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本发明公开了一种利用铁尾矿制备加气混凝土板材的方法，制备原料包括：铁尾矿砂66％～75％，水泥15％～20％，细石灰7％～11％、石膏2％～5％，铝粉膏0.56％；该制备方法包括：一、将铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料后调整得铁尾矿砂浆；二、将原料搅拌制成料浆；步骤三、制作钢筋网笼；四、将料浆浇注后插入钢筋网笼并用钢钎固定，静停初养得到坯体；五、将坯体中钢钎拔出并切割得坯体；六、坯体蒸压养护得加气混凝土板材。本发明采用铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料为原料，将铁尾矿砂掺量提高至66％～75％，大幅消纳了铁尾矿固废，减少了铁尾矿占地面积，扩大了铁尾矿在混凝土领域的应用。
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本发明公开了一种含铁围岩中极低品位铁及萤石资源回收的选矿方法，采用的步骤为：1)原矿破碎、干式磁选预选抛废作业；2)干选精矿高压辊磨‑湿式磁选预先作业；3)湿式磁选预选精矿矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业；4)选铁尾矿萤石回收浮选作业。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，可以抛出产率近60％的粗粒尾矿，大大减少了细粒尾矿排放量，显著降低了入磨矿量，磨矿能耗降低55％以上，节能降耗效果显著。干式磁选预选尾矿及细筛分级筛上部作为建材产品销售，产率高达60％以上，再加上后续回收的高品位铁精矿、萤石精矿，总产率高达70％以上，真正是变废为宝、化害为利，取得了意想不到的效果。
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本实用新型公开了一种分矿箱内可调稳流液面结构，包括有箱体，其特征在于：所述箱体上端设有进料口，所述箱体内架设有筒形隔筛板，所述筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，所述箱体底端设有多个出料口，所述出料口配合安装有矿浆塞，所述箱体口部设有固定座，所述矿浆塞通过导杆安装在固定座上，所述固定座上分别设有定位孔，所述导杆与定位孔螺纹配合，所述导杆上固定安装有手轮，所述进料口上方架设有进料管道，所述进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本发明公开了一种高效铁精矿粉选别工艺，涉及铁矿选别技术领域。该高效铁精矿粉选别工艺包括多段破碎、研磨、筛分、磁选、分级等工艺最终将产出湿尾、粗砂、块尾、粗尾和铁精矿。该高效铁精矿粉选别工艺通过优化高压辊磨机新给矿与筛上返回料给料比例，有效提高后续筛分环节的效率，降低系统工作负担，提升工作效率。
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本实用新型烧结返矿作为嵌入料的烧结系统，所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本实用新型工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。
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本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法，利用高压辊磨作为超细碎设备，并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为：破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量，且能够有效解决矿物解离时的过磨问题，能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗，从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法，铁矿石经过弱磁干选后，可以提高原矿品位2个百分点以上，辊磨产品的相对可磨度提高30%以上，采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35～50%，选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比，单位原矿电耗降低65.37%，钢球与衬板消耗降低59.26%。
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本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，且公开了一种带有减震功能的矿山机械设备，包括筛选箱，所述筛选箱底部前端和后端的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有泥土储存箱，所述筛选箱的底部固定连接有支撑柱，所述筛选箱左侧的底部固定连接有物料储存箱。第一弹簧的使用，可以对移动块进行减震保护，从而防止移动块与功能板发生碰撞现象，提高了带有减震功能的矿山机械设备的使用寿命，且导料块的使用，既可以将筛选后的泥土导入排泥口处，从而落入泥土储存箱的内部，还可以防止泥土在筛选箱内腔的底部停滞导致设备运行结束后筛选箱的内部过于脏乱现象，从而提高了带有减震功能的矿山机械设备的洁净性。
