山东济南有色金属通用技术理论与应用

黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用 848     

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本发明涉及功能材料制备技术领域，为了解决现有技术存在的FeS2/TiO2复合材料制备过程复杂，产量低，尺寸大，结块团聚，成分分布不均匀的问题，本发明提出一种黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用，通过湿式球磨工艺直接一步制备出高纯度且混合均匀的FeS2/TiO2纳米材料，制备方法简单、反应过程无需添加保护气体、中间无二次污染问题、产量大，且TiO2的引入进一步降低了FeS2颗粒尺寸。此外，制备出的FeS2/TiO2复合材料并非单纯物理意义上结合，还实现了Fe和S元素掺杂进入TiO2晶格结构中，进一步提升材料性能。

利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法 1014     

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本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法，将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备，高炉矿渣40％～60％，硅酸盐水泥熟料34％～56％，烧结烟气脱硫石膏4％～6％，放入球磨机共同混磨，或者各种物料单独混磨后，再按比例进行配比、混匀，磨碎至勃氏比表面积在360～450m2/kg，即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良，不仅实现废物资源的综合利用，保护环境，还进一步节约成本，增加经济效益。

新型电子传输层钙钛矿太阳能电池及其制备方法 892     

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本发明属于半导体器件技术领域，具体地涉及一种新型电子传输层钙钛矿太阳能电池及其制备方法，包括：(1)将导电玻璃清洗后，用等离子清洗机处理，得到预处理后的导电玻璃基片；(2)采用高能球磨法制备GaN纳米材料，然后在导电玻璃基片上旋涂GaN分散液，转移至加热台制备出GaN电子传输层；(3)在GaN电子传输层上旋涂钙钛矿前驱体溶液，旋涂结束后迅速转移至预热的加热台上制得钙钛矿层；(4)在钙钛矿光吸收层上旋涂空穴传输层；(5)将电极蒸镀到所述制备的空穴传输层上，完成钙钛矿太阳能电池制备。本发明使用GaN纳米材料作为电子传输层，能够改善太阳能电池电子传输效率，降低复合速率，从而显著提高器件的光电转换效率和稳定性。

环糊精修饰纳米环境矿物材料及其制备方法与在降解有机污染物中的应用 1074     

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本发明涉及一种环糊精修饰纳米环境矿物材料及其制备方法与在降解有机污染物中的应用。所述环糊精修饰纳米环境矿物材料是由β‑环糊精与环境矿物按质量比1:3～6球磨反应制成，平均粒径为20‑200nm；所述的环境矿物材料为黑锰矿、赤铁矿、锐钛矿、红锌矿、方镁石或赤铜矿，其有效成分分别为四氧化三锰、三氧化二铁、二氧化钛、氧化锌、氧化镁与氧化亚铜。所述的环糊精修饰纳米环境矿物材料在基于过硫酸盐的高级氧化法处理含双酚A废水处理中的应用，可在常温下将废水中痕量双酚A完全降解。

利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法 966     

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本发明属于建筑材料领域。本发明公开了一种利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法，其特征在于，有以下重量份的组分制备得到：金矿尾矿25‑70wt%、瓷石0‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土0‑25wt%、砂岩0‑15wt%、煤矸石5‑10wt%、SiC外加0.3‑1.5wt%、Fe2O3外加0.5wt%‑2.0wt%，助磨剂外加0.5‑1.5wt%。本发明以金矿尾矿为主要原料，以SiC、煤矸石和Fe2O3作为复合发泡剂，所制备出的泡沫陶瓷保温板孔径均匀可控、成本低廉、工艺简单。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1003     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法 924     

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本发明公开了一种金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法。本发明提供的金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板，包括：发泡陶瓷材料，发泡陶瓷材料组分原料质量百分组成包括：50～70％金尾矿、10％～40％花岗岩尾矿、5％～20％长石浮选泥、5％～20％增塑剂、2％～5％助熔剂、0.1％～1％发泡剂以及0.1％～0.6％第一减水剂。本发明采用金尾矿、花岗岩和长石浮选泥作为主要原料，通过原料合理搭配，充分利用花岗岩和长石浮选泥中的钾、钠长石作为助熔剂降低金尾矿熔融温度，有效降低了发泡陶瓷复合板的烧成温度。

