本发明公开了一种适用植生混凝土的肥效缓释型钢渣骨料及其制备方法。包括以下处理步骤:(1)将选铁后的钢渣过筛,取粒径介于19~26mm的颗粒用高压水冲洗,自然晾干;(2)将比表面积为300~400m2/Kg的粉状肥料与钢渣颗粒混合,直至肥料粉末填充于钢渣颗粒的孔隙;(3)将处理后的钢渣颗粒浸泡于由40~65%水泥、10~30%矿渣和16~30%水(质量百分数)混合搅拌成均匀的浆液中10秒后取出,并自然风干,得到肥效缓释型钢渣骨料。本发明所提供的钢渣骨料自身携带营养组分,能在服役期间缓慢释出,提高植生混凝土的保肥性;将工业废渣钢渣变废为宝,减轻环境与社会负荷;原料易得,工艺简单。
本发明涉及一种利用黄河淤沙和建筑渣土制备河道岸基根石的方法,将建筑渣土分级破碎后收集碎石得建筑渣土再生骨料,将黄河淤沙过筛除杂,备用;将建筑渣土再生骨料、水泥、黄河淤沙、砂、碎石和减水剂,混合均匀后加入到水中,搅拌均匀,得混合料,均为重量份;将混合料装入到模具中震动成型,于20-25℃温度条件下,放置22-26h后脱模,得成型料;将成型料养护后即得成品。本发明采用建筑渣土和黄河淤沙为主要原料代替天然砂石,丰富了现有的河道岸基根石种类,降低了天然石材的用量,节约了自然矿石资源;为建筑渣土与黄河淤沙的综合利用提供了一条新的途径,同时减少占地,节约土地资源。
本发明提供了一种吸波型陶瓷基复合保温板的制备方法及其产品,方案包括:将至少含花岗岩废料100份,陶土尾矿2‑5份,废瓷粉4‑10份,赤泥3‑14份,高温发泡剂0.5‑3份的物料混合,粉碎,过300目标准筛,制得球磨料,再置于1050‑1250℃下煅烧30‑120min,随炉冷却后得发泡陶瓷;然后在发泡陶瓷上涂0.5‑2mm厚的吸波涂料,硬化后制得吸波型陶瓷基复合保温板。本发明实现了对固体废弃物的综合利用,节能环保;简化了成型工艺,提高了工作效率,适于大规模生产;其产品孔隙率高、导热系数低、电磁波反射率低,具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、电磁防护性能优异等优点。
本发明公开了一种建筑垃圾再生路面基层材料,涉及路基材料技术领域;该建筑垃圾再生路面基层材料包括下列重量份的原料组成:消石灰或/和水泥:8~15份,矿渣:5~20份;红矸石:8~12份;纤维:2~5份;所述碱激发剂:3~6份;所述减水剂:0.3~0.5份;余量为建筑垃圾再生骨料;所述再生粗骨料为废弃混凝土经破碎筛分所得再生骨料。
本发明涉及一种无石棉蒙脱石的制备方法,其特征是使用以下方法制备:取膨润土原矿,充分干燥,加水浸泡,搅拌分散,过筛,混悬液进一步充分分散后,置储液罐中,放置后,取上部的混悬液,干燥,制得无石棉蒙脱石,提高了蒙脱石的安全性。
一种辣椒清洁生产的精准施肥控制方法。本方法包括六步,第一步首先将腐熟的农家肥均匀地播撒在土壤中,然后翻耕,深度为15厘米,每亩农家肥用量5500公斤;第二步在辣椒植株移栽成活后,每亩用1%硫酸铵水溶液380公斤利用根部施肥器进行根施;第三步在辣椒秧开花时将玉米淀粉加入10倍的水充分混合,喷施在叶子和花蕾上;第四步辣椒的授粉期喷洒肥水进行降温,早晚各一次;第五步在辣椒坐果初期,取养殖牛尿液,每亩700公斤,加100公斤水进行稀释,利用矿泉水瓶进行点浇;第六步盛果期,将1100公斤猪粪和尿液充分混合,加入100公斤进行稀释,然后过200筛子所得混合液体用喷壶进行喷洒。本发明用于辣椒精准施肥。
本发明公开了一种针对土壤板结的复合调理剂及其制备方法与应用,属于土壤调理技术领域。复合调理剂包括解淀粉芽孢杆菌、纤维素酶、植物乳杆菌、矿源黄腐酸粉、γ‑聚谷氨酸、聚丙烯酰胺、生猪养殖场粪污有机物料,所述生猪养殖场粪污有机物料的制备方法包括:1)收集生猪养殖场粪污,将粪污与聚丙烯酰胺按重量比混合,利用滚筒筛分对粪污进行固液分离;2)将稻草与固相粪污充分混匀获得发酵物料,将发酵菌液、解淀粉芽孢杆菌、黑曲霉、纤维素酶复合菌剂加入到发酵物料中,充分搅拌形成高温堆肥料,在一定湿度、温度、通风条件下发酵,制成生猪养殖粪污有机物料。经添加复合调理剂后,土壤保水率明显提升,解决了土壤存在的板结问题。