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本发明公开了一种高效环保的矿泥分离装置，包括外壳支架、搅拌分散槽、二次旋流槽和三次分离槽，搅拌分散槽、二次旋流槽和三次分离槽均安装在外壳支架内，外壳支架上表面设有进料斗，进料斗的上方设有变频电机，变频电机内连接有螺旋轴，螺旋轴安装在搅拌分散槽内，进料斗连接在搅拌分散槽上端，搅拌分散槽一侧底部通过管道与二次旋流槽连接，管道上设有水力旋流器，二次旋流槽上端设有入水管，二次旋流槽下端设有沉泥出口，二次旋流器一侧通过管道与三次分离槽连接，三次分离槽下端设有一段筒筛，筒筛下设有泥斗，三次分离槽内设有螺旋轴，螺旋轴一端连接有变频电机，泥斗内侧设有鳃片状金属片，三次分离槽下端另一段设有矿料出口。
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本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤：a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品；b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级；c、将‑3mm粒级产品进行中磁选，中磁选尾矿进行强磁选，强磁选尾矿经螺旋分级机分级，中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓；d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选，中磁干选尾矿进行强磁干选，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足，提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％‑30.0％之间的磁‑赤混合贫铁矿石。
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本发明涉及煤矿石破碎筛选处理技术领域，涉及一种矿石冶金处理用辅助设备，具体为一种用于煤矿石冶金处理用筛选机；采用伺服电机使驱动轴转动，驱动轴上的蜗杆随即转动并通过传动使粉碎刀转动，对落入粉碎腔的矿石进行破碎；粉碎刀离筛选腔越近，规格越小，粉碎程度越高，这样设置可以使粉碎组件对煤矿石进行多级粉碎，适应于矿石大小变化；驱动轴的曲拐也跟着转动，并通过套筒、一号连杆作用于感应组件，使摆动板产生周期性的摆动，实现对煤矿石进行高效地粉碎筛选。
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本发明公开了一种新型煤矿输送设备，它主要由细杂质筛选槽、较粗杂质筛选槽、粗杂质筛选槽、细孔振动筛、较粗孔振动筛、粗孔振动筛、输送槽、弹簧、支柱、传送带、滚轮、出煤口、杂质出口、底板、智能控制系统、电源插头组成；从右至左依次为所述细杂质筛选槽、较粗杂质筛选槽、粗杂质筛选槽；所述的细孔振动筛、较粗孔振动筛、粗孔振动筛分别设置在细杂质筛选槽、较粗杂质筛选槽、粗杂质筛选槽内部；所述的出煤口设置于粗杂质筛选槽左侧；所述的杂质出口设置在每个筛选槽的下部；所述的智能控制系统设置在底板上；所述的电源插头从底板内引出；本发明提高了筛选后的煤矿质量、减少了煤矿筛选过程中对于杂质不必要的浪费、节约了资源。
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本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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本发明公开了一种矿渣风选系统，包括箱体，箱体内中空并通过竖筛板分隔成两部分，其中竖筛板右侧为风选腔，竖筛板左侧为存储腔，所述箱体内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒，抛洒筒顶部通过定量输入筒与料箱对接连通，在箱体左侧面嵌设有风选风机；本系统通过抛洒筒对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，而通过定量输入筒的设置，能够保证在进行风选时矿渣定量送入抛洒筒内进行抛洒，避免同一时间内抛洒出的矿渣过多前后堆叠影响风选效果；本系统通过定量输入筒和抛洒筒的密切配合，能够提升风选时的质量，进而提高了风选效率。
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本实用新型的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置，属于矿粉流化还原技术领域。本实用新型包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，所述的反应内管靠近流化床筛板的一端设置有反应腔入料口，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔，铁矿粉和防黏剂在包裹反应腔进行混合、包裹、预裂解反应。本实用新型的铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合，防黏剂包覆在铁矿粉的表面，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳，可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚，可以抑制铁矿粉发生黏结失流。