高炉矿渣粉粉磨工艺 818     

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一种高炉矿渣粉磨工艺，将高炉矿渣粉烘干处理 后，转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料经高效选粉机和 箱式除尘设备进行选粉，粗粉返回球磨机继续粉磨，形成闭路 粉磨系统。选出的细粉即为矿渣微粉产品，其比表面积大于 450m2/kg。矿渣微粉可作为建材 系统的高活性混凝土掺和料。其优点是：该粉磨生产工艺单条 生产线产量达到18t/h，年产达到10万吨以上，产能提高30％； 生产的产品质量稳定，产品球形度大，比表面积在 450m2/kg以上；整个工艺操作简 单，运行可靠，设备投资低，维修费用低。

高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法 685     

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本发明公开了一种高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法，本发明将高活性矿渣微粉复合掺料分为矿渣微粉A和浓缩粉体B，浓缩粉体B中的激发剂B的加工及混掺为球磨加工，加工环境小于110℃，使得激发剂B中的有机物可以完全避免高温的侵袭，可以使用不耐高温的多元醇类物质，能够有效的降低生产成本；矿渣微粉A中的激发剂A不含有机物，可有效避免有机物类物质对生产过程的影响，易于生产过程中对成品比表面积的把控；且B剂浓缩粉末的生产过程为球磨，没有料层稳定性类因素的干扰，形成的浓缩粉末通常比表面积不低于440㎡/kg，使得复合矿渣微粉的成品比表面积不受生产过程影响，减轻生产环节的质量管理压力。

高硅铝赤铁矿提铁工艺 1046     

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本发明公开了一种高硅铝赤铁矿提铁工艺,包括如下步骤:①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆;②将矿浆重选得到中矿和尾矿;③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿;④将得到的尾矿和得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂;⑤将矿浆送入强磁机内进行强磁选得到铁精矿和尾矿;⑥将尾矿置入浓缩池得到矿浆;⑦将矿浆置入搅拌机中加入焙烧还原剂得到粒料;⑧将粒料进行焙烧,得到还原铁球产品;⑨将铁球产品碎磨;⑩将碎磨后的物料进行磁选得到铁精矿产品和尾砂;将得到铁精矿合并得到铁精矿产品;本发明采用含高硅高铝的赤铁矿石为原料通过本发明工艺提取铁精矿,使铁品位大于68%,铁回收率大于97%。

红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 1097     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。

铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途 980     

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本申请涉及矿坑回填材料领域，具体公开了一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途。包含以下重量份的原料:水硬性原料：124～144；碱性激发剂：43～85；颗粒聚合固化剂:11～23；水硬性原料包括矿渣粉和钢渣粉；所述碱性激发剂包括氟石膏、水泥熟料和生石灰；颗粒聚合固化剂包括硫酸铝、动物胶和热固性树脂胶粘剂；其制备方法为：将水泥熟料、氟石膏、生石灰三种原料送入球磨机研磨；将研磨好的原料与钢渣粉、矿渣粉进行搅拌混合；混合物中加入硫酸铝、明胶和脲醛树脂胶粘剂进行搅拌混合。本申请的一种铁矿矿坑回填用胶固粉可用于铁矿矿坑回填，其具有增加胶凝材料对尾砂的固结性能，降低水泥消耗量的优点；本申请的制备方法具有制备简单的优点。

球磨机加球方法 1118     

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本发明提供了一种可以准确跟踪球耗精确实现的球磨机加球方法。该方案实现对生产矿量的真实采集，对磨耗的钢球量实现准确地跟踪，解决了在加球的过程中，普遍存在的堵球、卡球难于防范和难以解决的难点问题，实现平稳和精准的补充生产中损耗的钢球。

