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本发明公开了一种碳纤维增强聚氨酯筛网的生产工艺方法，本发明属于高分子材料技术领域，制备的弹碳纤维增强聚氨酯筛网具有重量轻，机械强度高，隔热，隔音，耐腐蚀，耐水，耐油，耐候性优良，抗拉强度、抗撕裂强度高，耐磨性极好，回弹性好、压缩永久变形小，不堵孔的优势，经过碳纤维增强后，以此制备的聚氨酯筛网安装强度高，使用寿命长，适用范围广，耐冲击，可以用于尾矿干排设备，尾矿脱水筛等筛网产品。
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本实用新型公开了一种单产品的新型自返圆筒筛，属于筛分装置技术领域。本实用新型包括一段筛、二段筛、集料器、中心返料器和支撑圈，中心返料器、一段筛和二段筛呈中心返料器在内、一段筛在中间、二段筛在外的同心环筒设置，其中，中心返料器向左凸出于其它两环筒，并通过连接件和自磨机的尾端固定连接；支撑圈有4个，分成2个同心的2组，垂直固定在一段筛和二段筛两端的连接件上；中心返料器的出料端通过筒筛进料口和环形空腔的集料器相通；集料器通过环形的导料口和一段筛、二段筛之间的环形空腔相通。本实用新型提高了自磨机排矿含量，而且自磨机排矿只有一个产品，磨矿产品全部直接进入一段磁选，实现能抛早抛，降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种溜井格筛，属于采矿技术领域。所述溜井格筛包括格筛支撑件、格筛本体，所述格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根格筛子件铺设而成，所述格筛支撑件上设置有第一限位件和成对的第二限位件，所述格筛子件的两端位于所述第一限位件和成对的第二限位件所形成的限位空间内，所述限位空间的上方设置有盖板。与现有技术相比，本实用新型的溜井格筛的格筛支撑件上设置有第一限位件和成对的第二限位件，结构简单，方便安装和拆卸格筛本体；溜井格筛的格筛本体由若干格筛子件铺设而成，格筛子件损坏后可单独更换，经济性好；第一限位件和第二限位件的上方设置有盖板，可避免限位件在铲运机倒矿时遭到破坏。
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本发明公开了一种自动湿式筛分机，涉及矿石细筛技术领域。该自动湿式筛分机，包括筛分机机体和传动部分，传动部分包括电机，所述电机的输出端通过皮带轮传动连接有偏心轴，所述偏心轴的表面套设有轴承。该自动湿式筛分机，通过电机驱动偏心轴摇臂结构的设计使筛子具备了基本的“震动”功能，筛下物接矿槽的结构构造，满足了湿式筛分在水中进行的基本条件，调频、定时设计又丰富了筛分机的使用功能，满足了不同筛分需求。自动筛分机样机应用以来，筛分效果良好，与人工筛分基本没有差异，在不需要回收筛下物的情况下，每次可同时筛分两个同粒径矿样，有效提高了了实验室筛分试样效率，降低了实验人员工作强度，具有良好的实用价值。
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本公开属于铁矿粉输送领域，公开一种皮带头轮滚轴杂物筛装置，包括用于传输精矿粉的皮带输送机，所述皮带输送机的出料端下方设置有多个倾斜向下布置的筛辊，相邻筛辊之间保持有筛分间隙，处于筛分间隙的正下方设置有筛分落料斗；整个所述筛辊的出料端设置有杂物落料斗。本公开能够对精矿粉进行筛分，提高精矿粉的纯度、或者减少精矿粉中的杂质。
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本实用新型公开一种磁铁加工用粉碎筛分装置，壳体内设有空腔，壳体外设有电机，电机粉碎轴，壳体上侧设有入料口，粉碎轴下侧设有研磨板、滤板，粉碎轴两侧设有第一挡板、第二挡板，滤板下设有引料槽，引料槽下侧设有筛分腔，筛分腔设有筛分板，筛分板连接震动电机，筛分板下侧设有集料槽；电机驱动粉碎轴，磁铁矿进入空腔，经粉碎轴带动，击打到第一挡板上，后向下运动，进入研磨板和粉碎轴的空隙，研磨条和研磨板之间相对运动对磁铁矿破碎，并且粉碎轴带动磁铁矿继续向滤板运动，小于滤孔的磁铁矿掉落到筛分腔，大于滤孔的旋转一周后继续破碎；震动电机驱动筛分板震动，使磁铁矿向大料出口运动，运动的过程中尺寸小于筛孔的掉落在集料槽内。
