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一种用于振动筛的T型螺栓保护装置，属于筛分设备技术领域，其技术方案是，它包括位于筛板上的T型螺栓安装孔内且同轴套装在T型螺栓外部的筒状螺栓护套和与T型螺栓相匹配的保护螺母，所述螺栓护套内设有中部带螺栓孔的隔板，T型螺栓的上端穿过隔板的螺栓孔后旋入保护螺母，螺栓护套的上端设有向外的翻边，所述翻边搭在筛板的上表面上。本实用新型利用螺栓护套将T型螺栓的主体部分与烧结矿隔离开来，避免了小粒度烧结矿对T型螺栓的“打磨”，延长了T型螺栓的使用寿命，消除了筛板甩出的事故隐患，减少了设备维护成本，保证了生产的正常进行。此外，本实用新型还具有结构简单，投资小，可以重复性使用等优点。
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一种可以降低堵料的湿式自磨机自返筛，属于冶金矿山磨机设备技术领域，用于降低湿式自磨机的堵料现象。其技术方案是：锥形自返筛的两端分别与锥形自返筛上法兰、锥形自返筛下法兰相连接，内螺旋式返砂管穿过锥形自返筛的中心孔与锥形自返筛的外法兰中心孔用螺栓连接，内螺旋式端盖与锥形自返筛外法兰用螺栓进行连接，内螺旋式返砂管伸入磨机肚内，锥形自返筛内法兰与磨机中空轴法兰进行连接。本实用新型结构简单合理、操作方便，解决了湿式自磨机自返筛的堵料问题，大大增加了台时量，降低了球磨机负荷，减少了停车清理时间，提高了湿式自磨机的磨矿效果，增加了企业的经济效益。
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本申请涉及矿物筛选设备的领域，尤其是涉及一种筛选品位高的磁选机，其包括磁选机本体，磁选机本体底部连通设置有用于输送矿物的输送管，输送管内设置有破碎机构，破碎机构包括固定杆、滑块、驱动组件和破碎板，固定杆固接于输送管内壁，滑块套设于固定杆上并与固定杆滑移连接，用于驱动滑块沿着固定杆滑动的驱动组件与输送管内壁连接，破碎板与滑块固接，用于将大颗粒矿物挤压的破碎板两端与输送管的内壁有间隔。本申请矿物移动至破碎机构处，驱动组件带动破碎板两端向着靠近或远输送管内壁的方向移动，颗粒较大的矿物卡于破碎板与输送管内壁之间并受到破碎板的挤压，减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，具有提高矿物筛选品位的效果。
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本实用新型公开了一种高效筛选磁选机，包括磁选机，所述磁选机包括进料箱和冲散水水管，所述进料箱底部一侧连接有进料通道，所述进料通道一端连接有冲散槽，所述冲散槽一端连接有扫选部，所述扫选部一端设置有尾矿溢流部，所述冲散槽一侧连接冲散水水管，所述冲散水水管管身分别安装有控制阀和泵机，所述尾矿溢流部底部连接有输料管，所述输料管一端连接有沉淀箱，所述输料管管身安装有污水泵，所述冲散水水管一端连接冲散槽，所述冲散水水管另一端连接沉淀箱顶部一侧，本实用新型实现冲洗水的循环利用，提高水资源的利用率，减少浪费，降低企业成本，且借助于振动电机，使矿物颗粒更加松散，提高筛选效率。
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本实用新型涉及一种高效电磁振网筛，属于电磁振动筛技术领域。技术方案是：筛机主体（2）通过支撑座（8）固定在机架（5）上，机架（5）上设有带出料口的给料装置（6），筛机主体（2）上设有复合筛网，复合筛网上面设有布料装置（10），给料装置（6）的出料口靠近布料装置（10），复合筛网底端筛机主体（2）上设有出料板，出料板延伸至接矿槽（1）内部，接矿槽（1）固定在机架（5）上，筛机主体（2）下侧设有锥形漏斗（14），复合筛网连接振网装置（7）和筛网拉网装置（4）。本实用新型的有益效果是：结构简单，能够调整拉网张紧度，可以使复合筛网振动力均匀，提高物料的筛分效果，延长筛网的使用寿命。
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本实用新型涉及一种高频振动叠层筛溢流型补水槽，属于金属非金属选矿生产设备技术领域。技术方案是：包含筛机箱体（1）、补水槽快装件（2）、挡水帘（3）、销钉（4），补水槽快装件设置在筛机箱体上，在补水槽快装件上方设置挡水帘，补水槽快装件通过销钉固定在筛机箱体上。本实用新型的有益效果是：由于设置了挡水帘，阻止从补水槽溢出的矿浆，出现快速越过一段筛面、减少有效筛分面积的问题；增加了挡水帘以后，可以降低矿浆从补水槽中溢出的速度；二次注水后布料均匀合理，有利筛网二次分级。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺，废滤料倒运至旋流井平台，经滚筒搅拌机搅拌清洗，去除油泥等杂物；滚筒搅拌机反向旋转出料，混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序；清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上，振动筛对混料进行多层筛分；振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用，振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台，筛下物经旋流器浓缩后，进入选矿摇床分选出精矿和尾矿；精矿作为新滤料备用，尾矿直接直接排入旋流井，随铁皮送至烧结配料；清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用，降低了填料的浪费，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种矿山工业使用筛选设备,特别是电磁高频振动筛的侧出料装置。技术方案是组成中包括机架(4)、筛体(1)、筛网(3),筛网(3)设置在筛体(1)上,筛体(1)倾斜放置在机架(4)上,筛体(1)的侧面设有出料口(2)。采用本实用新型,筛上物料从筛体内的筛网上滑下,通过筛体侧面的出料口流出,不会产生矿浆飞溅,可以方便地收集矿浆,由于没有原来收集容器在筛体正面阻挡,便于筛网更换。本实用新型具有结构合理、不会产生矿浆飞溅、便于收集物料和更换筛网等特点。