球磨机耐磨复合衬板 798     

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一种能够满足湿法磨矿耐腐蚀、耐磨损、耐冲击要求的新型球磨机耐磨复合衬板,它是由耐磨损耐腐蚀的高铬铸铁镶块和冲击韧性好的中碳合金结构钢基体组成,从而使衬板的使用寿命大大提高,为现通用Mn13衬板的三倍。用该衬板取代Mn13衬板可节约备件费和维修费,提高球磨机作业率并减轻工人劳动强度。

球磨机吐料回收系统 868     

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本申请涉及一种球磨机吐料回收系统，涉及采矿设备的领域，其包括球磨机、上料管、料浆池与渣浆泵，所述上料管的一端与所述球磨机的上料端连通，所述料浆池设置在所述球磨机上料端的下方，所述渣浆泵的进料端与所述料浆池内部连通，所述渣浆泵的出料端与所述上料管远离所述球磨机的一端连通。本申请能够在球磨机发生吐料现象时，使料浆在重力的作用下落入料浆池中，并通过渣浆泵将料浆池中的料浆泵送入上料管中，进而将球磨机突出的料浆再次注入球磨机，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染。

球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用 1000     

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本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。 该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量 比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁 企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。

球磨机磨矿浓度自动检测和调控系统 752     

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本实用新型公开一种球磨机磨矿浓度自动检测和调控系统，包括球磨机，所述球磨机的进料口连接有皮带输送机和加水装置，所述皮带输送机配置有皮带秤，所述加水装置配置有电动调节阀和流量计，所述球磨机的出料口连接有浓度计；皮带秤电连接有给矿机，给矿机与电动调节阀电连接，调节阀通过流量计与加水装置电连接，浓度计与给矿机和加水装置电连接。该系统通过恒定给水闭环控制确保达到工艺要求的磨矿浓度，提高磨矿效率；避免了人为因素影响磨矿效率的问题。

利用钢渣球磨尾泥生产钢渣矿渣水泥的方法 1145     

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本发明涉及一种钢渣尾泥矿渣水泥及将钢渣球磨尾泥应用于钢渣矿渣水泥的生产方法,首先将含水量较高钢渣球磨尾泥热处理进行烘干脱水,使钢渣尾泥的含水量降低至4%以下内,将破碎后的钢渣尾泥送入球磨机进行粉磨,再与硅酸盐熟料、高炉矿渣和天然石膏按比例配料,在混合器中混匀,即可生产不同标号的钢渣矿渣水泥。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物,变废为宝,且生产工艺简单,水泥生产成本显着降低。

粉煤灰综合处理工艺的设备组合 1011     

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本实用新型涉及一种粉煤灰综合处理工艺的设备组合，属电厂湿法排放粉煤灰综合处理技术。本实用新型所述的一种粉煤灰综合处理工艺的设备组合方案是：所需主要设备包括圆筒筛、矿浆预处理器、浮选柱、精炭浓缩机、精炭压滤机、低炭浓缩机、低炭压滤机、烘干机、选粉机I、球磨机、选粉机II等。本实用新型的有益效果是：1)粉煤灰采用浮选柱浮选脱炭，能耗低，效率高，浮选效果好；2)系统水循环使用，节约水资源；3)粉煤灰综合利用率高，变废为宝。

砂浆磨损试验机 742     

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本实用新型公开了一种砂浆磨损试验机。其包括机架，其特征是：所述机架为框架式结构，所述机架内设有工作台板，所述工作台板上设置有多个砂浆槽，每个砂浆槽上均设有冷却系统，在所述机架上部设有分别与所述砂浆槽垂直对齐的电机，所述电机的电机轴的下端分别固定试样，在工作台板的两侧分别设有导向机构，在工作台板下部设有用于升降工作台板的升降装置，所述升降装置包括两根传动滑杆构成的剪叉式升降机构和与所述剪叉式升降机构连接的液压驱动装置。本实用新型整机设计合理，工作性能稳定，能很好地模拟各种工况，可为农业机械，建筑机械、矿山机械、采掘机械、运输机械等各行各业，在试验室内进行耐磨材料的筛选试验。