本发明涉及钢渣处理的技术领域,尤其是涉及一种非活性物质分离机。一种非活性物质分离机,包括外壳、进料装置、传送带、重力筛和重力分级装置,所述外壳顶部设置进料装置,内部设置有传送带,所述重力分级装置设置在外壳一侧,所述上螺旋输送板传送末端与重力分级装置传送始端相连,所述传送带传送始端套在被动轮上,传送末端套在主动轮上,所述主动轮内部设置有旋转磁辊,所述旋转磁辊和主动轮转向相反。大大降低了后续的磨矿成本,提高了钢渣产品活性,拓宽了钢渣产品的利用方向,并且分离出的非活性物质钢厂可以作为烧结熔剂进行再利用。
本发明属于胶凝材料制备技术领域,尤其涉及基于协同理论及碳化/高温技术的固废基胶凝材料制备工艺,包括:固废选型及配比设计系统,用于固废的选型以及对不同种类固废进行配比;第一粉磨系统,用于对完成选型以及配比固废的烘干、粉磨以及粒径筛分;碳化系统,用于对经过第一粉磨系统处理的固废喷洒水分以及通过酸性工业废气对所述固废进行设定温度下的碳化;第二粉磨系统,用于对经过碳化系统处理的固废的烘干、粉磨以及粒径筛分。本发明基于矿化特性协同互补利用理论实现了固废资源化利用。本发明固废基胶凝材料制备工艺的热利用率高,能耗低,可制备高性能固废基胶凝材料。
本发明公开了细粒式薄层罩面沥青混合料,属于道路路面材料技术领域。所述混合料包括粗骨料、细集料、填料、胶结料及稳定剂,其特征在于:设置8mm筛孔作为最大公称粒径,以关键筛孔矿料的通过百分率计,其级配范围为:11mm,100%;8.0mm,90%~100%;2.36mm,24%~34%;0.075mm10%~14%。与现有技术相比,将本发明所述混合料用于高等级公路中维修养护过程中时,能够有效减少工程投资,而且具有良好的耐久性、良好的抗滑性及降低路面噪音的功能。
本发明公开了一种小鼠PHEX基因SNP位点及其应用,本发明通过对XLHR患者及其家系进行基因筛查,在PHEX基因的第12号外显子上发现一个突变位点(c.T1349C),随之通过CRISPR/Cas9技术对小鼠PHEX基因第12号外显子相应位点进行基因编辑引入突变位点,可以获得具有X连锁低血磷性佝偻病患者的临床表型(如低血磷、高尿磷、四肢及尾巴短小、骨骼矿化异常等)的小鼠,利用该小鼠模型可以筛选治疗或预防X连锁低血磷性佝偻病药物。
本发明涉及一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法,该方法以低品位铁矿粉、碳质还原剂、石灰石、萤石、苏打和有机粘结剂为原料造球,在转底炉内经过预热、还原、熔分和冷却后实现渣铁分离,出料后经过二次冷却,并通过一次筛分、破碎、二次筛分、磁选实现铺底料回收和渣铁分离,得到高品质低硫珠铁。本发明的方法通过调整渣系,外加固硫剂并优化转底炉内的温度和气流分布实现含碳球团快速还原熔分,得到硫含量较低的珠铁,可用作电炉或转炉炼钢的优质原料,且该方法熔分温度较低、高温保持时间短,从而降低能耗。
本申请涉及焊剂领域,具体公开了一种硅钙型烧结焊剂及其制备方法。一种硅钙型烧结焊剂包括锰矿1~5份,矾土5~15份,镁砂15~25份,萤石10~14份,硅铁合金1~5份,长石26~28份,硅灰石2~6份,粘土12~20份,钾钠水玻璃18~32份,镍钛硼合金2~4份;其制备方法为:将原材料搅拌均匀;搅拌完成后进行造粒成球,成球后进行烘干;烘干后进行筛分,符合粒度的进入烧结炉进行烧结,不符合粒度的半产品则重新进行破碎筛分;烧结后的物料进入进行冷却,冷却后的物料进入储料仓,最后经包装后入库。本申请的一种硅钙型烧结焊剂可用于低温环境中钢焊接,其具有提高焊缝低温下冲击韧性优点。
