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本发明涉及尾矿生态修复技术，尤其涉及一种利用城市剩余污泥辅助尾矿生态修复的方法，其步骤是：取城市剩余污泥，并将其晾干，用粉碎机粉碎过筛，筛下污泥粉备用；将尾矿进行18~22cm深度的翻耕；将污泥粉按照重量百分比0.5%~5%的施用量与尾矿充分混匀，将施有污泥粉的尾矿摊平，平整成为种植作物的土地。施用城市剩余污泥可改善尾矿的氮、磷、有机质等养分状况，并且能够降低尾矿中重金属的生物有效性，有利于促进植物定植，改善植物生长状况，提高尾矿的景观形象。防止污染扩散，做到以废治废提高经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，原料从第一破碎室上方投入，投入后，矩形板在弹簧的作用下，恢复初始位置，防止工作时，第一破碎室内部的灰尘飞出，对环境和操作者起到保护作用，驱动电机带动破碎轮转动，在破碎板和破碎轮的作用下对原石进行破碎，液压缸可以带动破碎轮左右移动，提高破碎效果，矿石经过筛网被筛选，当需要大体积的矿石时，气压杆推动导料板上升，将矿石从左出料管导出，当需要小体积的矿石时，气压杆下拉导料板，将矿石从右出料管导出，进入到第二破碎室中，碾压轮外接驱动装置进行碾压，最后通过破碎刀片进行进一步矿石细化，通过上述步骤可以得到大小体积不同的矿石。
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本发明公开了一种闭坑铁矿山排土场废石整体综合利用方法，其工艺为：所述排土场废石中的大块排岩直接回填已闭坑的露天采场，其余废石按其表土含量多少进入不同生产线，分别经破碎后通过干式磁选实现矿、岩分离，得到矿石和干选尾矿；所述的表土含量多的废石干选后的干选尾矿进行筛分，筛上产物为二次废石，筛下产物为表土；所述的表土用于后续的排土场及露天采场覆土复垦，所述未筛分的干选尾矿及二次废石用于回填已闭坑的露天采场。本方法采用干式磁选及筛分作业回收矿石及表土；回收的矿石可进入选厂原生产工艺流程进行加工利用；回收矿石及表土后的干选尾矿及二次废石用于回填已闭坑的露天采场。本方法能实现废石的整体、高效综合利用。
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本发明涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置及上料方法，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。技术方案是：包含粗筛子（1）、料斗（2）、棒阀（3）、弧形阀（4）、振动筛（5）、振动给料机（6）和上料皮带（7），料斗（2）设有进料口和出料口，料斗（2）的进料口的上方设有粗筛子（1），料斗（2）的出料口的下方设有振动筛（5）和振动给料机（6），振动给料机（6）的下方设有上料皮带（7），料斗（2）内设有棒阀（3）和弧形阀（4）。本发明通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。
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一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。该方法具有回收矿泥水中粗颗粒产品、减少资源浪费、减轻后续矿泥水处理压力、确保整个选矿厂洗水循环等优点。
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本实用新型公开了一种氧化矿细磨分级设备，涉及矿物加工技术领域，包括：对氧化矿石进行筛分的振动筛；将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机，所述球磨机设置在所述振动筛的下方，且所述球磨机具有一进料口和一出料口；将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池，所述泵池设置在所述出料口的下方；接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵，所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通；接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器，所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通，达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象,大幅降低后段过滤工序的难度,降低生产成本的技术效果。
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本实用新型涉及矿业生产技术领域，提供了一种矿业生产用振动给料机，包括装置主体，装置主体的一侧安装有振动马达，装置主体的内部贯穿有筛网，装置主体内壁的上端固定有导料板，导料板的下端转动有旋转轴承，旋转轴承的下端摆动有挡板，筛网的下方安装有固定盘，固定盘的中间旋转有轴承，本实用设置有导料板，通过导料板呈倾斜交错状设置于装置主体的内部，矿石通过装置主体上端掉落至导料板的上端，并矿石挤压至挡板的一侧，挡板通过旋转轴承摆动，使得可通过挡板对灰尘拦截，设置有固定盘，通过固定盘内部贯穿有贯穿孔，使得当筛网对矿石筛选后，矿石掉落至固定盘的上端，可通过手动将旋转盘旋转，旋转盘通过轴承与固定盘的下端旋转。