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本发明公开了一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置，涉及铸型材料技术领域。该铸型材料加工用型砂分离筛选装置，包括机体，所述机体内设置有贯穿自身左右两侧的传送带，且机体内固定连接有两个挡板，两个挡板呈前后对称状分别位于传送带的前后两侧，两个挡板之间固定连接有固定板，且固定板上设置有呈排状等距分布的数个振动机构，传送带的上方设置有磁选机构，所述振动机构包括冲击形成机构和冲击传递机构。该铸型材料加工用型砂分离筛选装置，在对型砂进行精矿尾矿分离的过程中利用与振动机构与磁选机构相配合，能够有效促进型砂颗粒分散，避免具有磁性的精矿部分被掩埋在型砂混合物内部无法被筛出。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种三角型脱介脱水直线筛机，两个筛网的分别固定于筛箱内壁上，旋转板体转动安装于上层筛网的上方，旋转板体两端设有旋转角度限位机构，旋转板体底端沿设有豁口，第二中心轴转动安装于上层筛网下方，第一固定板里端垂直固定连接在第二中心轴的外壁上，旋转短板的里端与第一固定板的外端转动连接，第三中心轴转动连接于筛箱的内壁，第二固定板的里端连接在第三中心轴的外壁上，第二齿板的里端与第二固定板的外端转动连接，箱上固定安装有用于驱动第一、二旋转体相互反转的驱动机构；解决了目前直线筛机对矿石进行分级筛选效率不高以及难以对矿石充分筛选的问题。
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本实用新型公开了一种筛分上料小车，属于钢铁冶金领域。本实用新型的上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连，推动器用于推动装料腔向远离或靠近返矿腔的方向翻转。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，缓解了烧结矿粒度偏析使炉内冷却气流分布不均、部分烧结矿冷却效果差的问题，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。
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本实用新型公开了一种应用于半自磨的预先筛分装置，属于半自磨机预筛分技术领域。本实用新型包括多层振动筛，所述的多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机，多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱；所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件，本实用新型成本低、流程简单、出料稳定，能有效将原矿给矿中的合格细粒粒级筛出，喷淋组件可加快去除网面上的固体颗粒防止网面堵塞，还有助于冲刷粘附在大块矿石上的细小矿粒，加快其分离，多层振动筛的最下层的筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进行分级或者直接进入选别工艺，可有效降低半自磨机负荷，提高后续水力旋流器的分级效率，为选厂带来可观的经济效益。
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本实用新型公开一种用于正弦滚轴筛的梳状除杂机构,涉及选矿领域。本实用新型包括除杂轴体，除杂轴体两端设有对称分布的转动轴，转动轴一端均连接有驱动装置。除杂轴体上端设有第一卡块，第一卡块之间设有刮矿杆，刮矿杆底部一侧开有第一通孔，刮矿杆侧端开有弧形缺口，弧形缺口顶端设有尖角。除杂轴体底端设有第二卡块，第二卡块之间设有撞击杆。撞击杆底部一侧开有第二通孔，撞击杆两侧开有卡槽，卡槽内均设有撞击刀。本实用新型设置有刮矿杆和撞击刀，刮矿杆上的弧形缺口对矿石的刮涂效果显著；撞击刀顶部的尖锐部分对筛板侧壁的结料有撞击效果，两者配合使用去除了杂石，保证了滚轴筛的筛分效果，确保了其正常使用。