节能蓄热无菌型多功能汗蒸房 716     

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本实用新型提供一种节能蓄热无菌型多功能汗蒸房,属于汗蒸房技术领域,其结构包括一高温间,高温间的地表设置有用改性活化材料制成蓄热层,蓄热层内包敷有地热循环水管,在蓄热层的上表面有远红外负离子地面砖。在高温间的墙面和/或顶部还设置有远红外加热体,远红外加热体与节能远红外加热智能控制器相接。本实用新型的节能蓄热无菌型多功能汗蒸房与现有技术相比,其汗蒸房地热系统采用一种改性活化分子筛无机矿石,这种大比热的保温蓄热材料,可以防止热量过早散失,节省能量≥35%-55%;采用节能型远红外碳纤维加热体及智能化控制地热水循环系统,比传统技术节电≥30%;远红外碳纤维加热体安装在座椅下方及墙面、顶面,舒缓释放出的远红外光可以使人舒筋活血逐瘀通脉,并可以智能化调控室内温度。

油页岩破碎工艺系统 856     

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本实用新型涉及一种油页岩破碎工艺系统，属于破碎设备技术领域；该系统由卸料平台1、受料仓2、板式给料机3、1号入料溜槽4、一级(粗碎)双齿辊破碎机5、1号出料溜槽6、1号带式输送机7、2号入料溜槽8、二级(中碎)双齿辊破碎机9、2号出料溜槽10、系统钢构架11、2号带式输送机12、储运仓13组成；其特征是：矿物在卸料平台卸入受料仓，通过板式给料机运输进入一级粗碎双齿辊破碎机破碎，再经过1号带式输送机运输进入二级中碎双齿辊破碎机，成品通过2号带式输送机输送储运仓；卸料平台设有挡车墙；受料仓设有篦条格筛，仓壁交接处设有圆角；板式给料机采用变频调速；有益效果：生产能力大、产品粒度稳定、出油率高，节能环保。

回采工作面就地分选本面风力充填采煤系统 968     

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本发明属于煤矿矸石充填开采技术领域，特别涉及一种回采工作面就地分选本面风力充填采煤系统，在胶带顺槽布置带式输送机A、滚轴筛；在回撤通道中依次布置带式输送机B、带式输送机C、煤矸分离系统、带式输送机D、破碎系统、矸石储存系统、螺旋给料机、罗茨风机，输送管道经辅运顺槽延伸至采空区。本发明矸石分选及充填系统均为本面布置，运输距离较短，运输费用低，且矸石喷射距离大、充填效果好，且全封闭管道输送方式可大幅度减少煤尘污染。

多级孔结构赤泥基免烧陶粒净水填料及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种多级孔结构赤泥基免烧陶粒净水填料及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的赤泥、铝渣、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨后煅烧，得赤泥基胶凝材料熟料；赤泥基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，得赤泥基胶凝材料；将赤泥基胶凝材料、粉煤灰、热‑碱活化赤泥、Al粉、碱激发剂和硼砂按比例混合粉磨，过筛后挤压成型造粒；造粒后颗粒进行养护；养护后的颗粒浸泡于纳米过氧化钙水溶液中设定时间，烘干，制得赤泥基免烧陶粒净水填料。

相变储能基元及其制备方法 862     

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本发明涉及一种相变储能基元及其制备方法，将相变材料填充于钢渣颗粒孔隙中，然后用胶凝材料进行封装。具体步骤如下：（1）将粒径介于0.5~25mm钢渣颗粒用水冲洗，自然晾干；（2）将晾干的钢渣浸入熔融的相变材料并搅拌45~180分钟后，捞出、沥干并自然冷却；（3）将冷却钢渣与同等质量细砂在V型混料机中混合10~40分钟后，筛除细砂；（4）按质量百分比为P.O42.5普通硅酸盐水泥40~75%、超细矿渣粉10~45%、超细钢渣粉10~25%、减水剂0.3~3.0%和水5~20%将各组分混合均匀，并加入钢渣颗粒并浸泡5~10分钟，捞出、沥干，得到相变储能基元。该相变储能基元的封装层结构致密，抗老化耐高温；导热性好，有效提高其蓄热量和工作时效性；与混凝土基体的相容性好；工艺简单，成本低廉。