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本发明公开了一种赤铁矿的分级预选方法，其方法步骤为：（1）入磨原矿进行筛分，得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿；（2）所述粗颗粒矿加水造浆，所得矿浆进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；（3）所述磁选精矿和块矿一并给入磨机，磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选，此外又对预选尾矿进行了筛分处理，达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的，提高了入磨品位，减少了入磨矿量，从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量，进而大幅度降低了选矿成本；并且预选尾矿（磁选尾矿）再处理可得出大量石渣，可以作为其他行业的原材料，产生经济价值。
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本实用新型公开了一种尾矿沙粗细质量评定装置，包括固定底座和动力箱，所述固定底座的上端设有滚轮，且滚轮的上端后侧设有筛筒，并且筛筒的前侧设有挡板，所述挡板的上端前侧设有撞杆，且撞杆的外部设有滑槽，所述撞杆的内部设有滑块，且滑块的内部设有转动轴，并且转动轴的前侧设有动力杆，所述动力杆的左侧设有第一轮子，且第一轮子的下端右侧设有固定柱，所述动力箱安装于固定柱的底部，且动力箱的内部设有第一连接轴，所述第一连接轴的前侧设有第二连接轴，且第二连接轴的右侧设有第二轮子。该尾矿沙粗细质量评定装置通过滚轮带动筛筒转动，筛筒转动对内部的尾矿沙进行充分的翻滚，进行粗细沙的筛选和分离，对尾矿沙进行评定。
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本发明涉及铁合金冶炼方法,尤其是一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法。包括烧结矿热破、热筛、直接入炉工序,热破:镍矿在烧结机上烧结后,不经冷却,热烧结矿从台车上直接卸入破碎机中进行破碎;热筛:破碎后的热烧结矿直接筛分,粒度合格的热烧结矿进入带保温措施的矿仓保存,粒度不合格的粉矿返回烧结;入炉:根据冶炼需要量,分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼。本发明利用烧结机生产烧结矿,经热破热筛后,热烧结矿直接加入矿热炉中,既能发挥烧结机投资小产量大的优势,又能克服为热矿入炉而使用回转窑所带来的投资大效率低的缺点,是冶炼镍铁的最优工艺。
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本实用新型公开了一种煤矿用高效分选机，包括分选筒，所述分选筒的内部上端间隔均匀的设置有若干喷淋装置，所述分选筒的内部设置有筛料板，所述筛料板上设置有若干进料通道，所述筛料板的四个边角处均设置有升降杆，所述升降杆的一端贯穿分选筒的顶端连接有液压升降装置，所述筛料板的下端设置有气泡室，所述气泡室两侧分别设有进气管和进水管，所述进气管连接风机，所述进水管连接循环水泵，所述分选筒的外端一侧设置有控制面板；通过采用筛料板，能够实现均匀排料，而且能够实现对煤矿的快速分选；而且通过液压升降装置和升降杆能够将筛料板上下晃动，使得筛料板上的煤矿料快速穿过筛料板，提高了给料效率，避免煤矿料堵塞进料通道。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，且公开了一种矿石生产加工用分选机，包括机体，所述机体的底部固定安装有排料管，所述机体的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端滑动连接有固定筒，所述机体的两侧均固定安装有导料板，所述机体的一侧顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有吸尘嘴。本实用新型通过液压缸与固定杆之间的配合设置，可以带动、第一筛料板与第二筛料板进行上下移动，从而带动第一筛料板与第二筛料板上的矿石进行震动，提高了矿石的震动效果，避免有矿石对第一筛料板或第二筛料板的筛选孔造成堵塞，同时还可以加快矿石的下料速度。
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本发明涉及矿山设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保选矿装置，可以自动的将矿石传送至工作箱内部，比较省时省力；并且可以使筛选板自动的晃动，对矿石进行筛选，提高了实用性；而且可以自动的对筛选的矿石进行收集；包括工作箱和筛选板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱底端中间部位连通设置有出料管，筛选板上连通设置有多组筛选孔；还包括盛放箱、传送箱、下运输轴、上运输轴和传送带，还包括第一电机、转动轴、两组支腿和两组滚轮；还包括液压缸、伸缩杆、四组光滑杆、四组光滑管、四组弹力弹簧和四组固定块；还包括传料管、放置板、滚珠轴承、连接轴、绞龙、第二电机和传动轴，还包括底板、第三电机、旋转轴、转动盘和收集箱。