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本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法，包括以下步骤：将高岭土尾矿经选择性磨矿，然后经过筛分，筛上粗产物几乎为片状纯云母，筛下产物通过水力分级去除含泥细砂，分级沉砂多次重选除去重矿物，重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂，磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品，第二段浮选长石和石英分离，最终获得云母、长石以及石英产品，选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用，且工艺流程简单，能耗低，达到固体废物“零”排放，符合环境保护法政策方针，具有良好的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种提高磁铁矿磨矿效率的方法，该方法包含两段磨矿流程，将二段球磨机的排矿由原来的自流到中矿泵池，改造为先自流到粗选磁选机进行再选抛尾后，再自流到中矿泵池中，再用砂泵扬送至高频细筛筛分分级，形成一个新的闭路循环。通过上述优化，本发明在二段磨矿循环中实现了能抛早抛，提高了高频细筛的分级效率，大幅度降低二段磨选的循环负荷，能够提高磨选系统处理能力，减少磨选成本支出，大大提高了经济效益。
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一种确定矿山露天转地下开采合理界线的方法,分两步计算进行确定:第一步构造品位变量和成本变量的经济合理剥采比和境界剥采比函数进行静态计算分析;第二步是在第一步的基础上结合矿山实际情况对可能提出的界线方案进行动态经济比较,建立开采深度的动态经济模型,综合考虑整个矿山生命周期的投资、利润以及资金的时间价值进行优化比较。用矿山总净现值最大的原则得出矿山露天转地下开采合理界线。这样对矿山选取的各露天转地下界线深度方案有很强的筛选功能;可使矿山企业根据实际情况,自主选择若干个深度方案进行比较,有效减少方案选择所带来的市场风险。
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本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，包括给料箱，所述给料箱内从上到下依次设置有筛板、滑料板，所述筛板与给料箱固定连接，所述滑料板与给料箱前后壁滑动连接，所述筛板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节板，所述调节板贯穿给料箱前后壁固定连接有横板，所述给料箱前后壁对称设置有若干组固定装置；所述筛板开设有第一筛槽，所述调节板上开设有第二筛槽；本实用新型通过设置调节板在移动槽内移动，第一筛槽与第二筛槽配合，控制筛分孔孔径大小，可以对不同矿石进行筛分给料，避免需要破碎锤破的矿石也筛分出去，造成锤破不完全，影响锤破效果。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑5mm的矿粉进入下一步骤；四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入浓缩磁选机中磁选，磁选后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式浓缩预选的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本实用新型公开了一种铁矿尾砂干堆装置，包括有旋流器、脱水筛、深锥浓密机以及压滤机组成的系统，旋流器的底流口通过管道连通到脱水筛的进料口，脱水筛料斗出口的筛下物料通过管道连通到旋流器的进料口，脱水筛溢流口的筛上物料通过皮带运输机运至干堆场；旋流器的溢流口通过管道连通到深锥浓密机的进料口，深锥浓密机的底流口通过管道连通到压滤机的进料口，压滤机的卸料口的物料通过皮带运输机运至干堆场，深锥浓密机的溢流和压滤机溢流作为回水返回选厂循环使用。本实用新型占地面积小、水资源利用效率高，安全可靠，利用旋流器等设备通过干堆工艺装置将尾矿浆实现干料和水的最大化分离，达到含水量要求的干料运输至尾矿堆场储存，水则可以作为选矿厂回水利用。
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本实用新型公开了一种矿粉磨粉机上的进料结构，包括有矿粉磨粉机，矿粉磨粉机上设有进料口，所述矿粉磨粉机的进料口上设有一料箱，料箱内一端设有倾斜向下的滑板，滑板的端部正对着矿粉磨粉机上的进料口，所述料箱内顶面上设有一倾斜向下的网筛，所述料箱的侧壁上对应网筛的位置开有通口，所述的网筛从料箱侧壁的通口上伸出，所述料箱的侧壁与一震动器连接。所述的网筛的伸出端下方设有接料斗。本实用新型结构改进巧妙，在下料口上设有能筛选下料的料箱，使粉碎后合适粒度的物料进入磨粉机内，且筛选下料过程中有震动器震动筛选，操作更方便，工作效率高。
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本实用新型公开了一种拨动式矿石过滤装置，涉及矿石加工技术领域。本实用新型包括底座；底座顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的缓冲件；一组缓冲件顶端固定连接有筛分壳体；筛分壳体表面固定连通有进料嘴；筛分壳体表面还固定连接有两对称设置的振动电机；筛分壳体内壁通过轴承转动连接有筛筒；筛分壳体内表面之间还固定连接有两隔座；两隔座内壁均通过轴承与筛筒转动连接。本实用新型通过螺纹拨动叶片、筛筒的设计使该装置能够以自动化方式高效完成矿石颗粒的分级筛选过滤，且通过螺旋拨动叶片的转速可控设计，变传统筛选装置的流速不可控为流速可控，通过对流速的控制，能够有效延长物料的被筛选时间。