本发明公开了一种硅钾肥的生产方法,涉及肥料生产领域,具体包括如下步骤,步骤一:取一定量的钾长石矿石粉碎,过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液A;步骤二:取一定量的泡花碱粉碎并过125目筛,粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液B;步骤三:将溶液A和溶液B混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入NH4HCO3,搅拌三个小时后得到溶液C;步骤四:待步骤三中得到的溶液C冷却到常温后,向溶液C中添加KOH,调节溶液C的PH值到;步骤五:将步骤四中调节PH值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥,最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品。在本发明的实施过程中,不仅有效增加了土壤中钾元素的含量,而且产生二氧化硅提高土壤的疏松度,提高了硅钾肥的实用性。
本发明公开了一种全尾砂干排胶结充填系统及充填方法,本发明全尾砂干排胶结充填系统,包括渣浆泵、旋流分级设备、浓密分级设备、压滤机、振动筛和搅拌系统,渣浆泵的出口连接旋流分级设备的进口,旋流分级设备的溢流口连接浓密分级设备的进口,旋流分级设备的底部出料口连接振动筛进料口。本发明充填方法包括如下步骤:利用渣浆泵将尾矿原浆输送到旋流分级设备分级;将溢流料输送到浓密分级设备进一步分级处理。本发明在旋流分级设备的溢流部分加入浓密分级设备,进行二次的分级,使超细尾砂得到充填利用,提高尾砂的利用率。
本实用新型公开了一种用于炼铁炉的投料装置,包括电炉本体、涡旋弹簧和复位弹簧,所述电炉本体的顶端固定有顶轨,所述从动齿轮的底端安装有控制板,且从动齿轮边侧安装有涡旋弹簧,并且涡旋弹簧与投料管相互连接,所述驱动齿轮与垂直板相互连接,且垂直板与套筒相互连接,并且套筒固定在投料管上,所述垂直板的底端与功能板的上端面相互连接,且功能板的上端面安装有复位弹簧,并且复位弹簧与投料管的内壁相互连接。该用于炼铁炉的投料装置,采用新型的结构设计,使得本装置可以不使用人工进行投料,并且能够间歇性的投料,能在投料的同时疏导筛选粉碎后的矿石,起到避免矿石加入过多堆积,而导致熔炼效果差的情况出现。
本实用新型涉及一种小型充气式浮选柱试验机,特别适用于实验室浮选试验,属浮选设备技术领域;一种小型充气式浮选柱试验机,包括柱体上段(1)、密封垫(2)、筛板(3)、柱体下段(7)、精矿出料管(8)、尾矿出料管(11);其特征是:还包括入料段(4)、调节段(5)、充气段(6)、入料装置(9)、充气装置(10);数件入料装置(9)沿上下方向依次垂直均匀安装在入料段(4)的外壁上;数件充气装置(10)沿上下方向依次垂直均匀安装在充气段(6)的外壁上;调节段(5)制作成不同高度的数件,两端设有法兰,通过法兰连接成不同高度的柱体;有益效果:入料位置、充气位置、柱体高度便于调节;浮选状态便于观察。
本实用新型公开了螺浆型离心选粉机包括选粉机本体、旋转结构以及传送结构,旋转结构安装在选粉机本体上,传送结构安装在选粉机本体上,选粉机本体包括箱体、进料口、出料口、第一电机、分料盘、出风口、旋风筒、风机以及第一连接轴,箱体安装在地面上,进料口安装在箱体上,第一电机安装在箱体上,第一连接轴安装在第一电机驱动端。本实用新型涉及选粉机技术领域,本实用新型具备以下有益效果:本案通过选粉机本体对矿渣微粉进行区分收集,通过设置的传送结构将原料运输到选粉机本体内,通过旋转结构将进入到选粉机内部的矿渣微粉进行打散,有助于分料盘的筛分,便于收集。
一种不同品种烧结生产连续切换法,可以连续进行不同品种烧结矿的切换生产,进行料仓的无缝置换和物料调整的无缝对接。控制切换的料仓料位,计算不同品种烧结(酸性与碱性切换、低铝与高铝切换)物料控制时间,进行无缝对接。从配料室切换中和料起,至圆筒混合机,烧结机,带冷机,成品皮带,成品筛和返矿仓,每一个环节准确记录时间并做好标记,对相关工艺环节进行控制和调整(包括混合料总量,配碳,熔剂比例,圆筒加水量,料层厚度,烧结机速,点火)。改变常规的停机或空料生产,节约大量的能源和资源利用。