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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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一种钾长石的除铁选矿工艺,属于选矿工艺。它包括常规的破碎工艺和筛分工艺,还包括洗泥,分选,精选,提纯,用硫酸酸洗精粉,筛分钾精粉工艺,按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质,三氧化二铁和四氧化三铁等副产品,最后得到铁含量低于0.24%的成品。本发明从原矿到精粉,回收率达90%以上;其工艺流程简单,操作方便。本工艺中生产加工的副产品种类多,都是工业需要的主要原料,资源利用率高。整个工艺不设置泥沙库,减少占用耕地,封闭循环生产,没有尘土飞扬的问题;生产用水循环使用,节省用水量,保护环境资源。
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本申请涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，其包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。本申请具有使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。
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一种从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法，属于矿物加工技术领域。将高炉布袋除尘灰用隔渣筛去除一部分低品位粗粒级废料，细粒级产品自流入泵池，加入分散剂后由泵打入螺旋溜槽进行分选，螺旋溜槽的精矿产品进入第一环形摇床，经分选后可以获得合格的铁精矿产品，第一环形摇床的尾矿I直接自流入尾矿压滤机；螺旋溜槽的尾矿产品进入直线振动筛，筛上产品为合格的碳精矿，筛下产品进入第二环形摇床，第二环形摇床的精矿产品返回至第一环形摇床进行再选，尾矿产品II进入尾矿压滤机，压滤机的滤液作为选厂循环水使用。本发明对含高炉布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，这对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明公开了一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，将云母尾矿磨细至80μm筛余20％以下，称取钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分与磨细的云母尾矿混合，加入水搅拌，装入模具中发气，脱模后入蒸压釜中蒸压养护，冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块；云母尾矿加气砌块由云母尾矿、钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分组成。本发明配合比中云母尾矿的用量可高达70％；砌块达到以下性能：抗压强度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.20W/m·K。
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本实用新型涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。技术方案是：包含粗筛子（1）、料斗（2）、棒阀（3）、弧形阀（4）、振动筛（5）、振动给料机（6）和上料皮带（7），料斗（2）设有进料口和出料口，料斗（2）的进料口的上方设有粗筛子（1），料斗（2）的出料口的下方设有振动筛（5）和振动给料机（6），振动给料机（6）的下方设有上料皮带（7），料斗（2）内设有棒阀（3）和弧形阀（4）。本实用新型的有益效果是：通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。
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本申请涉及带有二次磁选机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管，所述溢流管固定连通有重筛筒，重筛筒内壁连接有吸附磁性矿物颗粒的磁力片。本申请具有少量磁性矿物颗粒会被重筛筒上的磁力片吸附，此过程可以将废料中的磁性矿物颗粒进行重新回收，可以有效避免磁性矿物颗粒的损失的效果。