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本发明涉及一种自带沉降脱泥作用的振动筛给料箱及使用方法，属于筛分技术领域。本发明的技术方案是：给矿管（1）设置在主分矿箱（2）内；小分矿箱（3）有两个，设置在主分矿箱（2）的两侧开口处，斜板（4）设置在小分矿箱（3）中；溢流箱（6）分布在两个小分矿箱（3）的两侧，与小分矿箱（3）的上部相连，溢流堰（7）设置在中间相连处，溢流箱（6）底部设有溢流排矿口（5）。本发明的有益效果是：通过设置小分矿箱和溢流箱进行沉降脱泥，能够在一定程度上提高振动筛的筛分效率，减少故障停车时间，且无需占用太多空间和财力，就能够起到预先沉降脱泥的作用。
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本发明公开了一种烧结筛分布料装置及方法，解决现有筛分系统落差大、占地面积大、投资大等技术问题。本发明的烧结筛分布料装置调整了一次筛的布局，将一次筛从整个筛分系统移至铺底料系统，即将一次筛调整至铺底料仓的上方，原筛分系统变为二次筛和三次筛，整体落差降低；此外本发明的烧结筛分布料装置在铺底料仓旁增加大铺底料仓，将二次筛的筛下物经过三次筛筛分后，三次筛的筛上物作为铺底料使用，使得铺底料中包含现有装置无法用作铺底料的小成品矿。布料时首先铺设大粒度铺底料，随后在大粒度铺底料上铺设小粒度铺底料，有效利用一部分返矿而增加了烧结矿大粒度比例，改变了烧结矿的粒度组成，改善了烧结矿的质量。
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本实用新型涉及一种矿山选矿磨矿分级中的筛分设备,特别是磨矿分级细筛用的截留器。技术方案是:细筛截留器固定在细筛的筛面(2)上,后堵板(7)的底端与底板(8)的一端固定连接,底板(8)的另一端靠近筛面(2),后堵板和底板设置在低于筛面的位置,隔板(9)与后堵板(7)之间留有空隙,隔板伸出筛面(2)。矿浆在筛面上遇到截留器的隔板停顿下来,通过空隙进入底板,从底板的一端自然流回到筛面上,这时矿浆的初速度基本为零,依靠重力继续沿筛面自然流下,由于截留器的截留作用,延长了矿浆在筛面上停留的时间,同时截留器对矿浆还有搅拌作用,明显提高分级效率,具有结构合理、分级效率高等特点,可以有效提高精矿的品位和产量,在细筛上设置一道截留器,细筛的分级效率可以由原来的28%提高到38%。
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一种电振筛分给料器，属于选矿设备技术领域，用于矿山选矿使用，其技术方案是：它包含料槽、隔振螺旋弹簧、吊杆、主振板弹簧、激振器，其改进之处是，它的料槽的底板由接料板和筛分板连接组成，接料板位于料槽的后部，与料仓下料口相对，筛分板在料槽的前部，筛分板上均布筛孔，筛分板的前端与球磨机给矿皮带相对，筛分板的筛孔下方有筛下料斗。使用本实用新型，物料经过筛分板的筛选后，筛下产物进行湿式预选，预选精矿通过渣浆泵输送至一段分级设备，筛上产物则通过球磨机给矿皮带给入球磨机处理。本实用新型简化了预选筛分工艺，优化了设备配置，为湿式预选工艺改造提供了便利，同时可以将细粒物料筛出，避免了球磨机过磨现象的产生。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、发泡材料A、水按一定比例配料，混合磨细后过筛除铁，放入泥浆池，压滤成泥饼，然后练泥，练泥过程中加入发泡材料B聚苯颗粒，练泥挤出的泥段挤压成型为发泡陶瓷湿坯，湿坯送入隧道窑干燥，再按一定的烧成制度在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成毛坯砖，加工切割后得到成品。本发明制备方法简单，制备出来的发泡陶瓷规整度好、强度高、抗老化、防火阻燃（A1级）、防水、保温性能优良，生态环保（无毒无害无辐射），施工便利高效，既可用于建筑外墙保温材料、烟囱管道防腐，也可用于装配式隔墙和自保温墙体材料使用。
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本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉，属于选矿技术领域，该高硫铁矿石脱硫工艺，包括：对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理，获得粒径≤74um的第一矿浆；采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理，获得第二矿浆；所述活化剂包括CuSO4；采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理，获得第三矿浆；所述起泡剂包括2#油，所述捕收剂包括如下至少一种：戊基黄药、丁铵黑药；对所述第三矿浆进行磁选，获得精矿浆过滤所述精矿浆，并浓缩过滤，获得低硫铁矿粉；通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺，可实现利用硫的质量分数≥5％的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4％的低硫铁矿粉的，且工艺简单、投入成本低。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产烧结直通输水型透水砖的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿均化处理，然后将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、水按一定比例配料，装入球磨机，混合磨细过筛除铁，放入泥浆池，然后压滤成泥饼，经练泥挤出泥段，再将泥段挤压成型为带有均匀分布5～10mm直通输水孔的烧结透水砖湿坯，湿坯经切割放托板上，送入隧道窑干燥；干坯按一定的烧成制度、在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成制得透水砖。本发明产品具有很好的透水、疏水性，无污染，强度高，耐腐蚀性强，防冻融性好，使用寿命长，能调节气候，消除城市热岛效应，保持地表水循环等多项功能，符合国家节能减排、保护环境、发展低碳经济的要求。