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本实用新型公开了一种立筋式聚氨酯筛板,包括板体，板体由聚氨酯板体和金属板体两部分构成；板体的四个拐角及中心点设置有螺栓通孔；相邻拐角之间的中心点上也设置有螺栓通孔；板体上分布若干筛孔，筛孔上端宽度大于下端宽度；筛板上表面顺筛孔长度方向还设置有若干个条柱状橡胶或聚氨酯凸出物（简称立筋）。本实用新型相比传统的平板式筛板，在筛板表面增加了多根橡胶立筋，在振动筛选矿石时，可以对大块度的矿石落在筛面时起到缓冲的效果，隔断大块度的矿石对筛面直接产生的冲击和切割，筛分矿石时，小块度的矿石沿着两根凸出物之间的沟槽内运动，筛分效果更好，具有更好的耐切割能力，可延长筛板的使用寿命。
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本发明公开了一种组合振动筛,其中,粗振动筛(5)的粗筛面(6)的为由一定间隔均匀设置的多个下挂式的、自清理的、弹性的粗筛棒条(18)构成的筛网,所述粗筛棒条(18)的安装方向为粗筛面(6)倾斜的上下方向。采用上述技术方案,使得组合振动筛的结构合理、使用安全可靠,解决现有技术中所采用的筛分设备的筛分效率低、筛分质量差的问题,有效地提高块矿尤其是含水量高的块矿的筛分效率,大大降低筛分后的块矿的含粉率,并使筛分下来的矿粉中的较大的块矿比例大大下降,进一步满足高炉生产对块矿的需求,提高高炉利用系数和降低生产成本。
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本实用新型公开了一种铁矿生产用矿石粉碎装置，包括机体、减震机构、过滤机构和粉碎机构，机体顶端固定安装有进料斗，减震机构包括减震座，减震座固定安装在机体底部，过滤机构包括吸尘泵，吸尘泵进气端连通连接管，连接管连通导管，导管末端连通位于机体侧壁上的吸尘口，粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊和次级粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊由固定在机体外部的电机驱动，次级粉碎辊下方中央固定安装有分料锥，分料锥底部固定安装有筛网，机体底部一体成型有出料口。本实用新型在机体工作过程中可给予缓震，防止抖动过于激烈影响加工，避免在加工过程中扬尘过多，影响工作环境和工作人员的身体健康。
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本发明涉及传送带技术领域，具体的说是一种煤矿开采用矿用传送带，包括框架，所述框架上设置有传动机构，所述框架上转动连接有下料机构，所述下料机构与传动机构相连接，所述下料机构与所述框架活动连接，所述框架的底部设置有支架，所述传动机构与驱动机构相连接，所述驱动机构安装在框架上，所述驱动机构的一侧连接有导向板，所述导向板远离驱动机构的一侧连接有推料机构，所述推料机构活动设置在框架的内部。通过设置的驱动机构能够带动传动机构运行，传动机构能够带动多个下料机构转动，从而通过下料机构完成下料和筛选，通过设置的驱动机构带动推料机构移动，进而推料机构在下料机构进行下料和筛分后，配合下料机构完成下料。
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本发明涉及煤矿石破碎研磨处理技术邻域，具体涉及一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机；在外壳的内腔中部设置有筛网，将外壳的内腔上下分隔成压碎腔和接料腔；接料腔内设置有导料板，导料板顶面左低右高，接料腔对应导料板左端还连接有排料管；外壳底部右侧设置有底座，底座上设置有加料箱；外壳顶部设置有驱动组件，加料箱设置有上料组件，驱动组件和上料组件配合；压碎腔设置有压碎组件，压碎组件也和驱动组件配合；上料组件延伸到外壳上方并与压碎腔顶部连通，该连通处还设置有破碎组件，破碎组件和压碎组件配合；本处理机可以实现自动化上料、对矿石进行破碎处理，再对矿石进行有效的压碎处理。