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一种滚筒式自动洗矿分选机，解决了现有洗矿分选机工作周期长、磨损大且不利于流水线式矿石加工的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括机架、机壳及设置在机壳内的洗矿分选机构，改进的关键在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件卧式定位在机架上的滚筒式洗矿筛、横向设置在洗矿筛的清洗仓内的螺旋推进机构、分布在洗矿筛的清洗仓内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机及传动机构，螺旋推进机构借助洗矿筛两端的进料口及出料口形成物料连续输送机构，并借助洗矿筛的纵向滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括破碎机，破碎机的底部设置有收集箱，破碎机的内部设置有用于破碎的破碎辊。本实用新型中，通过在破碎机的内部活动安装有网框，网框的内部固定安装有筛网，在对矿石进行破碎时，经过破碎辊破碎后的矿石掉落至筛网上，此时活动安装的筛网受到矿石的向下的压力作用，此时筛网在弹簧的弹力作用以及矿石的压力作用在破碎机的内部上下震动，同时在筛网上下震动时控制电机运行带动凸轮转动抵动延伸抵架带动网框增大震动幅度，从而在对破碎后的矿石进行筛分时带动筛网震动筛分以避免筛网的网孔被堵塞而影响筛分效果的问题。
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本实用新型涉及一种选矿脱水系统，属于金属选矿设备技术领域。技术方案是：旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3-8?。本实用新型的有益效果是：振幅大，脱水效果好，处理量大，尾矿脱水后含水量＜15％，设备运行平稳，耐磨损、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其包括带有驱动装置的滚筒、圆筒筛、精矿斗和卸矿水管，所述滚筒的进矿端设有给矿溜槽并通过转动轴承安装在轴承座上，侧部设有磁系，出矿端通过托辊安装在托辊支架上，所述圆筒筛与滚筒后端对接，圆筒筛的下部设有尾矿集矿槽，后端下方设有精矿集矿槽，所述精矿斗和卸矿水管伸入滚筒内部并与滚筒相离，卸矿水管位于精矿斗上方，精矿斗的排料口与精矿集矿槽相对。本实用新型在滚筒的出矿端增设了圆筒筛，使磁选机既具有磁选功能，又可以对尾矿中品位较高的矿石进行回收。该磁选机无需配置单独的筛分系统即可对铁矿石进行有效分选，从而减少了设备投入和能耗，降低了选矿成本。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉,其工艺流程还包括:将粒度小于10MM的颗粒和细粉的混合物送入料仓,用传送带直接送入孔径为3.5MM滚筛加水筛分,筛分后的筛上物再次粉碎待用,筛下物直接送入磁选机磁选,磁选后得到50品位的成品铁矿粉,其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺,该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10MM的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序,舍去了将矿石加工成直径1MM以下再磁选的过程,加工费用低,耗电和耗水量低。建厂周期短,见效快。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。
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本实用新型涉及矿用振动筛振动器，具体是一种振动筛振动器的装配结构。包括护轴管法兰、轴承座、筛箱板，所述护轴管法兰端面设置有台肩，所述轴承座通过其定位端面与所述护轴管法兰的台肩端面直接贴合固接为一体，且轴承座的凸缘直径小于或等于护轴管法兰的台肩外径，所述筛箱板与护轴管法兰端面直接用强力螺栓压紧贴合为一体。本实用新型结构简单，轴承座与筛箱板不发生干涉，减小了轴承座的装配误差，满足了同轴度要求，降低了轴承运转温升，延长了轴承使用寿命，提高了振动效果。
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本申请涉及一种高筛选率的磁选机，涉及磁选机的领域，其包括槽体、辊筒和精矿槽，槽体的上方设置有进料口，辊筒设置在槽体内并与槽体转动连接，精矿槽设置在辊筒远离进料口的一侧，槽体的底部设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动轴，转动轴上固定设置有多个转动叶片，多个转动叶片沿转动轴的周向均匀设置，转动轴位于辊筒的正下方，转动轴的长度方向与辊筒的轴线方向相同，转动轴的转动方向与辊筒的转动方向相反。本申请具有减小在槽体与辊筒之间出现堵塞问题的可能性，保证磁选机工作效率的效果。
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本实用新型涉及一种带导流条的复合筛网，属于选矿行业高频电磁振动筛设备技术领域。技术方案是：包含拉网钩（1）、上层工作网（2）、下层保护网（3）、导流条（4）和硫化网格（5），上层工作网（2）和下层保护网（3）通过硫化网格（5）固定在一起，呈一体结构，两端分别设有拉网钩（1），沿物料流动方向设有多条导流条（4），所述导流条呈三角形，导流条（4）的宽度与硫化网格（5）的宽度相同，导流条的高度与物料厚度相匹配，相邻两条导流条的间距与硫化网格的间距相同。本实用新型的有益效果是：当物料进入三角形导流条后，物料不会有很大的横向流动，确保在使用时不会出现物料的堆积，提高物料的筛分效果，结构简单，使用方便。
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