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本发明涉及尾矿沙石筛选设备技术领域，涉及一种矿上用沙石处理机，具体为一种矿上用尾矿沙石粉碎筛选处理机；采用伺服电机驱动一号转轴转动；一号转轴驱动上料组件使上料绞龙从上料管底部向顶部提料并送入拓展管；工人只需向低处的加料斗投放沙石即可，上料简单方便；二号转轴上还驱动进料组件将沙石向右推送进筛选筒内；而在沙石通过进料管右端时还会与一类破碎刀作用，实现初级细化；一号转轴还往复组件带着细化组件工作，使四号转轴带着二类破碎刀对筛网的沙石进行二次细化处理；并且随着四号转轴的移动，使二类破碎刀的作用区域覆盖整个筛网；沙石落入筛选筒后又经过一类破碎刀的二次细化，从而提高过网量。
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本发明公开了一种铁矿开采加工一体化设备，涉及铁矿加工设备技术领域，包括开采机构、输送机构、破碎机构和筛选机构，所述开采机构设置在所述破碎机构上的一侧，所述开采机构与所述破碎机构固定连接，所述输送机构设置在所述破碎机构上的中间位置，所述开采机构可将铁矿倒入至所述输送机构内，所述输送机构与所述破碎机构相连通，所述破碎机构设置在所述筛选机构上，所述破碎机构与所述筛选机构内部相连通，本发明通过开采机构、输送机构、破碎机构和筛选机构的相配合作业，完成铁矿开采加工的一体化作业，解决现有技术中现有铁矿石都是一步步分开来进行开采加工最后制成成品铁，不仅非常的麻烦而且会浪费大量的人力的问题。
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本实用新型提供了一种矿石数字化运输分拣装置，包括下料筒，下料筒底端开设有下料口，下料口正下方设有振动筛，用于振动筛料，振动筛出料一侧的紧邻下方设有上输送带，上输送带出料一侧设有分流机构，分流机构下方设有下输送带，用于分流输送，下输送带旁侧设有矿石识别机构，矿石识别机构包括有采像单元、射线检测单元和现场分析控制单元，用于识别分析输送的矿石，同时下输送带上设有分拣机构，分拣机构与矿石识别机构电连接，从而根据矿石识别机构识别分析矿石，以对应控制分拣机构对识别后的矿石自动分拣，以实现高效准确的分拣运输作业。
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本实用新型公开了一种洗矿、分选、脱水一体装置，包括机架、洗涤桶、分选料斗和水槽，所述洗涤桶内壁设置耐磨衬板，洗涤桶中间设有转动轴，转动轴由洗涤电机驱动，转动轴上设有螺旋清洗装置，所述洗涤桶下方设有分选料斗，分选料斗内设置有倾斜的振动筛，振动筛包括多根平行的筛料杆，筛料杆的端部安装链轮和链条，链轮由链条带动，链条由分选电机驱动，所述振动筛一侧设有粗料出口，下方设有波浪形筛板，波浪形筛板由脱水电机驱动，波浪线筛板的下方设有水槽。本实用新型的洗矿、分选、脱水一体装置，对矿石进行清洗后，可对入矿石进行简单分选，然后脱水，一套装置就可以完成洗矿、分选、脱水步骤，降低劳动强度，降低成本。
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本实用新型公开了一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，属于重金属选矿技术领域。本实用新型的一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，包括固定底座、砂溜槽、振动部件、输送物料胶带、输送格筛挡板、漏斗，所述固定底座的上方设置有砂溜槽，所述砂溜槽一侧的内侧壁上铰接有从动转辊，所述输送格筛挡板固定设置在固定架体顶端的两侧，所述输送格筛挡板一侧的内壁上铰接有驱动转棍。本实用新型解决了现有选矿排尾振动式溜槽捞砂效果不佳，尾渣污染环境和选矿范围限制的问题，通过在过漏斗下方的物料处理箱内侧壁有吸附的骨料，实现了振动式溜槽捞砂使用时的尾渣处理功能，从而减少了振动式溜槽捞砂工作时对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种纳米矿晶用除杂装置，包括除杂箱、喷淋泵以及烘干泵，除杂箱内设置与纳米矿晶抛光设备相接通的除杂通道，对纳米矿晶高温烘干后直接输出至承接斗，并通过承接斗直接进入除杂箱内的除杂通道中，纳米矿晶吸收水雾后产生膨胀变大的效果，在纳米矿晶变大后吸附在表面抛光产生的碎屑随之与纳米矿晶的表面脱离贴合，过筛段内的过筛孔对纳米矿晶表面的水分以及杂质，随着纳米矿晶下落产生的弹动作用力而筛落至排杂通道内，烘干泵输出的热风再次对纳米矿晶热烘干处理，达到对纳米矿晶可持续性除杂的效果，提高对纳米矿晶的除杂效率。
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本发明公开了一种洗矿机，涉及石灰石破碎领域，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架内的安装腔，安装腔内转动连接有筛筒，机架上还设置有驱动电机；筛筒的转动轴线呈倾斜向下设置，筛筒包括内筒体、同轴固定于内筒体外侧的外筒体，内筒体和外筒体之间设置有容纳腔，内筒体和外筒体沿周向均开设有筛孔，且内筒体上的筛孔直径大于外筒体上的筛孔直径设置；内筒体沿轴向的两端分别设置有进料口和粗料出口，外筒体远离进料口的一端还开设有细料出口；机架上还设置有第一清洗组件；安装腔的下端还连通有废液出口。通过筛筒的转动结合第一清洗组件的喷淋，实现了在矿料清洗的同时完成矿料分级的操作，使得矿料清洗后直接分级导出。
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