本发明公开了一种铁硫化物矿石的用途及用铁硫化物矿石吸附水中微量磷的方法,其中铁硫化物矿石的用途是将铁硫化物矿石作为吸附材料吸附水中的微量磷;其使用方法是将铁硫化物矿石粉碎、过筛得到粒径为0.1-1mm的粒料或者加粘结剂造粒得到粒径0.1-1mm的粒料,将所述粒料装填成过滤柱,用含磷质量浓度小于3ppm的水注入所述过滤柱内,控制滤液的流速为0.1-6m/h,收集滤液即可。本发明可以使水中磷含量从0.5-3ppm降低到0.1ppm以下,使生活污水排水磷浓度降低到地面水体的磷浓度标准以内,经过铁硫化物处理的水可以作为景观水使用,从而实现污水资源化。
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本发明公开了一种石英砂矿区尾矿回收处理装置，本发明结构简单，可以很好的对石英砂尾矿进行回收利用，本发明将石英砂尾矿进行筛选后依次经过水洗脱泥、烘干擦洗、初级磁分离、浮选组件和次级磁分离，可以很好的将石英砂尾矿进行有效利用，本发明先进行水洗脱泥，这样可以将尾矿中的泥土进行冲洗干净，然后利用稍微烘干后利用磨盘进行擦洗，使得尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离，便于后续的磁分离，本发明初级磁分离时边磁分离边对尾矿进行互相打磨，可以提高磁分离的效率，浮选组件可以将石英石与石英砂进行分离，本发明在次级磁分离时，可以利用强磁力进行很好的将氧化铁进行分离出，大大保证了尾矿石英砂的提取纯度。
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本发明公开了一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法，属于选矿领域。其步骤为原矿分级、铜硫混合浮选、铜硫分离一粗一精一扫、铜硫分离多次精选，通过对选矿工艺的混合浮选和铜硫分离进行了合理的工艺设计，筛选出了最佳的加药比，保证选矿效果的同时有效降低了各个药剂成本，尤其适用于铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石，能够得到铜品位较高、富集比较高的铜精矿。
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本实用新型涉及一种采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置，包括通过皮带输送机依次相连的破碎机、筛分机、混匀机、球磨机、烘干机和高温回转窑，所述混匀机出料口设有出料溜槽，球磨机进料口设有进料溜槽，烘干机和高温回转窑的进料口和出料口均设螺旋输送机；破碎机和混匀机进料口设集尘罩连接布袋除尘器，球磨机、烘干机和高温回转窑的出风口分别与布袋除尘器连接。本实用新型提供了一种连续生产系统，将菱镁矿碎矿通过破碎、研磨、高温煅烧等工序制成烧结镁砂，实现菱镁矿资源的充分利用。
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本发明公开了基于矿山生态检测的矿山生态修复方案指导系统，涉及矿山生态修复领域。包括修复方案指导平台；修复方案指导平台包括地理位置信息分析系统；修复方案遴选系统，方案投资分析系统，结果输出显示系统和信息数据输入系统；地理位置信息分析系统通过数据传输与转换模块与修复方案指导平台进行信息交互；地理位置信息分析系统包括地区气候分析单元、土壤检测分析单元、周边环境分析单元和地形地貌分析单元。本发明通过地理位置信息分析系统对矿山地区的地理位置信息进行分析，并通过修复方案遴选系统和方案投资分析系统对修复方案进行筛选，实现了对矿山修复方案的智能选择。
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本发明公开了一种矿区土壤内铁矿石粒震动式分选设备及分选方法，涉及分选技术领域，具体为外框和底置框，所述外框的内部设置有内框，且内框的外部安装有收纳框，所述收纳框内部的两端均设置有震动弹簧组，所述内框底部外部的中部安装有震动电机，所述内框内部的中部设置有连接柱，且连接柱的外部安装有衔接盘，所述衔接盘外部的两端设置有连接轴。该一种矿区土壤内铁矿石粒震动式分选设备及分选方法，外框和内框之间存在有空气层，空气层与外部环境连通，从而能够在内框对物品进行震动式筛分时利用空气层的设计进行通风散热处理，与此同时能够利用外框的设计避免使用者直接接触内框，减少安全隐患，同时还起到一的定的隔音降噪效果。