本发明公开了一种由煤气化炉渣制备微晶玻璃及其制备方法,所述的微晶玻璃包括以下重量份的组分:煤气化炉渣60~90%,添加剂粉料10~40%,添加剂粉料为赤泥、钛铁矿和石灰石的混合物;制备方法为对煤气炉矿渣进行研磨、过筛,900‑980℃下预热处理,然后和添加剂粉料混合造粒,造粒后在1500‑1600℃下高温熔融,保温18~24h,得基础玻璃液;基础玻璃液浇筑于预热的模具中,成型后脱膜得基础玻璃,基础玻璃进行微晶化处理得微晶玻璃。本发明首次使用煤气化炉渣为主要原料制备绿色微晶,煤气化炉渣含量在60%以上,可有效利用煤气化炉渣,既能解决煤气化炉渣排放造成的环境污染问题,又可获得良好的经济效益,为煤化工开辟了一条可持续发展道路。
本发明提供了一种炼铁除尘灰的整体利用方法,包括下述步骤:①造浆,②浮选提碳,③锌、铁还原,④水淬焖渣,⑤筛分破碎,⑥磁选选铁,⑦透水砖制备。本发明回收产品再生碳粉品位为66%,回收率为90.75%;氧化锌品位为51%,回收率达76.7%;铁精矿品位为67%,回收率为31.4%,铁粗矿品位为36%,回收率为14.6%。本发明能够达到炼铁除尘灰的完全循环利用。
本发明涉及一种利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法,本方法制备的透水砖组成原料的质量百分数为:LF精炼尾渣30%~40%、铁尾矿25%~35%、铝灰10%~20%、黏土5%~15%、长石5~15%,本发明巧妙利用LF精炼尾渣富含CaO、A12O3、SiO2的特性,配入同为固废的铁尾矿、铝灰和部分黏土、长石等辅料,通过研磨、配料、造粒、筛分、成型、干燥、烧结等简单工序即可制备低成本、高性能的绿色生态型透水砖,实现了LF精炼尾渣的高效资源化利用,有利于钢铁厂生产环境的改善和循环经济工作的进行;大幅降低了透水砖的生产成本,降幅达50%以上,经济效益显著,且制备的透水砖耐磨性能好。
本发明提供了一种具有电磁屏蔽功能的导电母粒,主要由以下组分组成:高分子聚合物,石墨烯材料,炭黑和磁铁矿粉。制备方法包括:将制备导电母粒的各个组分混合后,经过混炼、熔融挤出、水冷、切粒、烘干、筛分后即得。本发明的具有电磁屏蔽功能的导电母粒,该母粒中石墨烯类物质含量虽然比较高,但是石墨烯颗粒依然分散比较均匀,颗粒大小也比较均一,团聚颗粒产生较少,各项性能稳定,并且由于添加了石墨烯类物质减少了磁铁矿粉、炭黑等物质的添加量,从而对于后续应用制备成相关材料后,拉伸轻度、断裂伸长率等指标均比较优异,并且还额外赋予了材料较高的电磁屏蔽功能,进一步扩大了材料的市场应用范围,提高了产品的附加值,有利于进一步推广应用。
本发明涉及路面摊铺施工技术领域,特别公开了一种水泥碎石混合料及其加工摊铺方法。它由以下重量份的物料组成:骨料:84‑92份,水1.2‑3.1份,水泥5‑10份,高韧性纤维0.1‑0.2份,膨胀剂0.1‑0.2份。所述骨料由粗集料和细集粒组成,粗集料包括碎石、煤渣和矿渣,粒径大于4.75小于等于26.5mm,细集粒包括石屑、砂和矿粉,粒径4.75mm以下。同时对搅拌机进行了改造,增加了振动电机、振动筛等。本发明摊铺后形成的路面结构不仅能改变路面结构的应力分散,有效的缓解路面早期裂缝的产生,可还以提高路面结构的整体强度,使其更加稳定、耐久抗疲劳,延长使用寿命。
本实用新型提供一种带搅拌装置的微型沼气发生器,其结构是由沼气桶、波纹储气桶、电加热器和自动搅拌装置组成,沼气桶和波纹储气桶口对口密封对接在一起,沼气桶的外部包覆有保温层,波纹储气桶的底部设置有两个分别接燃气灶和液位计的出气孔,沼气桶的底部桶壁上设置有左右两个带密封盖的开口,其中右开口设置有三通管,三通管的一个管口通过液位计与波纹储气桶连接,一个管口设置有阀门,沼气桶的左开口向外接有电加热器,电加热器伸至沼气桶内,自动搅拌装置设置电加热器的上方,它是由筛板吊绳、橡皮条和固定螺栓组成,吊绳下端接在筛板上,上端通过橡皮条与波纹储气桶顶部中间的固定螺栓连接,固定螺栓通过螺纹和密封垫与波纹储气桶固定,束状发酵料芯排列在筛板的上方。本实用新型的家用微型沼气发生器和现有技术相比优点是,具有体积小、结构简单、设计合理、标准化生产,成本低、使用安全可靠,对环境无污染,可实现家庭炊事用气自产自用,能有效解决人们过于依赖石油煤炭等一次性矿产能源的弊端。使用方式和使用目前的液化石油气罐一样方便。
