料送至圆筒筛进行筛分;圆筒筛筛下细颗粒矿浆流至尾矿池,尾矿吃的出浆口经渣浆泵至旋流器,旋流器底部沉砂至尾矿脱水机;旋流器溢流口出来的物料送至细砂沉淀池,细砂沉淀池的溢流水送至选矿厂使用;尾矿脱水机出料的细粒尾矿浆经料浆分配器至尾砂沉淀池。本实用新型打造了“尾矿回收铁精矿→井下采空区尾砂胶结充填→加气混凝土砌块、蒸压砖、矿物肥生产→回水全部返回选厂闭路循环使用”一条完整的尾矿系统化综合利用体系。
本实用新型提供一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备,涉及矿渣微粉技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部靠近中心处固定有进料口,所述箱体的内部一侧靠近中心处焊接有支撑架,所述支撑架的顶部靠近一侧边缘处安装有引风机,所述箱体的内部底面安装有称量装置。本实用新型,通过安装的引风机和加热交换装置,起到了将潮湿的矿渣微粉进行烘干的作用,不仅可以蒸发掉矿渣微粉的水分,也可以让称量设备更好的测出矿渣微粉的重量,固定的筛板起到了对矿渣微粉的筛选,筛选出不合格的矿渣微粉,保证了施工现场的后期使用情况。
本发明公开了一种回收镜铁矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿,在一段强磁选前设有圆筒隔渣筛;一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿;二段强磁选尾矿(中矿)经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小且选矿工艺流程较短、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的优点,不仅用于镜铁矿石的选别,也可用于赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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