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本发明公开了一种矿石开采用铁矿石磁选装置及磁选方法，涉及矿石开采技术领域，包括装置固定座和PLC控制器本体，所述装置固定座的内侧设置有自动分类机构，所述装置固定座的顶部设置有筛分机构，所述自动分类机构包括分类处理框，所述分类处理框焊接在装置固定座的内侧，所述PLC控制器本体固定安装在分类处理框的正面。本发明通过磁选方筒的设计，磁选方筒处于初始状态下，可对非铁矿进行排放，控制步进电机工作，带动顶部旋转座旋转，同时通过焊接架的传动带动磁选方筒旋转，使得磁选方筒移动至分类处理框内腔的右侧，随之可通过磁选方筒对铁矿进行排放，即实现对矿料进行自动分类排放的功能，提升本装置的条理性，降低操作者的体力消耗。
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本实用新型公开了一种多管道给矿稳料分矿箱，包括外筒、中筒、内筒，所述内筒设在中筒中，中筒设在外筒中，所述内筒底部设有用于与中筒相连通的排矿管，所述中筒顶部上设有出料槽口，所述外筒上设有用于与受料设备相连的分矿控制阀。通过分矿箱的内筒承担分矿箱的受料缓冲、混匀和居中，中筒承担矿浆的稳流和分配，外筒承担受料设备矿浆量的控制，最终将给入到分矿箱内的矿浆进行缓冲、混匀、均匀分配到受料设备中，便于选别或筛分设备的调控，有效提高设备的效能发挥。
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本实用新型公开了一种矿石色选机用非金属矿石除杂装置，涉及非金属矿石色选技术领域，为解决现有的非金属矿石在进行除杂处理时容易出现杂质堵塞筛网和设备内部的情况，导致除杂后对设备清洁疏通较为不便的问题。所述底托框架的内部设置有杂质收集箱，所述底托框架的上端设置有除杂外框架，所述除杂外框架的内部设置有两个承载支杆，所述承载支杆的内部设置有水平轨道，两个所述承载支杆之间设置有活动托架，所述活动托架的内部设置有对接端槽，所述对接端槽的上端安装有矿石放置箱，所述矿石放置箱的内部底部设置有除杂筛网。
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本实用新型公开了一种矿山生产用智能选矿机，包括平台，所述平台的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构，所述去杂机构包括有安装架、传送带、红外线识别器和推板，所述安装架呈倒置U形结构并固定设置在平台的顶侧，所述传送带固定设置在安装架的两侧竖直架体之间，所述红外线识别器固定安装在安装架的顶侧内壁，所述安装架的一侧内壁固定安装有气缸，且气缸的输出杆与推板固定连接，所述安装架的另一侧外壁固定设置有收料槽，且所述收料槽的竖直下方设置有杂料桶。本实用新型不仅保证了煤矿石的完全且均匀的筛分效果，且通过去除杂石提高了成品的品质，另外，结构精巧，工作效率高，实用性强，装置采用流水式结构设计，操作便捷。
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本实用新型公开了一种赤铁矿振动洗矿机，包括：清洗腔、风干腔,振动电机，第一支架，所述风干腔顶部焊接有高速电机，所述高速电机输出端转动连接有风叶，所述清洗腔和所述风干腔之间的两侧设有支柱，两根所述支柱顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有主动轮，所述主动轮外边缘垂直于所述清洗腔内侧底部外边缘，所述主动轮上套接有传输带，所述主动轮通过所述传输带传动连接有从动轮，所述传输带上固定有连接板，所述连接板焊接有槽型筛板，本实用新型通过洗矿机设有风干腔，通过风干腔顶部焊接有高速电机，高速电机转动连接有风叶，通过传输带将槽型筛板传输到风干腔，通过风叶转动对腔体内的矿石进行风干。
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本发明公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃，本发明具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。
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