炼焦除尘灰压块及其制备方法 644     

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本发明公开了一种炼焦除尘灰压块及其制备方法，所述炼焦除尘灰压块包括以下质量份的组分：焦化除尘灰80‑99、贫瘦煤0.1‑10、赤铁矿粉0.1‑10、粘结剂2‑5。所述制备方法包括以下步骤：混合、压块、烘干、筛分。本发明通过造块将作为危化品的焦化除尘灰中的碳质实现了高效利用，并有效改善高炉操作，降低高炉冶炼用燃耗，可有效缓解高炉炼铁工序煤耗指标问题。

海底隧道注浆用水泥及其制备方法 969     

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本发明公开了一种海底隧道注浆用水泥及其制备方法。一种海底隧道注浆用水泥包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料58‑67份；粉煤灰3‑5份；矿渣粉20‑24份；石膏3‑5份；壳聚糖膜1‑2份；侵蚀抑制剂2‑3份，侵蚀抑制剂包括氧化钙和氢氧化钙，氧化钙与氢氧化钙的重量份比例为2：3；天然纤维2‑3份。一种海底隧道注浆用水泥的制备方法为：将侵蚀抑制剂外包裹壳聚糖膜；天然纤维和包裹壳聚糖膜的侵蚀抑制剂混合搅拌至均匀；各原料进行粉磨，再混合搅拌至均匀，水泥的80μm筛余细度为1.1%‑1.3%。本发明的一种海底隧道注浆用水泥可用于水泥生产的领域，其具有提高海底隧道的抗压强度的优点。

构建X连锁低血磷性佝偻病的小鼠模型的方法 641     

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本发明公开了一种构建X连锁低血磷性佝偻病的小鼠模型的方法，本发明通过对XLHR患者及其家系进行基因筛查，在PHEX基因的第4号外显子上发现一个突变位点(c.C426G)，随之通过CRISPR/Cas9技术对小鼠PHEX基因第4号外显子相应位点进行基因编辑引入突变位点，可以获得具有X连锁低血磷性佝偻病患者的临床表型(如低血磷、高尿磷、四肢及尾巴短小、骨骼矿化异常等)的小鼠。

蒜皮基超级活性炭的制备方法及其应用 856     

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本发明属于超级活性炭制备技术领域，尤其涉及一种蒜皮基超级活性炭的制备方法及其应用；所述方法包括如下步骤：(1)将蒜皮原料破碎筛分后进行盐酸水浴加热预处理，得到改性蒜皮；(2)以所述改性蒜皮为碳源，将其制备成活性炭，即得。本发明在蒜皮基活性炭的制备过程中引入盐酸预处理工艺，该方法能够有效去除蒜皮所含的内源矿物质，优化蒜皮基活性炭孔隙结构，提升蒜皮基超级活性炭作为超级电容器电极材料的电化学性能。

资源化处理重金属废水的方法 990     

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本发明涉及一种资源化处理重金属废水的方法，将重金属废水加热后闪蒸产生分离开的水蒸汽和剩余废水，将水蒸汽冷却凝结为淡水，将剩余废水重复闪蒸多次，得到高浓度的重金属废水；取还原剂、提钒尾渣和硅酸盐矿物原料混合加入高浓度的重金属废水搅拌并加工成素坯，经高温烧制生成纯黑色瓷球或瓷条，将黑色瓷球或瓷条破碎、干磨、过筛后得到黑瓷粉料，然后将黑瓷粉料与添加剂混合后再倒入釉料池中加水即可配制成泥浆状黑色釉料。本发明方法不仅能实现重金属充分解毒避免二次污染，还可以综合利用一些弃渣等其他废弃物，并能生产出可用的淡水和黑色釉料，实现资源充分利用。