本发明公开一种沥青路面边部与路缘石间隙填料施工方法,涉及道路工程技术领域;沥青路面的边部与路缘石内侧加设3‑10cm过渡段;摊铺沥青路面,完成沥青路面的上面层施工,安装路缘石,进行过渡段间隙填料浇筑及振捣,其中沥青路面的边部顶面标高与过渡段间隙填料的顶面标高相同,所述过渡段间隙填料包括0‑3mm机制砂、质量占比5%‑15%的石灰岩矿粉、质量占比1%‑3%的水泥和质量占比10%‑20%的乳化沥青,所述0‑3mm机制砂的4.75mm筛孔通过率等于100%,2.36mm筛孔通过率大于等于85%,0.075mm筛孔通过率小于等于12%;观察乳化沥青破乳后,在过渡段间隙填料的表层浇撒改性乳化沥青。
在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法是将炼钢污泥放入造浆池中,首先用水浸泡,然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度,炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱,此时磁选机分选出铁精粉和尾矿,铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存,尾矿浆排入尾矿坑;采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁精粉,做到资源最大限度的利用,经济效益和社会效益十分可观。
本发明公开了滤水用球形陶瓷颗粒的制法和用其制作过滤水装置的方法,涉及陶瓷过滤水装置技术领域。本发明球形陶瓷颗粒的制备方法包括以下步骤:第一步:选取优质矿石;第二步:破碎矿石;第三步:研磨;第四步:制粒;第五步;高温烧结。利用球形陶瓷颗粒制作过滤水的装置的制备方法,包括如下步骤:步骤一:筛选球形陶瓷颗粒;步骤二:将原料混合;步骤三:静置;步骤四:成型;将混合物倒入金属模具内成型;步骤五:压制固型;步骤六:烘干;步骤七:高温烧结。本发明解决了传统过滤水装置采用普通矿石粉颗粒而导致过滤水慢、堵塞等问题,提高了茶漏、茶盘等过滤水装置的过滤效率和产品质量。
本发明提供了一种提高包裹金浸出率的方法,包括以下步骤:①筛分破碎:包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品;②焙烧:用富氧空气对破碎合格产品进行氧化焙烧;③细磨;④阶段浸出:向矿浆内加入保护碱氧化钙和氰化钠,分两段浸出;⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单,矿石适用性广、处理量大,对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制,最终达包裹金浸出率83.%左右,浸渣含金量0.81g/t。
本实用新型公开了一种坚固类废弃物处理装置,本实用新型包括多级依次设置的粉碎装置,多级所述的粉碎装置包括粉碎组件、筛选组件和输送组件,废弃物经过粉碎组件进行粉碎后下落到筛选组件上,经过筛选组件的筛选过滤后转移至输送组件上,并由输送组件转移至下一级的粉碎装置的粉碎组件中,且粉碎组件设置有挤压力调节组件,用于调节粉碎组件对废弃物的挤压力,且多级粉碎装置的粉碎粒径依次逐渐减小。本实用新型提升对坚固类废弃物的合理利用,提升利用率,降低对现有矿产资源的开发。
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