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本发明涉及选矿技术领域，具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选，选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想，从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环，同时稳定了最终精矿品位，提高一定的经济效益，另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程，避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业，提高了最终精矿品位，增加了生产经济效益。
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本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法，该方法采用下述工艺：（1）煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级；分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选，得到精矿产品和尾矿；精矿产品脱除介质后，得到粗粒级硫铁矿；（2）分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选，得到中粒级硫铁矿和尾矿；（3）分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥，经浮选与分选后得到煤＋黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级，粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽，分选出粗粒级的脉石矿物，减少直接磨矿的成本；尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石，可大大提高硫铁矿的回收率，且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。
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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。
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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施，属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域，用于对矿石进行破碎。其技术方案是：本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维，采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案，棒条给料机在给料过程中，小块矿石可透过筛条间隙而落下，不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序，进行了预先筛分，提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定，可以降低设备规格等级，降低配套设备规格和相关硐室的尺寸，进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资，同时因设备规格降低，也能降低投产后设备维护及维修作业强度，显著提高了矿山生产的经济效益。
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铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机，整体结构由：输送传动装置、计量装置、跑尾报警器、筛选装置四大部分构成；其中：输送传动装置由：输送带传动轴、主动齿轮、从动齿轮组成；计量装置由：计量读数器、计量容量斗组成；跑尾报警器由：报警器、传感头组成；筛选装置由：筛选器、铁粉容量器组成。铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机体积小，结构简单、使用便利、用人少、检测准确、既省时又省力，且能提高工作效率，降低经费开支的铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机。
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本发明涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿，减少入磨量，降低磨矿成本及能耗；磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿；整个流程能够充分释放磨机能力，节能降耗，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积能够降低到50%以下，可以大量减少投资、降低生产费用。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机,涉及铁矿石选矿技术和设备领域,本发明的工艺是:先将弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,再将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经筛选、湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿浆过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径;而其所专用强磁干选机,其高强磁场和磁极、磁轭水平设置等独特结构,使其具有体积小运行可靠性好,生产效率高,能使弱磁性矿石中的除茅、选别速度快、大量节省了人力、物力、能源等优点。
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